浅议深基坑支护施工质量控制

摘要：本文针对深基坑工程的施工，结合工程实例进行探讨，并对质量控制提出了具体措施，供广大技术人员参考。

关键词：深基坑施工质量控制

近年城市改造工程逐渐增加，尤其是高层建筑施工，由于基坑开挖深，对邻近建筑物可能会存在一定影响，这也为深基坑支护施工提出了更高要求。

1工程简况

宿迁某工程位于主城区，西侧是道路，东侧及北侧为建筑物，南侧为规划道路，建筑面积3万m²，地下室结构形式为板式筏型，板厚为1.6米，底板垫层标高为-6.55m,场地自然标高为-0.2m，基坑侧壁安全等级为二级。

2设计要求

综合考虑地质、环境、土方等多方因素，基坑采用支护方案为：

2.1基坑不靠近建筑物处放坡开挖，坡面挂网喷浆处理。

2.2基坑靠近建筑物处采用悬臂钻孔桩作为支护结构

2.3基坑内采用明沟加集水坑进行排水，在基坑内做轻型井点降水。

3深基坑支护施工顺序

由于该工程综合考虑现场及成本因素，所涉及的支护工艺比较多。根据工期和施工顺序的要求，先进行灌注桩及深搅桩施工待桩身强度达到80%以后分层进行开挖，并随着土方开挖进行土钉墙施工及喷浆挂网施工，开挖过程中做好降水工作，控制基坑的整体水位。

4钻孔灌注桩施工

该工程靠近建筑物共设计灌注桩57根，考虑辅助工作及滞后商品砼等原因，工程桩施工工期安排20天。

4.1测量放线

4.1.1测量员根据坐标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放线，将主要轴线引测点引到轴线外，并标好记号，所放桩位要作好桩号标记。

4.1.2桩位放样完毕后，测量放样人员将结果交于项目负责人后对轴线和桩位进行验收，在项目负责验收合格后进行下道工序。

4.2埋设护筒

4.2.1护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于5cm。

4.2.2护筒埋设深度1.5m，其高度满足孔内泥浆面高度要求，高出地面或水面50cm。

4.3安装桩机

钻头与桩位转盘中心与钻架上的吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。

4.4钻进

4.4.1在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层和岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

4.4.2加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底8-10cm，维持冲洗1-2分钟，清洗孔底，将管道内的钻渣排净，然后停泵加钻杆，钻杆连接应拧紧上牢，防止螺母、螺栓，拧卸工具等掉入孔内。

4.5第一次清孔

4.5.当钻孔深度达到设计深度时应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度1.05-1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多的泥浆置换孔外。

4.5.2保持距孔底5cm以内的泥浆相对密度应小于1.25。

4.6第二次清孔

第一次清孔达到设计要求后，由于要安放钢筋笼及导管，准备浇注水下砼，这段时间间隙长，孔底又会产生新的沉渣，所以应待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管二次清孔。清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在10cm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下砼工作。

4.7灌注水下砼，拔出护筒。

4.8钢筋制作

4.8.1钢筋笼应分节制作，长度为9m，主筋搭接要求双面焊，焊接长度大于5d，总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。

4.8.2钢筋笼每3.0m设置一组砼保护块，规格为直径5cm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于5cm。

4.9水下砼的灌注

4.9.1砼是C30商品砼，要求砼必须且具备良好的和易性，砼坍落度宜为18-20cm。

4.9.2灌注过程中，应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面2m。

4.9.3严格控制桩顶标高，保证桩头质量，超灌高度50cm。

4.9.4在灌注过程中，应做好该桩灌注记录，计算实际灌注量。成桩后，充盈系数应控制在1.1-1.3，严禁小于1.0。

4.9.5成桩后，要及时整理好桩全部资料，报请监理核实验收，把该桩试块放置好，待脱模后，在试块上标注桩号、制作日期和砼强度等级，在现场养护3天后，送到检测部门标养进行测试。

4.10桩头的保护

当砼灌注完毕后，桩头保护的好坏可直接影响桩顶砼的强度，因此现场灌注完毕后要注意：

4.10.1拔护筒与桩孔回填要在砼初凝之后进行，避免孔口坍落度及回填的大块土石贯入桩头砼内而影响桩顶砼质量。

4.10.2回填前，孔口要加盖钢筋网罩等物，严防产生不安全因素。

5双头深层搅拌桩施工

5.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

5.2喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.5-0.7米/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

5.3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5.4二次搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行二搅二喷。

5.5移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

6降水施工

6.1深井布置概况

管井降水施工采用机械成孔。管井井径Ф800，下入Ф360/300水泥井管，孔内填1~5mm绿豆砂。抽水井周围必须充填较好的中粗石英砂或绿豆砂，成井后立即抽水。施工管井时必须避开墙柱等主体结构；坑中坑部位（如积水坑）视情况增加轻型井点降水。

6.2深井施工工艺

定井位埋护口管安装转机成孔清孔下井管填绿豆沙安装水泵抽水降水井止水封井。

7支撑、圈梁方案

7.1土方开挖前，先开挖出支护桩，凿清支护桩上浮浆至设计桩顶标高，调直出露钢筋并满足出露钢筋的长度。

7.2按设计要求绑扎钢筋，按规范要求满足搭接长度。

7.3钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝，为防止砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。

7.4圈梁、钢筋砼支撑保护层厚度为35mm。

7.5钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm,-5mm;支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：10mm,支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600，支撑扰曲度的1/1000，立柱垂直度不大于基坑开挖深度深度的1/300，支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm,支撑水平轴线偏差不大于30mm。

8基坑监测

为了确保基坑正常开挖，确保周边道路、管线及建筑物的安全，基坑开挖前、开挖过程中，积极配合基坑监测单位做好监测工作，及时搜集监测资料，用于土方开挖及地下室施工的信息化指导。

9结语

深基坑支护施工与周围环境密切相关，只有严格按照规范要求及设计规范施工，密切观测才能保证自身建筑及周围建筑施工完全。同时根据场地条件的不同，只有施工顺序组织合理，才能更大体现经济效益。

[作者简介]池永（1973―），男，高级工程师。

臧亚洲（1952―），男，工程师。

李彦（1968-），男，工程师。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。