关于矿业机电设备管理维修的对策

【摘要】机电设备作为一种应用广泛的重要工具，在我国飞速发展的矿业中起着非常重要的作用。但是由于煤矿生产条件比较复杂等原因，机电设备的管理维修就成了影响煤矿生产效率的重要因素。因此，本文对加强矿业机电设备的管理维修提出了相应的详细对策。

【关键词】矿业机电设备；管理；维修

中图分类号：S219.07

1. 前言

随着我国矿业的飞速发展，机电设备在其中发挥了越来越重要的作用。而经常处于恶劣环境中高负荷运作，使得其中的机电设备出现各种故障，从而严重影响了矿业生产的正常运行。因此，必须做好矿业机电设备的管理和维修，以保证矿业的经济效益和发展水平。

2. 矿业机电设备存在的问题

2.1机电管理水平低

当今社会是一个信息化、系统化、智能化的社会，但是虽然我国矿业发展迅速，管理理念却还处于上世纪80年代，管理理念严重落后速发展的社会。管理人员对矿井中各种设备特别是机电设备缺乏重视，只是单纯地关注产量和质量，缺乏完整的管理制度。有些企业减少了机电专业人员或者机电专业人员身兼数职，片面重视生产而没有足够的精力进行专门的机电设备的维修和管理，没有把机电设备当作重点而是当作了矿业生产的辅助设备来对待，忽视制定具体的管理措施。直到机电设备出现问题后才进行相应的维修，这样就会大大影响到煤矿的正常生产，也使设备的寿命大大缩短，对机电设备不重视检修还可能导致煤矿事故的发生，危及矿工的生命安全。

2.2机电设备维修管理方式落后

当今我国矿产行业对于机电设备的维护和检修方面仍局限于传统的方式，主要停留在有计划地进行状态检修；故障后进行维修；有计划地定期维修等层面上[1]，但是这种传统的维修管理方式已经远远无法适应当今矿业的飞速发展。传统的维修管理方式大都是被动地，有计划地对机电设备进行，导致了灵活性不足，检修时也许并没有发现任何问题，但发生问题的时候恰恰又不能及时发现，从而不能及时地改进设备的相应问题。传统的机电设备维修管理方式智能保证最基本的生产，不能对矿业机电设备的可靠性数据进行有效地分析，更无法有效地适应市场的变化。

2.3机电管理维修人员素质待提高

我国矿业机电管理维修人员的素质和技能水平都有待进一步的提高。矿业机电管理人员只有技术，缺乏较高的文化水平，没有系统学习过专业的设备管理理论知识，只凭经验进行管理。专业人员的操作不规范、懒散的工作态度等都可能导致机电设备的安全隐患。缺乏相应的机电专业培训，即使有，也大多属于走过场，培训针对性不强，员工缺乏理论与实践相结合的机会，员工也缺乏积极性。另外矿业生产中一部分有专业技术能力的人员因为矿业工作环境艰苦等因素，不愿到矿业工作，导致了矿业生产中技术指导人员严重缺乏。

2.4机电设备本身存在隐患

在一些矿业中，机电设备由于长时间工作在恶劣的环境下，已经变得陈旧，但是企业本身的安全保护等设施也已经不完全，这样就导致了潜在的安全隐患。矿业的机电设备要求在停止工作的时候要对设备进行相应的措施，防止设备的老化、生锈从而影响矿业生产的正常运行。如果相应的工作人员不够重视，就使得机电设备无法得到及时的保护。在现如今的矿业企业中，机电设备大都达不到国家安全规定的要求[2]，带病运转的情况还比较多，保护装置也不完善，井下机电设备没有及时按规定进行电气试验，甚至有时还使用铜丝、铁丝等代替保险丝，机电设备存在着许多隐患。

3. 矿业机电设备维修管理对策

3.1提高矿业机电管理水平

提高矿业机电的管理水平，首先需要从根本上重视，从基础抓起。矿业的领导要明确机电管理工作的重点，不仅要注重生产，更要重视对矿地安全的意识和对机电设备的管理。在管理过程中尽量采用高科技的方式如使用计算机对维修数据进行收集、分析并且做出相应的处理，这样就可以使数据规范准确，不容易因为误差而导致安全隐患。还要对相对薄弱的井下机电设备的运行、维修情况记录下来，对系统进行研究分析，及时控制有可能发生的故障情况。对矿井下的机电设备故障模式、故障机理以及可能造成的故障影响进行相应的研究，以便于更好地维护机电设备。企业要配备充足的设备管理人员，负责日常工作的稳定进行，较大型的矿井要建立机电调度室，配备一定数量的机电调度员，负责机电的调度。较小的矿井可以进行机电人员轮流值班，完成调度员的工作。发生机电事故后，要及时地有针对性地分析事故产生的原因，避免类似情况再次发生。

3.2转变机电设备维修管理方式

对于矿产行业的机电设备维护和检修方式，应该尽快从传统中跳出来，不能局限于传统的有计划进行检修的过程中，应该逐步转变为状态维修的模式，使其顺应时代的发展。重点研究机电设备的薄弱环节，不断提高矿业机电设备的可靠性，提高设备的可用度。加强对机电设备的管理和维修，建立健全的设备安全制度，保证各项规章制度的有效落实。制定预防维修、改善维修、事后维修等各种维修方式并且选择合适的方式进行维修。增强员工的安全意识，而且应该加强机电各个部门如设计、生产、使用、维修、管理部门之间的联系[3]，从根本上明确机电设备发生故障的原因。在生产的过程中要注意规范化生产，保证在日常生产过程中做好机电设备的维护，保证安全生产，尽量减少事的发生。

3.3加强机电管理维修人员素质

首先要加强机电管理人员技术的培训，不断丰富他们的相关知识，主要培训各个工作系统的工作原理、可能出现的故障和相应的解决方案。使机电管理人员熟悉机电设备的工作原理，了解经常出现的故障类型并在出现故障时第一时间做出反应找出解决方案。相关企业还可以建立相应的评审制度，对培训结果和员工平常的操作规范化进行考核，考核结果可以进行合理的奖惩，从而激发员工学习熟悉对应机电设备知识的热情，确保机电设备能够正常进行工作。另外，还要注重培养员工的责任心，使员工带着高度的责任心进行机电设备的维修管理，可以把安全责任细化，每个员工都明确自己相应的责任，从而督促员工对自己所涉及的工作尽职尽责。还可以更进一步建立日常维护管理条例，细化到点检、班检、巡回检查、三级保养以及员工日常的交接班等工作，员工应严格按照日常条例的规定执行，维护矿业机电设备的安全运转。相关企业也要增加对人才的投资，提高专业人才的福利待遇，多给予晋升、深造的机会，才能对企业正常运行提供人才保证。

3.4注意机电设备的日常维护

机电设备本身的日常维护也应该成为相应工作人员重点注意的对象，应定期定时地对机电设备进行维护保养，对设备进行清洗、注油、防锈等处理，保证机电设备在恶劣的生产环境中的良好工作状态。时刻掌握机电设备的运行状况和磨损程度，一旦发生问题就要马上采取相应的解决措施。对于连续运行的机电设备，可以采取在线连续状态监测的方式进行日常维护。对于老的该淘汰的设备应及时淘汰，不能存在侥幸心理，今早替换安全性能高、采用新工艺的新设备，或者对还有利用价值的老设备进行相应改造，对设备的结构作相应的改造或者替换新的零件等，提高设备的相应性能。避免由于设备过度老、旧导致故障的出现，影响矿区的安全正常生产。

4. 结语

本文针对矿业的机电设备的管理中存在的机电管理方式、机电管理维修人员自身素质和机电设备自身存在的一些问题出发进行了深入的分析，并且提出了相应的解决对策。只有重视起矿业中机电设备的管理维修，才能保证机电设备的正常运转，才能确保矿业生产的正常运行，提高矿业生产的工作效率。

【参考文献】

[1]杨帆.煤矿机电设备的维修与管理分析[J].科技创新导报，2012，3（26）：84.

[2]王晋普.浅析矿业机电设备维修管理的对策[J].科技创新与应用，2012.4（7）：52.

[3]谢源.机电设备管理与维修中的策略选择与技术分析[J].河南科技，2012.5（10）：91.