水泥稳定碎石施工质量控制技术分析

[摘 要]水泥稳定碎石基层施工中，要考虑到影响施工质量的各种因素，在整个施工过程中，控制好原材料的质量、施工工艺、拌和、运输、摊铺、碾压、养生等环节，采取有针对性、有实用性的质量保证措施，以最终确保工程质量？[关键词]水泥稳定碎石；施工；质量控制

中图分类号：TH165+.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0201-01

水泥稳定碎石以其良好的力学性能、耐久性和承载力高等技术特点，而且其几种主要组成材料料源广泛，可以就地取材，便于加工，减少运输及生产成本，在公路路面基层施工中广泛应用。但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发扬其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的后果。

一、水泥稳定碎石基层的工作原理

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

水泥稳定碎石的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度和抗冻性以及抗渗度比较好。水稳水泥较其他路基材料高，其用量一般为混合料3%～7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5～4.0%MPA，水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。整个施工过程必须在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。需要加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。

二、施工质量保证措施

（一）材料选择

1、材料

1）路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。

2）水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325a#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

3）碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm；碎石的颗粒组成应符合JTJ034-93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10～30mm的粗集料、5～10mm的中集料、0～5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034-93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

4）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2.混合料的组成设计

1）组成设计原则：1）粉料含量不宜过多。2）在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%。3）改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。

2）水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

？？ 3）试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（设计强度）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。

4）根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。

5）工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。

（二）材料堆放

各种材料分别堆放，不得混杂、积水。

（三）水泥稳定基层混合料的生产

生产配合比计算根据试验室提供的目标配合比。拌和站配制混合料，灰剂量、含水量、级配都要符合设计值。由于机器运行误差、气候等因素的影响，混合料各种指标偏离设计值；混合料含水量或大或小，灰剂量或大或，通过百分率或超上限或超下限。质量检测人员应及时监测、调整，使之保持在设计值内。

（四）控制混合料含水量

混合料堆放一小时，在高温30°天气情况下，含水量平均损失0.5%；而摊铺后停放1小时，表面3cm能损失含水量2%左右。这样，拌和站从出料含水量 5%，到摊铺碾压前，混合料含水量平均损失1%左右。考虑到混合料从出料到碾压，含水量损失1%，所以要控制出料含水量大于最佳含水量6%。

（五）水泥稳定基层混合料的运输

长距离运输，混合料含水量容易损失，产生离析，造成摊铺碾压后，基层局部平整度差。确需长距离运输，应通过试验，采取措施，保证混合料在碾压时有较适宜的含水量。

（六）水泥稳定基层混合料的摊铺

混合料从出拌和站到摊铺地点，应尽量用最短的时间，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成拌和、运输、摊铺、碾压、整平等。不得使用时间超过水泥终凝时间的混合料。

每一作业段碾压完成后，立即做各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内），强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。

三、应注意的几个问题

1、严格控制水泥剂量

水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。？

2、混合料的含水量控制

厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝，或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。

3、混合料摊铺接缝的处理？

接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。

4、混合料的压实

混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。？

5、混合料的养生

对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，也可用沥青乳液进行养生，还可以在完成的基层上即时做下封层，利用下封层进行养生，同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生，加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。

结束语

半刚性基层具有整体性强、刚度大、承载力高、水稳性好等特点，在公路建设中得以广泛应用。水泥稳定碎石基层也越来越多的应用于公路路基、基层施工结构中，因此，研究水泥稳定碎石基层施工，做好施工质量控制控制工作就显得尤为重要。