关于厂房建设中钢结构的施工质量控制探讨

【摘要】近年来，随着我国经济的飞速发展，科学技术也有了新的突破，厂房建设由原来的钢筋混凝土也改成了新型钢结构建筑，同时，一些新的钢结构工艺的提升使得厂房建设越来越完善，质量也较为耐用，但是在钢结构施工中容易出现的问题需要我们解决。因此，文中笔者根据多年工作经验对厂房建设中钢结构施工中需要注意的问题及质量控制细节进行分析。以供同仁参考。

【关键词】厂房建设；钢结构；施工质量；控制；

在我国的建设工程当中，应用较为广泛的是钢结构，尤其是一些大型的国家重点工程钢结构运用的更多。如北京的鸟巢、国家大剧院、水立方等等。虽然我们在刚开始施工时钢材成本比较高，但是，由于钢结构较为匀称耐用，因此，钢结构在建筑中成为优质的建筑材料。而实践研究也证明，钢结构在受力方面有着独特的效果，钢结构的理论计算与世界受力几乎不存在差距。并且，钢结构还具有比较好的韧性和塑造性，对冲击和振动有很好的承受效果。运用钢结构，还可以很好的实现工程制造和生产的机械化，而且钢结构结构匀称也适合安装，在建筑工程中使用起来也比较方便，所以，应用钢结构可以很好的促进工程提高施工速度和施工效率，让工程可以尽快的投入到使用当中。

一、钢结构在厂房施工中的技术难点

1.基础工程施工技术难点

在钢结构厂房的基础工程进行施工的过程中，通常都是利用混凝土来作为基础，同时，基础工程自身的钢筋模板和混凝土施工工艺之间存在着一定的相似性。那么在钢结构厂房本身进行施工的过程中，所必须要加以重视的技术难点，就存在于以下几个方面：首先，锚栓垂直程度不足；其次，在钢结构厂房本身完成施工之后，其中出现了较为明显的预埋锚栓误差；最后，在钢结构厂房进行钢柱安装的过程中，由于对大量的扩孔技术进行了应用，促使钢柱安装的过程中出现了较大的误差现象，而施工结构本身无法均匀的受力，从而也就无法满足工程设计的相应标准。

2.主体工程施工技术难点

钢结构厂房本身的主体工程在进行施工过程所存在的主要难点就在于焊接、安装等多个技术难度较高的环节中。在其中钢柱进行安装处理之前，钢柱本身的垂直度极为重要；在对各个构件进行焊接处理之前，其焊材本身所具有的合格率高低与否，都是对于整个主体工程施工难度造成影响的关键，如果说焊接过程中出现了不符合标准的焊缝，那么对于钢结构厂房本身的建设同样会造成较大的影响，因此，在钢结构厂房进行焊接、安装的过程中，务必要对这方面的质量规范标准加以重视。

二、钢结构制作过程中的质量控制问题

1.对于主材的质量控制

国内的一些钢材和钢铸住的品种以及各种规格、性能都有相应的质量证明书的说明，并且证明书上的相关说明必须都要符合国家的产品标准和对应的设计要求。对于进口钢材的质量更要符合国家的设计标准。如果有不合格的钢材在市场上流通将会受到相关部门的查处并受到相应的处罚；对于钢材表面出现的锈蚀斑点、麻点或是明显的划痕等一些损伤程度一般不能超过钢材负偏差的规定标准，如果超过将命令禁止使用。此外，钢材两端的端边或是断口的地方不能有过多的分层和杂质杂砂；对于需要进行复试的材料送检前要在业主和监理的共同监督下进行，送检的结果也要完全符合钢材设计的要求。

2.焊接的质量控制

进行焊接时的焊工更要有成熟的技术方法，要经过严格的考试取得技能职业证书才能上岗。焊工进行操作的范围也必须要控制在其考试合格的范围之内；焊接过程中的焊条、焊丝以及焊剂等材料在与母材的匹配过程中要按照国家规定的行业标准进行设计。焊剂、焊条、药芯焊丝以及熔嘴在使用之前一定要参照材料的说明书和焊接工艺规定进行施工。施工时对于第一次使用的钢材和焊接材料以及焊接的办法、焊后的各种处理方法等，要做好焊接工艺的评定工作，最后要根据评定的结果对焊接的工艺进行确定；在焊接过程中根据设计的要求，全焊透的第一、二级的焊缝要用超声波的探伤技术对钢材内部的各种不足进行检验，如果这种超声波的探伤不能对钢材内部的缺陷做出有效判断时，就要采用射线进行探伤检测，探伤的各项方法都要符合国家的统一标准。

3.防锈处理的质量控制

钢结构中的防锈处理是钢构件在进行涂材料之前的一项重要的工序，如果除锈的效果好，除锈非常干净，不仅可以提高涂料的附着力，还可以保证钢构件的防腐质量。对于钢材料采用的油漆一定要有国家规定的质量说明书，要与国家现行的产品标准和设计要求相适应；进行涂装时的周围环境温度和相对的湿度都会影响到涂料的质量，所以，一定要符合产品说明书上的规定，如果产品说明书没有要求的时候，周围环境的温度要适当的控制在6～37摄氏度之间，而相对的湿度也不能超过规定的86%；在进行漆装过程中钢构件的表面不能出现结露，涂装结束后的4小时以内要避免遭受雨淋，以防止漆出现不均匀和泥垢。在漆装之前，要确保钢架构表面的干净程度，结构表面不能有泥垢和泥沙，如果需要涂两遍油漆，时间的间隔应在2～3小时之间，如果不需要油漆的摩擦面层就要对油漆进行有效的保护。进行涂装的次数和厚度都要与国家规定的设计要求为准。

三、钢结构在进行安装时的质量控制

1.关于基础工程的施工质量问题

在钢结构施工过程中，钢结构工程的施工基础一般都是混凝土的独立柱基础，施工中一些起基础作用的混凝土和钢筋以及模板的施工工序和其他的施工大同小异，但是独立柱中的螺栓则是质量控制的重中之重，单个的螺栓或是一组的螺栓距离和高低的偏差都会对工程的质量带来影响。主要进行控制的方法有：

1）通过制作安装的模板。首先选取三块和钢柱的底板相同大小的钢板，假使其中有两块钢板的厚度为20mm，另一块的厚度为8～20mm都可以，将其中20mm的钢板的底部螺栓孔的距离和大小进行开孔，将这三块钢板进行组装，可以把其中一组的螺栓全部都插入打好的螺栓孔中，再用钢筋将螺栓逐步焊接成一个统一的整体，这样可以达到重复使用的目的。2）螺栓组的固定方法。在进行混凝土的浇筑前，可以先用经纬仪把螺栓进行准确的定位处理，再用钢筋焊接在柱子主筋上面，将固定的螺栓钢筋定在模板上面，上下要各有一道才可以，这样可以使每组的螺栓间距和高度达到规定的标准并且统一。

2.吊装的质量控制

钢构件在到达施工现场以后，要按照标号进行分类的摆放，做好钢构件的检查验收和入库的工作。对于缺件、漏检等要及时反映并作出调整；对于堆放在场露天状态下的钢构件，要严格按照平面的布置图进行堆放，要确保物件和人员的安全，钢柱在进入场地之前要做好线轴和标高以及基准线的标记工作；在进行拼装过程中要对支架的稳靠度和坚实程度进行检测，不能出现变形的现象，在拼装时要对各个支点进行水平的测定，对于变形的构建要予以矫正并要对污染物进行清除；在钢架结构的吊装就位以后，就要对构件的定位轴线和标高等进行控制和测量，做好相应的标记工作。对支撑和钢索进行有效的安装也是保证施工质量的重要因素，关系到施工中的安全和稳定。

结束语

综上所述，钢结构有着较低的成本，而且在各方面都有良好的性能，不仅适应现代建筑的需求，而且还可以促进施工提高速度。钢结构的质量还直接决定着建筑厂房的质量，也决定着厂房的使用年限和安全性，所以要对钢结构的质量把好关，最终保证厂房建设的质量。

参考文献：

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