浅析机床电气系统的日常维护

机床电气设备在运行过程会产生各种故障，使机床不能正常运转。严重的还会对人民的生命造成危害。在分析机床电气设备故障产生的原因时，有的是由于原件老化，但相当部分的故障是因为忽视对机床电气设备的日常维护和保养，以致造成大的事故，所以为了保证机床正常运行．提高生产率，必须要十分重视机床电气设备的日常维护。数控机床价格是很昂贵，为充分发挥数控机床的效益，就要做预防性维修，使少出故障，或者当系统出现故障时能及时修复，以减少维修时间。

一、机床电气设备的日常维护保养的对象大体有：电动机，电池，电器元件和连接导线。

1、电动机的日常维护保养

我们知道，电动机是机床设备的主要动力源，是一台机床电气的重要组成部分，而且电动机的修复工作经常都是是既费力又费时，所以我们必须要给予电动机的日常维护保养工作充分重视。

避免水滴、油污落入电机内部。保持电动机的表面清洁干净。灰尘过多会导致散热不能正常，导致绕组过热。电动机时刻保持通风，且风扇一定要完好无损。

在环境较差的情况下，要检查绝缘电阻。高压电动机定子绕组绝缘电阻应大于或等于1兆欧／千伏，转子绝缘电阻大于或等于0．5兆欧方可使用。三相380伏的及各种低压电动机，其绝缘电阻太于或等于0．5兆欧。只有绝缘电阻达到标准规定的数值后才能使用。

检查电动机的温度是否正常。出现局部温度过高的，根据铭牌上所示的电动机绝缘等级检测。还要经常查看电动机是否有超负荷运行的情况，查看三相电流是否正常。

要时刻关注换向器的工作。换向器长期负荷运行下，其表面将产生一层深褐色的氧化膜，这层薄膜很坚硬，但此时还是认为是正常状态。因为这层膜既可增强换向器的耐磨能力，又不影响其导电能力。只有当换向器表面出现凹凸不平的现象时，才需要对其表面进行细心的研磨或车光，才能重新装配使用。

观察电动机在运动中是否有摩擦声或者其它杂声，启动是否困难。观察电刷与滑环间的接触是否良好。发现有不正常火花时，应进一步检查电刷，并校正电刷弹簧压力。检查轴承是否漏油或者发热，轴承脂应定期补充或更换(一般～年左右)。直流电动机电刷如果过渡磨损，就会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。对于数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

二、电器元件的维护保养

1、机床各部件之间都是导线连接的，这些导线一定不要被油污等腐蚀，管接头处不可脱落。如发现类似情况应及时修复以免造成短路事故。

2、电气柜周边的耐油密封垫均应良好。门、盖应关闭严密，防止水油或者金属屑的落入，损坏电器。

3、不要在有腐蚀的环境下，放置元件，因为腐蚀气体会使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备正常运行。

4、 主传动链的维护，要定期调整主轴驱动带的松紧程度，避免因带打滑造成丢转现象；也要检查主轴的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量；主轴中刀具夹紧装置在长时间使用后，不可避免的会产生间隙，这会影响刀具的夹紧，这时需及时调整液压缸活塞的位移量。

5、刀库及换刀机械手的维护，开机时，要使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，各行程开关和电磁阀能否正常动作；绝对不要把超重、超长的刀具装入刀库，会造成机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，如果发现不正常应及时处理。

6、 滚珠丝杠螺纹副的维护，要定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

二、电器设备使用中应注意

1、使用环境

为提高设备的使用寿命，设备在使用时要避免阳光的直接照射和其他热辐射，不要太潮湿，避免粉尘过多或有腐蚀气体的场所。对于精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床。

2、电源方面

为了避免电源波动幅度太大（例如:大于±10%）和瞬间干扰信号的影响，设备一般采用专线供电或增设稳压装置等，这样就可以减少供电质量的影响和电气干扰了。

3、操作程序

操作程序能保证机床安全运行，操作者一定要按操作规程操作。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于故障的及时排除。 另外，为每台数控机床分配一个专门的操作人员和维修人员，每个人都不断提高自己的业务技术水平。同时，对每台机床都建立工作记录与维修档案，在记录的过程中，不断总结。数控机床如果较长时间闲置不用，最好较低速度下空运行机床，至少要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮。数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要尽力尽量得充分利用，尤其是投入使用的第一年，这样设备的薄弱环节就会尽早暴露，得以排除。

三、电器设备的维护保养周期

电气柜内的电器元件，主要靠定期维护保养，一般不经常进行开门监护。设备的维护保养周期应根据机床电气设备的结构、使用环境条件来确定。一般可采用配合机床的一、二级保养同时进行电气设备的维护保养工作。

1、一级保养

一级保养一般在一季度进行一次。时间随在6―12小时不等。可对电气柜内的电器元件进行如下维护保养：

清扫电气柜内的积灰异物。通电试车，使电器元件的动作程序可靠。紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。整理内部接线，使之整齐而且美观。在平时应急修理采取的临时措施，应尽量复原成正规状态。及时修复或更换即将损坏的电器元件。紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。

2、二级保养

二级保养一般在一年左右进行一次。作业时间常在3―6天不等。可对机床电气柜内的电器元件进行一下维护保养：

校验时间继电器，检查其延时时间是否符合要求。当误差超过允许值，要调整或修理，使之重新达到要求。对于机床一级的保养时对机床电器所进行的各项维护保养工作，在二级保养时都要进行维护。检验热继电器，看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。一定要着重检查动作频繁且电流较大的接触器继电器触头。银或银合金制成的触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，如果不会影响触头的良好接触，那么可不必修整锉平。但如果铜质触头表面烧毛后那应及时修平。检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用．否则要更换新件。

为了延长机械电气的使用寿命及零部件的磨损周期，减少事故，加强数控系统的日常维护保养是十分必要的。操作者、维修人员必须熟悉维修手册，以及有关数控机床使用和保养规定。也要迅速提高维修者的理论水平和维修能力，提高重复性故障维修速度。这样利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命。