追问工艺认证

G7、PSO等工艺认证对印刷企业来说已不再是陌生的名词，作为一种实现精细化生产、标准化作业的手段以及标准化的国际通行语言，各种工艺认证正成为众多印刷企业体现实力以及争取客户的必备“标签”，受到印刷企业的热捧。以G7认证为例，据悉，我国印刷企业自2007年开始进行G7认证，获证企业已从当年的6家发展至今天的162家。然而，工艺认证究竟能给印刷企业带来多少好处？我们应该如何看待工艺认证？工艺认证的难点在哪？这个市场又能火多久？带着这些问题，本刊记者有幸采访到杭州电子科技大学数字媒体与艺术设计学院院长王强、浙江影天印业有限公司（以下简称“浙江影天”）总经理陈啸谷以及杭州日报报业集团盛元印务有限公司（以下简称“盛元印务”）印前技术部主任董雷，和他们一起追问工艺认证。

工艺认证 秀给谁？

近年来，印刷企业开始热衷于G7、PSO等工艺认证，众多供应商如方正、今印联等也纷纷组织技术人员参加培训，为印刷企业提供认证服务，工艺认证一时成为印刷企业追捧的热点。那么，印刷企业都是为何进行工艺认证？据记者了解，热衷于工艺认证的印刷企业主要有两类。一类印刷企业是为了实现印刷生产的数据化、标准化和规范化，期望借助工艺认证实现企业生产与管理水平的提升，盛元印务和鹤山雅图仕印刷有限公司（以下简称“雅图仕”）就是其中的代表。盛元印务为了解决在不同纸张、油墨和实地密度的条件下得到满足人眼视觉特性的印品，并考虑到G7工艺是通过灰平衡作为重要指标来控制印品质量，更适合产品多元化的企业，所以于2010年引入了G7工艺认证；雅图仕为了追求整个印刷生产供应链的标准化，于2008年初次接受了欧洲瑞士Ugra（印刷科学研究促进会）的PSO评审，并获得PSO认证。目标明确、态度端正可以说是这类印刷企业的特征，而他们也确实从工艺认证中获得了实实在在的效益。以盛元印务为例，其通过实施G7工艺，实现了色彩在印刷各环节和各类工艺、设备之间的最佳视觉匹配，印前校正更迅速、准确，印刷过程中的检测也更加快速、简单，为忠实地复制色彩提供了技术保证，而且在通过G7认证后，其进入了IDEAlliance官网数据库，对外部打造良好的企业形像、提升品牌效益并与国际市场接轨和拓展海外业务等都有很积极的意义，有力地促进了公司产品结构的转型升级。据王强老师估算，印刷企业通过工艺认证后，只要严格按照工艺认证的要求进行生产和管理，每年至少能够节省5%～10%的综合成本，显著提高作业效率和产品质量。

还有一类印刷企业是为了拿证而拿证，将工艺认证看成是进入高端市场的“敲门砖”或者某种奖项，在他们看来，通过工艺认证只是为了给企业“贴金”。造成这种现象的原因在于印刷企业简单地认为，只要通过工艺认证，就能够提升品牌、提高企业知名度，获得更多的订单，并在申请高新技术企业和政府的政策支持（如免税政策）时获得更大的主动权，却忽视了其对提升生产和管理水平带来的正面效应。抱着这类思想参加工艺认证的印刷企业，大部分只是为了应付过关，通过工艺认证后，就将其中的标准化、规范化的操作要求丢掉了，仍然延用原有的生产方式，基本对企业实际生产和管理水平的提升很难起到作用。虽然短时间内对提高企业知名度、获取订单有一定的帮助，但时间久了，非但客户不买账，就连工艺认证本身也会受到客户的质疑，有损企业名誉。据陈啸谷先生耳闻，这些印刷企业为了快速通过工艺认证，通常委托认证公司来操作，而这些公司在操作上大都会投机取巧，如工艺认证需要通过检验印刷企业1～2年内实施标准化过程控制的数据来判断其是否符合工艺认证要求，他们会为了帮助印刷企业通过工艺认证而伪造数据。董雷先生也表示，一些认证公司为了争取客户，会过分夸大工艺认证带来的效益，使得印刷企业不能正确认识到工艺认证需要印刷企业长期坚持、持续投入才能产生效益。

工艺认证过程中存在的造假行为以及工艺认证宣传效用与印刷企业实践效用的不吻合，使得工艺认证被贴上了“骗钱”的标签，其主要原因在于印刷企业对工艺认证没有建立正确的认识。那么，我们应该如何看待工艺认证呢？董雷先生认为，印刷企业应该将工艺认证当成提升工艺管理水平的一个工具，切不可将其看成是包治百病的“万金油”。印刷企业应认识到，进行工艺认证的目的在于使印刷企业能够长期实现数据化、标准化和规范化的生产，而且只要印刷企业掌握了工艺认证中的标准方法和要求，至于是否通过某种工艺认证，则显得没有那么重要了。陈啸谷先生也强调：“印刷企业没有必要为了‘贴金’而进行工艺认证，毕竟认证需要一定的费用，倒不如利用这些费用做好生产管理，练好企业内功。”

工艺认证 难在哪？

回到工艺认证本身。印刷企业如果脚踏实地地进行工艺认证，确实能够受益不少。但工艺认证作为一个系统化的工程，涉及范围较广，如何才能顺利通过呢？董雷先生表示，印刷企业不要指望通过工艺认证来解决一些基础性的问题，应该对自身的生产流程和生产管理进行改进，持续一段时间后，再考虑引进认证体系。雅图仕就是很好的例子，在2008年通过PSO认证之前，为了使企业的印刷生产规范化和标准化，雅图仕早在2004年就开始了印刷标准化的研究，并建立了厂内的印刷密度和网点增大值标准，这对其此后顺利通过PSO认证起到了重要的作用。

那么，印刷企业通过工艺认证和维持经过认证的工艺体系难点到底在哪？

原材料首当其冲。陈啸谷先生认为，一方面，很多印刷企业为了追求低成本，希望油墨、纸张的价格越低越好，所以并没有固定的纸张、油墨供应商，而这势必会给整个生产流程的稳定性造成一定影响。另一方面，由于国内纸浆质量的问题，为了使纸张达到标准中要求的荧光白度，纸张供应商通常会增加荧光增白剂的添加量，而这样必将影响色彩再现。而且工艺认证中的油墨标准都是根据欧系油墨制定的，但国内油墨多为日系油墨和国产油墨，由于这些油墨特性存在差异，所以我国印刷企业很难达到工艺认证中的相关标准。在这样的情况下，浙江影天为了减少油墨对印刷品质以及印刷工艺的影响，和固定的油墨供应商合作，按照企业自身的情况，量身订制油墨。虽然浙江影天还没有要求进行工艺认证，但其自身的标准体系建设已完全符合工艺认证的相关要求，通过工艺认证也会是轻而易举的事情。

此外，王强老师表示，印刷企业操作人员对工艺认证的理解和接受也非常重要。传统印刷企业的生产往往是经验式的，而工艺认证则要求一切以数据为基础进行生产。印刷企业操作人员只有充分了解工艺认证的工序、原理、数据要求、规范的执行方法和工具的操作方法等，才能有效地执行，从而生产出合乎工艺认证要求的产品。盛元印务在实施G7工艺时，就特别邀请了专家对印前、印刷和工艺等核心团队的成员每周进行一次G7认证讲座，让大家从思想上接受和认可G7认证，等到G7认证的当天，所有操作人员都对自己所要做的准备和要达到的要求了然于胸，认证过程相当顺利；在日后的生产中，工艺认证的相关方法和标准也能做到有效地落实。雅图仕则在第一次进行认证时就挑选了一批表现优秀的员工，对其进行深化培训，将其培养为“PSO培训专员”，向全公司深入贯彻PSO理念。

工艺认证 火多久？

尽管工艺认证市场仍不太成熟，通过工艺认证并不容易，但印刷企业仍对之趋之若鹜。那么，这种火热状态能持续多久呢？陈啸谷先生给出了这样的答案：“工艺认证将在中国持续较长时间，因为90%的中国印刷企业的工艺过程控制管理都处于无序状态，而工艺认证恰好能帮助印刷企业建立数据化、规范化的管理模式，所以这些印刷企业都亟需这样一个工具。”此外，随着印刷企业整体实力的提升，印刷企业的竞争焦点逐渐由硬实力转为软实力，工艺认证则恰恰是提升企业软实力的一个有效途径。

但不可否认的是，在国内以赢利为目的的工艺认证机构鱼龙混杂，工艺认证市场存在种种虚假行为，还工艺认证“正身”是保证工艺认证之火烧出正能量所必需的。那么，如何规范工艺认证市场，让“害群之马”无用武之地呢？董雷先生认为造成工艺认证市场一系列问题的原因在于这一市场本身发展过快，还处于自我完善并不断成熟的阶段，存在一定的低价竞争和急功近利现象，对此，希望政府相关部门可以在适当的时间，对提供认证服务的认证公司进行规范，建立严格的准入机制和管理体系，提高认证师和认证公司的整体水平，使工艺认证市场健康有序的发展。陈啸谷先生对该问题则显得较为悲观：“国内印刷企业的做事原则就是‘短、平、快’，很多印刷企业愿意花钱去买个证书，有需求就有市场，这是没有办法改变的。而且那些热衷于提供认证服务的公司多为供应商，他们将其看成是为客户提供的增值服务，并以此来促销产品，根本不会在意印刷企业是否真正能从工艺认证中获益。”王强老师则表示，如果工艺认证可以像绿色印刷认证那样，有政府部门介入，通过政策引导，或许这个市场能更好地得到规范，但最好的途径是我国能自己研发出一种工艺认证，并作为法规来执行，这样市场肯定就会更加规范。

也许印刷企业对种类繁多的工艺认证还有些懵懂，当下的工艺认证市场也还有些混乱，但相信随着印刷企业对精细化生产、规范化作业认同程度的加深，工艺认证必将被更多的印刷企业理解和有效实施，工艺认证市场也将更加规范和持续发展！