浅谈建筑施工中混凝土浇注工作中的若干问题

摘要：混凝土浇注工作是混凝土施工的关键性环节，直接影响着工程质量。特别是混凝土表面不允许饰面时，浇注工作就更为重要。

关键词：混凝土；浇注；施工

Abstract: The concrete pouring work is a critical part of concrete construction; it is directly impact on the quality of the project. In particular, the concrete surface does not allow finishes, casting even more important.Key words: concrete; casting; construction

中图分类号：TU755.6 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

在建筑混凝土浇筑过程中，还有许多细节问题需要注意，最主要的就是要保证混凝土的配比要符合浇筑的要求，现场浇注过程要保证质量，浇筑后的养护也要细致，只有这样才能保证建筑的质量与品质。

1.建筑混凝土施工准备工作

1.1施工准备

1.1.1所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

1.1.2检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

1.1.3混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

1.1.4在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

1.1.5根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。

1.2施工条件

1.2.1各专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。

1.2.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

1.2.3振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

1.2.4放料处与浇注点的联络信号已准备就绪。

1.2.5劳动力安排已妥当，名单已上报。

1.2.6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

1.2.7检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模版接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

1.2.8板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

2.建筑混凝土浇注时需注意的问题

2.1现场搅拌混凝土时砂、石料中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除含水量，准确增加哦砂、石料的用量，严禁边冲洗边拌制混凝土。

2.2大体积混凝土要注意控制施工冷缝的产生以及浇筑后的养护措施。控制内外温差在25度以内，冬天保温措施要跟上，可以覆盖麻袋片、草栅等然后覆盖塑料薄膜；夏天要及时养护防止混凝土失水过快产生裂缝，同时要进行测温工作，可以埋测温计。如果通过计算水化热导致内外温差肯定超过25度，可以通过埋设冷凝水管采取水循环的方式进行降温。

2.3混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。

2.4现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。

2.5注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变的季节施工为防不测应有足够的抽水设备和防雨物质。

2.6施工现场注意事项

2.6.1振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2.6.2在混凝土浇筑过程中，要派2―3人看模、看筋，发现问题及时解决。

2.6.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的原地动不会使钢筋移位。

2.6.4当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

2.6.5在混凝土强度未达到1.2mPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

2.6.6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

2.6.7导墙混凝土可采用汽车泵浇筑。

2.6.8混凝土测温管，孔深1/2板厚。具体测温按以下要求实施。

3.建筑混凝土浇筑方法

3.1梁板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。

3.2柱混凝土浇筑

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。

构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3.3剪力墙混凝土浇筑

剪力墙混凝土浇筑应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

3.4楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面磨平。

4.建筑混凝土施工工艺

4.1混凝土浇注量大时，板及墙厚度较厚，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工才做上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

4.2由于混凝土坍落度为18~20cm，采用的浇筑坡度为1：6，泵车同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4.3根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

4.4除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距模版不大于200mm。

4.5在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振实，应根据混凝土公司提供的混凝土初凝时间，在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

4.6振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。

4.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

4.8在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

4.9泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在混凝土终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据混凝土温差值而定。

5.质量标准

5.1对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落试控制在19±1cm。

5.2混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高线来控制。

5.3混凝土不应有过振、漏振现象。

5.4在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。

6.结束语

住宅工程与其他厂房、商厦相比科技含量较低，最大限度发挥工程经验、带动技术创新是优质住宅建设的必要途径。经验，这里就是在科技为先导的条件下总结出最朴素的操作工艺；技术，这里就是在最朴素的施工经验下进行的总结和升华、并对事物的发展予以预知和控制。充分发挥自身优势，切实结合现有工程特点，不断提高我们的施工质量，努力消除建筑质量通病，创优质工程，提高企业的声誉和品牌。