麦稻脱粒机的使用与故障排除

一、脱粒机的结构、工作过程和技术参数

1. 结构。以江苏省镇江脱粒机厂生产的TDG-400型脱粒机为例说明。该机结构主要由滚筒和副滚筒组成的脱粒装置、分离清选装置、输送装置、传动机构及机架、电动机组成，其结构如图所示。

2. 工作过程。TDG-400型脱粒机工作时，操作手将谷物整齐地放在铺放台上，均匀连续地喂入夹持链与夹持台之间，穗头受到高速回转的主滚筒和副滚筒的弓齿连续梳刷、冲击而脱粒，茎秆则完整地由夹持链送至机体右侧排出。脱下的籽粒及短小禾屑等杂质由滚筒凹板筛筛孔分出并下落，经风扇气流的清选，把籽粒、杂物和茎秆等分开。

3. 技术参数。TDG-400型脱粒机的滚筒：460毫米×400毫米（直径×长度）；转速：500转/分；整机质量：164千克（不包括电动机）；生产率：水稻600～1000千克/小时，小麦350～750千克/小时；外形尺寸：1396毫米×1392毫米×1150毫米（长×宽×高）。

二、脱粒机的使用和使用中的注意事项

1. 使用。①不管是新机或旧机，在使用前都必须例行严格的技术检查、检修，否则不能投入作业。②检查各部件是否缺件、松动、磨损、变形或脱焊等，若发现要及时更换或修复。③脱粒机经检查，确定处于技术完好状态后，进行试脱粒。试脱粒前先用手转动主传动轮，在运转中检查工作部件和传动机构是否正常，确认无阻滞、碰撞、异常声时，可对机器进行试运转。空运转3～5分钟正常后，进行试脱粒。④在试脱粒时检查脱粒质量，如试脱粒质量达不到技术要求，则应进行技术调整，直至脱粒质量达到要求后，才能进入正式作业。⑤正确喂入。脱粒开始时，待脱粒机达到正常转速时才能喂入，喂入量要均匀、连续，不可忽多忽少，这对保证脱粒质量，提高生产效率极为重要。停止脱粒前，先停止喂入，待所脱的麦粒或谷粒排尽后，再停止运转。⑥脱粒时应根据作物成熟、干燥度情况，来确定脱粒机的转速。如脱粒作物湿度大而难脱粒时，可用较高的转速；反之，用较低的转速，以脱净又不碎粒为原则。

2. 使用中的注意事项。在农村，粮食作物脱粒大多使用脱粒机，但在脱粒作业中因操作不当而造成操作人员流血事故的时有发生。因此，脱粒作业时应做到以下“十忌”：

一忌保管不善。当年夏秋粮收获结束，脱粒机不再使用时，应按技术规定对脱粒机进行全面擦试、清洗保养后放置在通风干燥的地方保管，不能扔在地头、场边任其风吹雨淋，使机体受侵蚀留下安全隐患。

二忌用前不检查。脱粒机使用前，必须严格认真检查、维修。看机件螺栓是否松动，滚筒运转是否灵活，找出不安全因素再排除，切忌带病作业。

三忌超负荷工作。脱粒机不论是电动机或柴油机为动力，工作时都不能超负荷运行。尤其是电动机做动力，所使用的电线、闸刀开关、瓷插保险等额定电流，均应大于电动机额定电流的2倍（如电动机的额定电流是10A，配套电器的额定电流应为20～30A），以防超负荷工作时受损危及人身安全。

四忌随意移动和安装。脱粒机及其动力机的移动和安装，均需由熟练的机工负责进行。如需移动电动机为动力的脱粒机时，必须先切断电源，然后再搬运，以免磨损绝缘电线，造成漏电伤人；移动柴油机为动力的脱粒机时，必须先停机，然后按操作程序进行搬动和安装。

五忌安全装置不全。脱粒机及其动力机上的安全装置必须齐全。如在传动皮带上一定要有安全防护罩，以防人的手、脚不慎碰伤；电动机一定要有接地线，以保证人身安全；柴油机的排气管上要装灭火罩，以防引发火灾。

六忌临时拼凑操作手。脱粒机操作人员一般都应懂得一些机械原理和脱粒机安全使用知识，最好是有实践经验的人上岗。切不可在人手不足时，临时拉个老人或小孩来操作。

七忌茎秆喂入不均匀。向脱粒机内喂料，应适量、均匀，不能将麦稻成捆喂入，更不能在茎秆中夹石子、杂物一起喂入，这样会损坏机器或伤害人身。

八忌人多手杂。参加脱粒人数以一机固定2～3人为宜。并非人越多越好，人多了挤到一起，容易发生意想不到的事故。

九忌连续作业时间太长。为了抢时间、争速度，连续脱粒时间太长，不利于脱粒机安全生产和操作手解除疲劳，应适时进行停机检查，发现不安全隐患及时排除；身体疲劳的操作手，必须及时调换休息。

十忌使用劣质脱粒机。有的农户为节省开支，自制或购买劣质脱粒机，使用这些技术性能差、未经正规脱粒机厂生产和检验的脱粒机，很容易发生事故。

三、脱粒机的故障排除

1. 谷粒脱不净。当秸秆中存留的谷粒超过1%时即为不合格。必须查明原因并排除故障，其方法是：①若滚筒转速低于额定转速时，应提高转速到额定值。减少皮带打滑率、适当加大油门，提高动力机转速。②若滚筒与凹板间隙过大，应调整使之达到标准间隙值。③若凹板和纹杆磨损严重或弓齿倒落的应换新件；若因喂入量过多而超负荷，应改由技术熟练的操作手均匀喂入。④若因过滤筛堵塞，则应及时清理堵塞物。⑤若因农网电压低使机器转速下降，则应改用较大功率的电动机。

2. 谷粒不清洁。脱粒后的谷粒中混有谷壳、秸秆等杂物较多，其排除方法是：①检修清洁室。②保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值。脱粒机要左右放平，不得偏斜。③正确选择筛孔，使之符合谷粒要求。④增加最后一级清杂风量，提高除杂能力。

3. 谷粒损伤过多。压扁、破皮、碎粒超过2%即为不合格，应排除故障，其方法是：①及时清除堵塞，必要时完全打开除芒器开口，关闭隔板。②消除传动机构与谷粒的机械摩擦。③若秸秆过长、过干，应增大凹板与纹杆的间隙。

4. 脱粒机堵塞。脱粒作业时堵塞，应及时停机分析原因，排除故障，其方法是：①若因滚筒缠草过多，应及时清除。②若因秸秆湿度大，应避免过早收获或阴雨天收获。在场上固定作业时，应将过湿的秸秆晾晒干后再脱粒。③若因喂入链过松，造成夹秸秆间隙过大，则应调紧喂入链紧度。④若因吸杂风扇过低，要检查风扇传动皮带的张紧度并进行调整，提高风扇转速和除杂能力。

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