关于混凝土检测中的回弹法分析与研究

【摘要】回弹法作为一种检测硅抗压强度的手段，因其检测仪器的轻便、灵活、精度高，检测方法的统一，抽取子样的代表性高等优点，在工程检测中得到了广泛的应用。本文主要就回弹法检测的原理和特点,回弹法检测的规范,以及影响回弹法检测混凝土强度精度的主要因素等问题做出了详细的分析与研究。可供同行参考与借鉴。

【关键词】回弹法；无损检测；混凝土检测；

前言

由于回弹法的特点非常多，除了灵活可靠，快速经济之外操作起来非常简便，是如今建筑行业使用最为广泛的检测仪器。但是在回弹法的使用中任然有很多不规范的操作、错误的计算方法以及随意性的问题，比较容易出现较大的误差。如何能够保证检验的精度，让回弹法能够在混凝土的检验中发挥更大的作用，是工程建设者非常关注的一个话题。本文将对在混凝土检测中常用的回弹法进行了阐述分析。

一、回弹法检测概述

混凝土检测在使用回弹法之前，必须对构建的情况进行全面了解，具体的情况包括混凝土的结构形式、设计参数以及混合物的材料。归根结底，回弹法是科学的操作，必须按照国家相关部门制定的规程进行，操作人员不可以任意操作准确度。操作人员的用力均匀与否，和结构的表面是否垂直，是否严格按照规范进行操作，都是左右操作准确度的因素。在实际检测的过程中，大部分人都不会严格遵守规范检测，具体表现为敷衍、无责任心，这样进行检测必定会造成误差，难以保证回弹法的测量质量，只有从整体上提高检测人员的职业素养，加强工作的责任心，才可以提高检测准确率。

二、回弹法检测的原理分析

由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间有着一定的关联，当回弹仪的弹击锤击打在混凝土表面上时，回弹高度与混凝土表面硬度有着特定的比例关系。所以用回弹值反映混凝土表面硬度，再根据表面硬度来推求混凝土的抗压强度。用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、测试速度快、操作方便，而且检测费用低，且不破坏混凝土的正常使用，所以回弹法检测在现场测定中使用较多。但影响回弹法准确性的因素也较多，如仪器性能、操作方法、气候条件等。为此，必须掌握正确的操作方法，注意回弹仪的保养和校正。《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23- 2001）中规定：回弹法检测混凝土的龄期为 7～1000d，不适用于内部存在缺陷或表层及内部质量有明显差异的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测。

三、 回弹法检测的规范分析

在实际检测中，检测人员应严格按照相关标准和规范的要求进行检测操作，提高回弹法的检测精度。一般在试块的质量缺乏代表性；缺乏同条件试块或者标准试块数量不足；试块的试压结果不符合“规范”要求，并对结果持有怀疑时，采用回弹法来进行验证性检测。测试结果将作为评定混凝土强度的依据。因此，测试工作必须严格按“规范”进行。

1、检测前的准备。采用回弹法进行检测前，应检查混凝土表面是否清洁、平整，不应有油垢、疏松、浮浆以及蜂窝、麻面等缺陷，必要时可清除干净后再做检测，检测面应为原状混凝土面。当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试块或钻取混凝土芯样进行修正。回弹测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于 20mm，测点距构件边缘或预埋件、外露钢筋的距离一般不小于 30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次，每一测区应记取16 个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至 1。规范对回弹仪的使用方向、施压方法、测区的面积、相邻测区的间距、碳化深度值的测量等均作了明确规定。

2、回弹值的测量。每测区的两个测面各用回弹仪弹击 8 点，一个测区共测 16 个回弹值。以水平方向为弹击基隙方向，非水平方向弹击时回弹值应修正。

3、碳化深度的测量。测完回弹值后随即测量构件的碳化深度。用凿子在测区表面形成的直径约为 15mm 的孔洞，清除碎屑、粉末后，用钥尺测量自测面至深部不变色边缘处的垂直距离即为测点的碳化深度。一般一个测区选择一处测量碳化深度。

4、检测数据的处理。现场检测完成后应对数据进行统计归纳。当弹击方向为非水平方向时，应首先对回弹值进行修正，然后再进行非标准测面修正，最终得出测区回弹值。从每个测区测得的16个回弹值中删除 3 个最大值和 3 个最小值，取余下的 10 个回弹值的均值作为测区的回弹值。以测区内各测试点的碳化深度均值作为测区碳化深度植入。

5、检测结果评定。当采用全国统一测强曲线计算混凝土强度换算值时，被测混凝土应符合下列条件：a.符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准，粗骨料直径小于60mm；b.采用符合标准的模板；c.龄期为14～1000d；d.不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；e.采用普通成型工艺（不包含加压、离心等）；f.养护 7d 以上，且混凝土表层为干燥状态；g.设计混凝土抗压强度为 10～50MPa。对统一曲线，其强度误差值为平均相对误差 δ≤±15.0%；相对标准差 Δy≤18.0%。经查表求得的混凝土强度换算值，通过计算可得出结构或构件混凝土的强度平均值。

四、影响回弹法检测混凝土强度精度的原因分析

1、检测仪器设备的因素。回弹仪的质量及其测试性能直接影响混凝土强度推定结果的准确性，是保证回弹法检测精度的技术关键。影响回弹仪检测性能的主要因素有：弹击锤脱钩位置、指针摩擦力、弹击拉簧工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤起跳位置等。用于现场检测的回弹仪必须在有效检定期限内且处于标准状态，当检测混凝土构件的数量较多时，由于连续对大批量构件进行弹击，回弹仪的工作状态会逐渐低于标准状态。连续长时间弹击也会导致弹击锤脱钩点和弹击锤起跳点出现偏离，对检测结果造成很大偏差。分析其原因是回弹仪的指针在指针轴上长时间摩擦后，指针轴上会产生较大划痕，划痕会导致这一段指针摩擦力增大，在混凝土构件上弹击时就会造成指针的行程要明显偏小，于是产生较大偏差。所以我们在进行大批量混凝土构件现场检测时应多配备几台回弹仪，并随身携带标准钢钻，以备检测过程随时进行率定检测，适时更换回弹仪，以保证测试结果准确性。检测完成后要及时对仪器进行保养和修正，确保其检测精度。

2、检测构件的表面状态。回弹法是一种表层测试技术，其回弹值反映的是混凝土表面10～15mm 厚范围内的硬度，根据混凝土表面回弹值来推定混凝土的实体强度，因此，混凝土表面状态的好坏直接影响到推定值的准确性和合理性。导致混凝土表层与内部质量有明显差异或存在缺陷的因素主要有：混凝土表面模板拼缝、平整程度、油污、集料的级配，水泥安定性是否合格，粉煤灰的参量，湿度等。

3、检测部位的选取。用回弹法检测前，应全面、正确了解被测结构的情况，如结构名称、结构形式、混凝土设计参数、混凝土实际所用混合物材料等。均匀合理的布置检测区域才能使检测结果更具代表性。

4、测点的布置。测点应在测区范围内均匀分布，测点距构件边缘、预埋件、外露钢筋等非混凝土区的间距不宜小于 30mm，且相邻两测点的净距不宜小于 20mm。在实际检测中可采用网格法来保证测点的均匀分布。回弹检测时，当出现个别回弹值与该测区正常回弹值偏差很大时，应给予剔除，重新测取回弹值。

五、结语

回弹法作为无损检测方法之一，主要用于检测混凝土的抗压强度。其检测结果只能是评价现场混凝土强度或处理混凝土质量问题的依据之一，应与试块的检测结果进行对照和比较，不能用作评定混凝土抗压强度。本文对回弹法检测的原理、检测的规范要求、影响检测结果的一些因素以及处理措施等方面进行了阐述。