校企融通模式下的高职精细化学品生产实训课程工作过程化改革探索

摘要：全面提高高等职业教育教学质量要求职业教育要提高教学过程的实践性、开放性和职业性，通过工学结合使企业在分享学校资源优势的同时，参与学校的改革与发展，使学校创新人才培养模式，从而实现学生通过2～3年的学习达到快速胜任招聘企业现有工作岗位的目标。基于校企融通的职业教育模式为实现这一目标提供了一个很好的途径。本文结合江阴职业技术学院的《精细化学品生产实训》课程的教学实际，从课程培养目标、课程内容设置、课程评价体系等方面，对本课程进行了基于校企融通工作过程化改革探索。

关键词：精细化学品 校企融通 工作过程

校企融通模式实现了“学校与社会融通、专业与行业融通、课程与岗位融通”的“三融通”。在校企融通的教学模式指导下，课程设置和课程内容选取正是紧紧围绕“工作岗位”进行的，行业的能力评价标准是行业企业相关专家制定的，教学条件和培训体系是由校企共建的，师资力量是由企业提供或培训的。整个教学过程中行业、企业全面引领、深度参与、积极指导、严格评核职业教育与教学，充分体现了产教合作，做到了校企合作、行业主导，符合现代职业教育的人才培养理念。

《精细化学品生产实训》是精细化工专业的实践教学环节，是一门提高和强化精细化工专业技能，为学生顶岗实习做好前期准备，承担衔接在校学习和企业顶岗实习的核心实践类课程，对本课程进行校企融通模式下的工作过程化改革，可以有效针对企业需求，使学生在学校期间就能掌握从事精细化学品生产需要的关键技能，所获得的能力更加符合企业的能力标准，毕业后可以更好、更快地胜任工作岗位。

一、基于企业需求，结合学校实际制定课程培养目标

培养目标是一门课程的灵魂，培养目标给课程内容的确定、实训项目的选取指明了方向，合理的确定本课程的培养目标是实现校企融通的关键，本课程的培养目标的确定经历了以下历程：

1.通过毕业生就业跟踪调查，结合地方产业，选择校企合作单位。通过研究近几年毕业生的就业去向，选择适合本专业的校企合作单位，并尝试建立合作关系。已经建立校企合作的单位有：海伦石化、南通艾德旺、积华灵大、阿尔法沥青、迈康升华六家企业。拟进行校企合作的单位有扬子江制药、强力电子、苏利化工、恒源涂料等企业。

2.通过就业市场调研，确定本专业毕业生就业的典型岗位以及岗位所需的知识和技能。江苏高职院校提供的人力资源一直走在全国前列，但合理的劳动力结构尚未形成，常会出现企业招工难，学生就业难的局面，化工专门人才的缺口很大。通过对校园招聘会和网络招聘信息的分析，可以发现企业需求量较大的工种有操作工（化工总控工）、分析工、化工研发助理（化工工艺试验工）、涂料技术员，生产管理员等。参考化工总控工、化工工艺试验工国家职业标准以及生产管理员和技术员的职业要求，制得精细化学品生产技术典型工作岗位、典型工作任务及需要的知识和技能表（见表1）。

3.通过走访企业、毕业生回访、多方参与，找准课程定位，精心筛选本课程培养目标

通过到合作企业以及江阴周边从事精细化工行业的企业调研，结合企业专家的意见，对精细化学品生产典型工作岗位所需的知识、技能、素质进行筛选，初步确定本专业需要培养的核心知识、技能和素质。近期的走访了扬子江制药、强力电子、苏利化工、迈康升华等企业，得到的反馈是：企业需求量最大的是化工生产的一线操作工和工艺试验员；对10届～14届毕业生访谈得到的反馈是：企业岗位最迫切需要的知识和技能是DCS操作技能、反应釜操控技能、产品分析检测技能、安全生产方面的知识。结合本课程在精化专业课程体系中的地位，以及化工行业标准和化工总控工、化工试验工国家职业标准确定本课程需要培养的知识、技能和素质及其目标如下：

（1）知识目标。掌握必备安全生产知识（安全用电、防火、防爆、化学品的取用、存放和使用等），掌握典型化工设备的基础知识（类别、结构及适用场合），掌握精化工艺基础知识（酯化、复配、缩合、氧化、水解等），掌握化工单元操作基础知识（精馏、萃取、流体输送、干燥、传热）、化工中试知识（单因素分析、正交分析等）。

（2）技能目标。：掌握小型反应釜的操作、维护，掌握塔设备的操作，掌握常见换热器的操作、维护，能进行简单管路的安装、维护，掌握典型化工产品生产的开车、正常运行、停车的操作方法，在操作过程中能根据实际情况调节工艺参数，熟练读取和绘制生产工艺流程图的能力，检验产品质量并对结果进行分析评价的能力，掌握化工试验基本操作，掌握产品常见性能、成分的分析检测。

（3）素质目标。形成良好的职业道德，强烈的安全生产意识，自觉的环境保护意识，强烈的产品质量意识，良好的团队协作精神。

二、“校企融合、岗课融通、项目引领”，基于工作过程，确定本课程的培训项目

对课程的知识、技能、素质培养目标进行梳理、组织，联系合作企业的现有生产岗位，精细选取实训项目。采用项目载体，任务驱动、工学结合的教学方法，以学生为中心设计基于工作过程的课程内容。（见表2）

（一）模块一的由来与设计

大型化工生产由于场地、人员、资金和利润等多方面原因，一般很难在校内实现连续化生产。虽然有部分院校有相关的设备，但由于投料成本较大、产品产量难以形成规模效应，很难实现盈利，因此大都处于停工状态，即使用于学生实习，也多以冷态模拟为主，所以绝大多数的高职类院校倾向于采用仿真软件来模拟工厂化生产。采用仿真软件可以以较少的一次性投资来实现对大型化工连续化生产的模拟，可以有效地训练学生的DCS操作技能、工艺流程图的认读与绘制技能、化工单元操作能力，而且可以培养学生的全局意识、安全生产意识、操作规范意识和团队协作意识。本课程设置模块一为大型化工连续化生产仿真，并选取了均苯四甲酸二酐工艺仿真和乙醛氧化制乙酸仿真作为实训项目，这两个工艺仿真基本涵盖了所有常见的化工单元操作，是锻炼和提升学生化工生产综合能力的有效手段。

（二）模块二的由来与设计

仿真实训虽然有上述的诸多优点，但仿真毕竟不同于现场生产实习，对锻炼学生现场设备、仪表、管道的操作、维护能力帮助不大，所以要锻炼学生这方面的能力还离不开现场实操。为了弥补仿真实训这方面的缺陷，本课程引入了模块二，即生产设备操作实训。在该模块中，设置了管路的认识与工艺流图的绘制；常见泵的操作与维护，管路的拆装与维护，流体输送；反应釜的操作；烘箱、离心机、砂磨机的操作等训练项目。要理解某个工段的工艺流程、工段与工段之间的关系、岗位与岗位之间的关系，首先就要会阅读工艺流程图，并能够根据现场设备、管道、阀门、仪表之间的联接关系绘制工艺流程图，所以管路的认识与工艺流程图的绘制是从事现代化工生产人员不可缺少的技能之一。所以该模块设置了项目――管路的认识与工艺流图的绘制，在该项目中，教师指导学生首先根据实训室现有的设备（由水箱、离心泵、流量计、测温仪表、测压仪表、管道、阀门、反应釜若干组成）绘制工艺流程图（参考图见图1），在学生熟练掌握简单流程图的画法之后，进行项目拓展。拓展一，如何逐个进行反应釜夹套注水，写出操作步骤；拓展二，如何同时进行夹套注水，怎样预防流体短路，写出操作步骤；拓展三，对图1管线进行改装使加热介质从反应釜夹套上部进入，下部流出，画出工艺流程图。通过训练任务的由易到难，层层推进来加深学生对知识的理解，提升学生绘制流程图的水平。

反应釜的操作、维护是化工总控工、工艺试验工必备的技能，化工企业医药中间体的生产大都是在反应釜中进行的，本专业毕业生在某些制药企业也主要从事反应釜的操控岗位，所以通过设计或引进与此类企业相仿的生产设备，设置项目――反应釜操作和控温训练来模拟医药中间体的生产过程，并引进相关的生产管理模式和岗位考核评价标准，可以更好地锻炼、提升学生的反应釜操作维护水平，可以更好地帮助学生适应工作岗位，也可以帮助企业减少新员工培训成本、缩短培训周期。

（三）模块三的由来与设计

精化产品的门类众多，生产的工艺也是多种多样，很难用几个项目来涵盖众多的精化产品类别，但无论何种产品的生产工艺都是由流体输送、蒸馏、传热、吸收、干燥、萃取等化工单元操作和氧化、还原、酯化、水解、卤化、磺化、硝化等基本化学反应构成的。通过把化工单元操作和化学反应融合到具体项目中，在不同的项目中不断强化学生的化工单元操作基本技能、设备操作能力和化学反应基础知识运用能力。基于上述思路，本课程从众多的精化产品生产中遴选出比较有代表性几个产品的生产工艺，并采用基于工作过程的教学模式来训练学生的配方设计、优化，工艺设计、优化，生产过程控制，产品质量控制与检测等方面的能力。每个项目都按照化工产品开发的一般步骤进行设计，主要步骤包括：

（1）产品用途分析；（2）配方确定；（3）工艺设计；（4）方案实施；（5）产品性能检测；（6）产品质量评价；（7）产品工艺改进。

例如，涂料是精细化工主要产品之一，通过与江阴本地的涂料生产企业合作，以企业真实产品的生产过程为实训项目，校企共建小型涂料生产车间，引进企业的操作规程和产品检测和质量控制方案，让学生在学校期间就能掌握一般涂料的配方设计、工艺设计、生产过程控制、产品检测和产品质量控制等技能。选取典型的107胶涂料的制备作为实训项目，通过把实训项目分为：（1）涂料用途分析；（2）涂料配方确定；（3）制备工艺确定；（4）制备过程；（5）性能测定；（6）涂抹性能测定及产品性能评价；（7）工艺改进等几个过程来模拟真实的涂料生产、使用、检测过程，学生学会了107胶涂料的生产过程就可以以此类推明白其他涂料的生产过程。

三、结合国家职业标准、行业企业评价标准和学校评价方法制定企业和学校都认可的课程的评价体系

（一）评价指标

基于企业的需求，本专业采取的是“双证毕业”的毕业资格审查模式，即学生要同时取得毕业证和化工工艺试验工（中级）或者分析检验工（中级）才能取得毕业资格，从而创建了专业文凭与职业资格证书融通的职业等级资格体系。经过进一步改革和建设，本课程可以兼具精化实训教学和化工工艺试验工、化工总控工（中级、高级）的培训功能。本课程的培养目标在设定时已经包含了化工工艺试验工、化工总控工国家职业标准的一些核心指标，所以学校和企业的化工人才均可按课程培养目标的评价指标递进式地学习并取得相应资格。一方面，在校的学生可以通过本课程的学习，分阶段层级式地取得这些资格；另一方面，企业的职工也能通过一定课时的专业培训获取相应的资格。

（二）评价方法

采用理论考试（30%）+仿真操作（30%）+现场实操（40%），综合成绩达到60分即为合格，可以获取相应的技能等级证书。理论考试主要侧重考察安全知识、职业道德、化学基本知识、化工单元操作基本知识、仪表与自动化基础知识、分析化学基础知识；仿真操作主要考察产品生产原理、DCS操作、化工单元操作、工艺波动的处理能力、设备故障的分析和解决能力、安全生产意识等；现场实操主要侧重考察化工工艺设计能力、设备操作能力、化工单元操作的规范性、团队协作能力。化工工艺试验工和化工总控工在考核知识点的分布上有所差别，中级和高级在考核的难度上有所差别。

基于校企融通模式下的本课程的改革需要一个过程，需要学校和企业共同合作和努力，希望可以校企互动的过程中，不断地推进校企融通的程度，培养更多社会满意、企业满意、家长满意、学生满意的化工人才。

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