连续梁支架施工专业技术控制

摘要：随着我们国家经济在快速的发展，桥梁工程越来越多。在桥梁工程当中，连续梁支架起着重要的作用。本文结合蓬莱路桥梁程工程，对大跨连续梁现浇支架的设计和施工、组合支架结构构造及施工步骤、组合支架设计计算、建模、施工关键技术控制进行了探讨。

关键词：连续梁；支架施工； 技术控制

中图分类号：TU74文献标识码： A

前言：施工是桥梁工程中最为重要的一部分，为了提高工程质量，降低工程造价，在连续梁桥施工中，必须合理地选择施工方法，严格进行施工控制。文章结合蓬莱路桥梁工程对混凝土连续梁桥的施工技术控制进行了研究。

1、 工程概况

蓬莱路桥梁起讫里程为：K2+524.55～K2+922.73，共分三联，全长395米；桥梁分两幅，每幅桥宽13米，两幅间距3米，为双向六车道；其中跨路口处一联为主桥，跨径组合为35+55+35米，主梁为预应力混凝土变截面连续箱梁，中支点处梁高3米，中跨跨中梁高1.8米，梁底为二次抛物线，中支点处桥下净高5.609米，中跨跨中桥下净高7.065米；其余两联为引桥，跨径组合为4×30米和5×30米，主梁为预应力混凝土等截面连续箱梁，梁高1.8米；下部采用双方柱型桥墩、墙式型桥台；基础采用承台加钻孔桩基础；桥梁两端引道采用悬臂式挡墙。

2 、支架现浇的连续梁施工方案

该连续箱梁梁体预应力采用高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，弹性模量为1.95×105Mpa，抗拉强度标准值fpk=1860MPa。

预应力钢筋宜使用砂轮锯或切断机切割，不得采用电弧切割，钢绞线切断前，应在距切口5cm处用绑丝绑牢。

钢丝束采用两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于等于20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1/5000，且不得大于5mm。

2.1预应力筋的布设

引桥箱梁梁体纵向预应力钢束腹板、顶板采用15-15.2钢绞线，顶板采用15-15.2钢绞线，底板采用12-15.2钢绞线,中横梁、端横梁采用19-15.2钢绞线；主桥箱梁梁体纵向预应力钢束腹板采用17-15.2钢绞线，顶板采用15-15.2钢绞线，底板采用12-15.2和15-15.2两种钢绞线,中横梁、端横梁采用19-15.2钢绞线。预应力管道采用JT/T529-2009标准的塑料波纹管。预应力的布设如下图1，2。

图1预应力布置横断面图

图2预应力布置纵断面图

2.2波纹管的定位

本联连续梁涉及到钢束较多，而且底板、顶板和腹板通长钢绞线最长达151.74m，尤其是腹板同束钢绞线有两道正弯矩和两道负弯矩，造成通长束钢绞线穿束困难，就针对这个问题，在施工中我们采用预先不固定波纹管，在钢束一端安装一道牵引钢丝绳，用卷扬机作动力，能有效解决通常钢绞线穿束困难。对于较短束钢绞线，为了防止在混凝土浇筑过程中因漏浆而影响钢绞线张拉，在施工中择优采取了后穿法。波纹管定位钢筋沿纵、横梁钢束以100cm（直线段）或50cm（曲线段）的间距布置；钢束弯曲部位2m范围内设置型加强筋，间距为10cm。波纹管接头处一律采用套管对接，为防止漏浆，采用塑料胶布裹严。对于预应力钢绞线，在施工中严禁用氧气烧割，只允许砂轮切割机对其进行切割。检验项目：管道坐标、平顺度及管道稳定情况等。

2.3锚垫板安装

预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，槽口模板用旧竹胶板按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在连续梁端头模板上。槽口模板与锚垫板接触面要密实，保证锚垫板面与钢绞线张拉面垂直，严禁在砼浇注过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。

2.4预应力筋的安装

（1）钢绞线制束

领取钢绞线按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理，钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧，切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，同一编号的钢绞线束可集中下料， 预应力钢束张拉工作长度按100cm计；钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转；根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂；钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉；严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。

（2）穿束

穿束前应全面检查锚垫板和孔道，确保管道畅通并冲洗；检查制好的钢丝束是否绑扎牢固、端头有无弯折现象；穿束时核对长度及规格，对号入孔；穿束采用人工直接穿束，较长的可借助一根φ5长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。

2.5预应力筋的张拉

（1）预应力筋的张拉的要求

在各梁段砼施工时，选用终盘砼做试块，试块与梁体砼同期同条件养护，待张拉前对试块强度检验，若其强度达到设计强度的90%以上，砼龄期不少于7天后，经过监理工程师确认可以进行张拉。

（2）预应力筋张拉前的准备工作

张拉前应进行孔道摩阻及锚口摩阻测试，并校核设计张拉值； 预应力施工的各种机具、设备、仪表都经过校验，运营良好；预应力材料除按规范取样做试验外，还应取样作钢绞线的弹性模量试验，根据实际试验数据计算预应力筋伸长量；在确保各项材料合格的情况下，按原来在锚具中的片号依次安装夹片，夹片嵌入后，随即用手捶轻轻敲击夹片，使其加紧预应力钢束，并使夹片外露长度齐整一致，片间距均匀；而后将预应力束依次穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2～4cm，锚环内壁可涂少量油；千斤顶安装完毕后使顶压油缸处于回油状态，开始张拉。

（3）张拉顺序及流程

预应力钢束的张拉顺序为：通长腹板束边、中跨腹板束顶、底板束，应先张拉中腹板束后张拉边腹板束；顶底板束张拉时应先张拉靠近中腹板处钢束后张拉靠近边腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行，钢束张拉要对称进行，主梁预应力的施工以张拉力和预应力筋伸长值进行双控，并以张拉力为主，预应力筋伸长值作校核；主梁纵向预应力钢束与横梁预应力钢束应交替进行张拉，程序为：50%数量的横梁预应力钢束100%纵向预应力钢束100%横向预应力钢束。

3、连续梁支架施工专业技术控制

(1) 在搭设支架过程中，严格遵守图纸设计方案，对于构架设计不得进行随意的改变，以及减少杆配件设置和对立杆纵距作大于 100mm 的构架尺寸放大。在施工过程中，需要进行调整时，需要进行技术计算。纵向水平杆的水平偏差控制在 1/250，全架长的水平偏差控制在 50mm。进而在一定程度上增加支架的稳定性，支架每隔 3 跨，需要设置一道纵向和横向的斜杆，并且与地面保持 45°～60°的夹角，将斜杆底部撑地。

(2)预应力张拉的操作要点

（1）张拉设备必须事先经过校验，并有校验报告结果。校验报告结果应注明顶号，表号给出顶力与油表的关系式。

（2）张拉控制程序除特殊要求外，一般为00.1σkσk（持荷5min）锚固。

（4）安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹卡是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。

（5）当钢束较长或曲线较多时应先不安装夹片从两端反复张拉数次，可有效的降低摩阻系数。

（6）千斤顶每使用六个月或张拉200次要重新标定，校正系数作为施工的校正系数，但按现行规范校正系数不得大于1.05。千斤顶初次使用、张拉时连续断丝、千斤顶更换某个部件、油表读数不能回零、实测伸长值与理论值比较差限超过±6%，在上述情况下必须对千斤顶进行标定；预应力钢束张拉、压浆及压浆完后48h内，结构砼温度不得低于5摄氏度；张拉完毕后，锚外多余钢绞线采用手轮砂轮机进行切断，严禁采用烧割，以免损伤锚具及梁端砼。

（7）张拉锚固后应及时压浆（一般应在48h内完成），水泥浆配制及压浆工艺按设计要求或现行规范执行。

施加预应力施工中应解决的问题

（8）预应力施加过程中经常遇到的只有３个问题：断丝、滑丝、预应力损失，解决好这３个问题也就保证了预应力的施加效果，其中预应力筋断丝或滑丝不得超过预应力筋总数的千分之五，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。

4、结束语

综上所述，由于国家大力开展交通基础设施建设，桥梁建设项目迅速发展。混凝土连续梁桥的施工工艺及技术不断成熟，施工控制也越发精准科学。连续梁桥的施工是复杂繁琐的工程，要针对不同情况合理地使用不同的施工方法以及施工控制方式进行桥梁建设，才能在确保工程质量的前提下取得良好的效益。

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