高层建筑工程中铝模板的施工技术分析

摘 要：高层建筑施工中铝模板技术的应用效果较好，能够促进高层建筑施工效率的提升，施工质量的提升，以及保证施工的精准度，保证施工的环保性，有效地控制施工的成本以及施工的材料。对于施工技术的整体性提升有相应的促进作用，铝模板技术相较于传统的模板技术而言能够循环利用，能够适应更为复杂的环境以及更为高层的建筑，能够发挥更好的建筑施工作用，保证施工的标准化。

关键词：高层建筑施工 铝模板技术 应用分析

1.铝模板技术在高层建筑施工中的应用优势分析

高层建筑施工中应用铝模板技术的频率以及范围不断地扩大，主要原因就是铝模板技术的使用初具成效，对于高层建筑的施工质量发展促进作用较为显著，逐渐成为高层建筑施工中不可或缺的一部分，能够有效的降低高层建筑的施工成本，缩短施工工期，以及能够有效地控制劳动力的支出，能够相应地保证施工的质量以及施工的安全性，能够保证施工的材料得到利用，并且能够应用于各种复杂的高层建筑施工当中。由此可见，铝模板技术在高层建筑施工中的应用具有必要性以及具有实际的价值。

铝模板技术在高层建筑施工中的应用优势具体表现为以下几点：铝模板能够重复使用，在一定程度上保证环保以及材料的节省；保证在施工周期内竣工，大大地提升施工的效率，相应地节约管理的成本以及管理的人员数量。铝模板技术的使用操作较为方便、铝模板系统的组装较为简单，不需要借助相应的机械设备，保证施工的安全性。铝模板体系的承载力较高，稳定性有保证，控制高层建筑施工的事故发生概率。铝模板技术的使用限制范围以及使用限制方向较少，使用效果好，缝隙少，精度高，能够相应的保证施工环境的干净整洁性，保证拆除的方便性，与国家提出的节能、环保、低碳、减排理念相符合。

2.高层建筑施工的铝模板模板生产的结构和结构特点

2.1我国新型高层建筑铝模板的生产研究

新型建筑铝模板的生产需要用到多层的面料，而且他还需要在生产设备上铺设多层膜布。而且在进行生产时，我们还必须进行一部分的中间加强工艺。生产铝膜板的设备一般基本结构上都具有一定的标准，而且他的操作还十分简单，运行平稳，精确度高，对于生产人员的要求也不是很高，只要进行简单的培训，生产人员就可以上岗进行工作。新型高层建筑的铝膜板生产设备还具有一机多用的优点，也就是说他除了可以生产铝膜板还可以生产其他的建筑材料，比如说各种规格的防火平板材料以及吊顶板面等。

2.2铝模板的优质性能及其特点指标

铝模板的密度为t=1.182千克每立方米，，吸水率百分之22.4，而且对于新型的高层建筑铝膜板生产来说，它所生产的产品具有防水性能好，抗折、抗冲击性能高，可以连续重复的使用等特点，而且产品的表面十分平整光滑，这会使他在加工和使用过程中十分容易，并且容易塑造。当然，对于使用的厂家来说，它的生产成本远远小于传统的建筑产品是毋庸置疑的。建筑模板生产线是利用农作物秸秆、石粉、玻璃纤维等材料经特殊工艺生产出各种规格的新型建筑模板并投入生产。该产品具有防水、抗折、抗冲击，可重复使用，产品表面平整、光滑，具有可钉、锯、粘、加工容易、生产成本低廉等特点，广泛应用于各种现浇注混凝土工程，是钢模板、五层板、九层板、竹木模板的替代品。该板还具有防火、防水、环保、无毒、成本低廉、施工简单等优点。

3.铝合金模板施工技术

某花园项目23地块工程由7栋20～33层高度不等的高层住宅楼及地库组成，总建筑面积约117996m2。住宅楼主体结构形式为剪力墙结构，地库结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为7级，设计使用年限50年，建筑工程等级Ⅰ级，耐火等级一级，屋面防水等级Ⅰ级，地下防水等级Ⅰ级。

3.1安装阶段

（1）铝模放线定位：测量员对主控线进行施放，施工员对轴线进行施放，班组对模板线进行施放，每道工序后均有质检员在后复查。

（2）标高抄平：测量员施放+0.5m标高线，检测楼板的平整情况，确定楼板是否需凿平。

（3）安装墙柱模板：安装墙柱模板前，要求铝板上水泥浆清理干净，且已涂刷脱模剂。安装模板时，先安装角模，再安装大面模板，确保模板的垂直度。在墙模安装过程中，兼做销子、对拉螺杆和背楞的安装。等墙模安装完，销子、对拉螺杆、背楞均安装完成之后，施工员测量墙体垂直度，如垂直度有偏差需利用斜杆和手动葫芦调垂直。

（4）安装梁板模板：墙模板安装完毕校正之后开始梁板模板的安装，安装时施工人员站在操作平台上支设梁模板并调平。梁模板安装完毕后从角部到中部开始安装板面模板，过程中注意调平。

（5）梁板涂刷脱模剂：检查支撑后上人涂刷脱模剂，确保混凝土成型观感质量。

（6）细部处理：飘窗、楼梯处理：飘窗处开设透气孔，楼梯处开设透气孔和观察孔，确保混凝土浇筑时成型质量。洞口留设：采用定型铝盒或钢盒作为洞口的预留加固件。

3.2拆除阶段

（1）拆除时间计划：12h后拆除梁侧模、墙模和柱模36h后拆除梁板底模（支撑不拆）10d后拆除板底支撑14d后拆除梁底支撑28d后拆除悬臂底支撑。

（2）铝模拆除步骤：首先试验员对混凝土强度进行回弹，确定混凝土的强度值。拆除支撑时，需等同条件试块报告合格后，技术主管填写拆模申请表报送监理。拆除梁侧模、墙侧模，并传送至上层；拆除梁底模、板底模，留下点支撑；最后拆除支撑，进行成品保护工作。

3.3控制要点

（1）铝模进场后第一次拼装至关重要，需要厂家技术人员随同铝模一起到场，负责与安装队伍一道对打包材料进行分类，按顺序吊运至楼层。正常情况下第1次拼装需要8～12d，第2次拼装需要6～8d，以后基本能按照结构施工固定周期3～5d/层。

（2）铝模为快拆体系（由模板系统、支撑系统、紧固系统以及附件系统组成），其中支撑系统采用3套单立杆，立杆直径60mm、间距1200mm，立杆高度可调节。在混凝土浇筑过程中，为防止地泵输送管及布料机的冲击对支撑系统造成失稳，混凝土浇筑前在布料机下面设置2块木跳板（规格4000mm×250mm×50mm），木跳板与钢筋板面间布置4个废旧汽车轮胎，缓冲泵送压力，确保支撑系统稳定。

（3）铝模可保证结构混凝土成型观感质量好，垂直度及平整度可达到抹灰标准的4mm，可满足结构免抹灰工艺要求。本工程1#～7#楼铝模标准层结构全部按照免抹灰要求执行，铝模深化设计时在所有剪力墙与填充墙、梁与填充墙处设置贴片，宽100mm、厚10mm，确保混凝土成型后形成压槽后与填充墙抹灰交接。

（4）铝模体系所有材料除首次吊运采用塔吊外，后期周转不需设置卸料平台及使用塔吊，全部从传料口（洞口尺寸300mm×800mm）鞯葜辽弦徊恪N提高施工效率，传料口位置设置的合理性至关重要，根据现场安装班组分工配合情况，建议每个户型设置2个，位置尽量设置在大房间内，便于传料人员操作。

结束语

通过高层建筑施工中铝模板技术的应用分析，了解铝模板技术的具体内容以及铝模板技术的操作要点，铝模板技术的具体操作，同时了解铝模板技术在高层建筑施工中的具体应用，以及能够达到的效果作用，对于高层建筑施工质量提高以及对于高层建筑施工成本控制发挥较为直接的作用，同时也进一步地了解高层建筑施工的发展方向以及施工的研究重点。

参考文献

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