特种设备检验方法的探讨

摘要：本文作者结合实际法制教育，分析介绍了特种设备检验方法的分析，供大家参考。

关键词：特种设备；检验方法；分析

Abstract: The author combines practical legal education, analysis of Special Equipment Inspection method of analysis for your reference.Keywords: special equipment; inspection methods; analysis

中图分类号：X933.4 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

特种设备的安全运行事关人民群众的生命财产安全，也关系到社会的稳定和谐大局。近年来，随着我国特种设备安全监管体系的不断健全，特种设备事故呈明显下降趋势。尽管如此，随着我国经济社会的快速发展，特种设备的使用数量增长迅猛，安全形势仍不容乐观。特种设备检验机构，承担着特种设备定检和监检工作，肩负着特种设备安全运行的责任，业务繁重，责任重大。其主要工作是在特种设备检验过程中，及时准确地把特种设备存在的问题和安全隐患检验出来，要求并督促企业及时消除隐患，以确保设备安全正常运转。本文仅对无损探伤检验技术方法做以论述。

1 确保检验质量的方法

1.1 根据作业指导书制定检验流程；

1.2 严格检验质量管理，提高检验服务水平；

1.3 提高认识，落实责任，确保检验率；

1.4 确保检验质量管理体系的有效运转，依法依规检验，提高检验工作质量。在监督检验中，从源头把好安全质量关。发现事故隐患及时上报；

1.5 确保动态管理数据及时更新，要求录入率达到100%；

1.6 加强监督考核。依据检验计划考核；

1.7 按照《特种设备安全监察条例》对超期拒检的按有关规定转报当地特种设备监察机构；

1.8 加强与监管机构的协作。在工作中发现数据库数据录入有误，要及时上报市局特种设备安全监察机构，实现数据库实时更新。

2 无损探伤法的检验方法

2.1 射线检测。

2.1.1 射线检测原理。射线照射在工件上，透射后的射线强度根据物质的种类、厚度和密度而变化，利用射线的照相作用、荧光作用等特性，将这个变化记录在胶片上，经显影后形成底片的黑度变化，根据底片黑度的变化可了解工件内部结构状态，达到检查出缺陷的目的。

2.1.2 射线检测的特点。可以获得缺陷直观图像，定准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检验较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；检测成本高、速度慢；射线对人体有害。

2.1.3 射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护和屏蔽防护三大技术。时间防护即为尽量缩短人体与射线接触的时间。如果到射线源的距离增大 2 倍，射线的强度会降低 3/4。利用这一原理，可以采用机械手、远距射线源操作等方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物，以阻挡射线，即进行屏蔽防护。

2.2 超声波检测。

2.2.1 超声波检测原理。超声波是一种超出人听觉范围的高频率机械振动波。超声波可以分为纵波、横波、表面波等多种波型。当介质中质点的位移与波传播的方向一致时为纵波；质点的位移与波传播的方向垂直时为横波；而表面波只能在工件表面传播。在固体中，备类声波都可以传播；在液体和气体中，只有纵波才可以传播。超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变，如果传播过程中遇到另一种介质，就会发生反射、折射或绕射的现象。制造容器使用钢材可视为均匀介质，如果内部存在缺陷，则缺陷会使超声波产生反射现象，根据反射波幅的大小、方位，就能判定和测出缺陷的存在。

2.2.2 超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的捡出率较高，而对体积型缺陷捡出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于检测各种试件，包括检测对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度陕，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对缺陷在工件厚度方向上定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。

2.3 渗透检测。

2.3.1 渗透检测原理。零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定的时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；除去零件表面多余渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷中的渗透液痕迹被显示，从而探出缺陷的形貌及分布状态。

2.3.2 渗透检测特点。除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测；形状复杂的部件也可用渗透检测，多次操作就可大致做到全面检测；同时存在几个方向的缺陷时，用一次操作就可完成检测；形状复杂的缺陷也可容易地观察显示的痕迹；不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分方便现场检测；试件表面粗糙度对检测结果影响大，探伤结果往往易受操作人员技术水平影响；可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢，检测灵敏度较磁粉低；材料较贵，成本高，有些材料易燃、有毒。

2.4 涡流检测。

2.4.1 涡流检测原理。在工件中的涡流方向与给试件加交流电磁场的线圈 I 称为初级线圈或激励线圈）的电流方向相反；而涡流产生的交流磁场又使得激励线圈中的电流增加，假如涡流变化，这个增加的部分（反作用电流）也变化，测定这个变化，可

得到工件表面的信息。

2.4.2 涡流检测的特点。检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测；涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸；受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；缺陷的类型、位置、形状不易估计，需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性；不能用于绝缘材料的检测。

2.5 磁粉检测。

2.5.1 磁粉检测原理。铁磁材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。因空气的磁导率远低于零件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件的表面后再进入工件。这后两部分磁力线形成磁性较强的漏磁场。如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（称这种堆积为磁痕），从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时，磁力线的传播不会受到影响，这时缺陷也不可能检出。

2.5.2 磁粉检测特点。适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度快；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。

3 结束语

特种设备检验机构的检验工作，确保着特种设备的安全经济运行，保证人民生命财产的安全，为政府部门的安全生产管理工作起着技术支撑和把关作用。特种设备的种类、结构、类型繁多，承压设备所盛装的介质可能具有不同程度的腐蚀或磨损的性质，对它们进行检验必须采用各种不同的检验方法。

参考文献：

[1] TSG―2O04.特种设备检验检测机构质量管理体系要求.

[2] 特种设备安全监察条例[S].

[3] 国家质量技术监督局.电梯监督检验规程[S].2002.