金属瓦屋面施工工艺浅谈

【摘要】本文针对金属瓦屋面施工特点，阐述了其施工过程中每道施工工序控制要点。

【关键词】金属瓦屋面系统；技术指标；安装；控制要点

1 金属屋面系统形式及构造技术指标

1.1 本文阐述金属板屋面采用430/25立边咬合屋面系统。

1.2 构造及主要材料（自上而下）如下：

面层――0.7mm厚铝镁锰板、不锈钢连接扣件

降噪层――5mm通风降噪网

找平层――0.8mm镀锌钢板

750型钢板――0.6mm镀锌钢板

保温层――60mm厚聚氨酯发泡保温层（容重40kg/m3）

檩条层――40×40×3镀锌方管

防水层――一道4mm厚聚酯胎SBS防水

檩托――L100×50×5镀锌角码

主结构――混凝土结构屋面板

1.3 工艺要求

1.3.1 标准面板成型宽度为430mm，波高25mm。

1.3.2 面层铝镁锰板的涂装工艺为预辊涂，板颜色为深灰氟碳漆。

1.3.3 各种连接紧固件为防锈产品。

1.3.4 面板内扣件间距不大于500mm，屋脊、檐口、凹凸变截面处等特殊位置扣件间距不大于300mm。

1.3.5 檩条单排布置，檩条为40x40x3镀锌方管，檩条为横向排布，间距不大于1000mm。在屋面阴、阳脊地方根据现场情况加纵向檩条。保证后期屋面观感效果。

1.3.6 角码安装：角码为镀锌角码，规格为L100x50x5，宽为50mm/个，横向间距为1000mm。纵向间距为800mm；安装方式为：M10x100膨胀螺栓。

1.3.7 檩条要焊接在角码上，焊缝饱满无夹渣和气孔，焊缝高度整体不小于3.5mm，焊缝刷涂防锈漆两遍，个别特殊位置可小于3.5mm，但不低于3.0mm。焊缝清理并打磨平整，刷铁红防锈漆两遍。

1.3.8 压型瓦用M5x25固定于檩条上，横向搭接一个波峰，纵向搭接不小于50mm

1.3.9 找平钢板用拉铆钉固定于压型瓦上，找平板纵、横向搭接不小于50mm。

1.3.10 檐口位置设置封檐板，封檐板要伸入屋面板及屋面板紧密咬合不松动。

1.3.11 铝合金面板沿屋面坡度方向尽量为整板安装，不出现搭接现象。如需搭接，需两板翻边咬合搭接。

2 金属瓦屋面安装

2.1 施工前准备

要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械等做好充分的准备。

2.2 总体施工工序

金属瓦屋面系统结构较为明晰，其施工工序为：基层检查定位、放线支撑角码安装防水卷材铺设檩条安装、检查标高复核保温施工压型板安装找平板安装通风降噪网铺设不锈钢扣件安装屋面板安装檐口收边收口检查

2.3 具体安装施工方式：

2.3.1 基层检查：土建工程移交时如发现超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装前进行调整。

2.3.2 定位、放线：用水准仪放出施工控制线并确定出支撑角码安装位置。在混凝土结构屋面上开孔，孔径为10mm，深度为80mm，再将角码固定于丝杆上。

2.3.3 角码安装：角码为镀锌角码，规格为L100x50x5，宽为50mm/个，横向间距为1000mm。纵向间距为800mm；将角码固定于膨胀螺栓丝杆上并拧紧螺帽。

2.3.4 防水施工：角码施工完成后，首先在角码处做200mm x200mm防水附加层，其它部位同防水规范要求完成4mm厚防水层施工。

2.3.5 檩条安装： 将屋面檩条焊接在支撑的檩托上，安装前先测量并控制标高，检查合格后，焊接檩条。要确保檩条安装后顶面在屋面剖面的平行线上。焊接完成后对焊缝进行逐一检查，符合要求后对焊缝进行打磨并刷防腐漆两遍。

2.3.6 保温施工：檩条完成后，屋面层整体喷射60mm后聚氨酯发泡保温层，待强度上来后，做素水泥浆罩面一遍，防止后道工序施工期间聚氨酯发泡日晒老化和被火引燃。

2.3.7 镀锌压型钢板安装：镀锌压型钢板厚度为0.6mm为纵向排布，纵向搭接不小于50mm，横向搭接为一个瓦面波峰，用规格为M5x25钻尾螺丝将压型钢板固定在檩条角钢上。

2.3.8 镀锌钢板找平层安装：镀锌找平板厚度为0.8mm，纵、横向搭接均为50mm用拉规格为5x16铆钉将找平钢板固定于压型钢板上。

2.3.9 通风降噪网安装网面平铺于找平钢板上。

2.3.10 不锈钢扣件的安装

不锈钢扣件是屋面系统的固定座，是将屋面风载传递到副檀的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，不锈钢扣件的安装还会影响到屋面板块的纵向自由伸缩，因此，不锈钢扣件安装成为本工程的关键工序。

不锈钢扣件安装主要有以下几个施工步骤：

（1）放线

用经纬仪将轴线引测到降噪丝网上，作为不锈钢扣件安装的纵向控制线。铝板屋面板为纵向安装，扣件的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始往两侧平行放线，板块间距为430mm.

不锈钢扣件数量决定屋面板的抗风能力，沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。

（2）安装不锈钢扣件

定好位后，用拉钉将扣件固定于基层找平钢板之上。

（3）复查不锈钢扣件安装

发现安装不牢靠的不锈钢扣件要取出来，移动位置后再打。扣件之间的纵向间距根据设计要求间距不大于500mm

2.3.11 檐口附件及连接板

檐口附件材料为与屋面板同材质的板材，连接板材料为镀锌钢板；其加工尺寸须根据现场测量标准尺寸而定。

安装顺序依次为连接板、附件、面板。

连接板之间须有搭接，且搭接缝须与附件接缝错开。

连接板通过拉钉固定在基层上，附件与连接板为扣接固定。

安装附件必须保证附件之间搭口平整，下沿平直及整体的观感。

2.3.12 金属屋面板的安装

安装顺序，先由屋面中间向两边安装，最后安装檐口边缘板块。

所有异形调节板应最后确定尺寸后才加工安装。

面板通过不锈钢扣件用拉铆钉固定。

立边咬合

屋面板位置固定调整好后，用屋面系统专用咬边机进行咬边锁扣，咬边根据扣件定向、扣边机的走向均为从顶端往下扣边；

要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，当天就位的面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。

3 金属瓦屋面施工技术控制要点

3.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计更改。

3.2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3.3 详细测量定位，找准连接件的中心线，放线安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

3.4 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然连接件安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

3.5 点焊：在连接件三维空间确定后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。

3.6 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检三维空间误差，确保垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm。

3.7 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，烧焊操时要按照焊接的规格及操作规定进行满焊。

3.8 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。

3.9 防腐：具体处理方法清理焊渣和刷防锈漆

3.10 做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。

3.11 充分做好防水层和聚氨酯发泡保温层的成品保护，杜绝工程隐患。

4 结束语

金属瓦屋面在国内已经得到了推广和实施，是比较完善的屋面系统，具有耐久性强、维修率低、无漏水透寒工程隐患等优点，相信今后会有广泛的发展前景。