TPS及其在企业中的应用分析

【摘要】概括地介绍了丰田生产方式（TPS）的理论与方法，分析了企业推行丰田生产方式中存在的问题。

【关键词】丰田生产方式 企业应用分析

一、引言

众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式―丰田生产方式（TPS-ToyotaProductionSystem）。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产而且国际上众多研究与推广TPS的国家和企业都获得了相当可观的成果。美国摩托罗拉公司将TPS的哲理不仅应用到生产与管理过程中，还在其员工培训教材中强调了这种思想和方法。目前，如何提高企业管理水平和效益，已成为国民经济发展和改革能否成功的关键。是一种在“供大于求”市场竟争的环境下成功的先进管理模式，对企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。

二、什么是丰田生产方式（TPS）

丰田生产方式不是事先开创与设计出来的，而是在丰田公司副总经理大野耐一的指导和领导下，员工们通过多年的努力、实践、改善、创新而发展起来的，现在已经形成一整套完整的哲理体系。简单地说，哲理的理论框架包含一个目标、两大支柱和一大基础。的目标是以低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。两大支柱是准时化与人员自觉化，一大基础是指改善。

（1）支柱1.准时化（JIT-JustinTime）生产。准时化生产以市场为龙头在合适的时间生产合适数量和高质量的产品，它需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即每个工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统绝不多生产一件产品。平准化是指工件被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工的时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流动加工运动，起到对市场多品种、小批量需求的快速反应和满足功能。

（2）支柱2：人员自觉化（Jdioka自动化）。这里的自动俩化不是Automation（自动化）的意思，而是指以团队精神为基础的全体员工自觉化，任何员工在生产线上发现质量、数量、品种上的问题，都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自觉行为，将一切动作变为有效劳动。

（3）一大基础：改善（Improvement）。改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指这样的含义：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要永远不断地改进与提高；消除一切浪费。TPS哲理认为“不能提高附加价值的一切”，包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除；连续改善（ContinuousImprovement）是当今国际上流行的管理思想。它是指以TPS消除浪费和改进、提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的累积效果。这种方法最初在质量管理中收到良好的效果，并推广到企业的各种管理活动中。

TPS哲理内容相当丰富，逻辑关系强，并已广泛应用于生产、制造、销售、管理、服务与产品开发等一切活动领域。这里只做简单的描述。

三、企业推行TPS活动中存在的问题

（1）关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式上去效仿看板管理是不能成功的。IJT是TPS核心问题之一，拉动生产是IJT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是IJT是不能脱离另一支柱―人员自觉化和改善这一主要基础而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理、全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，否则不能弧立存在。长春一汽集团在变速箱厂取得成功后，马上着手全公司的推广、深化。

（2）关于丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础，也就是推行TPS首先要从连续改善入手。目前，夭津丰田技术中心及丰田公司与天津汽车公司的合资厂家正在推行TPS，他们就是先从改善入手，而不是马上推行JIT。原因何在？首先是因为改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程，其次IJT的实行需要有较高水平的管理基础来保证，如：快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和时间标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备，才能实行JIT生产。任何一个企业必须要走过从基础管理，系统管理到现代管理（如TPS）这样的发展过程。这个过程可以缩短，但任何环节都不可能逾越和省略。

（3）关于工业工程（IE一IndustrialEngineering）。日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝是TPS的权威，他指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说，工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，同时也是美国、西欧各种各样现代管理模式（例如：ICMS）的技术支撑体系。因而，企业要推行TPS，特别是建立适合企业本身的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。

四、结束语

TPS是日本人成功经验的总结。我们学习、借鉴、甚至推行TPS是为了我们自己企业管理现代化的成功。因为TPS又是东方文化的产物，所以它会对我国企业有较强的借鉴功能。

参考文献：

[1]丰田汽车公司生产调查部.丰田生产方式.TPS讲座资料，丰田公司，1996.

[2]中山清孝[日].TPS研讨会讲义.TPS讲座资料，1996.11

[3]魏大鹏.丰田生产方式研究[M].天津：天津科技出版社，1996.