油田油气集输管道的焊接质量控制

摘要：本文论述了油田油气集输管道焊接施工质量控制的重要性；对油气集输管线的现场焊接施工质量控制要点提出了看法和建议。

关键词：油气输送管道；焊接工艺评定；材料控制；现场控制；

中图分类号： P641.4文献标识码： A

1.概述

焊接是钢质管道安装中的一个非常重要的环节，焊接质量的好坏以及焊接工艺的适用性直接关系着工程的整个质量和进度。目前油气输送管道建设的特点是：距离长，多为干线管道；沿途地理、地质、气候环境复杂；因此，现场焊接施工难度大为增加，对其质量要求也就更加严格。为保证油气输送管道焊接施工的高质量，管道焊接施工单位除需研究新技术、新工艺，使用新材料和先进设备外，还需按照标准，建立起管道施工焊接质量体系。并对管道焊接施工质量有重大影响的因素、环节需进行认真分析和严格控制。

2.焊工资格认定及管理

从事管道焊接施工的焊工必须依照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定或相关行业标准，通过一定程序的培训和考核，取得相应资格后，持证上岗。在工程施工时，根据实际工作内容再采用相应的标准进行验证性考试，取得焊工资格证书，并且只能在资格证有效期内承担所规定的项目的焊接工作。不同的管线项目应持与其对应的上岗证上岗。

3.焊接工艺评定

3.1焊接工艺评定内容及要求

工程开始焊接前，根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果记录及评定报告要存档。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。

3.2焊接工艺规程

焊接工艺规程应以评定合格的焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件编制。焊接工艺规程基本要素变更或是变更任何一个重要因素及补加重要因素时，应对焊接工艺重新评定。

4.材料控制

4.1钢管到货检验

钢管到货后，除需按订货合同核对钢管厂提供的质量检验合格证或质量证明书（其中包括出厂试验报告等资料），还需对每根钢管的标识、管端表面清洁状态、外观质量以及管体防腐层进行检查，各项指标符合要求，方可进行焊接施工。

4.2焊接材料的管理

必须建立严格的焊接材料的验收、储存、运输及使用制度。购进的焊材须分批号分别按照规定进行检验。质量合格后方可登记入库。库房应干燥、通风，环境、温度、湿度达到存放标准。焊材入库后须按类别有序摆放，并有明显的标识。

焊材的保管和发放应由专人负责，发放手续及纪录须齐全。各种焊条的烘干温度及烘干时间须严格按照其使用说明执行，且需有焊条烘干纪录。焊材运输及发放时应轻拿轻放，避免焊材的破损。

5.现场焊接控制

5.1焊接人员职责

焊工应严格执行焊接工艺规程。施焊时，若遇到工况条件与焊接工艺规程及技术措施不符合时，应拒绝施焊。

焊接检验员需对现场焊接进行全面检查及控制，参与焊接技术措施的审定。

焊接工程师应负责指导焊接作业，组织焊接工艺交底，参与焊接质量管理，处理技术问题，整理焊接技术资料。

5.2焊前准备

检查接头坡口，管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定要求。

要清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质。坡口两侧10mm范围内的管内外表面需打磨至显现金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超3h，否则应进行二次清管。

做好设备状况检查，进行焊材型号与规格核对，彻底清除焊丝上的油、锈等污物，以保证钢管对接焊的顺利进行。

应采取有效防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊。

5.3施焊工艺

5.3.1钢管组对

标出钢管管长的中心线，利于管口组对过程中平稳吊装。钢管吊装时应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩，防止钢管管端碰撞损伤。

钢管组对时应注意：应优先采用内对口器，应保证焊缝根部间隙、对口错边量符合焊接规程要求。

撤离内对口器前，应完成全部根焊焊道；

5.3.2钢管组对检查

组对检查前首先焊口进行编号并进行记录。管道组对完毕，由操作者按标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可允许焊接。

5.3.3钢管预热

淬硬性较大且壁厚大于7mm的合金钢管以及高钢级钢管，对接焊前须对管口预热，以改善接头的塑性、韧性及降低钢管的拘束应力。预热后应清除表面污垢，以免焊接时产生气孔。

5.3.4焊接环境

（1）环境温度大于5℃，冬季施工为确保施焊环境温度达到规范要求，焊接时在防风棚内进行，并且使电暖器处以工作状态，以提高焊口周围的环境温度；

（2）根焊时风速不大于2米/秒，；填充盖面时风速不大于8米/秒，当风速超过其值时，在专用防风棚内进行焊接，并且为防止空气对流对焊接质量的影响。

（3）湿度小于90%RH，湿度超标时焊接必须在专用的防风棚内进行。

5.3.5焊接操作

焊工应严格按照焊接工艺规程操作。

焊接时应注意：焊道起弧、收弧处应相互错开30mm以上，焊前每个引弧点和接头都要磨修，以减少气孔且使焊道高度均匀。严禁在坡口以外的管体上引弧，以免管体损伤及产生应力集中。

焊条电弧焊及半自动向下焊时，宜采用焊接流水作业方式。其焊工人数、施焊位置、施焊顺序应按有关标准进行。

各焊道应连续焊接，并使焊道道间温度达到规定要求。 采用纤维素焊条焊接时，不宜摆动过大。对较宽焊道宜采用多层多道焊方法焊接。

填充焊道应填充或磨修至距管外表面1～2mm为宜，以保证盖面焊成形良好。

焊口完成后，焊工须将接头表面的飞溅、焊渣等清除干净；要对焊道自检，若焊缝表面存在缺陷，须对焊缝进行修补；还应按规定认真填写焊接原始记录。

焊缝返修应符合下列规定：

（1）焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。

（2）当裂纹小于焊缝长度8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

（3）焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。

焊缝返修应在监理人员的监督下，由具有返修资格的焊工承担。

6.焊缝检验

6.1 外观检验

管口焊接、修补、返修完成后应及时进行外观检验，并应符合标准要求，外观检验不合格的焊缝不得进行无损检测。

6.2 无损检测

射线和超声波探伤时，焊缝验收标准分别采用《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY 4056-1993 和《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-1993标准，或是符合设计要求的各种标准。

7.结束语

在油气输送管道的焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系，实行全面质量管理，是控制管道焊接施工质量的关键环节，对关键因素层层把关、严格控制，把焊接施工的结果管理变为过程管理，焊接质量管理才会更科学，也才能满足油气输送管道焊接施工质量的高可靠性和经济性的要求。

参考文献：

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