气体间隔器在中深孔爆破中的应用研究

时间:2022-04-22 04:26:34

气体间隔器在中深孔爆破中的应用研究

摘要:随着科学技术的不断发展,我国煤矿采区爆破技术得到了进一步的深入发展。在煤矿采区深孔爆破中,结合厂矿具体条件,积极利用气体间隔爆破理论,其炮孔利用率较高,整体爆破效果良好。本文主要通过结合各项试验与使用数据进行综合性分析,阐述气体间隔器爆破机理,从而深入探究气体间隔器在中深爆破中的应用。

关键词:气体间隔器 深孔爆破 应用

煤矿穿孔爆破工作作为开采煤矿的重要环节,已经成为了露天生产中关键任务,其爆破质量对于采装、运输、排土、质量标准化工作等生产环节起着举足轻重的作用。在煤矿爆破工作中,影响其最终施工质量的因素主要有五个方面:一是台阶岩性不一致,二是装药工序复杂,三是工人劳动强度大,四是水孔轰水极容易造成孔壁破坏,五是抗水炸药精度不高。随着科学技术的不断发展,气体间隔器得到了不断的推广与应用,引进新型爆破器材能够解决煤矿爆破工作中出现的各种难题,提高了整体的爆破质量,实现了经济效益与社会效益的和谐统一。

1 气体间隔器概述

传统连续柱状装药存在诸多的问题,主要体现在六个方面的问题,一是单耗高,二是爆轰初压值大,三是易造成岩石过度粉碎现象,四是爆轰生成气体作用时间短,五是易生成大块与根底,六是铲装效率以及运输效率低。随着科学技术的不断发展,气体间隔器的运用提高了爆炸能量利用效率。从整体上来看,使用气体问隔器主要具有四个方面的优势:第一,有效降低了炮孔壁冲击峰值压力。传统的爆破方法没有使用气体间隔器,一般运用炸药进行爆炸,由于炸药区域的冲击压力把控不当,容易产生过高现象,易出现岩石粉碎圈,浪费了大量的爆炸能量。积极运用气体间隔器,实现了孔内应力波或者气体压力的均衡释放,爆炸能量利用率高,最大限度地提高了整体的电铲采装效率;第二,积极运用气体间隔器,提高了应力波的作用时间,延长了炸药傲功时间,在爆轰过程中,极大地降低了冲击压力与冲击波作用,增大了应力波能量,尤其是在分段装药时,致使冲击压力发生叠加现象,从而提高了应力波作用时间,完善了岩石破碎工作;第三,采用气体间隔器,促使孔内轴向压力均匀分布,导致应力波传作用于岩石的冲量得到了增强,提高了块度质量,有助于避免大块率现象的发生;第四,有利于节省炸药成本,实现单次爆破规模的扩大。气体间隔器在降低爆破振动作用的同时,扩大了单次爆破规模,使得生产组织环节更加周密,完善了整体的利用效率。

2 气体间隔器在中深孔爆破中的应用

2.1分段装药作业中的应用分析

在煤矿穿孔爆破工作中,容易出现岩石硬度大、岩性不均、裂隙等因素的影响,爆破工作难度大,为了减少大块、伞岩等状况的发生,常常进行分段装药方式来进行爆破。在传统的分段装药施工过程中,由于装药分段间距不一、工人劳动强度大,爆破工作难度相对较大。积极引入气体间隔器,在实际施工时,待下段装药装入后,打开气体间隔器打开,同时将其投入孔内事先设计的位置上,当气体间隔器完全膨胀后装入上段药量,进而填充孔口。从整体上来看,操作简便,上下分段装药间充填工作效率高,工人劳动强度小,同时爆轰波阻尼与吸收作用也得到了下降,对岩石破坏作用小。

2.2 岩性不均炮孔作业中的应用分析

在一般的深孔爆破作业中,工作面或者炮孔内常常会出现岩性不均的情况,这种岩性的不稳定变化状况给爆破工作带来了严峻的挑战,传统的爆破方法容易产生安全方面。在实际操作中,积极利用气体间隔器,先将其置于软硬岩交界地带。当气体间隔器处于完全膨胀状态时,装入炸药进行起爆。在起爆时运用正向起爆法,爆破效果较好。使用气体间隔器有助于增加药柱高度,提高应力波对上部硬岩的破坏作用,增大空气柱中的压力,延长岩体作用时间,同时对下部软岩也起到了相应的破坏作用,从而达到预期的爆破效果。

2.3 水孔爆破作业中的应用分析

传统的水孔爆破作业主要运用袋装乳化炸药,结合相应的起爆具以及导爆索,从而进行起爆,这种爆破工艺主要存在三个方面的缺点:第一,整体爆破成本高。在实际操作过程中,就使用器皿而言,乳化炸药、导爆索以及起爆具与铵锑炸药、普通雷管和塑料导爆管爆破效果相同,但是前者单价均高于后者。同时,在爆破质量上来看,乳化药包装药高度大,这种不耦合装药减弱了爆轰波冲击压力。其次,乳化炸药拆箱分药作业时间长,过程复杂,若出现孔壁不光现象,易产生卡堵,引起飞石与拉底等状况,整体的爆破质量与安全存在很大问题。在水孔爆破作业中,积极使用气体间隔器进行爆破,能够取得良好的应用效果。首先,利用相关测量仪器探测出孔内的水深,基于把握孔内水深的前提下,将气体间隔器置入在水面上,当气体间隔器处于完全膨胀状态时,在孔内装入一般非抗水炸药,利用气体间隔器进行水与药的分离,,提高非抗水炸药在水孔中的使用效率。从总体上来看,最大限度地避免了乳化炸药的使用,同时安全行与可靠性高,经济利用价值也相对较高,整体爆破质量较好。

结束语

综上所述,气体间隔器是一种安全性高的爆破器材,在煤矿爆破作业中具有广泛的应用前景,分段装药定位准确高,提高了非抗水炸药在水孔中的使用效率,极大提高了爆破质量与爆破工作效率,同时节约了工人劳动强度,实现了经济效益与社会效益的和谐发展。

参考文献:

[1]韩万东,曹华,李亮盼,马建兴.马家塔露天矿爆破参数优化及效果分析[J].煤矿安全,2010(11).

[2]何进生,靳军,陈卫.利用气体间隔器二次间隔装药爆破的技术[J].水泥,2010(01).

[3]韩贵兴,马建军,张杰.深孔间隔式分段装药技术探析[J].中州煤炭,2010(02).

[4]胡世士,刘勇.逐孔爆破技术在葛洲坝水泥厂矿山的应用[J].中国矿业,2010(02).

上一篇:中厚煤层煤巷交岔点联合支护技术的应用 下一篇:关于我国煤矿安全事故的一些反思