中厚煤层煤巷交岔点联合支护技术的应用

常村煤矿井田隶属于偃龙煤田，属于典型的“三软”煤层。井下巷道在施工后不久，巷道因受顶板压力和巷帮侧压的影响，发生严重变形，尤其是煤巷交岔点，不仅对行人造成影响，而且严重制约巷道的通风、运输。为解决煤巷交岔点变形难题，我矿采用U型钢棚+锚索+锚网+锚杆的联合支护技术，取得明显效果。

1 巷道说明

1105下顺槽Ⅱ段，是1105工作面的接替下顺槽，该巷道担负着1105回采工作面的运输、通风及行人的重任，服务年限为13个月，设计长度327m。该巷道左侧沿二1煤底板掘进，右侧破底0.5m～1.0m，平均煤厚5.0m。以往，我矿在施工同等条件和同规格巷道交岔点时，一般采用架设U钢棚施工抬棚的办法进行处理，但效果不好，巷道返修量大，时间段。根据以往经验，为保证1105下顺槽在服务年限内不发生严重变形，加强巷道支护强度，在该巷道交岔点采用36U型钢棚+锚索+锚网+锚杆的联合支护技术。

2 巷道联合支护方式

①1105下顺槽Ⅱ段为直墙半圆拱，采用36U型棚支护，巷道净断面3400mm×3100mm，棚距550mm。

②1105联巷与1105下顺槽Ⅱ段交岔点架抬棚处使用锚索梁配合锚索加固，1105下顺槽Ⅱ段开口向前3m肩窝打锚索支护，开口向前10m范围内全面打锚杆支护。

③锚杆在棚与棚之间采用Φ18×2200mm高强锚杆支护，锚杆间距800mm，排距550mm。

3 施工方法

①架U型棚支护：采用36U型钢棚支护，棚距550mm。规格：共分三节，梁=3118mm，腿L=3040mm。每棚5副连接扣件，4副限位卡缆，每处搭接长度400mm，每根棚腿底座各有一个垫板（垫板选用10mm厚规格为180mm×180mm钢板，四周焊接，焊高10mm，每棚两块）。每次架棚前先将工作面迎头前后两个前探梁钩分别固定到距迎头工作面0.55m和1.65m处U型钢棚的棚梁上（中心线两侧各两个），然后将前探梁伸至工作面并上满丝扣；同时用长柄工具在迎头顶板上压住支护所需网片，找正后开始上梁。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在支护完好的顶板下），刷好一段，前探梁前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达到设计标准，开始上梁。上梁时，前探梁要串到迎头，前探梁上一次上2根梁，第二根梁上好后要使用连接板固定牢固，并使用背木将顶背实。上梁时，调整棚梁的高度、中心位置后，稍松丝扣将前探梁用背木背实、背严，并用木楔打紧，最后再上满丝扣固定牢固。顶板面积不得大于0.2㎡， 迎头必须配备足够的背木和临时支护材料。（见附图）

②锚索支护：锚索采用Φ15.24mm×6300mm的钢绞线，每根使用8卷树脂锚固剂，锚固力不小于20t，预紧力不小于10t，间排距为1500×2000mm，外露长度不超过150mm，锚索分别布置在抬棚处4根锚索梁+锚索加固，下顺槽开口向里两肩窝使用两根2200mm长锚索梁+锚索加固，锚索梁布置在两肩窝卡缆上200mm处。

③锚网支护：锚杆为Φ18×2200mm高强锚杆（每根锚杆配一卷MSCK2335锚固剂和一卷MSK2335型树脂锚固剂，设计锚固力50kN），锚杆间排距800mm×550mm，矩形布置，锚杆铁托盘规格为150mm×150mm×8mm，底板向上不超过300mm起锚，从起锚位置到拱部挂钢筋网，钢筋网由Φ6.5mm钢筋焊制，网片规格1000mm×2000mm，网孔100mm×100mm。

4 效果检验

通过在1105下顺槽Ⅱ段交岔点采用联合加固技术后，巷道变形量、顶底板的移近量，均比原煤巷交岔点变化小。

5 结语

在“三软”煤层煤巷交岔点采用36U型钢棚+锚索+锚网+锚杆的支护方式，能够有效的控制顶板的下沉量，减少巷道的变形量和巷道返修次数，扩大和延长交岔点的使用年限，该技术能够在全矿范围得到推广和应用。