火电厂脱硝氨区运行管理小谈

摘 要：液氨是强腐蚀性有毒物质，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用。

关键词：烟气脱硝 SCR 液氨 氨区 安全管理

一、概述

某电厂6、7号机组脱硝系统是由华电工程设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的。

两机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；经液氨蒸发器蒸发成气氨后进入缓冲罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器。喷入锅炉烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。

二、液氨的物理、化学性质

液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，分子式为NH3。氨气经压缩制得液氨产品，而液氨极易气化为气氨。液氨的相对密度（水=1）为0.82g/cm3（-79℃），沸点为-33.5℃，熔点为-77.7℃。

液氨是强腐蚀性有毒物质，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用。液氨蒸气强烈刺激呼吸道黏膜和眼睛，能引起呼吸困难，甚至窒息。液氨与空气接触能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。容器内的液氨若遇高热.容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

三、氨区安全管理防护措施

1、 提高安全防护意识

加强宣传教育，提高员工对氨（液氨）物理、化学特性及防毒工作的认识；加强技术培训.提高现场人员技术素质；加强个人防护，液氨作业人员应穿防腐蚀的工作服、并佩带防护眼镜，进入高浓度现场维修时，应佩带防毒面具；制定液氨事故应急处理预案，定期组织氨区泄漏预案演习，提高员工对氨气泄漏的处理能力。

2、防火是氨区防护的重点

氨区必须配备足够数量的灭火器.定期进行检验，发现失效及时更换。氨罐喷淋系统也要定期检查，氨区围墙要完整，并挂有"严禁烟火"等明显的警告标示牌。喷淋降温水用于氨罐降温，防止罐内压力、温度超标。利用氨易溶于水的特点，常备消防水用于冲洗应急。氨系统充氨前应检查氨区的电气设备防爆设施是否完整，不得有明线电缆，敷设管道接头部位跨接线要完整。所有人员进入氨区必须进行登记，不得携带火种。明火作业必须办理动火工作票，动火工作的范围应明确规定。在设备上动火，除采取严格的隔断和吹扫措施外，还应有专人监护并携带消防器具，检修工作结束现场不得留有火种隐患，要做到工完料尽场地清。工作人员要熟悉氨区系统设备，了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定。

3、氨区和氨系统运行防护措施

（1）氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、滴、漏立即处理。严禁在雷雨天气和附近地区发生火警时进行卸氨工作。

（2）氨系统运行期间要监视液氨储罐温度、压力等参数，发现异常立即查找原因进行处理。严禁氨系统超压运行，氨罐温度高于34℃时，自动投入氨罐喷淋降温系统进行氨罐冷却。当压力容器在超压、超温等失控情况下，如已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员应立即停止压力容器运行，并进行汇报。

（3）氨罐在充氨前，喷淋冷却系统必须处于备用状态。

（4）开、关阀门和检修使用铜制工具。进入氨区应使用防爆手电。氨罐顶部的安全阀和呼吸阀要定期进行检查。

（5）氨区内要保持清洁、无杂草，不准储存其它易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑。周围消防通道要保持畅通，禁止任何车辆进入。

四、氨区泄漏急救措施

氨区泄漏的应急处理原则是"救人第一、救物第二"，"防止扩散第一、减少损失第二"。氨区安全管理预防的重点是防泄漏和防爆。当发生事故时，处理决策的依据是氨监测器检测的氨的含量。根据氨泄漏量的大小采取正确的处理措施。

1、氨轻微泄漏

（1）做好个人防护，关闭有关阀门，防止氨气继续外漏；

（2）迅速抢救被困和受害人员，并向相关领导进行报告；

（3）根据危及范围做好标志，封锁现场，组织维修人员进行抢修，将氨泄漏程度减至最低。

2、大量氨气外泄

（1）应急救援指挥领导小组立即采取救援行动，设置救援行动区域。

（2）应急救援行动组投入抢险救援，迅速组织泄漏污染区人员至上风处，严禁无关人员出入。应急处理人员应佩带自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源。

（3）若发生火灾、爆炸事故，首先向"119"、"110"报警，然后立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，以防止事故进一步扩大。如有人员伤亡时，应立即抢救伤员，同时向"120"求救。

（4）根据风向，预测氨气的波及范围，指挥群众进行防护并组织撤离，重点保护人群安全和健康。

（5）做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。

（6）消防人员必须穿全身防火防毒服，从上风向灭火以切断气源。

五、人员急救措施

（1）皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，并立即就医。

（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15 min，并立即就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，进行输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并迅速就医。

六、液氨槽车卸氨操作安全管理

1、卸氨之前要做好相关准备工作：要设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域；卸氨操作人员和运输人员均需佩戴好防护用品；运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业；槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火。槽车有滑动可能时，应加以固定；卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。禁止在卸氨区检修车辆。

2、槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固、漏气，并应排尽空气。如有泄漏，应处理后再进行卸氨。

3、卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。

4、卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。

5、卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

6、液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

7、液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位达到安全高限时，禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后，立即关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架。

8、如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作。

9、卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。