煤矿机电控制中PLC技术的实用性

1将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的预案

在应用plc技术控制煤矿机电内的绞车设备时，需要先确定绞车相关的机电运转系数，例如：运转速度等，同时确保可以针对超速工作情况进行警报。检测绞车设备工作速率的方法十分简便，仅需要在机电设备位置出得电机轴上加装一个感应设备即可。一般煤矿绞车的工作速率约为950转/s，其同PLC技术的扫描周期存在一定差别，所以，仅需要通过普通的输入方法就可以实现控制活动。在输出控制信息时，需要在PLC设备上连接一个显示屏，从而达成数据的输出、传递活动。

2将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的实现

在应用PLC技术进行机电操作期间，应对以下几项信息进行分析，从而提高PLC技术的工作质量及工作效率。首先，对速率进行计算。想要降低工作期间机械的冲击能力，就需要依据提升设备的工作频率，相应的设定加速速率，通过功率单元处理再生能量。想要确保PLC技术的工作效率，通常刷新信息的时间约为半秒，而且通过计数设备把半秒中开关的接触频率记录下来，把有关的记录存储到内部系统的寄存其内，之后再转化信息，获取绞车的工作速率；然后，对绞车的方向进行操作。在启动绞车后，其一直处于相同的工作情况，应用两个计数设备共同对接触开关记录次数，假如在5s期间，启动的按钮出现两次改变，那么需要使用一个计数设备控制另一技术设备。期间，绞车的上升接触设备产生吸力，从而实现绞车的上升操作；假如在5s期间，启动的按钮仅出现一次启动，则绞车的下接触设备出现吸力，从而实现绞车的下降操作；每间隔5s为一周期循环，各个周期中接触设备在执行完上升、下降指令后，都会回到初始状态；最后，在绞车处于超速工作情况是，系统会自行出现警报。由于系统已经控制了绞车的运转速率，假如超过一定限值，则系统就会生成指令，同时通过显示屏把警报信息显示出来，方便操作人员尽快掌握相关数据。

3将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的其他领域

将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的其他领域，主要包含以下内容：1）下运胶带设备中使用KZP体系可操控设备，KZP可操控设备属于机电液设备，由液压站、电控体系及制动设备组成，特点在于可以操控，能够利用胶带读出输送设备的速率及电动机的转数；2）应用井下风门实现自动开启、关闭。现今，很多井下的风门多采用人工进行操作，从而可能引发由于负压过大、操作力度过大等问题造成的风门闭合、开启困难情况。另外也很容易造成风门破损问题。通过PLC技术能够良好的控制井下风门，对来往的车辆进行红外线检测，通过可编程控制设备实现风门的自动开启、闭合，进而节约了物力、人力，确保车辆及行人的安全；3）压缩空气机组计算机监控体系。压缩空气机组计算机监控体系是PLC技术的核心内容，高效处理了工业控制设备及单片设备为核心压缩空气设备计算机监管体系整体抗干扰能力低及检测不精准等问题，同时创建了全压缩空气设备工作期间的安全维护系统。压缩空气设备是煤矿生产过程中的重要动力设备，现今，我国依旧应用继电设备对系统进行操作，所以，维护量相对较大，故障频率较为频繁，尽管一些矿井已经应用了自动计算机控制体系，然而也由于无法满足环境要求而不能应用。

4总结

总而言之，在煤矿机电控制中应用PLC技术已经逐步融入各个控制领域内，不仅拓宽了市场渠道，同时还增加了矿山的资金收益。所以，相关工作人员需要对PLC技术进行深入研究，勇于尝试、大胆创新，促进机电控制进一步发展，保证人们的生命安全。

作者：李帅彬 单位：中国平煤神马集团建井一处