企业实施5S的本质诉求

文秘站刊登

5S已经成为很多企业改善现场、提升员工自我管理能力的重要手段与方法。因此，在企业的墙壁上，都挂上“整理、整顿、清扫、清洁、修养”的横幅大字，有的企业上班前5分钟5S，下班前10分钟5S，推行的有声有色。但经过交流与细细观察，很多企业的5S活动蜕变成“大扫除”活动，同时实施5S活动成为企业生产之外的工作，有空做做，没空暂缓，难以持久有效推行，最终将5S活动管理边缘化。

有一次去日本TDK在国内的制造基地，制造经理带我去每一个现场参观。现场非常有序：工具清楚标识并分门别类的摆放，原料、半成品、成本、WIP物料等严格区域布置，窗户玻璃一尘不染，灯光设计非常符合人因工程原理，地面明亮而整洁，员工忙碌而有序......。最让我难以忘记的是，在一个粉尘（磁粉）加工车间，并没有我想象的尘土飞扬，而是地面干净，设备清洁......回想我去过的国内很多公司（很多是国内一线品牌，涉及汽车制造、白色家电等公司），虽然墙壁上挂有很大很大的5S标语，员工也将5S挂在嘴边，但到现场的状况只能用“混杂”来形容。究其原因，是对5S的本质诉求理解有偏差。

5S来源与日本企业界关于“人与现场”融合的高度总结，也折射出日本企业经营者关于“人与现场”的智慧。

整理，意思是说将要不要分开。但做好这件事情对于中国企业的经营者（尤其是白手起家的民营者）是一种难为的决策。这点可能与中国节约的传统文化有关，当然，日本企业的“整理”倒不是一种败家子行为，而是根据根据自己工作的所需合理安排自己的工具与场地，最大限度地发挥场地能力。培养员工一种目的性和经营性很强的“舍取”能力。

整顿，意思是说将要的东西分门别类的摆放。这需要员工养成良好的现场观念。培养员工现场的“规律”能力。

清扫，意思是说将不要的东西清扫出去。培养员工善于发现各种卫生异常，并积极采取行动的行为。培养员工现场的“自发”能力。

清洁，意思是保持整顿、清扫的有序的状态，这点非常挑战员工持续性。让员工天天保持良好的清洁状态，与不卫生、混乱的现场绝别。主要培养员工现场的“自率”能力。

修养，意思是当员工天天保持良好的清洁状态后，员工自然爱护自己的现场，并逐渐成为员工的一种良好习惯。最终培养成为员工的一种“自动”能力。

从5S的大概来看，它是逐步推进，逐步升华，最终为提升员工自动自发能力。从现场的管理开始，结合人的行为，最终培养到员工——企业之根本——身上转化为一种可持续的能力，进而有效地发挥其效果，实现现场管理5S的有效与持久性，最终提升企业经营能力与产品竞争力。

所以，5S的基本工作面应该是放在员工工作上，很多公司将5S执行面放在企业的现场而忽略员工在现场行为中的感知，将5S转化为清扫活动显然是背离其本质诉求，进而造成5S出现“推一下动一下”的被动局面，要取得预计的效果自然是大打折扣。

因此，总结实施5S，也是“始于人，终与人”的工作。