关于焊接技术对矿山机械的影响分析

【摘 要】在矿山企业中，矿山机械设备作为其中最重要的组成部分，对于矿山行业的快速发展具有十分重要的影响。目前，在我国的矿山企业的生产过程中还存在着一些问题，给机械设备的稳定运行带来一定的影响。因此，做好矿山机械技术的维修工作，对能够确保其处于正常、稳定的运行状态，提高机械的利用率，增加机械的使用寿命，最终提高矿山企业的经济效益，提高市场竞争力。本文针对焊接技术给矿山机械的影响进行详细的分析。

【关键词】焊接技术；矿山机械；应用；影响

近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了我国工业的迅速发展。在矿山企业中，其科技水平和安全管理水平也得到了不断的提高，“维修”在工业中的地位日益突出，矿山机械由以往的普通简单型转变为全面、系统、综合型，给矿山机械设备的安全性和可靠性以及职工素质提出了更高的要求。本文结合某大型矿山企业，通过对该企业使用的大型采掘设备的焊接技术进行阐述，对焊接技术在矿山机械中的应用进行分析。

1 某大型矿山企业的焊接技术应用现状

某大型矿山企业所使用的大型采掘运输机械设备、该企业选矿厂的碎矿磨矿设备所进行的设备焊接维修工作均运用手工电弧焊技术，少部分的设备部件的维修主要运用半自动化的堆焊技术和钨极氩弧焊技术，该焊接技术具有灵活方便的优点。由于某大型矿山企业的工作具有三班连续、持续不断运转的特点，因此，为了确保该矿山企业设备的安全、稳定、正常运转，该企业相关部门定期的对机械设备进行检查工作，对于磨损情况严重的设备和配件在进行检修的过程中，及时的进行更换，并将更换过的还能够进行维修的设备构建运送到设备的检修车间进行焊接维修工作。对于那些不能运送到维修车间的机械，例如四立铲的大臂和牙轮钻的立架等设备，由于设备较大，不能进行拆卸、更换配件工作，因此，需要在现场对机械设备进行维修工作。

在对机械设备进行焊接维修工作的过程中，容易出现以下问题：对焊件进行加热时，局部出现不均匀加热或者冷却的现象，设备容易发生应力、变形的情况；受到工作环境的影响，焊接技术对设备进行的焊接工作容易出现裂纹、夹渣等缺陷；另外，由于进行焊接之前，提前准备工作、预热工作以及焊后热处理工作不到位，导致机械设备出现气孔或者裂纹等情况。如果将出现焊接缺陷的机械设备投入到生产工作中，那么很容易出现裂纹现象，并且这些裂纹会逐渐扩大，进而给生产工作带来更大的影响，不仅降低了工作效率，而且还增加焊修成本，影响生产任务的顺利完成。因此，为了有效的保证机械设备的焊接维修质量，需要采取积极有效的措施来加强矿山机械焊接技术的管理。

2 提高焊接技术在矿山机械中应用水平的有效措施

为了将焊接技术的应用充分的发挥出来，需要采取相应的措施来提高焊接技术的质量水平。因此，需要对焊接前的准备工作、焊接中需要注意的问题以及科学、合理的焊接技术工艺进行分析。

2.1 运用焊接技术前的准备工作

2.1.1 选择适宜的焊接材料

运用焊接技术之前，首先要对需要采用焊接技术的矿山机械设备的工作环境、断裂原因进行分析，对焊接材料的构成成分、种类以及是否能够进行焊接进行了解，进而选择适宜的焊条种类和规格。焊条有很多种类、品牌，每个种类和品牌都有自己的适用范围，因此，焊条种类选择的是否恰当对于焊接的质量、生产成本以及工作效率具有十分重要的影响。在对焊条种类进行选择时，一般来说，主要对焊件材料的化学成分、抗裂性能、机械性能、高温性能以及耐腐蚀性能等因素进行考虑，然后通过对焊接的结构、形状、焊接设备、受力情况以及价格等方面进行了解，然后选择焊条的型号。

2.1.2 清理焊件

为了确保焊缝根部的焊透与接头质量，机械的部分焊修部位需要运用碳弧气将坡口刨开，坡口的选择要遵循以下四个原则：

（1）确保工件焊透并且能够方便操作；

（2）所刨开的坡口形状易于进行加工；

（3）注重提高焊接的生产效率，并降低焊接成本，节省使用焊条；

（4）最大程度的防止出现焊后变形的情况。

除此之外，对于存在裂纹的焊修部位，要注意将裂纹进行彻底的清理，防止由于裂纹出现扩展现象导致焊件的结构遭到破坏。另外，在焊修、开坡口部位以及焊接周围20mm范围内，运用手动砂轮机对其进行打磨，直到出现金属光泽为止，并确保设备的焊修部位表面不会出现裂纹、气孔、砂眼、油、锈或者夹渣等现象，旨在能够有效的避免产生裂纹、夹渣或者气孔等焊接缺陷。

2.2 焊接过程中需要注意的问题

进行焊接的过程中，要对焊接的环境和温度进行考虑。

（1）焊接环境

由于某大型矿山机械的大部分焊修工作是在机械的生产现场进行的，因此，周围的环境、空气湿度、气候条件以及风力等因素均会不同程度的给焊修工作带来影响。例如如果空气湿度过高，那么会导致焊面的的含氧量增高，并加大气孔缺陷率，进而导致焊口的强度不高；风力太大，则会影响焊接电弧的稳定性，加大焊接应力等，因此，为了有效的保证焊接质量，需要对焊接环境进行考虑。

（2）焊接温度

焊接温度控制不好，也会给焊接工作产生不利的影响。如果焊接温度太低，那么将会造成焊接工作不能正常进行，出现冷焊或者虚焊的情况；如果焊接温度太高，那么将会降低焊点机械的强度，降低安全可靠性。

2.3 焊接技术施工工艺

（1）焊接方法的选择

针对长焊和缝焊而言，适宜选择从中间朝两端逐步进行退焊的方式，这样能够有效的避免焊接变形情况。除此之外，还可以运用刚性固定法、反变形法、自重法以及散热法等来对焊接变形和应力问题进行控制。

（2）焊接温度的控制

对焊接温度进行控制时，特别注重对焊接热过程比较敏感的焊件温度要进行严格的控制，例如中碳钢和高碳钢。控制焊接温度时，在焊前进行预热工作，能够有效地降低温差、放慢冷却速度，降低焊接应力；在焊接结束后，进行整体高温回火工作，将焊件进行加热，在加热到一定温度后，进行保温和冷却。如果回火温度较高，那么时间就越久，应力就会消除的更彻底。在焊接后，对机械局部进行高温回火工作，只需要对焊缝以及焊缝周围的区域进行加热来消除应力。降低残余应力，对于降低出现裂纹现象、提高设备构件的强度和承载力具有十分重要的作用。

3 结语

总而言之，在矿山机械的维修过程中运用焊接技术是十分有必要的，焊接技术水平的高低和质量的好坏对于矿山机械设备的安全、稳定运行具有至关重要的作用。因此，要求矿山机械维修工作人员要注重提高自身的焊接技术水平，及时发现设备运行中出现的问题，并有效解决，最终有效地提高自身的焊接技术水平，降低矿山机械的维修成本，确保维修过后的矿山机械设备安全、稳定、正常运行。

参考文献：

[1]陈静.探讨焊接技术在矿山机械维修中的应用[J].中国设备工程，2010（11）.

[2]徐国荣.焊接技术发展概述及展望[J].硅谷，2010（31）.

[3]黄梅.建筑机械设备管理的现状和措施[J].工程与建设，2008（03）.

[4]邵天麟.无损检测技术在矿山机械维修中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2006（11）.