煤矿机械的问题和对策研究

1.存在的问题

1.1煤矿机械加工设备的智能化不足

随着科技的迅速发展，各行业的智能化水平都不断提高，但煤矿机械行业的智能化水平发展很是缓慢，大部分的机械设备仍以机械控制为主，仅有很少一部分的设备实现智能化和数字化，这成为制约我国煤矿生产的主要阻碍因素，并且产品的检测手段和制造工艺以及加工设备都很落后，对产品的工艺和可靠性研究方面较少。最为重要的是，我国煤矿的制造工艺技术和发达国家存在很大的差距和不足，比如柔性制造技术在国外早已被广泛应用，而在我国则处于起步阶段，普及率非常低。

1.2机电一体化的程度较低

煤矿机械是指实现露天和地下煤岩开采、巷道掘进、开采空间和巷道支护、煤岩输送以及煤炭净化分级等功能的大、中型设备。在我国煤矿机械发展过程中，由于其工作环境较特殊，因此平均技术水平远远低于其他行业机械化的水平。我国的煤炭机械虽然能满足国内的要求，但是在国际市场上处于弱势地位，这就要求我国的煤矿机械要吸收各学科的研究成果，提高技术含量，实现机电一体化，是发展我国煤矿机械的必由之路。

2.应对措施

2.1提高集成创新和突破关键技术的能力

当前，我国煤炭装备制造业面临的主要问题是缺乏自主创新的能力，针对这一问题，煤机企业应当尽快转变为自主创新型企业，摆脱落后的技术引进模式。因此，煤矿机械制造业应当以市场为导向，逐步建立企业为主体、产学研一体化的创新系统。同时，企业应当和科研单位联手协作，建立具有创新能力的技术开发部门，可以开发具有自主知识产权的新产品和提供强大的技术支持。因此，提高集成创新和突破关键技术的能力是煤炭装备制造企业的工作重点，应当重视共性技术的开发和研究。抓住关系产品技术标准、设计方法和设计数据等重点内容，并且由行业协会协调、政府引导鼓励以及与科研单位联合的形式，集中力量寻求突破。这样可以缩短时间、削减研发经费，还能避免低端的重复开发等弊病。

2.2完善煤矿机械的加工制造技术

要想达到完美的设计效果，必须采用先进的加工制造技术。我国大部分的煤矿机械制造企业和国外同行业相比并不存在很大的差距，主要是由于没有发挥设备的功能，所以务必在主要产品的制造设计中实现CAM/CAD，从而达到CIMS。这就要求煤矿机械制造应当采取无剩余或者少量剩余的加工方法，采用快速原形技术、气化模铸造新工艺(EPC)以及超塑成型技术。应用这些新的技术，可以实现制造和设计的并行，煤矿机械的产品开发周期也将大大缩短，对机械零件的加工速度、加工质量以及自动化的程度也有积极的作用和意义。

2.3提高机电一体化的能力

首先，应该把机电一体化的先进技术移植到煤矿机械中，实现电气元件和机械的集成化，努力达到机械动作的自我调整和自我感应，最后达到煤矿机械的自动化；其次，把计算机为核心的信息处理技术和以传感技术为基础的信息采集技术应用于煤矿机械中；第三，把最新的传动技术和驱动技术运用于煤矿机械中，实现高效节能的动力传递方式，减少能量和设备的损耗，提高企业效益；第四，把可视化和自动化技术移植到煤矿机械中，努力达到煤矿机械运行参数和工况参数的可视化，使得煤矿机械可以进行故障的自我诊断以及自动的控制功能。

3.结语

技术创新是煤矿机械的基本要素，高新技术是煤矿机械的生命。在传感技术和计算机技术的影响下，新的工艺和材料的不断发掘，煤矿机械必将向着智能化、一体化方向发展。虽然我国的煤矿开采规模在世界上位居前列，但是存在的问题亦不能忽视，要想把握好我们的市场，甚至走出国门，占领国际市场，应当提高技术创新能力和普及现代设计方法，这才是我国煤矿机械装备制造业发展的必由之路

作者：李小臣单位：冀中能源机械装备集团有限公司邢台机械厂