通风设备范文
时间：2023-03-10 11:22:24
通风设备范文第1篇
【关键词】离心式通风机；轴流式通风机；通风机性能主要参数；通风设备选型
[ Abstract ] the mine ventilation safety in mine production is the most important technical means, the mine ventilation is the main driving force ventilation machine. Reasonable selection of fan is not only related to the safe production of the mine, also will affect the mine economic indicators. In order to make the selected ventilation equipment has a high price, this article from the fan service, ventilation machine working principle and classification, the main parameters affecting performance of fan, ventilation equipment bidding selection attention and other aspects. According to fan working-condition parameters, in the fan series products, technical, economic and safety performance comparison of ventilation equipment invite public bidding, selection, satisfy mine ventilation requirements, advanced technology, high efficiency and low running costs of the fan type and speed.
[ Key words ] centrifugal fan; axial flow fan; fan performance parameters; ventilation equipment selection
中图分类号: TD72 文献标识码：A文章编号：
【正文】
矿井通风是保障矿井安全生产的最重要技术手段之一。矿井通风的主要动力是通风机，通风机是矿井的“肺脏”。通风机日夜不停地运转，源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，保障井下工作人员的身体健康和劳动安全。另外由于通风机功率大，能耗大，据统计，全国国有煤矿主要通风机平均电耗约占矿井电耗的16%，所以合理地选择和使用通风机，不仅关系到矿井的安全生产和职工的身体健康，而且对矿井的主要技术经济指标有一定影响。因此矿井单位在对通风设备进行招标选型时，为了使选定的通风机具有较高的性价比，笔者认为招标单位应当明确以下几方面内容。
一、确定通风机的服务范围
矿用通风机按其服务范围可分为三种：
1、主要通风机，服务于全矿或矿井的某一部分；
2、辅助通风机，服务于矿井网络的某一分支（采区或工作面），帮助主要通风机通风，以保证该分支风量。
3、局部通风机，服务于独头掘进井巷等局部地区。
二、根据实际工矿情况确定采用何种通风机。
通风机按构造和工作原理可分为离心式通风机和轴流式通风机两种。下面分别列举离心式通风机和轴流式通风机的常用型号参数含义。
1、离心式通风机常用型号
目前我国煤矿使用的离心式通风机主要有G4-73、4-73型和K4-73型等。这些通风机具有规格齐全、效率高和噪声低等特点。离心式型号“G4—73—1 1№25D” 的参数含义举例说明如下：
说明：离心式通风机的传动方式有六种：A表示无轴承电机直联传动；B表示悬臂支承皮带轮在中间；C表示悬臂支承皮带轮在轴承外侧；D表示悬臂支承联轴器传动；E表示双支承皮带轮在外侧；F表示双支承联轴器传动。
2、目前我国煤矿在用的轴流式通风机主要有1K58、2K58、GAF和BD或BDK（对旋式）等系列。轴流式通风机型号“1 K—58—4—№25“的一般含义示例如下：
对旋式轴流通风机的特点是，一级叶轮和二级叶轮直接对接，旋转方向相反；机翼形叶片的扭曲方向也相反，两级叶片安装角一般相差3度；电机为防爆型，安装在主风筒中的密闭罩内，与通风机流道中的含瓦斯气流隔离，密闭罩中有扁管与大气相通，以达到散热目的。此种通风机可进行反转反风。
三、了解通风机性能的主要参数
表示通风机性能的主要参数有风压H、风量Q、风机轴功率N、效率η和转速n等。
1、风机流量Q
风机的实际流量一般是指实际时间内通过风机入口空气的体积，亦称体积流量（无特殊说明时均指在标准状态下）。
由于存在外部漏风（井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风），风机的实际风量大于矿井需风量。
Qf= kQm
其中： Qf——主要通风机的工作风量，m3/s；
Qm——矿井需风量，m3/s；
k——漏风损失系数，风井不做提升用时取1.1 ；箕斗并兼做回风时用取1.15；回风并兼做升降人员时间=取1.2。
2、通风机风压
通风机全压和矿井自然风压共同作用克服矿井通风系统的总阻力、通风机附属装置的阻力及扩散器出口动能损失。
通风机的全压Ht 是通风机对空气作功，消耗于每1 m3空气的能量，其值为风机出口风流的全压与入口风流全压之差。在忽略自然风压时，Ht 是用以克服通风管网阻力hr和风机出口动能损失hv，即：
Ht=hr+hv
克服管网通风阻力的风压称为通风机的静压Hs 即
Hs=hr=RQ2
因此 Ht=hS+hv
通常离心式通风机大多提供全压曲线，轴流式通风机大多提供静压曲线。
3、通风机的功率
通风机的输出功率（又称空气功率）以全压计算时称全压功率Nt,用下式计算：
Nt=HtQ10-3
用风机静压输出功率，称为静压功率Ns，用下式计算：
Nt=HtQ10-3
通风机的输入功率N（kW）为：
式中ηt、ηs分别为风机的全压效率和静压效率。
设电动机的效率为ηm, 传动效率为ηtr时，电动机的输入功率为Nm,则
四、根据通风机的工况参数，在风机系列产品中，进行技术、经济和安全性能比较，对通风设备招标选型，确定满足矿井通风要求，技术先进、效率高和运转费用低的通风机的型号和转速。
根据《煤炭工业设计规范》等技术文件的有关规定，进行通风设备选型时，应符合下列要求：
1、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择发电机。但初装电机的使用年限不小于5年。
3、通风机的通风能力应留有一定富余量。轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5度；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。
4、考虑风量调节时，应尽量避免使用风硐闸门调节。
5、正常情况下，主要通风机不采用联合运转。
选型必备的其他基础材料有：通风机的工作方式（抽出式还是压入式）；矿井瓦斯等级；矿井不同时期的风量；通风机服务年限内的最大阻力和最小阻力以及风井是否有提升作用等。
参考文献；1、《通风安全学》张国枢中国矿业大学出版社
2、吴中立《矿井通风与安全》中国矿业大学出版社
3、王英敏《矿井通风与安全》北京冶金工业出版社
通风设备范文第2篇
【关键词】矿井通风设备；选型；计算
矿井通风设备是向矿井下输送空气的重要设备，是保障人员生命安全的关键设备。矿井通风设备的选型，关系着整个矿井的电力能耗、成本等各方面，要求矿井通风设备具备可靠、运行效率高、节能等特点。
0.概述
在地下开采矿藏，伴随着的通常是大量有毒气体的逸出，煤炭类矿藏更是会喷发易爆的煤尘，对操作人员及矿井的安全都有重大威胁。为了保证安全，我国严格且详细规定了井下有毒气体浓度、矿井所需要的通风量、井中最高风速、采掘环境的最高温度等数据。
按照我国有关规定，为了保证清洁空气的充足，必须按照井下作业人员的最多人数计算，每分钟每人供风量不少于4立方米，井下采掘工作地点进风体积计算含氧不少于20%，二氧化碳不得超过0.5%，要求其他有毒气体必须达到无危险程度，工作面风速低于每秒4米，工作温度低于26度，否则将影响到井下采掘作业。
井下采掘生产，就要求矿井通风设备不间断工作，由于矿井通风设备电力耗能巨大。结合现场实际情况，选择经济型、可靠的通风机的型号，对保证正常通风有着重要意义。
1.矿井通风基本任务和工作方式
其基本任务是要保证井下作业面空气质量能符合国家相关安全与卫生规范、标准，确保作业人员生存一直有足够的氧气，稀释、排除井下有毒气体和易爆粉尘，调节气温，提供良好的作业环境，保障井下各类设备正常的运行、井下作业人员生命安全，达到安全生产的目标。
1.1矿井自然通风
矿井自然的通风是指利用矿井内外温度差；出、进风口高差而形成的压力差，使空气自然流动。自动通风风压较小，并受到季节、气候等各类自然因素影响较大，无法保证井下作业时所需要的风压、风量。我国煤矿安全规定，矿井作业必须采取机工通风的方法。
1.2矿井机械通风的工作主要有三种
1.2.1抽出式
主通风机装在回风井口，在抽出式通风机的作用之下。整个井下作业通风系统一直处在低于当地气压的负压状态。当主通风机因故障或其他因素停止作业时，井下风压增高，保证安全。
1.2.2压入式
主通风机位于入风井口，在压式入通风机作用下，其产生的作用与抽出式通风设备相反，使井下作业通风系统处于高于当地气压的正压状态。压入式通风设备通过塌陷区向外排出井下的各类有毒气体及易爆粉尘。当主通风机停止作业时，井下风压降低。
1.2.3压抽混合式
采取上述两种通风设备混合安装的方法，在回风井口、入风井口分别安装抽出式通风设备和压入式通风设备。使通风系统在相应的位置分别处于正压与负压状态，采用这种混合式通风设备的，井下作业面通常处于中间，两边正、负压均较小。其缺点也显然易见，设备繁多，管理过于复杂。
2.矿井通风设备的要求
2.1我国煤矿安全规程对矿井通风设备的要求
（1）主通风机必须在地面安装，装机的井口封闭严密，外部漏网率无提升时不得超过5%，有提升时不超过15%。
（2）保证主通风机连续运转。
（3）必须安装使用和备用的两套同能力的主通风机装置。
（4）禁止采用局部通风或风机群当主通风机使用。
（5）安装主通风机的出风井安装防爆门，并定期检测维修。
（6）对主通风机进行定期检查。
（7）新的主通风机使用前，进行性能测试和试运转，按计划定期进行性能测试。
2.2其他要求
遵循可靠、经济、安全的原则运行和使用通风设备，以保证矿井生产安全。根据实际情况选择可靠、稳定的通风设备，并进行测试调节，使之能在高工况条件下运行正常，建立健全维护与定期检修制度，做好相关记录。
3.矿井通风设备选型的计算方法
试以某能源公司沙坪煤矿为例，设计生产能力300万t/a。煤层稳定，分成东区与西区，布置带区共六个。走向长度>7公里，近水平煤层，无自然着火危险，含有爆炸性煤尘，瓦斯量小，井下风量大，矿井通风前、后期分别选择分区对角式、中央分列式方法。
阻力计算。
矿井通风设备的选型主要以通风阻力数据为依据，在选择矿井主扇前，必须先要计算通风阻力。阻力产生的方式不同，大致分为摩擦和局部阻力。其中摩擦阻力为选择主风机的主要参数。其工作风压必须满足最大阻力，因此先要确定两类极端状态下（容易、困难）最大阻力路线。
通过确定矿井最大阻力路线与通风网络的前提下，开始计算矿井通风阻力。计算摩擦阻力公式：hfr=LUQ2/S3
公式从左至右分别表示摩擦阻力，摩擦阻力系数，巷道长度，巷道周长，井巷风量，净断面积，得出摩擦阻力值。另外，通过其他计算公式，可计算得出其通风总阻力、总风阻和总等积孔等数值，为矿井主通风机的选型提供数据依据。
4.矿井通风设备主扇选型
根据煤矿安全相关规定，主风机必须安装两部同能力的通风机械，其中一部为备用，它必须在10分钟内正常开动。主通风机必须具备反风设备，能在10分钟内改变巷道风流方向。改变风向后，供风量不得小于正常供风量的60%。
依据前面的计算，结合现场实际情况，用风机的特性曲线来选择主扇风机。要考虑到自然风压、主扇工作风压、主扇实际通风量、工况点等因素，并计算出上述因素的数据系数，以按需选择风机主扇。
另外主风机功率较大，选择输出及输入功率能够满足主扇转速的，在两个极端状态下同一型号的同步电动机。
最终，通过矿井通风阻力的计算，确定容易、困难时期主风扇运转工况点，加以计算主风扇实际通风量，结合实际情况与矿井通风需要，为该矿井前后期均选择了2K60-NO28，n=600r/min的对旋轴流风机，同步电动机则选用同一款型号为T118/44-8的电动机。
5.结语
矿井通风设备在矿藏采掘作业中不仅关系到矿井安全生产，更关系到井下作业人员的生命安全，只有在严格符合我国矿井通风设备安装相关规范条例、法律法规的前提下，结合当地实际情况，将井下各类影响因素考虑全面并按相关公式计算出井下相关通风数据后，科学、合理的选择矿井通风设备的型号，才能全面保证矿井安全生产、作业人员生命安全，保障我国社会经济发展有序进行。
【参考文献】
［1］刘玉兰.矿井通风设备的选型.[J].科技情报开发与经济.2008,18(21).
［2］薛忠和.沙坪煤矿矿井通风设备选择方法的探讨.[J].山西煤炭.2011,2(31).
通风设备范文第3篇
关键词：地下隧洞通风设备选型
Abstract: the underground engineering in traffic cavity, ventilation and safety holes, two main tunnel and cavern, two main hole were long 1679.575m, 1149.015m. Every tunnel by the inlet to the outlet single heading, construction using drilling and blasting method of excavation, mucking loader, trackless transport mucking. The working face ventilation is the key issues that affect the construction schedule, this paper summarizes the selection of ventilation equipment.
Keywords: selection of underground tunnel ventilation equipment
中图分类号：TV554文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1工程概况
进厂交通洞是地下厂房的主要运输交通通道，也是厂房的进风通道，施工期作为厂房中部开挖的施工通道。进厂交通洞洞口布置在下水库库岸公路旁，从安装场端部进入厂房，长1679.575m，城门洞型，断面净尺寸为7.8m×7.8m（宽×高）。交通洞平均坡度6.08%；通风兼安全洞布置在地下厂房左侧，从端部进入副厂房洞，施工期作为厂房顶拱施工支洞。通风兼安全洞洞口开挖高程345.200m，长1149.015m，城门洞型，断面净尺寸为7.3×6.9m(宽×高)，平均纵坡为6.95%。
各隧洞平面位置如下图所示。
2通风方案选择
依据施工线路图及相关技术要求，结合施工项目特点，本标段拟采用正压式通风技术通风排烟。同时为保证有足够风量到达工作面，并在出风口保持一定的风速，拟在通风兼安全洞进口处采用1条直径为1.2m的优质柔性风管向工作面送风，在进厂交通洞进口采用1条直径为1.5m的优质柔性风管向洞内工作面送风。
3通风量计算
3.1计算参数确定
（1）隧洞开挖断面面积
表1 隧洞开挖断面面积
（2）各洞内同时工作人数
表2各洞内同时工作人数
（3）洞内施工机械
表3洞内施工机械
表4各个开挖断面一次爆破装药量
（5）通风管道长度计算值
L＝洞长＋洞外10m－15m，见表6。
表5 输风管道设计长度
（6）通风计算采用参数表
表6通风计算采用参数表
3.2风量计算
表6通风风量表
机压力计算
表7通风风压计算表
5风机选择
5.1风机选择条件
风机的选择必须满足以下两个条件：
①Q风机> V
②H机≥H总阻
5.2工作风量、风压确定
表8工作风量、风压计算表
5.3风机选型
根据计算所需风机的风量、风压及通风方式，考虑各洞通风距离，在进厂交通洞进口选用1台轴流式风机SDF(B)-NO17连接Φ1500mm柔性风管；在通风兼安全洞选用1台轴流式风机SDF(B)-NO14连接Φ1200mm柔性风管。轴流式通风机SDF(B)-NO14参数见表9，供风主要设备及材料见表10。
表9轴流式风机SDF(B)-NO13参数
表10供风主要设备及材料表
6结论
通风设备范文第4篇
关键词 人防工程；通风；设备；使用；维护；管理
中图分类号TU99 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）80-0098-02
人防指挥所通风系统是人防工程的重要组成部分，是保障战时工程内掩蔽人员和物资通风换气的必要系统。由于人防指挥所平时内部人员不多，考虑到设备运行费用，设备使用时间不多工作强度不大，主要以维护为主。而在战时使用的特点是时间紧，任务重，通风系统必须保证随时运行良好，这就对通风设备维护管理提出了更高的要求，即设备在平时使用不多的情况下随时都能运行正常。笔者就人防工程通风设备的维护管理问题，联系工作实践和平时的学习进行了相关的总结。
1通风系统的组成及作用
1.1人防工程进、排风系统的组成及作用
工程进、排风分别设有清洁式通风，滤毒式通风和隔绝式通风三种通风方式。
1.1.1清洁式通风系统
清洁式通风系统由进、排风机，管道，密闭阀门及消波设施等组成。平时或战时工程未受到敌人核生化武器打击时工程采用清洁式通风。
1.1.2 滤毒式通风
滤毒式通风系统由除尘滤毒设备，进、排风机，管道，密闭阀门及消波设施等组成。当工程受到敌人核生化武器打击，有人员急需进出工事，或室内CO2浓度升到1.5%以上，O2降到19%以下人员难以忍受时，并证明是该滤毒器能过滤的毒剂，且室外浓度较低时，才可以转入滤毒式通风。滤毒式通风时，工程要超压排风（全工程超压排风或局部超压排风），以防止工程外毒气渗入工程内。超压排风必须通过口部洗消间和防毒通道，以保证此时进出工程人员安全。滤毒式通风时，该管道上的密闭阀门必须与进、排风连锁控制，以确保进、排风系统安全。
1.1.3 隔绝式通风
当工程受到敌人核生化武器打击，还不能断定工程内所设滤毒设备能否过滤掉有害物质时工程进行隔绝式通风，即关闭工程进、排风系统，只开启工程内部通风空调系统进行循环通风。
1.2 电站进、排风系统组成及作用
指挥工程一般都设有柴油发电站，为保证柴油发电机正常工作，电站必须设置独立的进、排风。该系统由进、排风机、管道、密闭阀门及消波设施等组成。发电机工作运转过程中，机房需要不断地消除机组不严密部位泄漏的一氧化碳（CO）和丙烯醛（C3H4O）等有害气体，在机房消除有害物主要靠通风稀释和排除废气，送入新鲜空气的通风方法，保证空气中CO和C3H4O的含量在允许浓度下，（CO≤30mg/m3，C3H4O≤0.3mg/m3）。发电机停止工作时，应关闭进、排风机；同时关闭进、排风管道上的密闭阀门，防止外面潮湿空气通过管道进入电站。
2 影响工程内通风系统正常运行的环境因素
2.1 潮湿的环境
由于工程防水缺陷，外来水源渗透，外来潮湿空气的渗入，工程内生活用水等使工程内湿度大，电气绝缘降低，容易产生短路或引起设备故障，风管，阀门的锈蚀。
2.2 工程内有毒有害气体
装修材料的挥发物，工程内产生的氡气等有害放射气体的积聚对电气设备的腐蚀，接触不良，影响正常运转；风管、阀门的腐蚀老化。
2.3 温热的环境
工程内通信设备、计算机、照明灯具和人员都会产生热量以及夏季新风带进的热量。为保证工程内部各种指挥通信、办公设备及其他设备的性能不受影响，工程内温度应控制在22℃～28℃，湿度在50%～70%，需要开启通风空调系统来调节。
3 通风系统的使用和维护管理
3.1 通风设备的使用和维护管理
在风机使用中要注意其声音是否正常，轴承和电机温度是否高，当发现风机声音异常，轴承或电机温度过高时，应停机检查，排除故障。当湿度超过正常值时，应加强对电机绝缘值的测量，防止发生设备损坏、触电等事故。通风机累计动转300小时左右，须检修一次，主要检查通风机管道帆布软接管有否损坏，风机叶轮是否平衡、叶片和机壳有无相碰现象、联轴器中心是否正常、各部螺丝是否坚固。
金属网油滤尘器平时不经常使用，应每年浸油一次；战时使用，在滤毒式通风转换为清洁式通风时，应彻底清洗或更换金属网油滤器，清洗时，人员应带防毒面具、手套、穿防毒衣，清洗后的水应妥善处理。检查纸除尘器和过滤吸收器外壳是否损伤锈蚀、掉漆，各种密闭垫、套袖是否老化，螺栓是否松动。连接过滤吸收器前后的通风管必须密闭，不能漏气；平时不安装的纸除尘器和过滤吸收器可按设计位置就位，严禁打开风口堵头；各种配件均应放置有序，保证齐全；已安装的纸除尘器和过滤吸收器，每隔五年必须在防化部门的指导下，检查其性能是否失效。
3.2 通风管道的维护管理
工程口部防护段预埋和安装的风管是金属风管，由于防护段的风管处于比较潮湿的环境，管道易生锈，维护管理要注意定期除锈刷漆，特别是风管内壁除锈刷漆。工程内风管一般设在吊顶内，要经常检查吊顶内风管是否损坏，法兰连接螺栓是否松动，有无漏风；风管吊杆与托架连接螺栓是否松动，特别是风管拐弯处；房间送风口与风管出风口之间软连接管上下连接是否松动或脱落。对金属部件风管、法兰、支架、吊杆等应每年维护保养一次，对锈蚀的部件应除锈涂漆，坚固松动的螺丝。每五到十年大修一次，对损坏或锈蚀严重的应及时更换。对染毒管道检修后，应结合密闭阀门的性能试验进行气密检查。
3.3 通风阀门的维护管理
在工程口部防护段进、排风道上设有两道手电动密闭阀门。该阀门的作用是必要时隔断内部风管与外部的连通，以阻止工程外潮湿空气或染毒空气沿风管进入工程。手电动密闭阀门应与进风机或排风机开关一致，保证其开关灵活，密闭性良好。设有三防自动控制的工程，手电动密闭阀门与进排风机必须连锁控制，既能自动控制又能手动控制，阀门开关指示明确。每五～十年结合风管检修，应对风口、阀门全面检修一次，对各部件除锈，涂漆和涂油，对损坏严重的部件应及时进行更换。
3.4 风量调节阀和防火阀的维护管理
为了使通风设备和管道的风量满足设计要求，在通风管路不同位置设有风量调节阀，这些调节阀安装竣工时基本调节好了，维护管理中不要随意动它。另外，风管穿过有防火要求的隔墙时，要设置防火阀。其作用是一旦工程某房间失火，防火阀能自动关闭，阻止火沿管道蔓延。防火阀平时常开，当风管内空气温度超过70℃时，防火阀内锡丝熔断，防火阀自动关闭。维护管理中不要去拉动防火阀拉环，使其保持常开状态。每个季度检查一次风口、各种风量调节阀门的活动部件，开关是否灵活，阀体螺栓是否松动，阀体是否锈蚀，发现问题及时处理。
4 通风维护管理应注意的一些问题
4.1 工程防潮问题
在潮湿季节，工程外面空气湿度比工程内高。在这期间工程口部防护门、密闭门都要关闭，人员进出工程时，要进出一道门随手关闭门，以减少外面潮湿空气进入工程；其次，当进、排风未开启时，管路上的密闭阀门要关闭，确保整个工程密闭。
为节省维护费用，冬天应利用室外空气温度低湿度小的特点，对工程进行自然通风除湿。打开工程口部门，使工程内部空气与新风对流换气，以降低工程内部湿度，排除工程内部有害气体。
4.2 做好工程维护管理记录
工程内各种通风除湿设备运行时间、运行状况；主要房间温湿度；设备故障及原因分析、处理结果等要认真记录。
参考文献
[1]耿世彬，马吉民，张华.人防工程通风系统与设备[M].北京：军事科学出版社，2010.
通风设备范文第5篇
关键词：高大空间，采暖通风设备
1.前言
采暖通风工程，简称为暖通工程，主要包含了通风、采暖和空调等系统，它的安装过程比较复杂。暖通安装工程的大部分工作都是在整个高大空间建筑工程的主体封顶以后才进行的，而暖通安装工程的预留和预埋工作则一般在桩基工程结束后开始进行的。如果要把暖通工程做好，不仅需要认真进行采暖通风设计，还要合理的应用采暖通风设备，来达到采暖通风的效果。
2.高大空间采暖通风设计的规范要求
（1）采暖、通风和空气调节及其制冷设计方案，应根据建筑物的用途、工艺和使用要求、室外气象条件以及能源状况等，同有关专业相配合，通过技术经济比较确定。
（2）采暖、通风和空调节及其制冷系统所用设备、构件及材料，应根据国家和建设地区现有的生产能力和材料 供应状况等择优选用，尽量就地取材。同一工程中，设备的系统列和规格型号，应尽量统一。
（3）编制设计文件时，应根据采暖、通风、空气调节和制冷装置的数量及其复杂程度，配备必要的专业技术和操作、维修人员以及相应的维修设备和检测仪表等。
（4）采暖、通风、空气调节和制冷系统，应在便于操作和观察的地点设置必要的调节、检测和计量装置。
（5）布置设备、管道及配件时，应为安装、操作和维修留有必要的位置。对于大型设备和管道，应根据需要在建筑设计中预留安装和维修用的孔洞，并应考虑有装设起吊设施的可能。
（6）设计中，对于采暖、通风、空气调节和制冷设备及管道，当有可能伤及人体时，应采取必要的安全防护措施。
（7）位于地震区和湿陷性黄土地区的工程，布置设备和管道时，应根据需要分别采取防震和有组织排水等措施。
（8）根据本条规范进行采暖、通风和空气调节及其制冷设计时，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
3.高大空间采暖通风设备的应用
3.1 工程概况
（1）工程概况
该中心的建筑总面积为16 351.68平方米，建筑的高度是16.5m，地上三层为办公区等辅助间，厂房是单层。
（2）建筑围护结构的热工设计
本工程的保温系统如下：外墙使用100毫米的厚岩棉板彩钢进行保温，屋面采用130毫米厚岩棉板彩钢保温系统，外窗使用3玻塑钢窗保温体系，因而具有很好的保温节能功效。
3.2 本工程暖通空调设计
（1）采暖系统
依照相关的规范要求，按集中供热进行分户计量设计，采用市政采暖二级管网作为采暖热源，通过室外热力管线采将暖热水送到厂区的各个用户。工厂车间内采用上供上回同程机械循环通风单元制热采暖系统，而办公区则使用上供下回同程机械循环散热器采暖系统。
（2）通风系统
在公共淋浴间、更衣室、卫生间、空压机房等处设置机械排风系统，并采用门窗进行自然补风。此外，自动通风系统（空调）的控制与监测如下：①工厂车间通风单元控制系统通过标准控制器来检测室内温度和送风温度，并调节控制通风运行模式、风机转速，送风角度等；②由生产商为办公区多联机控制系统提供相关成套设备，每台室内机组设一个有线控制器来实时运行控制空调系统。
（3）空调系统
办公区使用VRV型多联机空调；车间则使用通风单元（风机盘管）外加新风系统方式（热湿负荷的负担介质为空气一水）；检测间使用恒温恒湿机房专用空调。
3.3 空调系统设计参数及指标
现以车间为例子，介绍采暖空调的设计方式、参数及指标。
3.3.1 采暖系统及热源
（1）采暖系统
本工程采用市政采暖二级管网作为采暖热源，采暖供回水温度是60至85℃，由市政采暖二级管网定压装置统一确定所辖的供暖系统的压力。
（2）采暖系统室内设计参数及热指标
室内设计参数：厂房、戊类库房、楼梯间、卫生间的温度为16℃，办公室温度18℃，检测间温度为20℃；供暖总热负荷1104kW，单位面积热指标67.52W。
（3）供暖系统形式
依照相关的设计规范和本工程特点，使用上供上回同程机械循环通风单元制热采暖系统。供暖热水通过室外热力管线送给用户，并通过滤器和安装于阀门井内的热表进入户内。采用上供上回的方式连接通风单元与管道，所有通风单元都设置远传控制器，使得各个通风单元能够依照其使用要求来调节运行模式、风机转速和送风角度等。
（4）传统散热器采暖与通风单元采暖的对比
①传统的散热器采暖系统，其散热器安装在低处，热气上升使得厂房顶部聚集了大量的热量，地面与顶部的温差超过了10℃，由于真正的工作区域是在地面，因而浪费掉了大量的热量；浩欧通风单元则安装在屋顶，通过机组重复吸收利用聚集在屋顶的热量，从而使得地面与顶部的温差不超过2℃，因而整个厂房空间中温度差不多是一样的，温度曲线几乎为垂直状态，因此基本上没有热量浪费。
②依照高大空间室内热量分布的特点，浩欧通风单元不但通过喷射送风器为聚集在屋顶的热量提供足够强的下旋动力，而且抵消了因热空气的比重特性引起的热漂力，从而成功的把热空气送到了操作区，有效的消除了室内的温度梯度。
③此项目的场所是一个有人员工作的高大空间，因而对工作区域的送风风速有一定的要求，浩欧通风单元能够将送到工作面的风速控制在0.2至0.3m/s，因而空气布送无气流感且很舒适，符合国家的暖风机设备风速要求。
3.3.2 空调系统
（1）室内设计参数及冷指标
室内设计参数：夏季温度为24至26℃，相对湿度为60%；空调的总冷负荷为970千瓦，选用螺杆式冷水机组一台，1120kW的单台制冷量，其建筑面积冷指标是133W/m2。
（2）空调系统形式
依照本工程的特点，空调系统方式为：送风单元（风机盘管）+独立新风系统。其中，通风单元采用双水管变流量系统，每台通风单元都设置了温控器和双位二通控制阀。新风采用独立供给方式，负担室内负荷，并由通风单元处理到机器露点。空气处理过程是：新风送风单元初步过滤冷却和除湿送风。
3.3.3通风处理
车间内新风通过带有混风、新风、循环制冷及制热功能的通风单元负担，开启车间内外窗，确保房间的通风换气，并在所有卫生间设置排气扇。
4.结束语
总之，在暖通工程施工过程中，不仅需要认真进行采暖通风设计，还要合理的应用采暖通风设备，进而获得较好的经济和社会效益。
参考文献：
[1]李岩.高大空间采暖通风设备的应用.黑龙江冶金，2013（2）.
[2]蒋雅靖，刘成.列间空调在高密度数据中心应用的数值模拟.建筑热能通风空调，2012（6）.
通风设备范文第6篇
关健词：城市变电站；降温通风系统；噪音；简便设计方法
中图分类号：TB657.2
1.引言
随着我国经济的快速发展，一些变电站不得不在人口稠密区新建， 变电站的噪声逐步受到附近居民的关注和重视， 这给当地供电企业的正常生产和管理带来不良影响。 我们必须采取有效措施来治理变电站噪声扰民问题。 变电站中噪声源很多， 主要有两大类， 一是电气设备产生的噪声， 二是通风散热设备的噪声。对于暖通专业而言，主要是要控制好变电站降温通风设备的噪音。
不同的变电站所在区域的环境噪声标准不一样。不同的变电站的降温通风设备距离变电站围墙（通常，围墙外1米为噪音测量点）的距离等都不一样。同时，不同的变电站需要不同的风量，压力的通风机，其噪音源也不尽相同。
为得到较为精确的数据，需要运行数值模拟等专业软件建模来进行模拟。实际工作中，在资料不详且时间紧的情况下尤其是对于工程前期，不可能每个变电站工程均能够运用数值模拟等软件进行模拟，是否有一种简便的设计方法来控制变电站的通风降温设备的噪音呢？
2.降温通风设备的噪音特性。
城区变电站的降温通风设备众多，分布在不同的墙面和楼层上，对周边环境有较大的影响。
风机的噪声主要有空气动力噪声和机械噪声。 在变电站通风系统中，与空气动力性噪声相比， 机械噪声要小得多。因此，我们主要考虑的是降温通风设备的空气动力噪声。
3.简便方法的介绍
在许多变电工程设计中，设计常常先于设备订货的时间，而风机厂家在设备订货采购前往往无法提供详细的风机噪声数据，比如不同频率下的声功率级，在不知道噪声级和噪声频谱的情况下，如何进行工程设计呢？
城区变电站通风设备通常采用低噪音离心风机箱和轴流风机，根据文献【1】中对离心风机和轴流风机的比 A 声级规定了限值。比如轴流风机的比 A声级≤ 35 dB，后向板型叶片离心风机≤ 27 dB。
在工程设计和设备招标技术文件中，我们规定和认为合格的产品应满足文献【1】的规定。即以最低要求来进行消声计算及判断，如果实际的风机性能高于文献【1】的要求，可以使消声设计更为安全可靠。
根据文献【2】，风机的总声功率级
Lw=Lwc+10lg（QP2）-19.8 （公式1）
其中，LWC按照文献【1】，取风机的最低限值的比声功率级。
Q―风机的风量（m3/h）
P―风机的全压（Pa）
风机的风量及风压由变电站各通风房间的工艺要求确定，比声功率级取合格产品的最低限值，按照公式1所确定的风机声功率级即为合格产品的最大声功率级。
风机各倍频带的声功率级Lwf即可按下式获得：
Lwf=Lw+ΔLW
其中，风机倍频带声功率级修正值ΔLW可参考文献【2】提供的数据。
城区变电站通风设备所采用低噪音离心风机箱和轴流风机，常常设置于外墙上及主控楼的屋顶，我们可以将其视为点声源，（如果风机设置于房间内，则将其出风口处视为点声源，风管内的噪音衰减做为保险系数），由于我们考虑的是变电站外墙外1米的噪声值，因此认为声源处于自由声场或半自由声场中。
同时，我们不考虑空气对声波的吸收，将其做为保险系数，则测点声压级的计算可按下式获得：
Lp=Lwf-10lg（Q/4πr2+4/R） （公式2）
Q―声源与测点间的方向因素
R―空间常数
r―声源与测点间的距离
在自由场情况下，R=∞， Q=1；在半自由场情况下，R=∞， Q=2
据此，我们可以得到变电站围墙外1米的单个声源在不同频带的噪声值。计算方式直接运用EXCEL表格即可。
根据当地变电站的环境噪声标准值确定噪声评价曲线号数。其中，城市区域5类环境噪声标准值可参考《城市区域环境噪声标准》，例如第2类区域的昼间标准是60dB（A），夜间标准是50 dB （A）。
N=LA-5
根据噪声评价曲线所允许的声压级，与各测点各频带声压之差，即为消音器对各频带的消音量。消音器的选择可根据上表所计算的消音量及消音器厂家资料选择。需要注意的是，上述计算结果仅仅限于单台风机消声后的噪音值，我们知道，变电站通风设计中往往是一个外墙面上多台相同的轴流风机或者在屋顶布置有多台相同离心风机箱。对于多台风机的在测点的声压级的叠加按照下式修正：
∑LP=10lg（100.1LP1+100.1LP2+……+100.1LPn）
对于多台相同的声压级相叠加，按照则上式简化为：∑LP=LP+10lgM
4.工程实例的运用
成都石羊变电站的环境噪声标准值要求是2类。在工程初步设计中，我们用上述简便方法对噪音进行了控制计算，在施工图阶段用噪音模拟软件Cadna-A建模并进行了数值模拟计算。工程竣工后，请成都市环境监测中心站进行了实际监测，以最不利的北侧围墙外1米（高出围墙0.5米）的测点为参考，最终结果为：本简便设计方法50 dB （A）> Cadna-A数值模拟47.6 dB（A） >实测47.1 dB（A）。
5.结论
本简便设计方法由于在比A声压级选取，噪音的自然衰减等方面偏于保险，故运用本简便方法所做的消音设计可以满足城市内变电站环境噪音标准值的要求。
本文仅适用于城市内变电站降温通风系统的降噪系统，做为暖通设计人员控制本专业系统噪音的一种简便方法。
城市内变电站的所有电气设备均设置于室内，通常电气设备均采取了严格的隔音措施。对于此类变电站，本专业的降温通风设备为主要的噪音贡献源，控制住降温通风设备的噪音即可保证变电站的环境噪音标准值的要求。
对于未采取严格的隔音消音措施的电气设备，则降温通风设备及电气设备噪音均为主要的噪音贡献源，对整个变电站的噪音控制此时需要数值模拟软件等方式进行模拟计算。
参考文献
1.JBT8690-1998 《工业通风机噪声限值》
2.陆耀庆主编. 实用供热空调设计手册
3.DL/T5218-2005，220KV～500KV变电站设计技术规程
通风设备范文第7篇
年以来，我区开展危险化学品生产企业健全安全生产管理档案、完善静电防护设备、危险工艺自动化改造等专项整治。经过努力，我区危险化学品生产企业各项专项整治工作取得了一定成效。
我区危险化学品生产企业主要使用易燃易爆、有毒有害的化工原材料，部分企业的厂房简陋，生产车间通风设备布置不合理，特别是涂料生产车间，使用敞开式的生产装置，大量的有机溶剂挥发扩散，增加了生产车间易燃易爆、有毒有害气体的浓度。生产车间的通风如果不通畅，易燃易爆气体的积聚达到爆炸极限范围，遇点火源会发生爆炸事故。同时，长期在有毒有害气体环境下工作，威胁工人的身体健康，容易发生中毒事故。
为了减少生产车间易燃易爆、有毒有害气体的积聚，保障生产安全和工人的劳动卫生条件，根据《涂料生产企业安全技术规程》和《化工采暖通风与空气调节设计规范》有关生产车间的通风要求，我局研究决定在危险化学品生产企业开展生产车间通风专项整治。
一、整治工作的指导思想和目标
根据《危险化学品安全管理条例》和有关法律法规要求，坚持“安全第一、预防为主”的方针，突出重点，依法整治。通过整治，使危险化学品生产企业生产车间通风符合要求，消除事故隐患，有效遏制事故发生，促进我区危险化学品安全管理工作形势稳定。
二、整治工作的范围
这次整治工作的对象是危险化学品生产企业，重点是生产车间，通过合理布置、正确使用通风设备，使生产车间通风通畅。
三、整治工作的要求
1、根据《化工采暖通风与空气调节设计规范》5.5.4规定：凡空气中含有易燃易爆危险物质的房间，应设置独立的通风系统。机械通风量应根据车间实际容积计算确定，即生产车间所有的通风设备每小时的排风量和送风量总和不小于6倍的车间容积。
2、生产车间内所有的风机、风管等均需要有静电接地措施，风机必须采用防爆型的。
3、生产过程中，生产车间必须进行通风；生产结束后，通风设备还要继续运行一段时间，待车间的易燃易爆、有毒有害气体浓度降低后，才关闭通风设备。
4、必须建立生产车间通风设备资料档案，完善日常监督检查制度，加强通风设备的日常保养维护。
四、整治工作的步骤
危险化学品生产企业生产车间通风专项整治工作，从年2月份开始，4月份基本完成。分三个阶段进行：
(一)自查自纠阶段（2月20日—29日）
各危险化学品生产企业开展自查，将生产车间的基本情况（用途、原材料、产品、面积、高度等），通风设备情况（数量、额定通风量、位置分布等）查清，再按照通风设备的额定通风量和生产车间的容积进行计算换气次数，不符合要求的要迅速制定整改方案进行整改。
（二）整治检查阶段（3月1日-4月15日）
区安监局组织有关人员和专家组成检查小组开展检查。对生产车间通风条件不符合规定的危险化学品生产企业，发出责令限期整改指令书，责令限期落实整改。
（三）总结建档阶段（4月16日-4月30日）
通风设备范文第8篇
关键词：矿山机电设备；变频控制技术；原理；应用研究
1研究矿山机电设备变频控制技术的必要性
变频控制指的是通过对变频控制的工频信号进行转化，对交流电进行有效控制。矿山机电设备变频控制技术的提出主要是针对实现机电设备自动化，通过设置变频控制操作模式，为矿山机电设备的开发提供依据。实现矿山机电设备变频控制技术的前提条件，是建立矿山机电设备控制目标，一般情况下，在逆变器中引进矿山机电设备变频控制技术，利用该技术可直接增强矿山机电设备控制性能，进而提高矿山开采效率。目前，我国已针对矿山机电设备变频控制技术的应用进行研究，证明矿山机电设备变频控制技术对提高机电设备性能方面的有效性。为了提高矿山机电设备的安全系数，本文提出了矿山机电设备变频控制技术原理及应用研究。
2矿山机电设备变频控制技术原理
矿山机电设备变频控制技术的具体原理，如图1所示。根据图1所示，通过图1过程就可以利用变频控制技术对机电设备进行无级调速，变频控制机电设备，减少不必要的能耗。因此，在进行矿山机电设备变频控制工作过程中，通过逆变器将变频控制技术引进矿山机电设备的操作流程中，为实现变频控制提供技术支持。从而就能够发现矿山机电设备变频控制技术在操作中存在的问题，通过矿山机电设备变频控制技术，有针对性地解决以上问题。
3矿山机电设备变频控制技术应用
矿山机电设备变频控制技术的具体应用，如表1所示。结合表1所示，下文将对以上矿山机电设备变频控制技术的应用进行阐述，具体内容如下。3.1皮带设备中变频控制技术的应用。由于皮带设备在启动时会产生巨大的电流，导致经常出现断裂现象。将变频控制技术应用在皮带设备，能够通过布拉格波长，直接反映采集与处理皮带设备故障信息，通过调节布拉格波长变化，对皮带设备进行变频控制，从而保证皮带设备的稳定性能。变频控制技术在皮带设备中的应用目的，是将皮带设备出现故障的概率降至最低，尤其是在矿山开采时，可通过变频控制技术，实时控制皮带设备运行中的工作状态，确保皮带设备的正常运行。皮带设备中变频控制技术的应用主要包括3部分，数据采集部分、数据传输部分以及技术化处理部分。数据采集部分主要是通过变频控制技术采集皮带设备运转时的正常信息数据以及异常信息数据；数据传输部分主要是通过变频控制技术的数据通讯功能，对采集的数据进行传输通讯；技术化处理部分是变频控制技术的核心功能，通过对数据进行智能化分析，提前预测皮带设备可能会出现故障的时间及精确位置。通过变频控制技术得出的变频控制结果，确保皮带设备的正常运行，避免过载生产可能造成的危险，大大提高矿山机电设备使用的安全性。3.2提升设备中变频控制技术的应用。提升设备中变频控制技术的应用主要体现在控制决定提升设备电源频率的相关参数。由于变负载状态下，提升设备超声驱动工作中的频率主要由电源电阻与电容容量决定，因此，可根据提升设备元件的实际电阻值，调整电源固定频率，输出占空的脉冲信号。将缓冲区域的电源值作为超声驱动装置的输入电压，控制在变负载状态下的角度参数，改变与电阻串联的等效电流，建立频率校正模型。采用相对简单的双线性结构，将电阻频率与电源频率重合的问题列入模型的构建中，探索电源频率转换的发生点。设计每组超声装置中至少3个跟踪点，输入/出端各一个，同时在电流流经区域，采用调整电容的方式，设定中间跟踪点，检索电流频率值，证明此时状态下为提升设备超声驱动的最佳工作状态。根据上述提出电源频率跟踪点，以提升设备超声驱动电阻单机片为频率跟踪的核心，控制A/D转换输出电压值的递减趋势，根据正常运行状态下的电压值控制，改变输出频率的电压值，将波形器产生的信号作为时钟信号，则变负载状态下电流频率之间呈现负相关关系，因此，其最小值便为跟踪点电流频率的最大值。计算计数器电流频率，并在电路中显示，则其计算公式，如公式（1）所示：（1）在公式（1）中：表示为变负载状态下提升设备电压频率最小值；R表示为提升设备超声驱动电容；f0表示为电源放电能力；c0表示为提升设备电能储能量。根据上述计算公式，将提升设备滤波电流频率转换成平整电流信号，记录每次计算数据电压值，以此获取电路的实效电流值，若存在当次记录值高于上次记录值，保留此次数值，反之，保留上一次数值，当电流频率增加超过驱动电源变负载状态下的额定值时，记录在额定范围内的最大电压值。假定超声驱动振动谐波频率在此范围内，此时，电压对应的频率值即为电源振动能力，以此实现对变负载状态下的提升设备超声驱动电源频率的变频控制。3.3通风设备中变频控制技术的应用。在应用变频控制技术进行通风设备调试过程中，考虑到通风设备远程变频控制自动化能力较差，为了提高通风设备的控制效率，应使用变频控制技术进行如下的要点控制：在实施对于通风设备的调试控制过程中，一旦发现通风设备存在的故障，则立即对通风设备的工频信号进行控制，保证调试能够继续进行。若调试失败，则立即停止操作，确保通风设备处于完全关闭状态的情况下，再进行后期的变频控制。因此，针对变频控制技术在通风设备中的应用研究：要了解变频控制技术对通风设备的控制程度。对通风设备进行资源化的区域变频控制改进，实现通风设备的变频控制基于通风设备对变频控制提出的要求，根据GPIS实时定位，保障变频控制技术在通风设备中的合理应用。综上所述，通过通风设备中变频控制技术的应用研究，证明了变频控制技术的有效性。
4结语
通过本文研究可知，变频控制技术不仅可以延长矿山机电设备的使用寿命，还能够降低生产成本，从根本上提高机电设备运行的稳定性。虽然目前矿山机电设备变频控制技术已经广泛应用于矿山机电设备变频控制中，但是，要想进一步提高变频控制技术的应用力度，还要加强对变频控制技术的进一步研究，从而推动变频控制技术在矿山机电设备中的使用频率。本文没有对矿山机电设备变频控制技术的具体使用方案进行深入研究，可以作为矿山机电设备变频控制技术以后研究重点内容。
参考文献：
[1]高崎山.矿山机电设备变频控制技术分析[J].建材与装饰,2017(42):171-172.
[2]孙金龙.矿山机电设备变频控制技术[J].科技风,2017(17):144.
[3]刘广权.矿山机电设备变频控制技术原理及应用研究[J].当代化工研究,2020(01):121-122.
通风设备范文第9篇
【关键词】煤矿企业；通风；安全管理
0.引言
煤矿企业生产环境中的排风体系的建立对安全生产有着重要的影响，通风系统作为安全管理体系中的一部分，在煤矿企业的生产经营中发挥着重要的作用。据有关资料显示，我国煤矿企业中已发生安全事故的原因分析中很大部分都与通风装置有关联。我国煤矿企业的发展一直以来都疏于对安全生产的管理，为了实现煤矿企业更好的发展和安全生产，对矿井通风安全管理的探讨和研究有着显著的实践意义。
1.煤矿通风存在的安全管理问题
1.1对通风系统缺乏整体性的规划
很大部分的煤矿企业经营者在企业的日常经营中对产出和销售的过度关注导致他们对生产过程的忽视；通风设备在煤矿矿山开采中的基础设施，对开采的进度和质量有着重要的影响。煤矿企业在矿井的开采之初对开采规模的预评估与实际的情况会有所出入，这要求煤矿企业在最初设计通风系统的时候以安全性为首要原则，扩展通风系统的延伸性，而后应根据开采的的实际情况确定通风设备及通风机的合理覆盖范围[1]。要综合考虑到开采时可能发生的潜在隐患，按照国家对矿井通风的要求，投入通风设备。在大多数的煤矿企业中，在对通风系统的规划建设时仍以传统的方式开展，并未考虑到不同的矿井通风的要求也是不同的。通风系统的安全管理属于煤矿企业管理问题的一个部分，完整性的通风系统的建立需要企业管理层的指导和决策。
1.2欠缺的通风设备管理
我国的煤矿企业中，设备维修部门的设置并不能发挥部门的职能。一方面，设备维修部门对自身工作职责认知的不明确，经常在设备出现故障时才会对发生局部故障进行维修，维修工作的进行主要是为生产的进行服务的。而通风设备一旦发生故障将直接会对矿井下的工作人员的生命造成威胁。另一方面，企业中的设备维修人员专业的维修技能有待提高，由于企业对机电设备维修的忽视使得企业内专业维修人员的不足，很多维修人员经常负责多种设备的管理工作，从而使得工作中并不能面面俱到，而通风设备的管理在面对其他对生产造成直接影响的机电设备经常被忽略。如提升系统或排水系统出现的故障会直接导致生产没有办法继续进行，而通风设备的故障是慢慢积累的，如不符合要求的墙体或没有及时对已开采通道的封闭等的影响都是缓慢起作用的[2]。煤炭企业对设备维修管理的不足直接影响通风系统的安全管理。
1.3通风系统安全管理实施中的不足
煤炭企业中通风系统设置的主要目的是为了给在矿井中操作的员工提高安全的呼吸空气，利用机械供风的形式，将安全的风流从进风井注入，将被开采产生有害气体污染的气流从回风井流出，实现气流在矿井中的流通[3]。然而在实际的生产实践中，一方面由于企业对通风设备在生产过程中的监控不足。企业在通风系统建立以后，对设备的供风量以及开采过程的全阶段疏于管理，使得通风系统在风向、地势及流量不稳定的情况中具体发挥的作用也是不明确的。另一方面煤炭企业忽视对工作人员的安全意识培训。由于企业管理层自身对安全事故存在侥幸心理，自身安全意识的单薄必然使得员工缺乏在井下工作的职业素养的培训以及事故发生时逃生技能的训练都使得通风系统安全管理的实施并不完善。最终导致一旦发生安全事故，就会发生大量人员的伤亡。
2.完善煤矿通风安全管理的具体做法
2.1推进设备维修的管理
企业的主要管理部门要意识到完善的机电设备对煤矿企业生产的重要性，积极建立并壮大机电设备维修部门，明确机电维修部门的工作章程和职能。同时机电设备维修职能部门应在企业内建立信息管理系统，清楚的掌握机电设备的运行和维修情况，预防因机电设备故障而引起的停产或安全事故，掌握各类设备常见技术问题和专业知识。培养专业的通风设备在煤矿企业的生产中，通风设备的维修管理是和生产同步的，应该服务于生产的每一个环节，因此，全面的排查是必须且必要的。定期对企业的通风装置以及排水系统进行清查，在剧烈的气候变化时，更要对通风设备进行全面的检查。专业维修队伍的建立包括企业对专业人才的引入和对现有工作人员的再培训，将理论知识与实践经验结合。在此基础上将新的技术方法引入到对机电设备的管理中去，如培养维修人员运用网络建立实时系统实现对企业全部的机电设备的监控。
2.2提高对安全通风设备的投入
安全的通风设备对煤矿企业的发展存在着重要的影响，企业的管理层要改变传统的管理理念，加大对通风设备的投入。主要包括提高维修人员的薪资水平和福利待遇以吸引专业人才，增加企业对排查通风设备隐患的资金预算，在排查中需要更换的设备要及时的更换，还有对破旧的达到规定的年限的通风设备积极的重新配置。当前经济的发展形势中，技术的革新对企业竞争力的提升发挥着重要的作用[4]。积极购置新型的煤矿机电设备，根据企业所开采矿井的具体情况，对通风设备进行合理的改造，以方便操作提高工作效率。在通风设备的选择上要结合所开采的矿井类型和主风扇的工作方式在保证安全性的基础上优先选择性价比高的设备。煤矿企业要重视安全通风系统对安全生产操作的积极作用，不应对经济利益的追求而放弃对通风系统的安全管理。
2.3提高工作人员的安全意识
煤矿企业的生产活动离不开进行具体操作的工作人员，对通风系统安全问题的探讨直接影响到的便是在矿井中的工作人员的人身安全。安全事故的发生存在着偶然性与必然性的结合，因此在企业的日常工作中，经常会疏忽对员工在矿井下操作的安全意识的培养，有的安全事故的发生就是由工作人员不规范的操作引起的。因此，在对通风系统的安全管理的完善中，工作人员安全意识的增强会有助于在工作中及时的发现通风系统的不足并及时处理将负面影响最小化。主要可以通过宣讲及具体安全事故实例的分析等多方面的措施，规范工作人员在工作中的行为，促进其养成良好的安全习惯，多方面联合起来实现通风系统的安全管理。
3.总结
煤矿企业的安全通风系统的建立需要长期的不断完善，更要结合煤矿企业生产的具体情况适当的调整。煤矿通风与安全管理体系要以安全生产的规章为依据，合理安排生产进度为基础，积极综合运用各种先进的通风设备，实现煤矿企业中的通风安全。规范煤炭行业合理的、可持续的生产来促进市场经济的发展。■
【参考文献】
[1]胡国良.解析煤矿通风作用和煤矿通风安全管理问题[J].科技与企业，2014（6）：11-12.
[2]马江华.煤矿通风的制约因素及安全管理技术优化措施[J].内蒙古煤炭经济，2013（3）：170-171.
[3]余毅，叶建华.煤矿通风安全管理中的影响因素分析[J].科技与企业，2012（12）：22-23.
通风设备范文第10篇
[关键词]机械设备；煤矿通风；安全管理
中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0116-01
在当前的煤矿企业发展过程中，“一通三防”是主要的企业安全管理的核心以及要素。在煤矿企业的发展建设过程中如果能够重视好通风效果以及通风工作，那么在整个安全事故的防范上便已经达到了完善的效果。随着当前我国工业的发展，煤矿公司对于我国的经济建设起到了至关重要的作用，但同时其所存在的安全隐患以及安全事故频率也是最高的。当前阶段，煤矿矿井水灾、瓦斯爆炸都是由于在实际的工作过程中通风工作做得不够到位造成的。在这一背景之下，如何能够控制好煤矿通风问题，降低煤矿工作安全事故发生的概率是企业需要关注的重点。
一、煤矿通风安全管理的意义分析
煤矿安全事故一旦发生，在后期的事故处理过程中往往也存在着很大的风险，如果处理不得当，必然会造成二次爆炸等事故。例如煤矿企业常发生的瓦斯爆炸等事故，主要的原因便是井内的温度过高，其次为瓦斯的泄露，而这两种产生原因都是与室内的通风有直接关系的，换言之如果能够做好煤矿工作的通风，那么必然会有效的降低瓦斯爆炸发生的概率。
当前阶段，大多数的矿井内部工作都能够通过通风来避免，一般情况下矿井内部粉尘的积累以及瓦斯爆炸是由于室内通风效果不够完善造成的，如果做好通风工作，那么室内粉尘以及瓦斯就无法积累起来。因此做好煤矿工作的室内通风安全管理在当前的工业发展以及工业生产中是非常有必要的。
二、煤矿通风所存在的安全隐患
1 人为因素造成的通风安全隐患
在煤矿的通风安全管理过程中，人为因素是一项至关重要的因素，在安全施工作业的过程中如果相关管理人员对于通风安全管理工作的流程以及标准了解程度不够，那么必然会导致在通风工作上出现疏漏，而所出现的疏漏就会为后期发生安全事故埋下巨大的隐患。甚至还有部分的管理人员往往唯利是图，认为这些通风安全管理工作是没有必要的，心存侥幸心理最终造成了公司的损失、人员的伤亡等。
2 矿井通风设计造成的安全问题
在煤矿通风的安全管理过程中，良好的矿井通风设计是进行管理的基础。良好的通风系统往往能够有效的保障室内工作环境的稳定性，而且良好的通风设计能够使得室内的工作效率得到显著的提升。但是很多设计师在井下通风设计的过程中往往忽视综合考虑各方面因素，最终造成所设计的井下通风结构存在较大的局限性，无法使得后期的工作效果得到充分的发挥。
3 通风设备造成的安全问题
通风设备在井下的施工作业过程中对通风的安全性有着重要的作用。通风设备在很多煤矿企业内部的质量往往层次不齐，很多企业对于通风设备的存在流于形式，认为这些设备的作用小于其存在的价值，因此也就出现了以次充好的现象，设备上频频出现故障，最终一旦发生严重的事故往往无法做到有效的通风工作。
而且部分的煤矿企业在进行通风设备的维护和检修过程中，忽视全局性，忽略日常的保养工作，最终导致很多通风设备成为了摆设，根本发挥不出有效的作用。
其次在井下的施工作业过程中，通风设备的摆放不同往往所发挥效果是不同的，随意摆放往往会造成通风效果不佳，影响到通风设备的工作效果。
三、防范煤矿通风安全隐患的管理对策
前述笔者对当前煤矿通风安全隐患的主要问题进行了系统的分析和探究，能够看出目前影响煤矿安全通风管理工作的因素较多，而主要的因素便是人为、设备以及设计三个方面的问题。下面笔者针对上述三个问题来阐述有效的管理控制对策。
1 重视员工的安全培训工作
在煤矿井下作业之前，组织员工进行安全培训工作是非常有必要的。企业在实际的管理过程中应当重视开展各种培训工作让员工来学习，印刷相关的安全手册帮助员工正确的认识到通风安全管理工作的必要性，同时定期的开展培训考核项目，督促员工能够正确的、认真的学习相关的安全管理内容，真正的将煤矿井下安全作业的相关注意事项进行充分的落实。使得员工能够在井下的施工作业过程中了解到自身工作的安全问题。
2 制定煤矿通风安全规范制度
在煤矿企业井下施工作业过程中应当制定规范化的通风安全制度，使得井下的工作人员能够正确的进行相关的操作。在日常的施工监管过程中一定要加大管制力度，让每一个施工人员的施工操作以及施工的工艺规范起来，对于现场施工人员所出现的施工工艺不够完善的现象应当在最短的时间内进行纠正，避免造成施工安全事故。
同时企业在管理的过程中应当重视以人为本的发展理念，重视员工自身的利益，降低井下作业人员的工作负荷，提供员工更多的福利待遇，使得员工在工作的过程中能够更加的负责，保证施工的安全性。
3 化煤矿通风系统设计
在煤矿矿井内的设计过程中，通风系统的设计需要引起设计师的重视，煤矿企业应当重视对通风系统的优化设计，重视从长远角度出发，保证通风系统能够发挥出自身的作用效果。首先通风系统应当满足相应的生产规定，从各方面设计的细节入手，对其进行优化，使得矿井通风系统符合矿井内部的工作情况。
例如是通风巷道在室内设计的过程中应当引起有关设计师的注意，其横截面的大小直接决定着通风量的效果。因此在进行通风巷道的设计过程中一定要重视其横截面的控制。而且通风巷道的走向以及方向也是非常关键的，在不同的地区矿井通风巷道的设计应当基于当地的自然环境来进行，保证线路之间交错相接、避免出现线路的重叠现象，保证各个通风巷道能够独立的发挥作用。同时在实际的运行过程中还应当定期的对通风巷道进行检查和检修工作，定期的进行维护，保证通风巷道作业的有效性。
4 重视对煤矿通风设备的管理
在煤矿通风安全管理的过程中，应当重视煤矿通风设备的作用，煤矿通风设备应当定期的进行维护和检修工作，而且日常保养应当真正的落到实处，保证每一台通风设备的稳定运行；另一方面在维护的过程中一旦出现故障应当及时进行维修，故障难以修复则应当及时的进行设备的更换。[1]
最后在通风设备的摆放上，应当重视对通风设备的恰当摆放，根据当地的风向、相关通风巷道的走向合理的放置通风设备，将通风设备的效果发挥到最大，实现煤矿通风管理工作的有效开展。[2]
总结
综合上文所述，本文笔者主要从当前煤矿通风安全隐患以及机械设备的管理工作两个方面入手进行分析和探究，能够看出随着当前煤矿工作项目规模的日渐扩大，在井下的施工作业中，煤矿通风以及机械设备的管理应当引起人们的重视。在通风设备的管理上应当重视加强维护检修工作力度，对损坏的设备零部件进行及时的更坏，保证通风效果，避免井下出现严重的安全隐患事故，实现煤矿通风工作的有序开展。[3]
参考文献
[1] 杨亚辉.煤矿通风安全隐患与机械设备管理对策探讨[J].机械管理开发，2016，10：164-165.
[2] 毛立志.煤矿井下通风安全隐患分析及管理对策研究[J].内蒙古煤炭经济，2016，Z3：78-79.