含油污水处理主要方法范文

含油污水处理主要方法篇1

【关键词】污水处理；工艺；趋势

油田污水主要包括原油脱出水、钻井污水及站内其它类型的含油污水。含油污水的不合理处理回注和排放会造成油田地面设施不能正常工作，导致地层堵塞而带来危害，同时污染环境，最终影响油田的安全生产。所以必须合理地处理和利用含油污水。

一、油田污水常用的处理方法

从注水水质标准和污水综合排放标准来看，不但项目较多而且各项指标要求都比较严格，若将污染比较严重的污水处理到注水水质或排放水水质要求的程度，必须同时采取多种处理方法。考虑到以上要求，目前常用的污水处理方法分为以下几类：

1、去除水中悬浮的杂质

一般悬浮的杂质包括：浮油和分散油、悬浮固体、乳化油及胶体固体物四类物质。悬浮物质中主要是含油类的物质。在去油的过程中可以实现对悬浮固体和胶体固体物的去除。目前常用的去除油污的方法有以下三种：

（1）物理法除油：主要包括立式除油罐除油、粗粒化除油及斜板除油等。在这个过程中也可以同时去除悬浮固体。

（2）混凝除油：投加混凝剂破除乳化油，同时使胶体固体破乳，将这两种物质同时去除。

（3）过滤：过滤主要是为了滤掉混凝后的悬浮固体，同时去除破乳后的油物。

2、加入一定量的添加剂

在污水处理过程中，加入一定量的防垢剂、缓蚀剂和杀菌剂，可以防止水结垢、腐蚀和大量的细菌繁殖，使净化水的各项指标达到要求。

2.1物理法除油

物理物除油包括自然除油、斜板（管）除油罐除油、粗粒化（聚结）除油、气浮法除油（去除悬浮物）及旋流除油等多种方法。

自然除油主要采用重力分离技术，其原理是根据油和水的密度不同使油上浮到达油水分离的效果。这种方法的缺点是忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等因素，其操作流程不密闭，污水停留时间长，容积大，投资高。斜板除油是自然除油的一种改进，根据“浅池理论”的原理，将除油罐内沉降区加了波纹斜板，提高了除油效率。粗粒化除油是将污水经过填充物，使得油珠变大，便于沉降。此方法适合用于去除分散油。旋流除油是利用水和油的密度差，在液流调整旋转速度时受到不同的离心力的作用而实现油水分离的。

2.2混凝处理

在油田含油污水的处理过程中，一般使用混凝沉降法去除污水中的溶解油、分散油和乳化油，也可以同时去除其中的粉质悬浮固体和泥质，原理是使用物理方法或者化学方法加速以上提到的物质的分离，使其沉降。

一般混凝剂对水中的胶体颗粒的混凝作用包括电性中和、网扫作用和吸附桥架三种作用。可以根据混凝剂的种类，投放量，胶体粒子的性质等因素决定三种作用的主次。复合型混凝剂和无机高分子混凝剂应用越来越广泛，其不仅污水处理混凝净化效果好，而且只需要添加一种药剂，使得加药工序大大简化，节约基建投资，减少人力投资。

2.3过滤

将含油污水流过一个较厚而多孔的石英砂或者含有其他粒状物质的过滤床，杂质会留在这些介质的空隙里或介质上，使得含油污水进一步净化，这个过程叫做含油污水的过滤处理。在这个过程中，主要可以去除水中的悬浮物和胶体物质，同时还可以去除油类、细菌、铁氧化物及放射性颗粒等物质。过滤一般包括吸附、絮凝、沉淀和截留等几个步骤。

二、油田污水处理的工艺

油田注水水质处理工艺是根据水源、来水水质和注入层对水质的要求确定。一般对于高渗透油层，通常采用多种常规污水处理工艺，对于中、低渗透油层一般在常规处理的基础上进行深度处理，即进行二级或者三级过滤。目前各油田对注入高渗透油层的污水普遍采用三段处理工艺，自然沉降除油作为第一段处理工艺，第二段采用混凝沉降除油和悬浮物，最后一段使用石英砂进行过滤。该流程适用于原水水质较差的油田或区块，其主要工艺有重力式、压力式、浮选式及旋流式四种。中低渗透油藏的注水水质要求较高，需要对含油污水进行深度处理。各油田都采用常规处理后再进行一次、二次过滤，其工艺过程为含油污水常规处理工艺粗过滤精过滤。常用的深度处理工艺包括多次双向过滤流程，浮选-过滤深度流程及双滤料-滤芯过滤深度处理流程。

1、重力式污水处理工艺

污水处理流程的特点是含油污水依靠重力差流动，整个沉降、过滤过程为自流，无需动力泵。该流程的缺点是污水在站内停留时间长，占地面积大。

2、压力式污水处理工艺

该流程为原水进缓冲罐后，经提升泵增压进入粗粒化罐除油，再进入斜板沉降罐除乳化油和机械杂质，然后进入压力过滤罐除去悬浮物使水质达标。该工艺的特点是除油、过滤设备均为承压容器，可实现密闭隔氧，污水停留时间较短。缺点是适应水水量、水质变化能力减弱，当原水中泥沙含量高时，容易产生堵塞现象。

三、油田污水处理技术的发展趋势

随着高新技术在油田污水处理领域应用，油田污水处理技术也向多方面发展和延伸，再加上人们对油田污水处理后的利用越来越重视，导致油田污水处理技术的研究越来越多，其主要研究趋势包括以下几个方面：

1、研制和开发新型水处理药剂

混凝剂的研究的主要方向达到混凝能力强、破乳速度快、快速沉降、絮凝体的体积小等特点。混凝剂近年采用的材料也越来越广泛，主要包括铁、硅及聚合铝等材料。混凝材料在有机方面也有很大研究，尤其是高聚物混凝剂的研究。

2、运用先进设备和高新技术

先进的设备例如横向流含油污水除油器，先进的技术例如光催化氧化技术和采用电絮凝技术等应用越来越广泛。超声波技术和微波技术的研究也成为重点方向。

3、使用生物处理技术

生物处理技术用于油田污水处理是比较有发展前景的新型技术。生物处理技术在含油污水处理主要体现在高效降解菌得研究与使用，其中以质粒育种菌和基因工程菌为代表的生物处理技术的研究与应用是今后污水生物处理技术的发展方向。

4、研究和推广膜分离技术

膜分离技术应用在油田污水处理方面的研究主要问题是开发质优价廉的新材料膜，减少膜污染，开发新型清洗剂和优化清洗方法。

参考文献

[1]王晓阳.石油化工企业含油污水处理及回用水处理工艺设计[J].工业用水与废水,2010,(4)．

[2]胡林江.石油库含油污水处理技术及排放探讨[J].广州化工2009,(3)

含油污水处理主要方法篇2

【关键词】污水处理；工艺；含油污水

随着社会发展中对环境保护越来越重视，含油污水的处理技术是否成熟已经在很大程度上制约了油田的生存与发展。从我国油田整体情况来看，目前国内各油田的采出液中含水量高达80%，油田用于处理含油污水的成本已经远远超过过去投放在油气处理上的成本，在某种程度上来说，油田的工作重点已经从油气处理转移到了含油污水的处理。在处理含油污水过程中，为了更好的进行成本控制，油田不会对其增加投资，而国家针对污染治理的相关法律法规越来越严格，含油污水处理工艺面临着重大考验。

1含油污水来源的分析

当前造成水污染的含油污水来源非常复杂，也正是因为源头的复杂造成治理的困难。处理石油开采业之外，钢铁、药品、食品加工等工业生产过程中也会产生含油污水，这些含油污水可以分为乳化油、分散油、溶解油以及浮油等四种类型。

1.1石油化工行业

在石油化工行业，为了有效提升石油采收率，在开采原油的过程中会将大量的水注入到地下，增强底层的压力，而在石油的运输与消费过程中，也离不开水的参与，可以说，在整个石油的生产链中，都有含油污水的影子。虽然为了响应国家可持续、绿色发展的号召，各个油田企业也在不断进行石油开采、运输等技术的优化升级，也取得了一定的效果，但是同时又出现了更加复杂的含油污水，处理起来更加困难。

1.2化工制药行业

因为化工制药行业需要进行高浓度的工艺生产，在具体的制造过程中，为了对原料进行反应与预处理，对生产出来产物进行选择性分离，都需要使用大量的油与水，使得生产中出现大量含油污水。

2含油污水危害的概述

2.1含油污水对饮水水源的危害

含油污水中有更多滋生细菌等微生物的机会，其中甚至还可能存在有致癌物质，当含油污水渗入到我们日常饮用水源中，将可能存在很多有害物质，这些有害物质将会直接进入到人体，无论是人还是牲畜，在饮用被污染的水之后都可能会出现饮水中毒或者患病几率增加，对生命造成极大的威胁。

2.2含油污水对江河湖泊的危害

一般来说，含油污水的密度都比较小，流入江河湖泊中后，会漂浮在水面上，使得空气与水体中的气体无法进行有效的交换，减少水体中的氧气含量，长久以往，水体中动植物的生长都会受到影响，水体的整体质量被破坏，水资源的利用价值也会大打折扣。

2.3含油污水对土壤的危害

当含油污水被用于进行农业土壤灌溉，那么油渍就会沉积在土壤表面，进而阻止土壤与空气进行气体交换，植物的正常生长代谢也会受到影响，甚至会出现死亡现象，即使植物成活，培养出来的作物被人食用吸收后也会给人体健康带来严重威胁。

3含油污水处理的工艺和关键技术分析

3.1含油污水处理的工艺

在进行含油污水处理时，主要分为以下几个步骤：①油水分离阶段。这个阶段主要是为了降低含油污水的乳化度而开展的油水初步的分离过程，在这个过程中，面对不同种类的污水需要采用不同的方式进行处理，通常对油水比重差比较小的含油污水需要采用过滤装置进行处理，而对粒度比较大并且有着高凝固点的含油污水则需要通过加热并进行保温的方式来处理。②在这些基础上进一步做油水分离处理，常用的有上浮或者混凝的方式，主要是借助向含油污水中添加PAM和PAC，使得污水中发生充分的混凝反应与絮化反应。这种处理工艺不仅能够有效减少油品将装置堵死的现象，还能够使得装置的除油性能得到最大化的发挥。通常情况下含油污水中的SS与油质的移除发生在高效组合气浮之前，在高效组合气浮发生之前我们还需要进行水质检测，如果水质不符合标准，那么还需要继续进行处理，直到符合标准后才能向外界进行排放。

3.2含油污水的处理方法

3.2.1盐析法盐析法主要是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，造成油粒处于失稳状态，达到水油分离的目的。虽然盐析法在具体操作过程中需要耗费非常多的药量，并且反应速度慢，设备需要占用很大的面积，处理效果并不好，但是由于操作简单并且成本低，在含油污水处理中常常被用来进行初步的处理。3.2.2絮凝法絮凝技术是当前应用最广泛的含油污水处理技术，不仅具有极强的适应性，还能够有效对乳化油、溶解油以及一些难以被生化降解的有机物进行处理。常用的絮凝剂主要分为复合型、有机型以及无机型三大类。其中无机絮凝剂的使用效果最好，只需要少量絮凝剂就能有效处理，但是后续却存在絮渣多的缺陷。有机高分子絮凝剂虽然效果好，但是却存在价格过于昂贵的问题，难以大面积进行试用推广。而将无机絮凝剂与有机絮凝剂进行复合使用却能取得更好的效果，因此复合絮凝剂已经成为絮凝法的重要研究方向。3.2.3气浮法气浮法主要适用于不含表面分散剂的分散油处理，但是只能够对含油污水中的悬浮物质进行分离，如果要对其中的溶解物质以及其他胶体进行处理，还需要进一步的后续工作。主要是通过向污水中加压溶气，产生空气微泡，带着水中的油滴一起上浮，如果添加絮凝剂，上浮的速度还能加快。3.2.4膜分离法膜分离法实质上就是一种对含油污水进行筛分的过程，主要是将超滤与微滤方法用来对含油污水进行处理，这种处理工艺的关键点在于如何进行膜和相关组件的筛选。3.2.5吸附法吸附法是一种有效的含油污水处理工艺，虽然活性炭不仅能够有效的吸附油，还能够对污水中的其他物质进行吸附，但是却存在吸附量有限，并且成本高、难再生的现象，一般被用来对含油污水进行深度处理，因此寻找新的吸附材料一直在开展相关研究，目前已经出现一种由具有吸油性能的无机填充剂和交联聚合剂组成的吸油剂，在与含油污水进行长时间接触后能够实现大容量的吸附效果。除此之外还有由含有C6-C60的脂肪族胺或其他衍生物的无机吸油填充剂与有机聚合物混合而成的吸油材料、通过具有亲油憎水性质物质处理泥炭制得的吸附剂等，但是这些吸附材料都存在不同的缺陷，还需要进一步进行完善。3.2.6高级氧化法高级氧化技术是目前世界上污水处理领域的热门研究话题，主要是一种处理中产生大量OH的工艺方式。羟基自由基是一种不能稳定存在的活性物质，它具有非常强的氧化性能，一般形成于水光电离解、臭氧氧化以及部分药剂反应过程中，被称为是仅次于氟的最强氧化剂。利用羟基自由基进行污水处理，能够有效氧化水中污染物质，降低水的污染程度，实现污水净化的目的。根据使用的氧化剂与具体操作方法的不同，氧化法可细分为半导光催化氧化法、芬顿试剂法以及臭氧氧化法三种。含油污水主要源自于工业生产，尤其是整个石油生产链中都会产生含油污水，不仅涉及到的范围广，产量大，而且治理起来存在很大的困难，是一种常见的工业污染，对环境的破坏影响极大，需要引起重视，积极进行技术创新，有效针对含油污水进行治理，保护好生态环境。

参考文献

[1]李旭东，李亚峰，刘元.物理化学法处理采油废水的研究进展[J].辽宁化工，2007（02）.

[2]李俊生.絮凝剂在含油污水处理中的研究与应用[J].油气田地面工程，2008（03）.

含油污水处理主要方法篇3

【关键词】石油化工企业 含油污水 设计

由于石油化工企业排出的含油污水具有污染成分复杂、水质频繁波动以及水量有比较大波动，且存在挥发酚、硫化物以及大量油等有害物质，还含较高值的CODCr、TDS以及BOD等特点，所以采取一般方式进行处理的效果不是很好，如果直接排出将会对生态环境造成严重危害。近年来，我国在大力提倡“循坏经济”和“可持续发展战略”，所以必须选择合适的含油污水处理工艺，这也是决定污水场能否正常运转的关键因素。

1 分析含油污水来源以及污染物

选取何种污水处理工艺的首要前提就是要确定其进水的水质情况。而对于一个新投入使用的炼厂而言，还没有相关运行数据，因此很难确定使用何种工艺路线，所以设计人员必须依据经验来决定水质的相关参数[1]。以下将对含油污水中的污染物进行简要分析：

1.1 关于有机物污染物以及氨氮的危害和来源

危害：当有机物在水中进行分解时，会造成水中的溶解氧的消耗，对自然环境造成损害。而氮是一种植物营养元素，如果大量的氮进入水中将造成水体富营养化，使得江河湖泊迅速衰老，最终变成沼泽地或是干地。

来源：有机污染物主要是来自工艺装置所排出的水，例如：催化裂化的氨型包含污水气提装置所排出的水等。

1.2 关于石油类污水的危害和来源

危害：石油类是一种很难进行降解的物质，它对生物的生长以及呼吸造成一定的危害，对生化的正常运行造成阻碍，进而影响BOD5等的去除效率，进而破坏水质。该类污水对回用装置的运行也会造成一定的影响。

来源：污水中的油主要是来源于油品油气水洗水等仪器的洗涤水以及化验室所排出的水。其中油的浓度在约在500mg/L，最高的时候能够高达30000mg/L。

1.3 关于硫化物的危害和来源

危害：硫元素是一种促进蛋白质组成生命物质的重要元素。但是污水中的硫化物浓度过高将会对生物造成威胁。相关规范中明确指出进入生化系统的水中硫的浓度应该在20mg/L以下。但是在实际的运行过程中，水质比较的复杂且会对其进行回用，因此，要求水中的硫化物的含量要比规范的更低。如果水中的硫化物浓度较高，将会抑制生化池中细菌的生长与蔓延，进而造成污水丝状菌快速发展，使得生物消除碳脱氧的能力下降。

来源：污水中的硫化物的主要来源是焦化、催化裂化以及催化裂解等二次加工设备中液态烃水洗、塔顶油水分离器等设备中所排出的污水。含硫污水一开始就进入到污水气提设备当中，进行处理之后，当中的硫化物的浓度将保持在低于50mg/L的范围内。

2 对污水的处理方式

2.1 污水中氨氮的消除方式

在整个污水处理程序当中，污水的二级生物处理是其关键部分，生物处理的方式有多种，比较常使用的是生物膜法、活性污泥法两种，有时两种方法结合使用。由于石化废水中的污染物浓度比较高，因此比较适合使用活性污泥法。通常情况下，石化污水是使用A/O技术对污水中的有机物和氨氮进行处理，这种方式具有操作简单、使用灵活、耗能较低且构筑物较少等特点，对污水中的氨氮有很好的消除效果。

2.2 关于去除石油类的方式

在污水处理过程中，一项必不可少的工艺就是去油。污水中的油可以分为三种，分别是溶解油、可浮油以及乳化油。对于不同的油要采取不同的方式进行消除，由于乳化油以及溶解油具备相应的稳定性，所以处理比较难，必须使用物化法将其消除。乳化油的消除方式是气浮法，污水经过处理之后，水中油的质量浓度小于30mg/L，生物能够生存，对水中的微生物不会造成影响。消除可浮油的方式是重力分离法，即使用隔油池进行去油，此操作之后的水中油的浓度将为100mg/L。含油污水通常采用部分加压回流溶气流程，根据水中油及悬浮物含量选用回流比为20% ～40%。含油污水的处理一般使用部分加压回流溶气的程序，回流比的多少依据实际水中油的含量来决定。

2.3 污水中硫化物的消除方式

通常采用物化法或是生物法消除污水中的硫化物。如果水中的硫化物浓度比较低，通常使用物化法进行消除。其中物化法消除硫化物的方法具体有曝气法、沉淀法等等。

3 含油污水处理工艺的选择

3.1 关于含油污水进水的指标

污水处理场的总进水水质主要是依据每个单元的污染物浓度以及水量情况进行加权平均来决定的。

3.2 关于含油污水处理工艺路线的选择

“ 广西广明码头仓储有限公司罐区扩建工程”这个项目包含有含油污水处理的项目之一，我们首先对其含油污水进行隔油处理，在去除其中的可浮油之后，在进入中和池，池中加入了无机盐或是酸、碱等药物，并对其进行快速的搅拌，使药物与污水进行混合，对污水的PH值进行调整使其达到工艺所需的要求，这主要是为了之后去除罐中的硫而做好准备工作[3]。之后进入调节罐，对水中的硫化物进行处理后进入气浮池，在其中经过混凝、絮凝依据刮渣等程序，从而去除其中的悬浮物等。再进入污水处理的核心阶段即A/O生化池，气浮池出水进入二沉池，对污水进行泥、水分离。为了保证水质，二沉池出来的水再次进入絮凝池，经过处理之后进入澄清池，去除水中的有机物或是悬浮物。最后进行监测池，具体情况如下图1所示。

生化单元设计时所需的各种参数：在生化池中所保持的时间在20h以上；污泥的质量浓度在每升3000～4000mg；好氧池与缺氧池的体积比为3∶1；好氧池中溶解氧的浓度在3000～4000mg/L之间；好氧池排出水的碱度应该保证在100mg/L；缺氧池中溶解氧的浓度在0.5mg/L以内。

4 结束语

综上所述，使用上述中提到的污水处理技术路线对石油化工的含油污水进行处理，能够取得较好的污水处理效果，且排出的水质能够达到我国《污水综合排放标准》中的一级标准，甚至优于国家的一级标准。

参考文献

含油污水处理主要方法篇4

【关键词】原油开采 含油污水 处理技术 环境保护

1 概述

随着石油勘探开发力度的加大，油气开发中的含油污水也在逐年增加，这些含油污水主要产生于原油开采、钻井及洗井过程中，所有这些污水来源中，以原油开采过程产生污水量最多，且其含油浓度高、成分复杂。如若含油污水处理不恰当、不充分，不仅会造成资源的浪费，还会污染下游水源，造成严重的环境破坏，甚至会影响人们的身体健康和日常生活。因此，有效处理原油开采中产出的含油污水，成为油田开发中亟待解决的问题。也是促进经济社会良好、可持续发展的重要环节。处理含油污水，需要充分认识废水处理过程中存在的问题，且有针对性地采用合理的含油污水处理技术是关键，传统的含油污水处理技术有气浮罚、吸附法、电化学法和生物絮凝法等，这些技术都在一定程度上对油水中所含各种状态的油起到了处理效果。近年来，经过技术的不断改进和研究的不断深入，出现了一些列更有效的新技术。后文将对这些新技术作较为详细的介绍。

2 油田污水处理新技术进展

油田开采出的含油污水中含有大量杂质成分，有复杂的无机盐类、动植物的腐殖质、大分子悬浮固体颗粒等。进入20世纪以来，在传统技术基础上，开发了以下几种新的污水处理技术：2.1 生化处理技术

生化处理技术是利用微生物的代谢作用和生化作用，降解胶体有机污染物质，或分解复杂的有机物，使其转化为稳定的无毒无害、简单的有机物，从而净化含油污水，使其符合排放标准。该技术包括好氧法、厌氧法两大类，与单纯的物理、化学方法相比，具有投入少，收益高，无再次污染等优点，被认为是未来最有前景的污水处理技术已得到世界各国普遍认可。

2.2 膜分离技术

膜分离技术包括超滤、微滤和反渗透法，其中超滤法在含油废水处理中应用最广泛。该技术具有操作简单、分离效果好等优点且分理出的油可进行再次回收，经过20多年的发展，该技术正逐渐从研究阶段向着应用阶段转变。其主要发展趋势是各种膜处理方法与其他方法相结合或膜处理相互结合，如膜分离法与电化学法结合，超滤与微滤膜技术结合等，目的是达到最佳的污水处理效果。

2.3 磁吸附分离技术

磁吸附分离法是以磁性物质为载体，通过磁化原理，将油珠中的磁性颗粒与含油废水结合，从而吸附使分散在磁性颗粒上的油，继而利用分离装置，实现油水分离。常用的磁性颗粒有磁铁矿及铁氧体两大类。目前许多专业人员都针对该技术进行大量研究，并不断深入，未来将有广阔的市场前景。

2.4 高级氧化技术

高级氧化技术是利用自由基的强氧化性和高分解性，有效分解污水中的有机污染物，或者进一步将其分解为无害物质。该技术具有操作条件易控、氧化性强等优点，自20世纪末形成以来，引起了普遍关注，并得到逐渐深入地研究。实践证明，利用价格低廉、稳定性能好、催化活性高的钛氧化物作为光催化剂，对漂浮于水层表面的油层具有很高的去除能力，而且只要空气流通，催化效果就会极大提高。随着该技术更摄入的发展，预测未来将能够利用太阳能，实现资源充分利用和环境保护，具有很重要的研究意义。

3 国内油田污水处理过程中存在的问题

3.1 重力混凝沉淀及过滤不好

重力沉降除油率不大且停留时间不长，去油不充分。导致小密度微粒随水流出，且难判断污水排放达标情况。需要结合实际，适当的调整各项污水处理工艺，以便保证处理后的水质达标。

3.2 低温含油污水处理不佳

随着石油开采的不断深入，集输工艺得到发展和推广，污水处理过程中，由于采出液温度较低，油水分离效果不好，致使水含油浓度增大。因此，必须适当调整现运行的废水处理工艺，以更好地适应较低温度废水的处理。

3.3 稠油废水的处理效果不明显

油田污水处理及回注工艺很复杂，其开采的废水，会因前端油水分离效果不理想，而导致污水含油量、含泥量过高 ，且废水中含有的大量人工合成物和胶结类有机物质，是有毒、有害物质，而且大部分采油污水会排放到环境中，造成严重的环境污染问题。目前，油田综合含水率增加，打破了水量与

回注水量的平衡。故提高采油污水处理率及

采用先进有效的处理工艺成为关键。

3.4 三元复合驱采技术不到位

随着我国工业技术的发展，大部分油田已经步入三次采油阶段。三元复合是油田的驱采工业中最典型的开采方式，它虽然先进，但其出水量大，且水中含有大量化学成分。采油污水中有高黏度、强乳化的化学特性，未得到特别明显的处理效果，这是油田在污水处理领域中面临的一个新的研究课题。

3.5 技术综合问题

综合多方面研究，国内石油废水处理的配套技术整体上存在一定不足：设施与流程不配套，配置低效。排泥系统不通畅，增加了过滤装置的作业压力，无法及时排出污泥，单靠人工定时进行清理，造成污泥累积过多，占据大量空间，对出水水质造成不利影响。精细过滤器的欠缺会直接影响正常的精细过滤性能，并损坏到过滤器滤芯，使用寿命降低。另外，没有配套设施来过保障滤器反洗后的质量，造成反洗后时间间隔过程长。所以解决配套工艺问题，在油田污水持续处理过程中意义重大。

4 结论与展望

综上所述，含油污水处理技术无论在理论研究，还是实践应用方面都得到了迅速发展，先进的处理工艺逐渐得到推广应用，方法和手段逐渐增多，但尚且存在局限性，而且有些工艺并不成熟，针对目前石油污水处理过程中存在的问题，我们需要进行更深入的研究和开发，进一步开发新工艺技术，尽可能的解决原油开采中的难题，基于原有的技术，对工艺适当延长，保证污水处理达标，以缓解水资源缺乏的压力，避免造成环境污染，促进经济社会的可持续性发展。

参考文献

[1] 雷乐成，杨岳平，汪大.污水回用新技术及工程设计[M].北京：化学工业出版社，2002

[2] 杨云霞，张晓健.我国主要油田污水处理技术现状及问题[J].油气田地面工程，2001，20（1）

[3] 袁智君，郑钦祥，于敬哲.油田开发后期地面工艺技术研究进展[J].石油规划设计，2005，16（5）

含油污水处理主要方法篇5

关键词：石油炼制废水；工艺研究；物化法和生物法

1 前 言

石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质水量波动大、污染物毒性大、浓度高且难降解，对环境污染严重。随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强，政府、企业和环保科研等部门对石油化工工业污水治理方面投入大量资金，做了大量工作。石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点，新的处理技术和工艺不断涌现，主要分为物化法、化学法和生化法。

2 炼油厂废水处理的主要技术

石油炼制废水中污染成份和含量取决于原油品质和炼制工艺，但大部份废水中，主要含有油、COD、酚、硫化物和氰化物，而且油的含量一般都很高。炼油废水处理第一是去除硫化物、氰、酚等，以保证后续处理工艺的正常运转，第二是除油，第三是去除BOD、降低COD，同时降低SS。

首先是催化、裂化工艺产生的含硫废水的预处理，由于含硫废水污染程度高，对废水处理构筑物的正常运转影响较大，而且还会对大气环境造成污染，因此首先要对高浓度含硫废水进行单独处理。

目前国内对含硫废水处理一般会采用蒸汽汽提法的工艺，该工艺确实对脱硫效果比较理想，但该工艺也存在不少弊病。

①该工艺运行费高，仅蒸汽消耗每立方废水需生蒸汽1.0MPa，180～200公斤，按200元/吨生蒸汽计，需35～40元/m3废水。

②投资高，经汽提后的硫化液，提炼成硫磺的设备投资相当高，如不提炼成硫磺是不允许向大气中排放的，而且废水中的硫化物含量对于回收价值相比较是极不合理的。

③工艺复杂，不易管理，不管采用单塔40-80式还是双塔式，都是一套较为复杂的工艺，操作管理极不方便。

该工艺由于以上诸多因素，目前有很多企业对该设备都不能正常运行或不行运，所以对含硫废水的预处理，拟选用中和沉淀法，该工艺利用催化、裂化工艺产生的含硫废水的特性，选用合适的中和滤料反应生成盐类而沉淀分离，硫化物去除率也可达95%以上；含油废水的除油技术，除油以隔油池和气浮法为主，该工艺在许多石化企业的污水处理工艺中选用，已是成熟的工艺；COD的去除，一般均采用生化法来去除BOD，降低BOD与COD的比值，去除SS等，达到污水净化的目的，通过以上工艺处理后的污水水质可以达到排放标准，且运行费用低、操作管理方便。

3 废水处理工艺方案的选择

根据进出水水量和水质情况，污水处理工艺的选择依照如下思路：

1）针对废水间歇排放，成分复杂，水质水量变化较大的特点，前端废水调节池池容相应放大，使其充分发挥均质均量的效果；

2）污水处理的总体思路采用物化法和生物法相结合的工艺；

3）废水首先通过物化过程，针对生物难降解污染物，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，主要去除进水中高浓度的油污、悬浮物和色度，与此同时能够降低水中有机物的含量；

4）废水经过物化处理后再通过生物处理全面降低污染物的含量或使其改变存在形态；工艺流程简捷、占地面积少、工程造价低、运行经济、便于管理。

4 工艺流程简述

1）含硫废水自流到隔油池，浮油刮入污油收集池，污水由提升泵泵入中和塔进行中和反应，中和反应后自流进入斜管沉淀池，投加凝聚剂，沉淀的污泥自流进入污泥干化池，上清液自流进入集水调节池。石油类去除95%。

2）含油、含盐及生活污水自流到格栅池，由格栅拦截留污水中夹带的较大颗粒的悬浮物，防止进入调节池后，影响提升泵的正常运转。污水经格栅井自流到隔油沉淀砂池，浮油刮入污油收集池，污水自流到集水调节池，调节池匀和水质，调节PH等。池底设穿孔曝气管，防止污泥沉淀。

3）经匀质后的污水由污水提升泵泵入气浮池，并投加凝聚剂，去除污水中残存的油类及悬浮物，（石油类≤3.0）浮渣由刮泥机刮入浮渣池，上清液自流进入厌氧池。

4）自流进入厌氧池后，通过厌消化，使废水中的难降解的有毒有害的高分子有机物水解酸化，分解成低分子化合物，一些不溶解的有机物经厌氧水解酸性发酵后，转化成简单的可溶解的有机物，提高污水的可生化性，有利于进一步生化处理。（挥发酚≤0.3；氰化物≤0.2；）。经厌氧处理后的污水自流进入厌氧池，厌氧池中设置半软性组合填料作为培养微生物的载体，该填料比表面积大，透气性好，可提高其去除能力，主要降解污水中的氨氮，降解有机物。（氨氮≤8）

5）经缺氧处理后的污水自流进入生化池。生化池共设二级，分成一级和二级生化池。生化池中设置弹性纤维填料，并在池底辅设曝气装置，进行充氧曝气，并培养好氧菌，促使好氧菌的正常生存和繁殖。利用好氧菌消化分解废水中的有机物，达到净化水质的目的（一级生化CODcr去除率70%，二级生化CODcr去除率75%）。该池主要针对废水中含碳有机物进行降解，并对污水中的氨氮进行硝化，生成CO2和H2O，在好氧菌的硝化作用下，可将大部份含氮有机物转化成亚硝酸盐和硝酸盐，从而达到氨氮的转化，将二级生化池的硝化液回流到一级氧化池进行氨氮处理。

6）经好氧池处理后的污水自流进入辐流沉淀池，并投加凝聚剂进行固液分离，去除废水中残留的微生物残核及SS，能保证出水达标排放。CODcr去除率75%。污泥由污泥泵排到污泥浓缩池，进行厌氧硝化，上清液回流到集水池进行再处理，污泥由污泥脱水机脱水后送到垃圾填埋场或送锅炉烧。

7）经辐流沉淀池处理后的废水已能达到排放标准，自流进入中间水池，经明渠流量计计量排放。一部份由污水泵提升到机械过滤器过滤，并自流进入活性炭过滤器。

8）经机械过滤器的截留和活性炭的吸附，进一步去除水中的色度、浊度、悬浮物等达到回用水水质的要求。自流进入回用水池，同时在回用水池中投加二氧化氯消毒液，达到消毒杀菌的目的。

5 结论

1）经方案技术经济比较，推荐采用以生化与物化相结合的处理工艺处理石油炼制废水，运行效果稳定可靠。

2）石油炼制废水未经处理排入水体，对水体和环境状况构成严重污染，危害人民身体健康，污水处理站的建设将减少企业污染物的排放总量，并减轻地表水及地下水的污染，可更好的执行国家有关环境保护要求，对促进地方经济建设，促进企业的经济建设的可持续发展，将产生显著的社会环境效益和经济效益。

参考文献：

[1]梁杰 石油化工工业废水处理工艺研究[J]城市建设理论研究2012，36，P618.13

[2]殷永泉等.石油化工废水处理技术研究进展[J]环境污染与防治，2006，28（5）：2～5

含油污水处理主要方法篇6

【关键词】工业废水；类别；处理技术；防治措施

工业废水的处理与防治是当代环境工作亟待解决的重大问题之一。如果工业废水不经处理即排入河道，给河流和附近的人、畜及其它生物都带来了重大危害。基于此，以下就工业废水的处理技术与防治措施进行了探讨。

一、工业废水的主要类别

工业废水包括生产废水和冷却用水和生活污水，为了了解工业废水的主要性质，区分种类，认识其危害，研究其处理措施，通常进行废水的分类，一般有三种分类方法。（1）按污染物的性质分类。工业废水中主含有无机污染物为主的称为无机废水，主要含有机污染物为主的称为有机废水。比如说，电镀工艺和矿物加工工艺过程中产生的废水就是无机废水，食品或石油加工过程产生的废水是有机废水。按这种方法，分类简单，对考虑处理方法非常有利。如对易生物降解的有机废水一般采用生物处理法，对无机废水一般采用物理、化学和物理化学法处理。但是一般在在工业生产过程中，一种废水常常既含o机物，也含有机物。（2）按成分分类。含有硝酸等的酸性废水、含有小苏打的碱性废水、氮过量的酚废水、重金属过量的镉废水、铬废水、汞废水、含有毒物质的氟废水、含有机磷废水、伤害庄家，以及含有放射性物质的废水等。这种分类方法有很大的的优点。可以明显的划分出废水的污染成分，以便进行有针对性的处理。（3）按加工对象分类。在工业冶金生产中产生的废水、造纸过滤产生废水、炼焦煤气废水、洗涤金属废水、纺织染料产生的大量有色废水、制革有毒废水、农药化工废水和和化学化工废水等。

二、主要工业废水的处理技术分析

1.钢铁工业废水处理技术。常见的钢铁工业废水处理法有：化学处理、物理处理以及生物处理。化学处理法中常见的有中合法、混凝法以及氧化还原法等；物理法有气浮和沉淀、过滤和隔截、蒸发浓缩和离心技术等。这些方法处理废水量比较大，并且处理的效率也很高，但是设备的占地面积比较大，经过处理后废水中含有的污染物容易超标，并且回用水质并不稳定。按照物理和化学方法处理后经常会出现废水中锰、铁以及部分有机物和浊度超标等，在这种情况下并不能达到废水回用的标准，因此需要采用生物技术提高废水回用率。膜分离技术和生物活性炭技术在废水深度处理中具有很大的作用，能够有效去除废水中难以被降解的重金属和有机物，提高废水回用率。

2.石油工业废水处理技术。石油工业废水是石油、天然气等原料加工成各种石油产品、有机化工原料、化工纤维及化肥过程中产生的废水。石油工业废水具有排放量大，有机物含量高，多为有毒有害物质。其处理技术表现为：（1）油类污染物废水处理技术。油类污染物一般包括浮油、分散油、乳化油和溶解油。其中粒径大于100μm的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中重力沉降出来或采用隔油法去除。粒径在100～1000nm的微小油珠稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来，需采用絮凝法去除。水中乳化油去除效率高，处理后水质清亮，污泥体积小且含水率低。溶解油则采用强氧化法（如臭氧等）分解去除。臭氧氧化法可用于去除含油废水中可溶解性油和其他一些难生物降解物质。目前主要采用的气浮法是加压气浮法，吸附法可用于处理分散油、乳化油和溶解油，最常用的吸附剂是活性炭。生物法因为有机物种类繁多，状态复杂，处理效果并不好，一般用于废水的二级处理。（2）硫化物污染物废水。硫化物废水处理方法主要有氧化法和水蒸气汽提法。氧化法包括空气氧化法、光催化氧化法、电化学氧化法等，其中光催化氧化法无毒高效，而光催化剂价格高昂，工程推广难度大。电化学氧化法工艺条件相对简易、相对成本低，在实际应用中处理过程复杂，实验条件、电极材料、溶液介质等都是其影响因素，工程推广还有待探讨。湿式空气氧化法（WAO）是利用空气中的分子氧在高温高压条件下进行液相氧化，它将含硫成分充分氧化为无机硫酸根，有效脱除臭味。由于其需要的压力、温度并不是很高，较易于成功运行。湿式空气氧化法特别适宜于有毒有害污染物或高浓度难降解有机污染物的处理。（3）酸碱污染物废水。对于废水中高浓度的酸碱首先考虑回收利用。对于低浓度的酸碱污染物一般采用中和法预处理，并且考虑以废治废的原则。处理低浓度含酸石油工业废水主要采用碱废水或加药中和法等；含碱废水则采用废酸、烟道气和加酸中和。

三、加强工业废水防治的措施

1.严格控制工业企业的废水排放。摆脱先污染后治理的发展模式，从控制污染物的排放量来遏止污染的进一步扩大。对工程企业要采取有力措施，改善经营管理，积极引进先进的生产工艺，提高物料利用率，减少污染物的排放。通过修定产业政策，调整产业结构，用行政、经济手段推行节约用水和清洁生产。

2.加强工业废水管理，并且严格执法。建立健全的水环境

保护法律体系。对污水的排污标准进行严格控制，加强对工业污水排放的监督和管理，对违法排放的工业企业要从重处罚。对集中排污口的各类污染源，加强跟踪监测，发现问题及时解决。加强对地表水和地下水的水质监测和水源的保护工作。以流域为单元，以河流为主线，以城镇为节点，建立流域水资源保护监督管理体系，强化流域管理的监督职能和协调能力，加强各相关部门之间的交流与合作。

3.加强工业废水资源化利用。污水资源化利用是解决用水紧张的一个有效途径，并产生较高的经济效益，实现较好的环境效益。如合理利用采煤过程中抽取的地下水，以全国煤炭产量12亿t计算，大约抽排50亿m3的受污染的矿井地下水，如若全部净化成饮用水，能产生巨大的社会和经济效益。另外，中水回用、工业冷却用水的循环利用等都是充分合理地利用水资源的有效措施。

结束语

水污染是我国面临的最主要的环境污染之一。随着我国工业的发展，工业废水也大量增加，那些没有达到排放标准的工业废水排入水体后，会使地表水和地下道污染。而一旦水体受到污染，就会很难恢复，因此必须加强对工业废水的处理及其防治的分析。

参考文献：

[1]巫瑞上.浅谈钢铁工业废水深度处理回用技术的应用[J].科技咨询，2013

[2]钟敏，宋黎明.石油工业废水处理技术及应用概述[J].科学技术与工程，2013

含油污水处理主要方法篇7

关键词：石油 采油 三次 污水

一、概述

石油开采可分为三个阶段：一次采油是依靠地层能量进行自喷开采；在地层能量释放以后用人工注水或注气的方法，增补油藏能量，维持地层压力，使原油得到连续开采，称之为二次采油；当二次采油开展几十年后，剩余油以不连续的油块被圈捕在油藏砂岩孔隙中，此时采出液中含水已经太高，为很大一部分原油只能依靠其它物理和化学方法进行开采，这样的开采称之为三次采油。

在油田开发过程中既产生大量采油污水，但同时又要向油层注入大量水以保持油层压力，这为采油污水的循环利用提供了一个主要途径，这也是石油工业开发的一大特点。据报道，全国各油田在1998年全年采油（气）污水产生量为4.1亿t，回注率为91.58%，外排达标率为50.56%。目前，各油田的采油污水处理工艺绝大多数采用传统的老三套工艺，即混凝-沉降-过滤为基础，这些处理技术多为初级处理技术；另外，在原油脱水、集输、污水处理过程中都加入许多化学药剂，油井堵水、酸化、压裂等措施都可能使采油污水中含有有机物，还有我国东部部分油田开采已经进入三次采油阶段，聚合物驱采出水含有大量表面活性剂，这些都使得污水中油的乳化程度加剧，乳化油浓度增加，处理难度进一步加大。处理工艺的单一和采出水水质的进一步恶化使得处理后水质难以达到外排标准和注水水质要求，这已不能完全满足油田发展的需要，已经影响到我国石油工业的长期稳定发展。所以，完全有必要在原有工艺基础上采用深度处理技术使含油质量浓度等指标达到外排和回用标准

二、当前三次采油污水处理技术存在问题

我国油田采油污水处理技术均属于初级处理，并未进行深度处理。仍存在以下几方面问题：整体处理工艺单一。传统的老三套工艺依然占很大比例，深度处理工艺应用缺乏；在回注水和外排水上普遍存在问题。我国低渗透油藏开发比例逐年提高，对注入水水质要求很高，加大了污水处理难度。现有的处理工艺设施出水中石油类、悬浮固体浓度依然较高；采用化学絮凝法所带来的问题。化学絮凝是常采用的方法，需要加入絮凝剂，还有水质调节剂、防腐剂和除垢剂等化学药剂，容易产生二次污染；药剂投加量大，污泥产量高，增加了污泥排放及处理、处置难度；不具备脱盐能力。由于现有处理设施中多数不具有去除污水中大量无机盐的功能，即使其他指标达标，这类污水外排也会引起生态环境的严重污染；对含表面活性剂的分散油和乳化油处理效果差。我国东部部分油田已进入三次采油阶段，采油污水中含有大量表面活性剂，油的乳化程度加剧，为污水处理增加了难度。现有处理设施对于浮油和分散油的去除效果较好，而对含有表面活性剂的分散油和乳化油效果较差，所以采油污水中以分散油（含有表面活性剂）和乳化油形式存在的油类的去除成为难题。

三、三次采油的方法

部分油田污水含表面活性剂。主要存在于我国的三次采油聚合物驱油田。三次采油方法分类三次采油方法很多，根据不同油层开采的特点，目前世界广泛使用的主要有四类，即化学法、气驱、热力和微生物采油。

1.化学法

使用化学方法进行三次采油亦可分为很多类，主要为以下几种：碱驱碱驱油的原理是使用碱与原油中的石油酸发生反应生成表面活性剂，改变油水界面张力，从而达到驱油的目的。碱驱油技术是三次采油中应用较早的方法，但在碱驱油后期含油量很低，油相不连续，油珠被滞留成为碱驱残余油，不易开采，并且使用碱的同时对地层破坏很大。由于其采油缺陷，因些不能形成规模；聚合物驱聚合物驱油技术是一种经济有效的提高原油采收率的方法，其主要驱油剂是聚合物，它通过提高水的波及系数来提高采油采收率。但聚合物溶液通常为假塑性流体，粘度随剪切速率的变化而变化，并且有可能堵塞地层孔道，因此在很多油田聚合物驱油技术并不适用；复合驱油法多种驱油方法的组合是由于各种驱油法，都有各自的优缺点，很难完全满足不同环境下油层的驱油。因此近年来，提出了各种驱油法组合的新型采油技术，有二元复合驱和三元复合驱。其中三元复合驱技术由于引入了廉价的碱替代以往昂贵的表面活性剂，既减少了活性剂的用量，又降低了表面活性剂和聚合物的吸附滞留损耗，大幅度降低油水界面张力，提高波及系数和驱油效率。

2.混相法

混相法是将一种流体注入油层，在一定的温度压力下，通过复杂的相变关系与油藏中的石油形成一个混相区段，混相驱在提高采收率的方法中，具有很大的吸引力，因为它可以使排驱剂所到之处的油百分之百的采出。当这种技术与提高波及系数的技术结合起来时，实际油层的采收率就有可能达到90%以上。

3.热力采油法

一般是通过提供热量、升高油藏温度、降低原油粘度来减小油藏流动阻力。当今使用的热采工艺可根据热量产生的地点分为两类：一类是把热流体从地面通过井筒注人油层，另一类是热量在油层内产生，如火烧油层法：将热流体连续的从一些井注人油层，而从另外一些井产油，热驱法不仅降低流动阻力，而且也提供驱油动力。热力法包括蒸汽驱、火烧油层等。

4.微生物法

微生物提高原油采收率技术可用于提高大油田的原油产量，减缓腐蚀，控制原油含硫，改善地层渗透率，减缓气锥、水锥等。在国内外的一些油田中应用微生物采油技术，起到了一定功效。

四、结语

含油污水处理主要方法篇8

【关键词】杀菌剂？阻垢剂？采出水？钻井污水

1 油田污水处理的意义

随着社会经济的发展，尤其是科学发展观的提出，对和谐社会提出了更高的要求。本文探讨油田化学剂在油田污水处理中的相关应用，对油田污水的处理迎合了环境可持续发展的要求。油田污水经不合理的处理、回注和排放会对环境造成一定的污染，带来危害，同时也会使油田地面设施不能正常运作，不利于油田的生产，所以应当认真合理的处理利用油田污水。当然在生产实践中，油田污水能够有效回注是合理开发利用水资源的正确方法和有效途径。

油田污水主要有油田采出水、钻井污水及其它的含油污水类型。油田废水水质复杂，常含有石油破乳剂、盐、酚、硫等环境污染物，其油分含量及油在水中存在方式也不经相同，在多数情况下经常发生不同的废水相混合，为了更好地应对这种情况，在实际操作中常常运用多种方法的结合应用，并有针对性地进行处理，好于单一方法局限性和所得到的作用效果，从而使水质达到排放标准。然而，由于各油田的环境背景、生产方式及处理水用途的各异，使得油田污水处理的方法参差不齐。

油田污水处理目的在于去除水中的油、添加剂、悬浮物以及其他有碍于注水，且易造成注水系统腐蚀和结垢的有害成分。一般情况下油田污水处理所采用的技术方法包含重力分离、浮选法、过滤、粗粒化以及生物法等。油田化学剂是广泛应用于石油工业各领域的化学化工产品或者天然化学物质。在油田污水处理的过程中通常使用的化学剂有杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂和除硫剂等。当然各油田的水质成分差异明显，处理后回注水的水体品质要求也各异，故在处理工艺应有所选择。综述而言，新型药剂和设备的研制及其新工艺的开发，还有新技术的应用为油田污水处理发展的新趋势。

2 油田化学剂的应用

油田污水的处理根据油田生产的不同用途可以有很多种方式方法。油田污水主要的危害是对管线和设备的腐蚀、结垢以及对油层进行污染，为解决这些问题，常常使用杀菌剂、阻垢剂、缓蚀剂、絮凝剂和除硫剂等等。

2.1 杀菌与缓蚀

油田污水中含量大量的细菌，细菌的活动及代谢物质对油田生产带来了很大的问题。同时在油田开发中后时期，物理化学的作用会产生大量的 H2S、CO2、Cl-、SO42-等腐蚀物质，而且这些物质溶解在孔隙水中，形成酸性流体，从而对井下管柱造成腐蚀。

杀菌剂一般分为氧化型和非氧化型两大类，主要体现在使用功能和其组成上的差异。氧化型杀菌剂维持药效时间短，使用量大，容易造成环境污染，故在油田极少采用，而非氧化型杀菌剂没有这些不利因素，在油田得到了广泛应用。非氧化型杀菌剂根据其杀菌作用基团种类和作用机理的差异，一般分为：季铵盐类、季磷类、有机醛类、含氰化合物类、杂环化合物类、复合型杀菌剂、多功能型杀菌剂等。

通用性强的缓蚀剂能对金属腐蚀控制进行有效地控制，按照其化学组成成分差异，一般可以将其分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。有机缓蚀剂包括有咪唑啉类缓蚀剂、铵盐和季胺盐类缓蚀剂、多功能型有机缓蚀剂、低毒高效型有机缓蚀剂、低聚或缩聚型缓蚀剂、杂环型缓蚀剂等，无机缓蚀剂的种类相对于有机缓蚀剂较少，且其只能在高浓度的情况下才能有效工作。对黑色金属具有突出缓蚀作用效果的铬酸盐曾经被广泛采用，然而随着对环境保护的要求增强而使其使用受到一定的限制。钼酸盐、钨酸盐及稀土化合物是目前开发应用的环境友好型的无机缓蚀剂。

2.2 絮凝、阻垢及除硫

油田污水中的一些天然的杂质和化学添加剂等，如可溶性盐类、固体颗粒、重金属、悬浮的乳化油、硫化氢等，以及外界注入地层的酸类、剂、杀菌剂、除氧剂、防垢剂等会造成堵塞、管线腐蚀，而且外排亦造成污染。目前，化学絮凝法普遍应用于油田企业，常作为预处理技术和气浮法联合使用。絮凝剂是为防止这些因素而产生的一类油田化学剂，常用的絮凝剂主要分为无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大种类。有机高分子絮凝剂具有用量少、处理速率快、效率高和产生污泥量少等优点，随着近年来研究和发展，其在油田污水处理中研究和运用起着重要作用。

油田污水结垢是油田在生产过程中不可避免的问题，它伴随着油田产出水量增加而更突出。水中常含有的垢除了CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4外，还有MgCO3、MgSO4、Mg（OH）2、Ca3（PO4）2、SiO2等。结垢带来的问题严重影响了油井的生产，因此加强对阻垢的研究可以很好地避免或减小石油工业的损失，并且带来一定的经济效益。近来，化学阻垢剂用来抑制垢的生成是最常用的阻垢方法，伴随着相关技术的发展进步，阻垢剂发展方向将由无机转至有机聚合物，从含磷到无磷环境友好型。

油田污水中硫在主要存在方式为S、S2-、SO42-，S、SO42-在硫酸盐还原菌的作用下被还原成 S2-，而S2-对钢铁具有极其强烈的腐蚀性，可导致管壁穿孔，干扰了正常生产，还有其腐蚀产物为黑色胶状 FeS 悬浮物且不溶于水，从而导致悬浮物增加； FeS 又是一种乳化油稳定剂，进一步增加污水除油难度。目前化学除硫剂使用较多，常用的除硫剂是通过物理沉淀反应作用或化学氧化作用来达到除硫的效果，其主要分为两种类型：氧化剂型和沉淀型。

3 油田污水处理的发展趋势

油田进入中后开采期，油气产量受到限制，相关的助产方式得以应用。注水开发是目前比较普遍采用的方式，在提高了采收率的同时，许多助剂也被大量利用，致使采出水含量不断增加、成分也变得更加复杂，因此伴随着聚合物驱油技术的日益成熟，油田采出水中含大量的高分子聚合物，进一步加大了污水处理难度。对于油田采出水，一般会经过多道处理工序后被用于回注利用，如果处理不达标，可导致渗油口堵塞、管线腐蚀结垢、注水压力升高等问题。对于钻井污水而言，其成分也十分复杂，大致包括钻井液、洗井液等。其它油田污水类型主要包含有油污泥堆放处的生活污水、洗涤设备产生的污水、油田地表径流天然雨水、渗滤水以及因事故泄露和排放引起的污染水体等。因此，油田化学剂的应用贯穿于油气勘探开发过程，其产品类型众多、性质差异大，用量大，具有特殊作用效果。

参考文献

[1] 朱成泽.浅议油田水污染处理技术及利用[J].科技资讯，2012（6）：138

[2] 于万祥，宁廷伟.油田化学剂的应用和发展[J].化工进展，1988（1）： 5-8

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