液化气钢瓶范文
时间：2023-09-27 22:07:07
液化气钢瓶篇1
检查液化气压力是否正常，更换减压阀试试，管道是否存在堵塞，电磁阀是否可以正常开启。液化气钢瓶里面的气体用到最后也不会用完，是因为液化气的比重跟空气基本一样，用到最后，剩量少，密度很少，如果想全部排出，只有往瓶里充满水，液化气自然排出，而后在排出水，即可。
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液化气钢瓶篇2
物联网技术的出现，为实现液化石油气钢瓶、充装企业、运输车辆和操作人员等对象的自动识别与跟踪，实现液化石油气钢瓶的注册、充装、存储、销售、检验、报废等流程的分布式监控，提供了有效的工具和手段，从而能够弥补传统监管方式在效率、实时性、可靠性、便捷性以及事故责任的可追溯性等方面的不足。因此，在液化石油气物流监管中，引入物联网相关的先进技术，实现对液化石油气物流过程的跟踪管理，督促供、用气双方落实安全生产责任，是一种值得推广应用的管理新模式。所以，全面梳理以业务流程为主导的各管理环节并相互联动形成管理链，以及选择可靠的物联网技术产品和完成系统平台设计，对实现系统使用后达到预期管理目标是至关重要的。
一、物联网技术及其在液化石油气行业的应用现状
（一）物联网技术
物联网是指通过射频识别装置、传感器、红外感应器、全球定位系统(GPS)装置、激光扫描器等信息传感设备,按约定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息采集、处理、交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监测、管理和控制的一种网络系统，是在互联网基础上的延伸和扩展。
随着物联网技术的发展，在各领域的应用也日渐展开。特别是条码技术和射频识别技术在身份识别和物流跟踪等方面应用得越来越成熟。
1.条码
条码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。条码标签可以制作在普通纸张、不干胶材料、塑料、陶瓷等材料上，适应各种不同的应用环境。
条码包括：一维条码和二维条码。
一维条码：在一个方向（普通是程度方向）表达信息，而在垂直方向不表达任何信息。特点是数据容量较小，最多30个字符左右，一般只能包含字母和数字；条形码尺寸相对较大（空间应用率较低），且遭到损坏后便不能阅读。一维条码广泛应用于商品和物流管理等场合。
二维条码：在程度和垂直方向的二维空间存储信息的条形码。跟一维条码相比，二维条码容量大；可以存储文字、字母、数字等信息；具备防伪功能；识别速度较一维条码低；二维条码适合应用在一次性写入信息场合，比如身份证件、火车票证等。
2.射频识别技术（RFID）
射频识别即RFID（Radio Frequency Identification）技术，是一种非接触式自动识别技术。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预。RFID是一种简单的无线系统，只有两个基本器件，由一个询问器（或阅读器）和很多应答器（或标签）组成。应答器即是常说的电子标签。电子标签的种类很多，通常根据其工作频率、供电方式等的不同，有不同的分类方式。
（1）供电方式分类
无源标签：在标签内没有电池，数据传输时需要从外界获取能量。在通常状况下标签处于无源状态，当进入阅读器的有效范围内时，标签能从阅读器发出的能量场中获取其工作所需的能量，从而完成跟阅读器的信息传送。
有源标签：在标签内装有电池，标签工作的电源完全由其内部的电池供给，同时电池的能量供应也部分地转换为电子标签与阅读器通信所需的射频能量。
（2）工作频率分类
低频：工作频率范围为30kHz - 300kHz，典型的工作频率为125kHz、133kHz。低频标签一般为无源标签，阅读距离较短。主要应用在畜牧业养殖跟踪等方面。
中高频或成为高频：工作频率一般为3MHz-30MHz。典型工作频率为13.56MHz。高频标签一般也采用无源方式为主，阅读距离一般比较近。主要应用在电子车票、身份证件等方面。
超高频：工作频率为433MHz、860MHz到960MHz之间，超高频系统通过电场来传输能量。该频段读取距离比较远，无源可达10m左右。主要应用在供应链、航空包裹的管理等方面。
微波：常用的工作频率为2.45GHz、5.8GHz等。微波射频标签可分为有源标签与无源标签。多半为有源标签。阅读距离一般大于1m，最大可达10m以上。主要应用在移动车辆识别（ETC）等。
（二）国内液化石油气行业物联网技术应用现状
2005年8月17日，国家质量监督检验检疫总局、国家安全生产监督管理总局和国家环境保护总局联合颁发了《关于开展危险化学品气瓶安全专项检查整治工作的通知》（国质检特联函〔2005〕658号），要求气瓶充装单位切实落实各项安全管理制度，鼓励采用电子标签等信息化手段对气瓶实施安全管理。
2006年至2009年间，上海市基于高频的射频识别技术实现了对300万个液化气气瓶和100万个危险化学品气瓶的身份标识，建成了一个基于高频电子标签的全市危险化学品气瓶安全监察信息服务平台，实现对全市危险化学品气瓶充装、检验、配送和使用的动态安全管理。
2008年开始，北京市液化石油气公司着手开展钢瓶唯一身份标识应用研究工作。北京市液化石油气公司采用一维陶瓷条码对其自有钢瓶进行了管理。截至2009年底，市液化石油气公司已经为70万个15kg钢瓶和5000多个50kg钢瓶安装了陶瓷条码，实现了对钢瓶的动态监管。
除北京、上海外，重庆、杭州等地也都陆续开展了旨在通过电子标签技术加强危险化学品和液化石油气气瓶监管的研究和实践工作。
（三）基于RFID技术的瓶装液化石油气物流监管信息系统设计思路
先前的物流系统选择一维陶瓷条码产品，主要是考虑条码成本低、耐高温（钢瓶检验高温焚烧后仍可使用），比较适合在液化石油气钢瓶管理中使用。但也发现存在只能一对一近距离扫描，且条码损坏后无法修复等问题。同时，在自动化程度较高的转盘充装和整车运输等环节增加了人工扫码环节，增加了成本，降低了效率。
这两年，随着RFID技术特别是超高频RFID技术的发展，伴随着RFID电子标签的大量使用，标签本身的生产成本大幅度降低。基于超高频 RFID存储和群扫功能的优势，将其用于液化石油气钢瓶管理成为最优。跟陶瓷条码相比，超高频RFID除兼有陶瓷条码原有功能外，还具有存储信息、防伪、实现远距离批量扫描等优势。
所以在系统方案设计中，考虑钢瓶在液化石油气供应和使用各环节中的载体作用，建立以钢瓶运行轨迹为链的物流监管系统。电子标签方面选用无源超高频RFID电子标签，工作频率在860MHz－960MHz，标签内没有电源，只有在阅读器的有效电磁场范围内，才获取能量，比较适合危险源管理；超高频电子标签具有读写距离远、数据传输速率快、可批量读取、识读率高，满足液化石油气钢瓶批量识读的要求。
二、瓶装液化石油气物流监管系统技术思路
（一）瓶装液化石油气物流过程
液化石油气由出产地输送到用户的整个过程如图1所示。虚线中部分为瓶装液化石油气流通过程。
液化气钢瓶物流过程主要由“登记注册、充装、运输、销售、检验、报废”几个环节组成，主要涉及液化气充装单位、运输单位、销售单位、用户和检验单位等。其中充装单位居于流转过程的中心位置，与物流过程的其它单位都有联系，并负责钢瓶的登记注册、充装、定期送检和直接销售等工作，部分充装单位还会直接从事钢瓶运输。
（二）总体技术方案
液化石油气钢瓶物流管理系统将先进的物联网技术包括身份感知技术、位置感知技术、计算机通信技术、网络技术、计算机软件技术等，与信息和现代管理等技术相结合，基于对瓶装液化石油气供应系统管理的综合管理平台，利用构建的数据中心和运营商无线传输网络完成对钢瓶基本信息、充装信息、运输信息、销售信息、检验信息和监督管理等信息的采集，从而对瓶装液化气物流工程中的各方关心的数据信息进行统计分析和相关的管理。
1.系统总体架构设计（如图2）
（1）感知层
本系统通过固定于液化石油气运输车辆、钢瓶上以及给操作人员的超高频无源RFID金属电子标签实现感知对象的识别功能。在各环节配备各类阅读器，实现对瓶装液化石油气物流的智能监管。
（2）网络层/监控层
系统中，RFID手持读写设备和GPS设备采用电信运营商提供的无线数据传输网络进行数据的传输。在各个供应站点采用有线的方式接入到互联网中，和综合管理平台对接。
（3）管理层
数据通过网络层物理上到达数据中心，由数据中心提供的软硬件系统进行数据的统计和分析。
数据通过进行综合的分析和统计，在应用层为用户提供综合展现和服务。系统的各级用户都可以通过该系统进行访问。
2.数据采集
液化石油气钢瓶物流管理系统通过物联网技术手段主要管理以下各个环节的信息采集：液化石油气钢瓶登记备案、钢瓶充装环节、钢瓶运输环节、钢瓶销售环节、钢瓶回收环节、钢瓶检验环节、监督环节，以达到对液化石油气钢瓶运行安全的追踪、监督和管理（见图3）。
3.身份标识管理
为进行上述环节的管理，首先需要对液化石油气钢瓶流转环节涉及的相关人员和设备进行身份管理，包括液化石油气钢瓶、液化石油气钢瓶运输车、车辆司机、押运员、液化气充装员、液化气用户。为钢瓶和运输车发电子标签，为人员配发工作卡，为用户配发用户卡。
此外，还需要为检验站、充装场站及其工作人员、政府监督管理人员配发相应的管理设备。
充装场站：建设充装控制系统，可以识别钢瓶电子标签，并根据钢瓶的充装进行控制。
押运员：手持PDA，进行装车扫描和销售的扫描。
检验站：手持PDA，进行检验过程中信息记录和电子标签的发放。
政府监督管理人员：配发手持PDA，在日常监督中对液化石油气钢瓶进行抽检和执法检查、对液化石油气用户卡抽检。
综合信息管理平台：系统前端各个环节采集的信息通过有线和无线的网络系统统一发送到信息管理平台，实现钢瓶充装使用、定期检验和安全管理的全过程远程监测和管理。
（三）关键节点管理
1、液化石油气钢瓶电子标签安装
液化石油气钢瓶在完成登记备案后，给钢瓶安装电子标签，记录钢瓶的基本信息，包括：钢瓶登记注册代码、钢瓶产品出厂编号、钢瓶出厂日期、钢瓶型号（容积）等基本信息。
该环节应由专门的机构负责对电子标签进行初始化信息的写入，以确保信息的真实性、正确性和有效性，从而降低充装单位出现隐瞒情况、造假或修改信息等情况的可能性，保证电子标签初始信息的可信度。
2.钢瓶充装环节
在充装环节，充装控制系统首先验证钢瓶的身份信息，包括钢瓶是否在有效的使用年限内、有效的检验期内、钢瓶的产权信息；通过验证后，才可以进行充装。充装完成后系统自动将充装重量、充装员、充装时间、充装场站等信息记入钢瓶电子标签内。根据充装管理规定，充装站只能灌装本企业自有钢瓶或者托管至本企业的钢瓶。但实际上存在充装企业充装其他企业的不合格或超期未检验钢瓶的现象，一旦发生钢瓶泄漏，安全事故责任很难说清。通过电子标签技术对充装系统进行改造，将能够实现对充装行为的控制，从而避免出现混淆充装的情况。
该环节的控制将杜绝钢瓶混淆充装和充装非法钢瓶的现象，从源头上督促充装单位落实钢瓶安全管理和用户安全服务责任。
3.钢瓶运输环节
在钢瓶运输装车时，利用手持设备在钢瓶电子标签内记录运载钢瓶的车牌号和时间信息。同时在运输车标签上写入车辆所载钢瓶的信息和时间，如果与车载GPS联动，还可以实现对运输钢瓶车辆路线、去向进行监控。
4.钢瓶销售环节
销售人员用手持设备将钢瓶号和液化石油气用户的信息绑定。
5.钢瓶回收环节
工作人员用手持设备将判断钢瓶的产权信息，产权匹配后，将液化石油用户和钢瓶的信息绑定去除，并回收钢瓶。
6.钢瓶检验环节
钢瓶送至检验站时，检验人员用手持设备扫描钢瓶电子标签，得出钢瓶送检清单；检验结束后，检验人员用手持设备将钢瓶的基本信息写入钢瓶电子标签。
7.监督环节
政府监督人员定期或不定期对充装场站充装的钢瓶和液化石油气用户使用的钢瓶进行抽查或执法，发现不合规钢瓶，及时留存证据。
通过对上述环节的管理，可以实现钢瓶的有序管理；实现钢瓶的充装控制，只有合规钢瓶才能够进行充装，有效防止混淆充装和超装；实现钢瓶运输路线的监测；实现钢瓶物流过程的跟踪；实现政府监督的实时和自动化。最终可以实现瓶装液化石油气全流程监管和事故可追溯的功能。
四、总结和展望
按照上述方案建设市级瓶装液化石油气物流系统，可以为政府各部门、供应单位、检验单位提供一个安全管理的信息化交互技术平台，实现对钢瓶档案、运输、销售的自动化全过程管理，使充装单位、检验单位、使用单位和政府监管部门相互联系和沟通更便捷，大大提高安全监管工作的效率和质量。同时,该系统也可以为液化石油气用户提供一个安全验证和查询平台，向液化石油气用户提供用气安全信息。
该系统在完成主要功能的同时，还可以为供应单位的生产管理提供技术支持，实现对钢瓶充装、运输、销售、用户服务等环节在线实时调度管理和生产数据统计分析，整体提高企业生产效率和服务水平。
系统基于物联网RFID电子标签技术，形成用户、充装单位、检验单位和政府监管部门安全管理的协同机制，钢瓶流转的各个环节的信息全部被及时、有效、正确地采集和记录，并且都可以进行事后的追溯与检查；该系统将为液化石油气市场搭建一个公平和合法竞争的信息化平台，使得违规企业的任何不良行为都可以得到有效的监控和处罚，守法和诚实经营的企业建立良好的信用，从而使市场秩序逐步良性发展。
本系统的实施和推广将更加有利于公平竞争和诚实信用的市场经济秩序的建立，也能够很好地体现政府职能的转变，提高政府对企业的监督管理与服务水平。
瓶装液化石油气物流监管系统对于提高液化石油气行业政府安全监管和企业管理服务水平具有里程碑式的意义，必将引领液化石油气行业政府监管方式的未来。
参考文献：
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液化气钢瓶篇3
煤气罐又叫液化石油气钢瓶，按照《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》规定，2000年12月31日以后，液化石油气钢瓶的使用年限限定为15年。新钢瓶自制造日期起，前3次的检验周期为4年，第4次检验有效期为3年，50千克装的钢瓶检验周期是3年，未经检验的钢瓶不允许使用。
国家标准《液化石油气钢瓶》规定“按GB5842-2006标准制造的钢瓶设计使用年限为8年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评定确定。”
目前两个规定都在执行，前者规定液化石油气钢瓶的使用年限限定为15年，是指煤气瓶实行强制报废的期限；而后者规定的8年使用年限是对产品质量的保证期限，非强制报废期限，如果煤气瓶在使用8年后经过检测合格则仍可继续使用。
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液化气钢瓶篇4
1、液化气钢瓶应该放在容易搬动、通风干燥、不易腐蚀的地方，禁止放置在密封橱柜内。
2、液化气钢瓶严禁暴晒，严禁靠近明火或温度较高的地方，严禁用火烧烤或用开水浇。3、液化气钢瓶要直立使用，严禁倒立或卧倒使用。4、液化气钢瓶严禁摔、踢、滚和撞击。5、液化气钢瓶与灶具要并排放置，瓶与灶的最外侧之间的距离不得小于80厘米。不允许灶台上放灶、灶台下放瓶这种垂直放置的方式。6、发现钢瓶瓶体、角阀漏气时，应及时通知或送往供应站处理，严禁用户私拆私修。
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液化气钢瓶篇5
随着改革开放和经济建设的不断发展，人民生活水乎曰益提高，城市的现代化和乡镇的城市化已经成为社会发展的必然趋势。目前，新型住宅小区及高档别墅的开发建设，给燃气供应、冬季采暖和居住环境提出了更高更具体的要求。由于新型住宅区均向城镇郊区发展，而这些地方距城市燃气管网较远，用户的生活用气成为最大问题，而唯一也是最好的解决办法就是使用液化石油气，建设液化石油气气化站或混气站。供给小区居民餐饮、生活热水及采暖空调等用气，既减少了集中供暖锅炉房对环境造成的污染。又节省了配套设施的占地面积。并且易于分户调节，简化管理。
二、液化石油气小区供气站的分类：
1、按供气气质分：
纯液化气自然气化供应：
纯液化气强制气化供应：
液化气与空气混合气供应。
2、按液化气储存方式供气：
液化气钢瓶储存：
液化气地上储罐储存：
液化气地下储罐储存。
三、管网供气压力：
管网供气压力可分为中压供气和低压供气两种压力级制。中压供气压力一般在2800mmh2o以上，低压供气压力可根据管网长度不同，在280mmh2o-500mmh2o之间，在采用混合气供应时，较宜采用中压供气，因为混合气在较高压力下的露点较低，不易冷凝，且中压供气管网的自身调节性能好，管网运行工况稳定，用户灶前压力被动小。而采用纯液化石油气供应时，只能采用低压供气，因为纯液化石油气在较高压力下的露点很高，在输送过程中极易冷凝，因此只有采用低压输送才可避免冷凝现象的发生。
四、用户用气设备：
1、普通居民用户；灶具、快速热水器。
2、公寓用户；灶具、供生活热水的容积式热水炉或供生活热水及采暖热水的热
水炉。
3、高档别墅用户：灶具、供生活热水的容积式热水炉、供生活热水和采暖热水
的热水炉或燃气冷热风空调。
五、液化气供气站的几种模式：
1、单瓶组自然气化站。
2、双瓶组自然气化站。
3、瓶组强制气化站。
4、地上储罐强制气化站。
5、地下储罐强制气化站。
6、地上储罐混气站。
7、地下储罐混气站。
单瓶组自然气化供气站 模式1
一、工艺流程：
将一组50公斤钢瓶气相分别接至一根气相集气管，经过调压器调压至280mmh2o-400mmh2o后，经供气管网，送至用户用气设备。通过更换瓶组来保证持续稳定为用户供气，并定期及时运送钢瓶。
二、适用范围及优缺点：
单舷组自然气化供气站适用于用气量较小的用户，一般情况下高峰平均小时用气量应在0.5—1onm3之间，使用钢瓶数量最多不应超过8瓶，适用于高峰用气时间短且用气状态为间断用气的用户，一舱用于餐厅、食堂、医院等公共建筑、公共福利用户、工业用户以及小型民用户。对于小型民用户而宫，一般可供100户左右，其特点是投资小、工艺简单，但在运行中需有人随时值守，以便监测压力以及时更换瓶组，保证正常供气。
三、站址选择及站地面积：
此模式气化站占地面积小，如果钢瓶总数不多于8瓶(包括备用瓶)可以与用户建筑设在同一个单体内，但必须有直通室外的门、窗，与建筑物的其它部分要用非燃烧体实墙隔开，—般只需要一间20平方米左右的房间．如果钢瓶总数在8瓶以上(包括备用瓶)，此气化站必须独立设置，且必须与其它建筑物保持15米以上的安全间距，其占地面积最小为100平方米以上(站内不包括运瓶车的回车场地)。
四、站内主要设备及用电情况：
1、液化石油气集气管。
2、液化石油气钢瓶接口。
3、液化石油气调压器。
4、液化石油气钢瓶。
5、液化气浓度检测报警器。
6、连锁防爆风机。
此种模式气化站内的用电设备只有报警器及风机；其用电量较小。
五、消防安全措施：
瓶组间内所有电气设备均应采用防爆型，地面应为不发火地面，并且应设置液化石油气浓度检测报警器及连锁防爆风机，同时设置小型干粉灭火器。
六；工程投资：
根据用户类型、用气情况及用气设备不同其钢瓶数量不同、建筑面积不同及供气管网不同，因此投资不同，若不含此三项内容，投资约在3万元左右。
双瓶组自然气化站 模式2
一、工艺流程；
1、手动切换：将两组50公斤钢筋的气相分别连接于一根集气管上，且每组分别有总阀门控制，可根据供气管网的长度，通过一组调压装置调压至280mmh2o—400mmh2o并送至用户设备，当一组钢瓶的液化气用完后，须人工切换瓶组，以保持连续供气。
2、自动切换；将两组50公斤钢瓶的气相分别接至一个自动切换调压阀的两侧，经调压后供给用户设备。当一组钢瓶压力不够时，另一组将自动打开，同时关闭第一组。
二、适用范围及优越性：
其适用范围与单瓶组模式基本相同，但在使用上有较大的优越性。第一，在管理上更加方便可靠，减少了人为造成的误操作，也减少了工人的劳动强度，巡视时间间隔较长；第二，可以节约用气，当高峰小时较长且瓶中所剩液化气不多时，如果是单组供气则需立即换瓶，如果是双组供气则只需倒换瓶组阀门即可解决，当用气量降低时可再倒回第一组使用，可使钢瓶内液化气用得较为彻底，如为带自动切换装置则更为方便，这一程序可以自动实现。
三、站址选择及站地面积；
站址选择原则及占地面积与单瓶组供气模式要求基本相同，但瓶组间赂为加大。
四、站内主要设备及用电
情况：
1、液化石油气集气管。
2、液化石油气钢瓶接口。
3、液化石油气气相自动切换调压阀。
4、液化石油气钢瓶。
5、液化气浓度检测报警器。
6、连锁防爆风机。
此种模式气化站的用电情况与单瓶组自然气化站相同。
五、消防安全设施；
与单瓶组自然气化站相同。
六、工程投资：
根据用户性质、用气情况及用气设备不同投资不同，主要表现在所用钢瓶数量、建筑面积及供气管网不同，若不含上述三项投资，其工程投资约为3—5万元之间。
瓶组强制气化站 模式3
一、工艺流程；
1、手动切换：将两组50公斤钢瓶的液相管分别接于一根集液管，且每组没有总控制阀门，然后接至液化石油气气化器的液相入口，经过气化器加热后变为气相，再经调压器调压至280mmh2o-500mmh2o后送至用户管网，供给用户设备使用。
2、自动切换：将两组50公斤钢瓶的液相分别接于液化石袖气液相自动切换阀的两侧，然后接至气化器的液相入口，以与手动切换相同的工艺流程供给用户设备使用。
二、适用范围及优缺点：
此种模式适用于距液化气灌瓶厂较近，且用气量较大的工业用户、公共建筑、公共福利用户以及用户较少的居民小区用户，一般高峰平均小时用气量在10nm3—40nm3之间，可供普通居民用户500户左右。使用液化石油气气化器可以保证较大的高峰小时用气量，不受钢瓶小时自然气化量的限制，同时此种模式的供气站占地面积较其它类型强制气化站小，安全间距也较小，投资也较其它类型强制气化站省。但与储罐储存相比，工人劳动强度大，且受钢瓶运输情况的影响较大。
三、站址选择及占地面积：
此种模式站址选择的原则与自然气化瓶组供气站基本相同，但由于需要增加必要的配电间、办公用房及值班室，因此其建筑面积及站区占地面积较自然气化瓶组站大，其占地面积最小需要150平方米(不包括运液车的回车场地)。
四、站内主要设备及用电情况；
1、液化石油气钢瓶组。
2、液化石油气气化器：按美国ransome公司的气化器计算，根据不同的小时蒸发量，每140公斤设备的额定功率为25kw。
3、液化石油气调压器。
4、液化气浓度检测报警器。
5、连锁防爆风机。
五、消防安全措施：
与钢瓶自然气化站相同。
六、工程投资：
根据用户的不同要求，包括对建筑要求、气化设备要求及用户用气设备要求等不同，其工程投资格有所不同，大约每户投资在2000-3000元之间(其中包含供气管网及普通居民用户户内管线，不含用户用气设备)。
地上储罐强制气化站 模式4
一、工艺流程：
用槽车将液态液化石油气运至气化站，通过卸车泵或液化气压缩视将其输送至地上储罐内储存，再通过液化气供液泵或压缩机将其送至液化气气化器，使其受热蒸发变为气态，然后经调压器调压至500mmh2o，并通过低压供气管网送至用户用气设备。
二、适用范围：
当用户较多用气量较大，且离城市较远，运送钢瓶不方便时，宣采用储罐储存方法，更适于建站可用面积较大的工程。由于此种方式为地上储罐，所要求的安全问题较大，因此站区距其它建筑物就需要较大的距离，站区周围所需要的安全范围较大，但其工艺系统商单、可靠、运行费用低，且运行管理简单，工人劳动强度小。
三、站址选择及占地面积：
气化站的位置最好是选在居民生活区常年主导风向的下风向，根据液化石油气储罐的容量不同对其它建筑物以及居民区的安全问题有历不同，而且对站内建筑的安全问题也不同。站区占地面积最小不可低于2000平方米(对于单罐容积小于等于20立方米，总容积小于等于50立方米的气化站而言)，但是不包括站区围墙以外所要求的安全范围。如果单罐容积及总容积增大时，占地面积将相应增大。
四、站内主要设备及用电情况： (分为两种方式) ．
(一)采用压缩机供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化石油气压缩机：每台约为10kw。
3、液化石油气气化器；按美国ransome公司的气化器计算，根据不同的小时蒸发量，每140公斤设备的额定功率为25kw。
4、液化石油气调压器。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用烃泵供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化石油气卸车泵：每台用电量约为5．5kw。
3、液化石油气供液烃泵：每台用电量约为5.5kw。
4、液化石油气气化器:用电量同于第一种方式。
5、液化石油气调压器。
6、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施；
除需小型气化站所应具备的消防措施外，大型气化站还应具备更完备的消防系统，如消防水池、消防水泵房及储罐消防喷淋。
七、工程投资；
根据用户档次要求不同，整个工程投资格有所不同。在一般情况下，若包括 外管网及户内管线(不含用户用气设备)，平均每户投资约在3000元左右(对1000户以上工程而言)。总用户不可太少，如用户太少，由于其基本投资不变，其每户平均投资将大幅度提高。
地下储罐强制气化站 模式5
一、工艺流程：
此种模式的工艺流程与地上储罐强制气化站基本相同。但其必须使用价格昂贵的无气蚀多级泵供液，或压缩机与泵联合供液，而地上罐模式只需普通供液泵或压缩机单独工作。
二、适用范围；
此种模式也适用于用户多，用气量大且距城市较远的工程。而且由于地下储罐的安全间距是地上储罐的一半，因此
地下储罐气化站所需要的站区面积较小，站区周围所需要的安全范围也较小，因此对于地皮较紧张的地区适合用此种模式。但地下罐的安装、检修及运行费用较高，运行管理较复杂。
三、站址选择及占地面积：
站址选择的原则与地上储罐气化站基本相同，但占地面积较小。站区占地面 积最小不可低于1500平方米(对于单罐容积小于等于20立方米，总容积小于等 于50立方米而言)，但是不包括站区围墙以外所要求的安全范围。如果单罐容积及总容积增大时，占地面积将相应增大。
四、站内主要设备及用电情况： (分为两种方式)
(一)采用多级泵供液：
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气卸车泵：用电量为5．5kw。
3、液化气多级供液泵；用电量约为5kw。
4、液化石油气气化器：用电量同于地上罐强制气化站。
5、液化石油气调压器。
6、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用压缩机供液；
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化石油气气化器：用电量同上。
4、液化石油气调压器。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施：
除需具有小型气化站所具备的消防措施外，大型气化站还应根据储罐容量，计算出是否需要具备更完备的消防系统，如消防水池及消防水泵房等设施。
六、工程投资：
根据用户档次要求不同，整个工程投资将有所不同。在一般情况下，若包括外管网及户内管线(不含用户用气设备)，平均每户投资约在3500-4000元之间(对于用户在1000户以上的工程而言)，如用户数量过小，其每户的投资将大幅度增加。
地上储罐混气站 模式6
一、工艺流程；
液化气槽车将液化石油气运至混气站，通过卸车泵或压缩机打至液化气地上储罐，再经过供液泵或机泵联运送至液化气混气机，首先进入气化器内进行加热气化变为气态，然后气态液化气经过调压器调压进入混合器，与空气按一定的比例进行混合，进入混合气缓冲罐。然后可以两种形式供给用户设备：一是以中压管网输送，输送压力在2800mmh2o以上，至用户处调压至28qmmh2o后供给用户设备；二是以低压管网输送，在混气机总出口处设置总调压器，将压力调至500mmh2o后，送至用户设备。此种气质也称为代用天然气，可以直接替换天然气。
二、适用范围及优缺点：
此种模式适合于用户较多，用气量较大的工程，可以在气候较冷的地区使，其最大优点为：为长期考虑，为将来天然气的到来作好淮备，可以直接置换天然气，而不必更换供气管网及用气设备。但由于储罐为地上式，因此站区占地面积较大。
三、站址选择及占地面积：
其站址选择的原则及占地面积与地上储罐气化站基本相同。
四、站内主要设备及用电情况： (分为两种方式)
(一)采用压缩机供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化气混气机：每台蒸发量为288kg/h的混气机用电量为50.5kw。
4、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用经泵供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化气卸车泵；用电量为5．5kw。
3、液化气供液烃泵：用电量为5．5kw。
4、液化气混气机：用电量同上。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施；
除需小型气化站所应具备的消防措施外，大型气化站还应具备更完备的消防系统，如消防水池、捎防水泵房及储罐消防喷淋。
六、工程投资：
根据混气站的规模及建筑要求不同，其投资差别较大，一般在400万一700万之间(不合管网及用户管线、设备)。若为普通居民用户，并含供气管网及户内管线，每户投资约为4000元左右(对1000户以上而言)，如用户过少，每户投资格大幅度增加。
地下储罐混气站 模式7
一、工艺流程：
其工艺流程与地上储罐混气站基本相同，不同的是，或使用价格较高的无气蚀泵供液，或使用压缩机及泵联合供液，而地上储罐混气站只需单一普通泵或压缩机供液。
二、适用范围；
此种模式适合于用户较多，用气量较大的工程，可用于气候较冷的地区，并且地下储罐所要求的安全间距较小，是地上储罐的一半，可用于地皮较紧张的地区，但工程投资较大，运行管理较复杂，但其最大优点是从长远打算，将来可置换天然气，可不必全部更换管线及用气设备。
三、站址选择及占地面积：
其站址选择的原则及占地面积与地下储罐气化站基本相同。
四、站内主要设备及用电情况； (可分为两种方式)
(一)采用液化气多级泵供液；
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气卸车泵；用电量为5．5kw。
3、液化气多级供液泵：用电量约为5kw。
4、液化气混气机：每台蒸发量为288kg/h的混气机用电量为50．5kw。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用机泵联合供液：
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化气供液烃泵：用电量约为5kw。
4、液化气混气机：用电量同上。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施；
除需具有小型气化站所具备的消防措施外，大型气化站还应根据储罐容量，计算出是否需要具备更完备的消防系统，如消防水池及消防水泵房等设施。
六、工程投资：
液化气钢瓶篇6
第一条为了加强液化石油气管理，规范市场秩序，维护液化石油气供应企业和用户的合法权益，保障社会公共安全，促进燃气事业的发展，根据国家和省有关规定，结合本县实际，制定本办法。
第二条本办法所称的液化石油气是指以丙烷、丁烷为主要成份，作为燃料使用的液态石油气体（以下简称液化气）。
第三条本办法适用于液化气工程的设计、施工及液化气的经营、使用和安全管理。
第四条县规划建设行政主管部门负责全县液化石油气的管理工作（以下简称液化气主管部门）。
质量技术监督部门负责液化气的安全监察和计量、质量监督工作；公安消防部门负责液化气的消防监督工作。
工商、物价、规划、交通、环保等部门应根据各自的职责分工做好液化气的管理工作。
第二章工程建设
第五条液化气主管部门应根据国家产业政策和城市总体规划，编制燃气专项规划，报经县人民政府批准后组织实施。
第六条新建、改建、扩建液化气工程必须符合燃气专项规划。
第七条液化气工程的设计、施工，必须由持有相应资质证书的单位承担，并应执行国家有关技术规范和标准；安装锅炉、压力容器和压力管道的施工单位，还须取得省质量技术监督部门认可的资质；审查液化气工程设计时，须有液化气主管部门和质量技术监督、公安消防等部门参加。
第八条液化气工程施工，必须保证质量，确保安全。工程竣工后，应按规定组织验收，验收不合格的，不得交付使用。
第三章经营管理
第九条液化气供应单位，必须依法取得相应资质证书和许可证，并经工商行政管理机关登记注册，方可从事经营活动。
第十条设立液化气供应单位必须具备下列条件：
（一）符合技术标准、规范、规定，以及符合燃气专项规划；
（二）具有相应资质要求的专业技术人员和管理人员；
（三）具有完善的安全保障体系和健全的安全责任制度；
（四）具有固定的符合规范要求的经营场所；
（五）具有与供应规模相适应的资金；
第十一条液化气供应单位发生分立或合并时，应依法重新办理有关证照。
第十二条液化气供应单位可根据用户需求实行专业配送，与液化气送气人员签订用工合同，明确双方权利和义务。
第十三条液化气供应单位，必须制定计量管理制度，配备合格的计量器具，建立计量器具管理台帐，实行周期检定。
第十四条液化气钢瓶必须标明钢瓶自重。液化气灌装重量必须符合以下标准：10kg、15kg钢瓶灌装重量允差为-0.5kg至0kg；50kg钢瓶灌装重量允额为-1kg至0kg。
第十五条液化气供应单位必须设置公平称，接受用户监督，并按规定及时抽取残液。瓶装液化气充装量少于规定标准的，供气单位应退还不足部分价款。禁止超重、欠重、满气、缺陷超标等不合格瓶装液化气气瓶出站。
第十六条液化气气瓶充装前必须检查瓶内残液重量，超过允许标准时充装单位应负责清残处理，并具有残液检查和抽残液原始记录。
第四章安全管理
第十七条液化气供应单位必须严格执行国家有关安全管理法规和安全技术标准，建立健全各项安全管理制度，及时消除安全隐患。
第十八条液化气储灌区、供应站（点）必须设置醒目的禁火标志，并按规定配备必要的消防设施和消防人员，定时巡回检查。
第十九条瓶装液化气灌装必须在储灌站内按操作规程进行。禁止在储罐和槽车罐体内取样阀上灌装液化气和用槽车直接灌装液化气。
第二十条液化气充装单位必须加强对待充气瓶的检查，严禁使用漏气瓶、超期使用瓶等不合格的气瓶。
严禁用户和无储存、无灌装液化气设施的液化气供应单位自行处理液化气残液。
第二十一条液化气充装工、运行工、检修工等操作人员，必须经岗位培训合格并按国家规定取得有关行政主管部门核发的上岗证书后，方可上岗操作。
第二十二条液化气供应单位应当实行二十四小时安全值班制度。配备专职检修人员和必要的抢修设备、器材、制定事故抢修预案，保证有效、及时地抢险和处理事故。
第二十三条液化气供应单位必须制定有关安全使用规则，宣传安全使用常识，对用户进行安全使用液化气的指导。
第二十四条液化气用户必须遵守下列规定：
（一）按规定使用液化气；
（二）禁止对液化气钢瓶加热；
（三）禁止擅自改换钢瓶检验标记；
（四）使用符合安全要求的燃气器具；
（五）连接燃具的胶管应采用耐油胶管；
（六）禁止倒灌装气和倾倒残液；
第二十五条对液化气事故的处理，按国家有关规定进行。
第五章法律责任
第二十六条违反本办法规定的，由液化气主管部门依据《城市燃气管理办法》、《省液化气石油管理办法》等规定予以处罚。
第二十七条违反本办法应当由技术监督、工商、公安消防等有关部门依法处罚的，由有关部门按国家有关规定予以处罚。
第二十八条违反本办法规定，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
第六章附则
第二十九条本办法由开化县规划建设局负责解释。
液化气钢瓶篇7
关键词:液化石油气 危险分析 安全 措施
当今企业将安全生产当做企业日常工作的主抓问题来解决,而在液化石油气(LPG)站的运营过程中,事故预防更是时刻不容忽视的大事。液化石油气站是甲类一级防火防爆部门,一旦发生事故,后果不堪设想。而随着人们生活水平的不断提高,分布在县乡镇的液化石油气站的数量不断增多,液化石油气站的安全可靠性受到社会各界高度重视。
1. 液化石油气站的危险因素分析
危险因素,尽管有各种各样的表现形式,但从本质上讲,之所以造成危害后果,都可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面的综合作用,并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。因此,危险、有害因素的分析,主要是分析系统中存在的能量和有害物质,确定物质的种类、状态、分布及其可能产生的危险、危害方式和途径。
1.1液化石油气的性质
液化石油气是无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味.易燃,闪点
吸入液化石油气的受害者,应迅速脱离现场,移至新鲜空气处。皮肤接触液体处所形成的冻伤部位,应避免揉搓,并及时进行治疗。灭火剂应采用二氧化碳、干粉、泡沫、雾状水。
1.2液化石油气站的燃烧、爆炸
液化石油气站的火灾、爆炸事故,按其发生的原因可分为操作事故和非操作事故两大类。操作事故主要发生在卸液化石油气、充装钢瓶和抽残液三个环节,这几个环节都使液化石油气暴露在空气中,此时如果在空气中遇到火源,且空气中液化石油气浓度达到爆炸极限,就会导致燃烧爆炸事故的发生。
(l)液化石油气站在卸液化石油气过程中常见事故有:①液化石油气储罐漫溢。卸液化石油气时,液位计监测不准确容易造成液化石油气跑冒。②液化石油气泄漏。卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因。③静电起火。卸液化石油气管道无静电接地、法兰连接处的导静电铜片断裂或液化石油气罐车没有静电接地等缘故,造成静电积聚放电,点燃液化石油气。④卸液化石油气中遇明火。
(2)充装油化石油气时易发生燃烧爆炸。
充装液化石油气时,大量液化石油气外泄,在充装台周围形成了一个爆炸危险区域,遇烟火、使用手机、铁钉鞋摩擦、金属碰撞、电器火花、发动机排气喷火花等都可导致爆炸事故。另外液化石油气过量充装,导致钢瓶物理性爆炸的比例极大。
(3)残液。在液化石油气充装之前,有时要把钢瓶内的残液抽到符合要求时为止,否则不仅会影响气体充装量和纯度,还会导致内壁腐蚀而酿成其它事故。液化石油气钢瓶内的残液不能随便乱倒,要用专用设备抽回到残液储罐,否则易发生火灾爆炸事故。
非操作事故又可分为与液化石油气相关的火灾和其它火灾。
(l)液化石油气相关的火灾主要原因有:①液化石油气沉积。在操作过程中,会有大量液化石油气外泄,液化石油气四处蔓延把气站和外界沟通起来,将站外火源引至站内,可以造成严重的燃烧爆炸事故。②储罐、管道渗漏。由于腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固、过压等原因,在非作业状态下,液化石油气泄漏,遇火源燃爆。③雷击。雷电直接击中储罐、充装设施,或者雷电感应作用在储罐或充装设施产生间接放电,都会导致液化石油气燃烧爆炸事故。
(2)液化石油气火灾常见的有:①电气火灾。电气老化、短路、超负荷用电、接线不规范、发热、电器使用管理不当等引起的火灾。②烃泵房和充装台等处没有使用隔爆型电器。③明火管理不当。
1.3火派
消除火源是防火与防爆的基本措施。火源可分下列几类:①明火:它是指敞开的火焰、火星和火花等,是引起火灾的主要着火源。如火柴、打火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。②摩擦和搜击。摩擦和撞击往往是可燃气体等着火爆炸的根源之一。如铁锤等撞击火花及穿带铁钉鞋康擦、撞击火花等。③电气火花。如电气设备、线路的短路、接触电阻过大等。④静电放电。如液化石油气在储运过程中,要发生流动、冲击等一系列接触、分离现象,在这个过程中产生静电。
2. 事故树分析(FTA)
液化石油气站的安全评价方法可采用检查表,事故树分析、美国道化学公司(DOW)火灾爆炸危险指数评价法、荷兰劳动总管理局单元危险性快速排序法和日本劳动省化工企业六阶段安全评价法等。这些方法可以从不同角度系统分析液化石油气站的危险、有害因素。这里应用事故树分析,其目的是掌握引起液化石油气站火灾、爆炸事故各原因事件间的逻辑关系。
2.1.最小割集
最小割集表示系统的危险性,最小割集数越多,表示系统的可靠性越差,系统越不可靠。为确定系统的危险性大小和各个子事件在系统中的重要程度,以顶上事件的最小割集来简化事故树,用布尔代数下行法求解事故树的最小割集:
经计算共有214个最小割集,为了简化,
写成如下:
{x3,AI,G},{x4,x6,AI,G},{x4,x7,AI,G},lx8,AI,G},lx9,AI,GI,{x5,x10,AI,G},{x5,x10,AI.G},{x2,AI,G},{xl,AI,G},{x35,x36},{x37},lx38},{x39},{x40},{x41},{x42}.
其中,
A1=x12+X13+X14+X15+X16+X17+X18•X22+X18•X20+X18•X21+X23•X26+X23•x27+x23•X28+x24•x27+x24•x28+x25•x26+x25•x27+x25•x28+X43+x29•X30+x31•x32+x33•x34
2.2结构,要度分析
根据最小割集,底事件的结构重要度的计算式:
I -n (i)/2
2.3评价结论
由计算结果可以看出,液化石油气站的燃爆事故由钢瓶物理爆炸和泄漏引起的。钢瓶物理爆炸是由于钢瓶的缺陷和充装过量造成的。液化石油气达到爆炸极限和火源是燃爆过程中发生火灾或爆炸事故的主要因素。条件事件G(达到爆炸极限浓度)和Al(火源)结构重要度很大,是燃爆事故发生的最重要条件,因此,在液了场气站必须采取必要的预防措施,避免液化石油气达到爆炸极限和严禁火源。
3. 事故预防措施
3.1防止形成爆炸性混合气体
3.1.1消除“跑、冒、滴、漏”
在实际生产中,“跑、冒、滴、漏”现象时有发生。这往往是由于设备产品质量差或选用不当,未定期进行保养、检修,使用不当等原因造成的。贮罐、槽车、钢瓶等容易发生泄漏的部位是:设备结合连接部位、动密封部位以及与大气相通的阀门密封面等处。所以,设备必须做到选用合格产品,必须准备必要备件,坚持保养、检修,严禁有故障的设备带病工作,加强巡回检查,及时发现问题及时解决。
3.1.2消除人为放散
常见的人为放散现象有:充气枪、倒残枪与钢瓶阀门连接不正确时易泄漏;密封圈丢失或损坏;漏气钢瓶不及时处理;倒残液后余气余液直接向大气放散;超重瓶向大气放散;排污时放散;机械转盘灌瓶时空气压力过低而漏液;钢瓶角阀没关严等。这些现象都会造成工作场所液化石油气浓度升高,一旦达到爆炸下限,便会发生爆炸。因此,必须严格遵守安全操作规程。
3.1.3完善工艺系统
在设备检修、烃泵气蚀、管路气塞、钢瓶检修、
槽车装卸等作业时,均需排放一定量的LPG,这时
应尽量使用火炬管线,减少直接排放量。当然,把
这部分LPG回收利用是最为理想的。
3.1.4防止空气渗人
LPG设备和工艺系统应确保密封良好,防止空气渗入容器、设备及管线中。发现密封件损坏应及时检修。设备及工艺系统在运行、检修时,应保持内部LPG压力不低于0.05MPa。
新钢瓶投产必须按规定抽真空。
设备检修后投产,应按规定进行置换,合格后方可投人使用。
北方冬季钢瓶可能会出现负压状态,若充装时,先松动瓶阀,空气就会进入瓶内,造成危险。
3.1.5设置通风装置
由于目前有些排放、泄漏现象还不能完全避免,因此安装通风装置(自然通风、机械通风)是必要的。按照GB50028一93的规定,采用强制通风时,通风能力为在工作时间按每小时换气10次,非工作时间按每小时换气3次计算;当采用自然通风时,通风口总面积不应小于300c时/耐地面,且不应少于2个,并靠近地面设置。
3.1.6设置测量、报警装置
在罐区、灌瓶间、倒残间等积存LPG的场所,应定时测量LPG的浓度,并设置可燃气体浓度报警器,报警浓度应取爆炸下限的20%。
3.2消除着火源
在LPG站内可能出现的着火源主要有:非防爆电器产生的电火花;电、气焊火花;静电火花;雷电火花;明火(炊事用火、吸烟、采暖锅炉)等。对于多种多样的着火源应采取下列措施。
3.2.1生产区所用电器必须是防爆电器,并经常检修。
3.2.2生产区内检修、施工中需使用电、气焊或不防爆电器进行危险作业时,应按规定进行。
3.2.3LPG设备和工艺系统要有防静电措施,静电接地电阻应小于1000。当金属导体与防雷、电气保护接地系统有连接时,可不另设静电接地装置。
3.2.4LPG站建、构筑物的防雷等级应符合GBJ57《建筑物防雷设计规范》的“第二类”设计规定,防雷接地装置的冲击接地电阻应小于100。
3.2.5生产、检修作业中应防止撞击、摔砸、强磨擦,并使用无火花工具(如被铜合金工具或涂上黄油的工具)。
3.2.6禁止拖拉机、电瓶车、畜力车进人生产区。
3.2.7汽车、槽车的排气管必须安装消火器,不准进人灌瓶车间和残液倒空车间,不准在生产区内修车、擦车及存车,不准在有LPG泄漏时发动车辆。
3.2.8生产区内严禁烟火。
3.2.9生产辅助区要严格控制火源,保证如遇险情能及时全部熄灭。不准随意设明火点、烧纸、烧枯草、烧树叶及燃放鞭炮等。
3.3动火作业管理
需要动火时,应先由动火单位负责人会同有关人员对现场进行检查,制订可靠的动火方案,提出动火申请,经有关部门批准后方可实施。动火人员应严格执行动火制度的各项规定,即:未指定动火负责人不动火;动火申请未经批准不动火;防火措施未逐项落实不动火。
动火负责人必须由熟悉工作环境、了解生产工艺、掌握防火与防爆知识、具有一定组织指挥能力的人员担任。危险性较大的动火作业应由领导干部担任动火负责人。
安全部门应派人参加动火作业,负责检查、监督,在不具备动火条件或有险情时,有权制止动火作业进行。
动火前,必须清除爆炸性混合气体和作业现场附近的易燃物,做好灭火准备工作,经仪器检查确认安全后,由动火负责人下令,才能动火作业。动火过程中,应由专人用仪器不断地进行监测,若发现异常,应采取措施及时处理,必要时需停止动火作业。
4. 结束语
防范胜于救灾。为实现液化石油气站的安全生产,做好事故的预防工作是关键,必须常抓不懈、持之以恒。
参考文献:
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液化气钢瓶篇8
一、加强组织领导，健全机制，形成工作合力
为加强对燃气安全工作的组织领导和协调，确保各项工作顺利开展，区市容局及时调整充实了燃气安全整治工作领导小组，组长由局主要领导担任，副组长由局分管领导担任，领导小组下设办公室，成员由区市容局各科室负责人及中队长组成。研究部署对违法经营燃气的黑气店的打击和餐饮场所燃气安全检查工作，协调解决工作中存在的困难和问题。
二、深入调查，认真摸清底数
认真落实安全属地管理责任，组织各有关执法部门、各乡镇（街道）和社区（村），通过采用明查暗访、搜集耳目信息等途径，全面开展辖区瓶装液化气市场现状调查摸底，建档立案，进一步摸清了辖区非法经营场所、供应站（点）情况。经摸排，2013年全区共有非法瓶装液化气点15处。目前经过多次的突击行动，这15处非法黑气点已全部清理。
三、加大力度，保持高压态势
通过开展联合执法行动和各部门日常独立监督执法相结合的办法，强力开展瓶装液化气市场违法违规行为查处行动，重点加大无证照经营或销售瓶装液化气、违章存放钢瓶、利用钢瓶转充液化气等违法行为的查处力度。今年以来，共收缴违规瓶装液化气钢瓶1133个，其中50公斤的钢瓶64个、15公斤钢瓶936个、5公斤钢瓶133个，共行政拘留5人，有效地消除了安全隐患。
四、扩大宣传，营造良好氛围
区市容管理局等部门和各镇街通过安排宣传车上路、开辟宣传专栏、发放致经营者和群众的一封信等各种途径，加大无证液化气市场专项整治宣传教育力度，今年共发放各类宣传材料超过2800余份，广泛宣传违法经营、使用无证液化气的巨大危害性，可能引发的后果和应承担的法律责任，提高群众辨别无证液化气的能力，切实从源头上有效防止违法经营、使用无证液化气现象。区里设立专门的举报投诉电话并向社会公布，接受群众投诉和举报，保证及时有效查处违法经营行为。同时，要求辖区有关产权单位和个人不得将厂（库）房、民房出租给无证经营瓶装液化气站点作为经营场所。对于发现的违法经营无证液化气行为，通过新闻媒体予以曝光。
五、全面抓好餐饮场所燃气使用情况的摸排和专项整治
根据区里统一部署，今年以来，各街镇乡对辖区餐饮场所燃气使用情况开展全面摸排和专项整治工作，各乡镇（街道）、社区、村（居）切实落实排查责任，对燃气用户开展安全宣传并发放区燃气安全责任告知承诺书，目前全区共检查餐饮场所燃气用户2758家，发现安全隐患的有2568家，已整改2556家。
六、加强复查、督查工作，重视举报件的答复反馈
区液化气整治办采取日常抽查与专项检查明察与暗访相结合方式，适时对瓶装液化气专项整治工作进行督查，今年以来共复查“黑气”点数量15个，尚未发现违法储存液化气瓶点，以及违法倒充液化气点。对群众举报有关液化气安全隐患 予以高度重视，认真组织对市整治办的转办件，12345投诉件进行督查落实，做到及时办理、及时整改、及时查处、及时反馈。今年以来共收到12345投诉件18件，市整治办转办件20件，均已落实反馈。并在2013年9月17日对两名举报“黑气”经我们核实后的举办者予以发放3000元的现金奖励，鼓励他们继续关注，有发现黑气点继续向我们举报。从而起到一个长期震慑的作用。
七、加强对燃气经营企业的监管