大幅面印刷范文

大幅面印刷篇1

中国制造扛鼎之作――“彩霸”CB58大全张多色胶印机

据通业控股董事长孙文毅介绍，浙江通得数字印刷设备制造有限公司是浙江通业控股的成员企业。浙江通业控股有限公司是印刷包装机械行业的专业化装备制造企业，下属有浙江通业印刷机械有限公司、浙江通得数字印刷设备制造有限公司、上海通辉印刷设备有限公司等多家企业。主要从事研发、制造和销售大型印刷机、检品机、数字印刷机、输纸机等产品。通业控股位于东海之滨美丽的西施故里――浙江省诸暨市，是国家重点高新技术企业、中国包装联合会副会长单位，行业国家标准和行业标准负责起草单位，所属的省级企业研发中心已取得发明专利38项，承担了中央发改委、国家火炬计划、创新基金项目等部级项目17项，所研发的特供造币厂SZ950大检品机、数字喷墨印刷机、替代进口产品的CB58彩霸大胶印机、全规格输纸机产品为我国印机行业发展作出了重要贡献。

浙江通得数字印刷设备制造有限公司2012年成立，成立以来通业控股先后投入3.8亿元，在浙江省诸暨高新园区建成5万多平方米的现代化制造基地，引进东芝五面体加工中心等高端设备。在上海成立了研发中心，聘请日本印刷机资深设计人员参与设计、研发完成拥有完全自主知识产权，涵盖3项发明专利和12项实用新型专利的代表世界印刷技术主流发展方向的全新一代高速度、高精度和高自动化程度的绿色智能“彩霸”CB58大全张多色胶印机，其代表着世界印刷机技术的主流发展方向，获得了用户和权威检测机构的高度认可。2014年，该项目被国家发改委列入战略性新兴产业专项项目，被国家工信部列入战略储备项目。

“彩霸”CB58大全张多色胶印机产品高度集成了现代通信与信息技术、计算机网络技术和智能控制技术，实现了印前、印中、印后生产工序，以及人与设备，设备与设备间的无缝链接，具有在互联网环境下的信息交换、预置、存储、检测、操作和远程服务的生产能力。与国内外同类产品比较，主要技术性能指标达到国内同类产品技术领先、国际同类产品技术先进的水平。“彩霸”CB58大全张多色胶印机采用独特的滚筒排列方式，实现了多个色组同步自动换版功能，缩短了印刷换版准备时间；采用共轭凸轮式叼纸牙无冲击开闭系统，提高了印刷纸张咬牙交接精度，可实现印刷产品的高品质印刷；通过独特的离合压方式，实现橡皮滚筒、压印滚筒同时清洗，可减少清洗装置数量，降低用户使用成本。采用总线控制技术，可实现墨辊自动清洗、自动换版、油墨预置、印刷套准自动控制、印刷压力自动调节、在线套准检测与闭环色彩控制等。该机还可根据用户的需要，加装单独的防散尾调节装置，该装置与传统拉版夹防散尾装置的不同之处在于：可在不停机状态下调节，可减少机器的停机时间、纸张浪费和提高生产效率。

“彩霸”C B 5 8大全张多色胶印机具有操作方便、准备时间短、开机效率高、印品质量好等优点，且最大印刷纸张能达到1450mm×1060mm，印刷速度高达13000印张/时。对大多数包装纸箱能够一次印制成型，可节省大量的材料、能源、场地与人工。特别适合于包装印刷行业的外包装印刷，如家纺品、小家电、烟草、酒类、食品、瓷砖装饰类产品等。

通业控股董事长孙文毅表示，“彩霸”CB58大全张多色胶印机自上市以来获得了客户们的广泛欢迎和认可，已经进行了小批量生产，今年的年产量预计为7台，明年计划生产10台以满足广大客户的需要。孙总称，虽然通业控股斥巨资研发生产胶印机的过程中历经艰难，但是如今克服了种种困难成功研发出备受客户欢迎的胶印设备，他感到非常欣慰和自豪。

大幅面印刷篇2

在今年五月即将召开的北京第八届北京国际印刷技术展览会（China Print）上，CS130-4将现场展出，这是自其研发成功以来，继东莞广印展后的第二次亮相，此次惊艳登场定能让观众对国产品牌一饱眼福。

CS130-5是江苏昌昇自主研发的大幅面印刷机，具有机器结构成熟，自动化、智能化程度高，印刷速度快、质量好、能耗低、容易操作等优点。

亮点一：专业幅面

940cm×1300cm的幅面是该机器的一大亮点，这种幅面是江苏昌昇通过对用户印刷幅面的长期跟踪，并结合市场各种包装规格反复计算和优化出来的，对大幅面包装的幅面适应性为96%，无论是开料印刷，还是拼版印刷，这种机器都达到了纸张的最大利用化。

亮点二：品质与速度

高品质、高速度是该机器的第二大亮点。业内人士都在议论这几年国产品牌的进步快得惊人，却不知道是什么原因，这里简单地提示一下就明白了，昌昇由于普遍采用了德国进口的先进加工中心和高精度数控磨床加工CS130全开多色胶印机的机架、滚筒和零部件，机器的整机精度和稳定性得到大幅度的提升，加上机器采用了国际上先进的供墨系统和电气系统，使得输纸、拉规、交接、合压、着墨、架版、收纸等部位均有出色的表现，并且机器在开机时的声音也是很低的。

由于精度提高了，机器的色彩还原、套线精度的提高也是自然而然的，经相关仪器检测，印刷的测试版已达到欧洲标准。该机型所有滚筒传动均采用高精密空心滚子轴承，使得速度能轻松流畅地开到13000转/小时，开机的负荷低了，能耗也少了。

亮点三：绿色环保

绿色环保是该机器的第三大亮点。当前，绿色印刷成为印刷的主流，大幅面包装与我们的生活息息相关，更需要绿色印刷加以保证，CS130大幅面印刷机就是按绿色印刷的标准来设计的，噪音低、能耗低、高速度、智能化、无污染等特征完全符合绿色印刷要求。

亮点四：优厚价格

价格优势是该机器的第四大亮点。同样是全开印刷机，昌昇的全开机价格却只有进口机的三分之二，而印刷品质却毫不逊色，比如昆山宏达印务用昌昇的CS130全开机去给客户印打样稿然后再拿到其他印刷厂去分印时看样追色，这在过去是只有进口机才能完成的工作，如今昌昇的CS130也能轻松完成。机长们反映，该机器能正常印刷过渡色和大墨量，拼版印刷前后左右没有色差，整个版印下来非常轻松。

本次China Print展会上，江苏昌昇将携带CS130-5五色全开印刷机参展，五色配置对于专色印刷，金、银墨印刷，过油上光印刷提供了增值服务。

大幅面印刷篇3

“印”领未来尽现独―无二的市场竞争力

如果您曾对高宝在Drupa 2012上参展产品的阵容和签署合同金额为之震撼，那么相信在这次China Print 2013上您还会获得同样的感受。凭借领先的技术优势，高宝公司此次将继续推出一系列创新产品和解决方案。

高宝公司认为，之所以每次在全球性的展会都能有丰厚收获，主要得益于其打造的“三大优势”：一是领先的市场优势。高宝公司成立于1817年，至今已有近200年历史，这200年的沉淀为高宝打下了坚实的市场根基。自1992年正式进入中国以来，高宝凭借20多年快速稳定的发展，在中国市场牢牢占据了一席之地。二是领先的技术优势。作为大幅面印刷技术的世界领导者，高宝一直以“革新永无止境”为技术发展理念，拥有轻松应对未来市场挑战的技术研发能力。三是领先的产品优势。高宝具备多样化的产品，从单张纸胶印机、卷简纸胶印机到在传统胶印厂商中率先推出的RotaJET 76数字印刷机，再到其他特种应用，从八开幅面、四开幅面到对开幅面、全开幅面等，广泛应用于商业、报纸、书刊和包装等领域，在全球胶印机市场拥有独特的竞争力。

再创新高 彰显包装印刷领域的霸主地位

作为全球第二大印刷设备制造商，高宝无疑也是包装印刷领域的领头羊，先后推出了许多适用于特殊包装领域的印刷装置，如塑料印刷、微瓦印刷、超厚纸板印刷和联机整饰等。此外，高宝在包装领域具有竞争力的技术和产品不胜枚举，从四开的利必达75、到对开的利必达105、利必达106，再到大幅面的利必达145，以及今年2月推出的利必达145的“重磅姐妹花”――利必达164，甚至超大幅面的利必达205，这些设备都具有独特的技术优势，堪称目前业内独无二的好产品。

高宝公司凭借卓越的产品质量和先进的设备性能，在2012年取得了突出的成绩，销售额同比增长超过10%，达到13亿欧元；税前的营业利润超过2011年利润的3倍以上。尤其是近年来在中国市场，高宝设备受到了包装印刷企业的广泛好评和深度认可，中国各地的印刷企业争相购买。呈现出了遍地开花的局面。在大幅面胶印机市场，高宝以绝对的市场份额优势独占鳌头；在四开和对开幅面胶印机市场，高宝的设备也是包装印刷企业的首选之一。

大幅面印刷篇4

数字技术和数字印刷的发展，对于印刷业的发展是一个双刃剑。数字技术的发展促进了新媒体的发展，如互联网、微信、微博、数字出版的发展，不断冲击和蚕食出版和商业印刷的领地，但数字技术和数字印刷的发展也为印刷业的发展开辟了新的空间，如数字印刷的发展，为满足个性化印刷需求和可变印刷创造了条件；功能印刷、3D打印为印刷开辟了更广阔的发展空间；数字技术的发展，不但没有影响包装印刷的发展，而且为包装印刷转型升级、满足个性化需求、更加百花齐放创造了条件。因此，包装印刷将更快、更好地发展。

创新是包装印刷转型升级的关键

十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。

创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。

大力推进供给侧改革创新提高有效供给

造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：

1.包装及包装印刷品的创新设计

包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。

创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。

技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。

新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。

2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备

包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。

凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。

数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。

3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷

过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。

4.拓展包装印刷服务领域

包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。

数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本

个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。

1.国产数字印刷设备任重道远

数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。

数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。

数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。

我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。

在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。

2.国产数字印刷设备

数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。

①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。

以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。

以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。

国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。

目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。

3.国外主要数字印刷设备

①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。

②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。

③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。

④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。

⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。

⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。

在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。

⑧兰达公司：兰达公司将在drupa2016展会展出：A.速度为13000张/时的B1幅面的数字印刷机。B.用于折叠纸盒的和POP的LandaS10单张印刷机。C.用于商业印刷的LandaS10P单张双面数字印刷机。D.用于软包装和纸板印刷的W10卷筒印刷机。E.幅宽为1米速度为200米/分的卷筒塑料薄膜、纸张、纸板和铝箔印刷的八色印刷机。F.展出替代金属印刷的金属喷镀工艺Nano-MetallographyTM（纳米金相）新技术。该技术可以在各种印刷方式、各种机型上应用，其成本可比传统烫金降低50%成本，零浪费、零污染。该新技术将在一台窄幅卷筒标签印刷机上演示。

随着新技术的发展，数字印刷技术和数字印刷机将不断完善改进。数字印刷机的基本发展趋势是提高效率和印刷质量、扩大印刷幅面、提高常用印刷材料的印刷适性。

大幅面印刷篇5

横街镇，地处路桥区中部，印包企业云集，人均产值居全国前列，享有“印刷之乡”美誉。2014年1月上旬，记者借参加“德国高宝新技术交流研讨会”之机，慕名来到了横街镇，见到了一对璀璨的印刷“双子星”――台州新大力印刷有限公司（以下简称“新大力”）的两位老总徐再清、徐再定。

兄弟联袂创基业

兄弟联手做企业，这在印刷圈内屡见不鲜，但像这对孪生兄弟一样默契合作二十余载的案例却并不多见。身为70后的典型代表，勤奋执着、踏实肯干等时代特征在他们身上得到了完美展现，两兄弟做起企业来更是脚踏实地、稳扎稳打。

由于受周边环境的影响，他们从小便与印刷结缘。哥哥徐再清初中毕业后，在印刷厂做了3年业务，随即便拉着弟弟徐再定正式开始了创业生涯。那一年，两兄弟刚满17岁。

从最初创业时的丝网印刷手工作坊，到如今的全新厂房全新设备颇具特色的规模企业，这对双子星的远见卓识可见一斑。1996年，为了逃离同质化竞争，避免深陷价格红海，二人敏锐地将公司业务转型为专、精、特、新的“吸塑包装”，专注于为客户提供有关“吸塑”的高品质解决方案。经过十多年的精耕细作，目前新大力已成为国内生产牙刷吸塑包装的佼佼者，在全国吸塑包装企业中占据举足轻重的地位。

众所周知，牙刷吸塑包装是很多印刷企业不愿碰触的“瓷器活”，因为要想确保塑料与纸张吸塑面在外力的冲撞下不开裂，实在并非易事。“刚开始做UV印刷的时候，我们也付出了高昂的学费。”徐再定坦言道，“当时用的是JP油墨，印刷出来不能速干，导致印刷品质量不合格，全部报废。”为了攻克这一技术难题，兄弟俩不惜重金学习了UV印刷、金银卡纸印刷等相关工艺。

2007年，为了进一步提升产品质量，他们自主研发了巨皇牌UV油墨，这也为新大力的业务发展创造了新的契机。“巨皇油墨采用紫外线快速固化，耐磨性佳、着色力高、光泽度好、网点清晰，各色层间结合紧密，墨层密实而光亮。”谈起自家生产的油墨，徐再定的眼中熠熠生辉。得益于油墨方面的优势，新大力省去了其他印刷厂调色的工序，可以直接使用自制专色油墨，不仅提升效率、提高利润，也为客户带来了更具稳定性的产品质量。

2011年，新大力再次发力上游产业链，投产了金银卡纸生产线，使其印刷过程中必需的两大原材料都能在公司内一次性采购，形成了一整条质量可控的产业链条，这也让新大力的业务发展获得了质的飞跃。据徐再定介绍，目前公司有45%以上的业务量来自于牙刷吸塑包装和包装用金银卡纸，另外还有1/3的收入来自于纸杯业务。虽然在整个印刷市场上，新大力的几项业务都看似小众，但是能够在如此小的细分市场上深耕多年、做到极致，也足见兄弟二人的胆识与魄力。

携手高宝谱华章

“设备决定着企业的能力，就是企业的金刚钻。”在“小幅面大目标――台州新大力引进德国高宝首台利必达75-6UV胶印机”现场演示会上，徐再定将高宝设备喻为新大力的“金刚钻”。

谈起这个“金刚钻”，徐再定滔滔不绝，“2011年，我们的新厂刚刚竣工，当时的设备已经不能满足生产需求，于是经过多方对比、充分考虑自身业务结构之后，我们决定购买高宝利必达105五色、六色UV，这不仅使公司的产量大幅提升，质量得到可靠保证，而且也加快了新大力的规模化进程。”如其所言，新大力在购置2台高宝对开机之后，业务量飞速发展，订单也开始走向海外，大部分客户来自于上市公司和跨国企业。

“用了两年高宝印刷机之后，我们感觉很好。2013年，由于业务增长太快，现有生产能力跟不上，于是考虑到业务的类型和数量，我们又引进了2台利必达75，分别是5色和6色UV，从而缓解对开机的印刷压力。”徐再清补充道，“目前新大力的业务量非常饱满，至少要排到几天以后，其中约30%的订单都来自外资企业。”

据高宝公司区域销售经理宫毓高介绍，新大力最新引进的利必达75-6UV配置的是德国原装UV，能够实现高光泽整饰、三维立体印刷，解决了大部分特殊材料的印刷，如对透明的、挺度差的材料也实现了良好的印刷效果，另外原装UV灯管高度的灵活性也带来了生产的便捷，十分契合新大力的业务需要。尽管近年来包装印刷企业普遍对大幅面印刷机颇有好感，对于四开小幅面机的热度不够，但是新大力的这次采购显然是经过深思熟虑的。

经济性。大幅面设备固然有其无可比拟的优点，但同时投入也是巨大的。这个投入不仅仅来自于设备购置，还有后期的维护成本和人力成本等都要相应增加。在生产可以满足需求的情况下，小幅面机显然更加经济。而这也正如兄弟二人一贯的行事风格，清醒冷静、勤勉务实，能够理性分析产品结构，根据产品特性选择所需，敢于投入却不盲目投入。

适用性。新大力的主要产品幅面都为四开幅面以下产品，并且以PVC塑料、金银卡纸UV印刷为主。由于塑料承印物的伸缩性较大，在印刷的压力和热量下极易变形，若使用大幅面设备反而会增加对印刷过程中塑料承印物变形的可控难度，增加废品率，影响最终质量。所以从自身的产品结构分析，利必达75-6色UV无疑是新大力最好的选择，特别是605mm×750mm的幅面。

高效率。幅面小，降低后加工的难度，提高生产效率，这是小幅面印刷的另一大优势。如果采用大幅面印刷，印后工序就不得不增加裁切次数，质量的可控性也会随之降低。因此，对于“质量高于一切”的新大力来说，在保证高效率的同时，确保产品质量的全程可控，是其最为基本的需要。

用兄弟俩的话来概括以上三点理由，其实就是“产品需求”，即对整个印刷工艺和可能影响印刷质量因素的精准控制：一切从产品出发，力求将每一个环节对最终印刷质量的影响降到最低。记者在新大力的印后车间里，发现了一些产品正在使用手工模切，还有一些产品被竖着摆放。面对记者的疑问，徐再定笑着解释道，“手工模切是为了避免自动化模切设备的压力过大、影响产品最终质量，竖着摆放也是因为平时堆砌摆放的印品表面承压过大有可能会影响质量。”

大幅面印刷篇6

大版面的不同产品进行合版印刷，由于相互之间与印刷幅面的比例关系简单，一般通过口算就能测算出合版印刷的拼版个数以及单套版的印刷数量。而小幅面产品的合版印刷拼版工艺，由于印刷幅面是成品面积的多倍，与各产品印刷数量的关系相对也比较复杂，口算或笔算都比较费劲，还可能容易出现算错，造成拼版工艺的失误，给生产造成一些得不偿失的质量后果。如何准确、快速测算出拼版个数和单套版的印刷数量，是印刷工艺编排一个值得探讨的技术问题。而通过应用科学的方法，利用公式法就可以既快又准地算出合版印刷的拼版个数和每套版的印刷数量。笔者在多年的管理工作实践中，注重研究生产工艺中的规律性，摸索出不同条件的合版印刷工艺规律，总结出利用公式快速测算出拼版个数和单套版的印刷数量，起到了事半功倍的工作效果，这一方法现在还在沿用。

二、利用公式法确定合版印刷工艺案例一

有12种不干胶系列标签产品，成品规格均为4×2.5cm（其四周的相邻版面颜色一样，可以拼一刀切的版面），每个产品的印刷数量都不一样，数量的大小悬殊也比较大，各品种的印刷数量分别为：A10张、B30张、C50张、D600张、E900张、F1200张、G2000张、H3000张、I4000张、J5600张、K7000张、L10000张，12种标签的成品合计数量为34390张，采用合版拼一个大度对开的幅面进行印刷，对开版面可以拼版506个成品进行印刷那么，上机印刷的轮转数公式为：上机印刷的大度对开印数=各品种合计数量÷对开印张中各小版拼版的总个数，将数字代入公式后进行计算：34390÷506≈68（即为上机印刷的对开轮转数）。接着，再对各个品种拼版个数进行测算，当计算结果不等于整数时，分别按四舍五入法确定拼版个数，对个别产品由于印刷数量特别少，计算后的值低于0.5的，均按1个基本单位进行拼版。不过这样会造成个别品种的印刷数量出现不足情况，可适当对上机印刷的数量做相应的增加，才能确保各印刷成品数量的足额。根据生产实践推算结果可以得出结论：各个品种的拼版个数计算公式为各品种的成品数分别÷上机印刷的轮转数，这样，将12种标签的印刷数量分别代入公式可得到这样的结果：A、B、C均小于68，应各拼1个基本版面；D600÷68≈8.8，拼版个数为9个；E900÷68≈13.2，拼版个数为13个；F1200÷68≈17.6，拼版个数为18个；G2000÷68≈29.4，拼版个数为29个；H3000÷68≈44.1，拼版个数为44个；I4000÷68≈58.5，拼版个数应为59个；J5600÷68≈82.3，拼版个数为82个；K7000÷68≈102.9，拼版个数为103个；L10000÷68≈147，由于前2种产品求出的数都低于“0.5”值，均按基本拼版数1个算，这样总的拼版数为507个，超过对开版面拼版个数一个，可以将拼版个数最多的L种产品去掉1个，按146个拼版，那么，146×68=9928张成品，少了72张的成品，只要将对开纸由68张增加为69张，L种的成品数量就可以达到10074张，数量也足够了。上述这种合版印刷工艺，通过利用公式测算出上机印刷幅面的大张印刷数量，然后就可以一一计算出各品种的拼版个数，再根据个别按基本单位算，“四舍进一”的特殊情况，酌情减掉印刷数量最多的一种拼版个数，通过在上机印刷的纸张适当增加1张或数张的办法，就可以使各个品种的产品数量得到相对的平衡，不出现缺额情况，从而实现了一版印刷多个品种，达到了省版、省工、省纸的工艺目标。我看上述计算数据和分析得出的合版印刷公式：大张纸印数（即上机印刷幅面）=各品种成品总数÷本印张拼版合计数；各品种的拼版个数=各品种成品数÷大张纸印数，利用该公式直接计算，就可以快速、准确测算出合版印刷的工艺作业数据。

三、利用公式法确定合版印刷工艺案例二

有7种系列标签产品，各个产品的拼版规格为7.2×10.6cm，生产工艺为：四色胶印加一色丝印刮刮墨印刷，各品种印刷数量分别为：A1张，B3张，C5张，D5000张，E7500张，F20000张，G50000张，根据产品规格、印刷数量和工厂生产计划安排，采用大度300克铜版纸切成59.5×44.3cm四开的纸张，合版拼32个半成品进行印刷。从各品种的印刷数量可以看出，该订单的产品数量也是悬殊比较大的，拼版方式见图二。若A、B、C三个标签，拼版时各占一个版面后，剩下29个版面要分4种标签拼版。那么，后4种产品的合计印刷数量为82491张半成品，就取整数82500算，按公式测算，四开的印刷数量应为：82500÷29≈2845张。4个品种的拼版个数，按公式和四舍五入测算：D5000张÷2845≈1.7，拼版个数应为2个；E7500张÷2845≈2.6，拼版个数应为3个；F20000张÷2845≈7，拼版个数应为7个；G50000张÷2845≈17.5，拼版个数应为18个，这样合计起来拼版的总个数是30个，多出了1个，可考虑将品种印数最多的拼版个数减去1个，那么，G50000张÷17≈2941，即四开的基本印数应按2941张下单生产，才能保证印刷成品数量足够，这是合版印刷常规的一种方法。如果拼版时，在4开幅面的右边把A、B各拼1个，C版面拼2个，印刷时4开纸的右边定位对齐，把A、B、C的版面印刷若干张，左边G版面的4个忽略不印刷。而在批量印刷时将4开纸的左边定位对齐，把A、B、C的版面全部忽略去把印刷出来，这样，批量印刷的4开纸张可以有32个的拼版空间，供D、E、F、G4种版面分配拼版，那么，按公式测算：82500÷32≈2578张，就是4开的印刷数。那么，各品种的拼版个数计算，按公式法将数据分别代入：D5000张÷2578≈1.9，拼版个数应为2个；E7500张÷2578≈2.9，拼版个数应为3个；F20000张÷2578≈7.7，拼版个数应为8个；G50000张÷2578≈19.3，拼版个数应为19个，合计拼版个数正好是32个。考虑到G品种的拼版个数是舍“4”后，印刷数量会不够，按公式算：50000÷19≈2632，上机印刷的4开基本印数应定为2632张+8张（即多印几张以印刷右边A、B、C的版面为主），这样就可以了。与上述第一种常规的拼版印刷工艺方案相比，2941-2640=301张，折合75张全开纸，价值150元左右，显然，省下的纸张就是一笔额外的利润。所以，多品种、小幅面产品的合版印刷工艺，除了工艺本身起到的省版、省纸的作用外，拼版印刷工艺再通过精打细算，还可以再省一些纸，效益也是不可忽略的。由于在实际生产应用过程中，各种订单的品种、数量和规格是多种多样的，有的产品相互之间关系也是比较复杂的，而通过采用公式法不仅可以快速、准确掌握测算出工艺编排的数据，而且可以较好地防止生产下单出现错误，提高生产工艺编排的效率。

大幅面印刷篇7

图文颜色不正

(1)原因分析

由于图集（册）图文色彩叠印层次多，印刷版面的文字注记、线划等要素多以2～4色叠印，若色序安排不合理或实地密度不能控制在质量指标内，会出现墨大、墨小或偏色现象。

(2)解决方法

合理确定印刷色序和实地密度。在充分分析图集（册）彩色原稿的基础上，按照印刷色序原则确定黑、品红、青、黄的印刷色序。在确定各色实地密度时，须考虑色彩的鲜亮饱满程度和印刷用纸的吸墨性。通常经过印刷打样实验，应将黑版实地密度确定为1.75～1.85、品红版实地密度为1.45～1.55、青版实地密度为1.50～1.60、黄版实地密度为1.00～1.10，且相同色版的实地密度差越小越好。

装订成册后，图面颜色不一致

(1)原因分析

图集（册）装订后，整幅图多为展开页。印前拼版裁切时，同一幅图往往被分为两部分，并处于不同的印刷版面，装订成册后又成为一幅完整的图画。印刷时，由于两部分的实地密度相差较大，装订成册后图面颜色就会明显不一致。

(2)解决方法

开印前，应尽量多印过版纸，等颜色均匀稳定后再进行正式印刷；印刷过程中，操作人员应使用彩色反射密度计抽样测量印刷品的实地密度，以确保前后颜色一致。对有跨页的样张要妥善保存，以便在下一步印刷时进行分析比较，随时调整供墨量大小。

套印精度不准，图文线划出现“双线”

(1)原因分析

图集（册）注记、线划是由不同颜色叠印而成，套印精度稍有偏差，线划就不能准确地压印在一起，出现“双线”现象。

(2)解决方法

在图集（册）印刷打样过程中发现，普通套版角线不能精确控制高精度套印，而“田”字型角线则可以0.10mm的正常线划宽度，较好的控制套印精度，从而满足图集（册）套印精度要求高的特点。而当“田”字型角线线划宽度设定为0.08mm时，操作人员可更准确、清晰地观察黄、品红、青与黑版的套印情况，从而达到更精确控制套印的目的。

图面错位明显，图文线划不连贯

(1)原因分析

印刷时正反面规矩不稳、折页、装订精度不够都可导致图面错位明显，图文线划不连贯。

(2)解决方法

大幅面印刷篇8

对于海贺胜利而言，2015年是极其不平凡的一年。

4月8日，“新三板挂牌启动大会暨原始股发行工作”全面启动，吹响了新三板上市的“集结号”。

4月24日，“宽幅间歇式卷筒纸胶印机全球首发仪式”成功举办，填补了宽幅间歇式卷筒纸胶印机市场的空白。

成功吹响新三板上市“集结号”

4月8日，海贺胜利与国内知名上市服务机构广州博融咨询有限公司、深圳诺亚信投资集团、中国百强事务所北京兴华会计师事务所、北京市东易律师事务所、国金证券在河北省玉田县三星酒店举行了盛大的“新三板”挂牌启动大会。这不仅标志着海贺胜利改制上市工作正式全面启动，而且对处于发展上升期的海贺胜利有积极促进作用。

海贺胜利董事长孙智先在大会上发言时说：“‘新三板’挂牌启动大会既是海贺胜利历史发展的新起点，也是我们融入现代经营管理理念、提升企业管理水平和产品竞争力迈出的实质性一步。过去海贺胜利是私营企业，现在国家有了利好政策，中小企业可以抓住登陆‘新三板’的发展机会，未来必将承载更多的梦想和责任，成为中国印刷企业上市的新样板、新典型、新标杆。”

大会的入股签约仪式引爆了全场，现场投资者以及上下游企业、员工、合作伙伴均得到了购买海贺胜利原始股的机会，签约热情十分高涨。整个签约仪式持续了近一个小时，累计发售海贺集团原始股1431万股，并获得3000万元人民币的投资支持，总计6835万元人民币。

孙智先还表示，在从私营企业到公众企业转型的过程中，虽然海贺胜利经历了许多波折和困难，但是直到今天仍然有这么多朋友和员工不懈支持，靠的就是让其为之骄傲的企业积淀――无数海贺人20年磨砺传承的海贺之魂。他说：“今后海贺胜利将借助‘新三板’上市的机遇整合资源，做好准备接受产品市场和资本市场的考验，带领我们的团队以毕生的精力做大做强企业，与所有股东携手共赢，一起迎接未来发展的新里程。”

“宽幅间歇式卷筒纸胶印机”全球首发

4月24日，由河北海贺胜利印刷机械集团有限公司主办、北京科印传媒文化股份有限公司协办的“宽幅间歇式卷筒纸胶印机会”在河北省玉田县海贺胜利公司总部隆重举行，吸引了来自全国各地的印刷包装企业高管、行业协会重要领导、行业专家及行业媒体等100余人莅临参会。本次会以“工艺引领行业发展 设备解决核心需求”为主题，借海贺胜利宽幅间歇式卷筒纸胶印机揭幕之机，与业界同仁共同探讨印刷业的发展和未来。

海贺胜利董事长孙智先在新品首发仪式上首先回顾了企业发展的20年历程，热情洋溢地阐述了他们的中国梦和海贺梦。海贺胜利的目标是，通过模式创新、团队创新和产品创新的新布局，将公司打造成为国内领先、国际一流的印刷及印后设备供应商。

中国印刷设备及器材工业协会副秘书长宋宝志在致辞时说：“随着互联网和信息技术的发展，传统印刷和制造业受到了严重影响，也促进企业结构调整、创新发展和转型升级。海贺胜利宽幅间歇式卷筒纸胶印机的研制成功，不仅填补了此类产品的空白，也是对中国印刷业发展作出的贡献，让我们感受到了海贺人创新发展的精神和力量所在。

中国包装联合会纸制品包装委员会秘书长刘寿生在致辞时表示：“海贺胜利宽幅间歇式卷筒纸胶印机的推出，是印刷业的又一次突破性成功。我国是一个包装大国，科技创新、转型升级是新常态下保持健康持续发展的唯一出路。海贺胜利顺应形势，在科研上投入了极大的人力、物力、财力，研发出这款新产品，是从‘中国制造’到‘中国创造’的成功典范，为中国包装印刷装备制造提供了成功经验。”

随后，与会的领导及嘉宾一起揭开了海贺胜利宽幅间歇式卷筒纸胶印机的神秘面纱，一同感受了新品全球首发的喜悦。在设备现场开机演示的同时，海贺胜利西安精密印刷机械研究院院长李乾宁对这款全球首发的宽幅间歇式卷筒纸胶印机进行了详细介绍。据了解，目前国内的食品包装、日化产品包装、酒类包装和快递包装等大多采用窄幅或单张纸胶印机，宽幅间歇式卷筒纸胶印依然是市场空白。正因如此，作为一款填补国内印刷市场空白的创新力作，SL-1000PY宽幅间歇式卷筒纸胶印机凭借稳定的印刷质量、出色的印刷性能、广泛的市场应用等，吸引了与会者的极大关注和浓厚兴趣。（如左图）

“中国印刷设备制造业高端论坛”圆满召开

海贺胜利“宽幅间歇式卷筒纸胶印机”全球首发仪式结束之后，还还举行了中国印刷设备制造业高端论坛，对当前包装印刷的发展趋势以及海贺胜利宽幅间歇式卷筒纸胶印机的技术亮点、销售策略等进行了深入分析。

在论坛上，海贺集团西安精密印刷机械研究院院长李乾宁首先对海贺胜利SL-1000PY宽幅间歇式卷筒纸胶印机的技术亮点、连线工艺、设备使用等进行介绍。他表示，海贺胜利希望通过宽幅间歇式卷筒纸胶印机实现传统胶印从单张纸到卷筒纸的变革，为包装印刷企业打造成套的完善解决方案，从而推动整个包装印刷行业的发展和变革。

随后，海贺胜利董事长和销售总监陈敬军对宽幅间歇式卷筒纸胶印机的销售策略和招标方案进行了解读。陈敬军首先详细阐述了该设备如何节约成本和提升效率，并展示了非常诱人的“现场订购”优惠政策，如此诚意之举吸引了许多现场人员的积极反馈，甚至有人现场抢先订购。

此外，保定华洋印刷的赵总与大家分享了使用海贺胜利设备的感受，而新疆恒远中汇、玉龙印务则分别与海贺胜利进行了现场签约。