金刚砂地坪施工工艺范文

金刚砂地坪施工工艺篇1

[关键字]：商住楼金刚砂地面质量控制

中图分类号：P619.24+3文献标识码： A 文章编号：

金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

金刚砂耐磨地坪性能特点：

1.增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。

2.极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。

3.与混凝土地面一起施工，施工工期短。

4.耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。

5.它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

1、工程概况

某商住楼项目，总建筑面积176000O，地下 2层， 地上32层， 由9 栋塔楼组成，建筑总高度：97.95 米。地下室车库（二层）45000O，地下室地面为金刚砂耐磨地坪。基层混凝土厚度100mm，设计强度为C25，因为一次性浇筑成型面积较大；为了有效控制地面的施工质量，以达到预期的施工效果，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型的质量进行控制。

2、耐磨地坪对基层混凝土要求

2.1混凝土必须由商品混凝土厂家生产、运输至现场、采用泵送浇筑，并保证供应的连续性；

2.2混凝土强度等级C25；水灰比不大于0.45；塌落度泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入5―8%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特别注意的是：为防止开裂，混凝土的收缩应得到控制，故混凝土的用水量必须严格控制，不应为了改善混凝土塌落度而添加水量。

3、平整度的控制

3.1大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6m×6m，，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

3.2支边模按大样进行分仓，与结构层同时施工时用槽钢边模分仓，类似混凝土路面施工；与找平层同时施工时用角铁边模分仓，严格控制整体标高。

3.3每1-2M范围内设置一水平高度控制“灰饼”，灰饼打点标高必须精确，在混凝土浇筑过程中并用水准仪随时检测混凝土表面标高。

4、质量控制措施

4.1基层处理

混凝土结构楼板表面施工前应先凿毛，需要时可采用机械铣刨，用高压水枪清洗，清除浮浆、浮灰等物体；在浇筑混凝土前，基层应处于润湿状态，并涂刷界面剂，预防空鼓。

4.2混凝土浇筑

采用泵送混凝土至浇筑地坪位置，将混凝土摊开扒平，使堆料比水平线略高50mm左右，浇筑期间尽量减少停顿时间，防止出现冷接头。

4.3混凝土振捣

最好能采用振桥进行振实，条件不允许时可采用振动棒、平板振动器等振实，再用滚筒进行人工反复碾压平整。

4.4表面硬化剂施工

（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有约3mm深度的脚印时就可以进行表面硬化剂的施工；

（2）均匀撒布硬化剂在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用专制整平抹刀抹平表面。硬化剂分两次撒布：第一次铺撒总量的2/3，第二次铺撒总量的1/3 。

（3）接着采用手推机械抹光机带圆盘纵、横向镘抹作业；最后采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作。

（4）地面养护：硬化剂地面施工完成后，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成的4-5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂。

（5）做好成品保护工作，保证已完成的地面不被弄污、撞击、破坏、落地灰等污染，施工完成2~3天后可开放行走，

（6）切割诱导缝：硬化剂施工后3-4天内根据地板要求进行切割诱导缝，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，柱头按菱形切割，诱导缝填充材料可采用背衬条及中性硅酮密封胶或沥青填充。

4.5边角的处理

墙边柱头抗拉裂处理：柱边和墙边需采用硬质发泡胶裁截成宽度1cm，高度25cm的长条贴至墙边及柱边隔离混凝土与墙体发生凝结，起到隔离伸缩作用，以防止边角的拉裂。

4.6注意事项

大面积一次成型金刚砂耐磨地坪施工成功与否，关键要注意以下事项：

（1）必须进行混凝土凝结时间实验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒会影响表面质量。

（2）必须制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑与面层施工速度的配合。

（3）必须根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

（4）必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保施工质量。

（5）必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

5.结语对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证地面成型的质量。

参考文献

[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

金刚砂地坪施工工艺篇2

关键词：混凝土耐磨楼面；一次；金刚砂

中图分类号： TV331 文献标识码： A

一、工程概况

某综合仓储大楼三期工程，总建筑面积62749m2，6层框架结构，结构板厚为120mm，砼强度等级C30，耐磨地坪合计41832 m2。该工程2012年9月3日开工，主体结构于2013年12月16日封顶，合同工期7个月。本工程楼面面积大，如何控制平整度是施工的重点。

二、方案的分析、评估及选定

本工程初步选定四种施工方案，比较分析如下：

（1）在楼面结构混凝土终凝前均布金刚砂，一次性形成混凝土金刚砂耐磨地坪。该方案特点是：一次成型，质量可靠；施工便捷，实施可行；增加层高，扩大空间；可确保现浇结构混凝土质量，保证工期。

（2）结构混凝土终凝前，及时施工水泥砂浆面层，再均布金刚砂材料，一次成形金刚砂 耐磨地坪。 该方案特点是：一次成型，质量一般；施工困难，实施可行性一般；对现浇结构混凝土质量无影响，保证工期；可确保现浇结构混凝土质量，保证工期。

（3）混凝土终凝前，均布金刚砂耐磨水泥砂浆，一次成形金刚砂耐磨地坪。该方案特点是：一次成型，质量一般；施工难度一般，实施可行性一般；对现浇结构混凝土质量无影响，保证工期；基本可确保现浇结构混凝土质量，但面层可能出现裂缝，保证工期。

（4）混凝土配合比中掺金刚砂材料， 一次成形金刚砂砼结构耐磨地坪。方案特点是： 一次成型，质量可靠；施工便捷，实施可行；对现浇结构混凝土质量无影响，保证工期；可确保现浇结构混凝土质量，保证工期。

经过比较，认为第一种方案既保证了耐磨地面施工质量，每层层高在不增加投入的基础上增加了5M。一致同意在原设计5M细石混凝土地面的基础上不降低造价。

三、施工技术要点

（一）钢模支护

1、技术准备

在根据测量仪器可视范围，选择合适位置设置地坪标高基准点。 在墙、柱上标出分格缝位置，并弹出分格缝定位立线。按跳仓施工顺序，根据标高基准点和分格缝定位线设置先浇部分模板定位桩（采用φ12钢筋），定位桩先定好两头，按分格缝外扩2cm为定位桩外侧定位，两端拉线，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪在定位桩上超出地坪标高点，用细线系住每个标高点并拉通以控制模板位置和标高。

2、钢模板及配件加工

槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度（小于1～2cm）为宜。将槽钢翼板外边对称按@1500mm焊接直径为16mm的φ6钢筋圆环，采用φ12钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用于模板找平。

3、模板支设及校正

根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。架设激光水平仪。选择比较通透的位置架设激光水平仪，三角支架大致架平后，安装激光水平仪，激光水平仪打开开关后经自动安平后即可使用。安装探测器，先将探测器安装于尺杆上，将尺杆竖直放于标高基准点上，察探测器上的水平气泡，调整尺杆为竖直，再调整探测器滑至归零位置，再将探测器固定螺栓拧紧即可直接校正模板上面标高。水平仪和探测器安装调整后，将装有探测器的尺杆直接置于模板之上，探测器具有屏显和报警双项警示功能，可快速判别模板标高高低。校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定（固定牢固后去除支垫木楔），防止模板漏浆。

（二）混凝土浇筑

混凝土强度等级C25，混凝土坍落度为100±20mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～25mm碎石，砂子采用洁净中砂，混凝土中掺加高效减水剂，混凝土采用输送泵运输，和易性好，无泌水。

施工时采取跳格式施工方法，规划区域合理分格，分格的宽度按照分格图进行，分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面，混凝土浇注中要振捣密实后，再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆。混凝土凝固一段时间后，当用脚踩上时下陷2～4mm，即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍。混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到3mm。 混凝土浇筑完毕后，要采用橡皮管或真空设备泌水，泌水后的低洼处要用细石混凝土补平，要重复两次以上，才可开始金刚砂面层施工。

（三）第一次布料

在基层混凝土初凝前5～6成干时开始撒布金刚砂。如撒布过早，会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；如撒布太晚，则混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛撒而致分离，撒布后即以木抹子抹平。在耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

（四）二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

（五）表面修饰及养护

墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约 2 米）并保证手能较大用力到镘刀上。镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排 5～10cm。4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经 用 SOTETECH 材料作界面处理后马上补上。镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。

耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间是七天；耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。

结束语

本工程金刚砂耐磨楼地面一次成型的施工工艺，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起壳、裂缝，大面积地坪的平整度符合要求，色泽均匀。工期缩短40天，经济效益明显，该工程共降低成本87.8万元，楼层净高增加5cm。

参考文献

[1]霍绍伟.一次成形现浇大面积混凝土耐磨楼面施工技术[J].安徽建筑，2006年3期.

金刚砂地坪施工工艺篇3

关键词：大面积耐磨地坪；质量控制

中图分类号： TV523 文献标识码： A 文章编号：

随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土耐磨地坪越来越广泛地被应用于物流仓库工程中。

1.工程概况

李宁（荆门）物流一期工程包括1#物流中心和贴建业务楼，建筑面积55091m2，其中耐磨地坪面积约为52670m2；耐磨地坪采用200mm厚C20混凝土浇筑，内设10@200单层双向钢筋网片，置于面层下3cm；金刚砂骨料含量为5Kg/m2 ，一次成活儿；耐磨地坪沿数字轴方向采用6m分仓间隔浇筑（每段24m），达到强度后，沿字母轴方向间隔8m，采用专业工具将地坪切割25mm深。

2.施工难点

本工程地坪工程主要为叉车水平运输服务的,所以对地坪平整度要求非常严格，偏差不能超过3m/3mm;由于耐磨地坪面积超大,地坪开裂控制难度较大;地坪施工经历夏季、雨季且工期较紧,给施工质量控制带来很大难度。

3.施工质量控制要点

3.1地坪模板支设

模板支设对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩缝有特殊意义，主要体现在以下两方面：

(1)地坪模板（24m）为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地坪采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。

(2)本工程的伸缩缝为后切割法，因此纵向长缝如是缩缝即有可能缩缝与施工缝不重合，从而在一段时间使用后出现两条缝，为了避免上述情况，施工过程中对模板的直线度要求也要十分注意，即基本控制在2mm以内，方可保证两条缝重合。

3.2基层混凝土浇筑

3.2.1混凝土选择

本工程地坪施工采用泵送C20商品混凝土，混凝土的选择对地坪成型十分重要。

(1)砂、石的含泥量要小，级配要好，这样方能保证地坪成形混凝土表面强度。

(2)混凝土的水灰比要小，这主要避免混凝土浇筑时失浆；混凝土成形后收缩小、水化热小(减少表面裂缝的形成)。

3.2.2混凝土振捣

本工程的第一步是用振动棒振捣200mm的混凝土，这主要是为了使一个分段范围的混凝土均匀，特别是让边角(靠模板一侧)的混凝土密实，后接头(已浇筑混凝土的边缘)严密无缝。以此来补充后续步骤的不足，同时确保与基层结合充分。然后主要是用平板振动器和大振动梁进行振动，其目的是为了混凝土密实和均匀，混凝土表面初步平展。

3.2.3混凝土收浆

混凝土的收浆是地坪施工的重点，对地坪成型质量极为重要。主要为：先对振捣后的混凝土进行初找平，然后用收浆滚进行压实收浆。收浆完成后，要注意一定进行均浆工艺施工，这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面(易裂)、薄浆表面(易起皮)。这一步骤一定要在真空吸水之前进行，因为无论厚薄，吸水之后再调节都将难以做到。混凝土收浆的最后一步为真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土强度增加(特别是早期强度)以利于后序施工的衔接。主要是要控制吸水时间，通常为0.5—1 h，但不可过长(混凝土硬化快)也不可过短(表面混凝土不成形)，可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹，并保证表面潮湿为标准。

3.3耐磨地坪面层施工

(1)在混凝土去除浮浆(往往是轻质粉煤灰等)和真空吸水．使表面硬度达到7MPa以上后，用手工均匀撒布耐磨材料．用量为3.5kg／m2 ，待粉状硬化剂吸收一定水分后，先用手馒刀和6m直铝合金靠尺抹平，然后进行机械馒盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合。机械馒盘作业应纵横交错进行，墙柱边、门边、管道边、转角等细部需用手工木馒碾磨，并注意耐磨材料是否均匀。

(2)再次撒布耐磨材料，用量为l.5kg／m2 ，撒布方向与前一次垂直，仍用6m直铝合金靠尺抹平，并调整前次撒布不平处，然后用机械馒盘作业至少3次。

(3)当面层硬化至指压稍有下陷时，用馒光机进行表面磨光作业．馒光机运转速度和叶片角度视混凝土地坪的硬化程度而进行调整，磨光程度根据业主对光洁度和防滑的要求而定．但磨光作业次数不宜过多以免出现返白形象。

(4)表面磨光后，为防止表面水分急剧蒸发而开裂，保障耐磨材料强度稳定增长，应在施工后1-6h内涂刷专用养护剂并用薄膜覆盖．进行前期养护．绝不可用水养护．否则会减低硬化地面的硬度。

3.4耐磨地坪养护及后切缝处理

经过以上3大部分的地坪施工，地坪已基本成型，但就其最终成型的质量方面而言，其主要为养护和切缝处理两大方面的内容。

3.4.1地坪混凝土的养护和保护

仓库地坪混凝土的养护(和保护)历来是一大难题，主要因为施工地坪时通常也是物流仓库设备安装最紧张的时候，交叉作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。根据实际的施工经验，对这方面的施工建议如下：地坪专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性，表面要清洁。

3.4.2耐磨地坪切缝处理

(1)严格控制切割开始时间。因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱；时间过迟，地坪即会因收缩而开裂，一般控制时间为地坪养护24h以后、30 h以内(这通常是指气温为27—32℃之间)，实际施工中可通过切割局部进行观察决定。

(2) 控制缩缝与施工缝的关系。特别是纵向长缝，避免两缝不重合。两缝不重合极易在地坪使用后在缩缝边侧产生施工缝(细的裂缝)，但通常不影响地坪的使用，如发现两缝出现，可对缝进行加宽切割。

(3)缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。

4.施工注意事项

(1)健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

(2)必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

(3)保证混凝土供应，尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振，不随意留置施工缝。

(4)必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。

5．效果与体会

(1)从现场验收情况看，耐磨地坪表面无裂缝，不返潮，不起尘，耐磨耗，表面平整度达到3m/3mm要求，光洁度满足施工规范要求。深得业主和监理的好评。

(2)大面积混凝土耐磨地坪施工具有一定施工难度，但只要精心施工，质量控制得当，就能够取得加快工期，保证质量，提高经济效益。

参考文献

[1] 建筑施工手册编写组．建筑施工手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1987．

[2] GB 50007—2002 建筑地基基础设计规范[S]

[3] GB50300一2001，建筑工程施工质量验收统一标准[S]．

作者简介：

金刚砂地坪施工工艺篇4

【关键词】民用建筑；混凝土；地面施工

前言：

民用建筑地面施工是民用建筑装饰装修工程施工的关键，对整个工程质量有着重要影响，施工技术人员应做好民用建筑地面施工的各阶段工作，提高建筑地面施工的技术水平。现阶段楼民用工程地面施工主要是以混凝土为主，而混凝土具有抗压强度高、成形方便等特性，所以民用建筑地面施工的主要任务之一是提高混凝土的密实度和掺入耐磨材料，以增强混凝土的耐磨性和耐久性。

1．混凝土耐磨地面

混凝土耐磨地面是采用一定的方法通过掺入耐磨材料来形成，实现混凝土与耐磨材料充分溶合，从而确保混凝土地面的耐磨效果。由于混凝土具有抗压强度高、较强的耐磨性和抗冲击性、施工和成形方便、整体性好、性价比高等特点，受到广泛应用。混凝土整体耐磨地面，改变以往的耐磨地面垫层与基层分别施工的方法，同时消除了地面出现层间空鼓与表面裂缝等质量问题，简化了工序、缩短地面施工时间，达到节能减排的效果。

混凝土骨料与耐磨材料金刚砂的有机结合增强了混凝土地面的耐磨性，其表面具有高强度、更好的抗冲击性能以及耐磨性能。为了增强混凝土的密实度，通过边浇筑边振捣的施工方法，把搅拌完成的混凝土按施工设计要求的程序、方法进行浇筑，用振捣平板器进行密实振捣，并采用滚筒将混凝土的表面层碾压光滑。在完成混凝土面层的泌水处理并抹平后，于混凝土终凝前在表面撒布耐磨撒布材料金刚砂并进行压平和收光，边撒布边压光一次性完成，最后对表面要求高的还应进行表面磨光处理。在材料等进场后，必须进行材料的见证取样检测，合格后方能使用。同时要做好在材料进场储存、标识以及看护工作，耐磨材料金刚砂等要求用防潮密封袋盛装，防雨水淋，且储存在十燥或有架空层的储藏室内，避兔日光直接照晒。

2．施工顺序

混凝土浇筑地面的施工顺序，主要分为三个施工作业阶段：首先是施工准备，其中包括基层的核查和混凝土施工的技术、物资、机械设备准备；其次是混凝土施工，其中包括混凝土搅拌、浇筑、振捣、抹平、撒布耐磨材料、压光及打磨；最后是混凝土养护，其中包括地面养护、切割、细节处理等工作。

2.1　施工准备

在混凝土浇筑地面的施工准备阶段，施工技术人员应当检查地基和基层是否满足规范和设计的处理要求。为了达到设计要求的地基压实度，在室外宜选用大型碾压机械进行碾压，在室内可根据情况选用中小型压实机械进行地基夯实处理。在施工过程中如果出现外露石子，应当对外露石子凿除或者对混凝土垫层进行加厚，保证混凝土垫层表面的平整度要求。

为了预防混凝土金刚砂耐磨地面的质量通病，首先对混凝土表面平整度和光滑度进行控制，消除混凝土地表面粗糙、、色彩不均匀现象，保证地面整体良好的视觉效果，可以采取选用先进机械和熟练的操作工人进行作业等措施来实现。其次在混凝土施工前，选购质量合格、规格型号符合设计要求的材料并进行进场复检，合格要求方可使用。最后项目部应编制作业指导书以指导施工，保证混凝土耐磨地面平整度、光滑性及色彩均匀性。

在浇筑混凝土之前，要对基层即垫层或结合层表面平整度、标高和清洁进行检查，确保平整度符合规范要求，表面湿润无积水、无油污，如不合格则进行处理。在混凝土浇筑之前先用水对基层进行湿润并无积水，做好防泌水工作，混凝土浇筑过程中应当优先选择泵送方式连续施工，施工分仓应按设计结合图案要求进行，确保分仓内的混凝土施工一次完成。同时混凝土的配比设计、搅拌、浇筑、表面处理工艺应根据有关国家有关施工规范进行。

2.2　混凝土施工

在混凝土施工过程中，浇筑混凝土前应对基层洒水湿润无积水，保证混凝土配合比的准确性及与基层结合牢固。混凝土宜用预拌混凝土，可用溜槽辅助人工进行下料，采用平板振动器或混凝土振捣棒进行振捣，铝合金刮杠找平。浇筑混凝土时应尽量使其标高一次性达标，一旦混凝土局部标高达不到要求，则就及时补充混凝土进行振捣使其与原混凝土结合成整体，严禁使用砂浆进行补充振捣。

在混凝土入模平整后初凝开始时，人和机械上去基本不下沉（大约3-6小时，露天及高温条件时可适当提前），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施下，应考虑加快靠近模板、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。为了避免在施工过程中施工技术人员对混凝土表面的损坏，施工人员应在耐磨作业中应穿铝制网鞋、纸质防水鞋进行作业。

当完成浇筑混凝土找平后，用滚筒交叉碾压泛浆，再进行人工找平，均铺撒混凝土耐磨剂，待混凝土初凝前用磨光机进行磨光，或人工压实赶光完成地坪混凝土浇筑。

2.3　养护及后期处理

耐磨地坪完工后的12小时，应采用在其表面用涂料滚筒涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长；当气温较高或露天时可通过覆盖草袋，同时适当对地填坪表面洒水使其保持一定的湿度，养护时间一般不少于7天。在养护过程中及时应处理楼地面的施工缝、阳阴角，否则可能会引起地面质量缺陷的后果。一些墙边、柱边、凹坑等边角部位机械无法打磨到的地方，则需要通过人工进行打磨，同时强制要求施工技术人员穿制铝制网鞋，从而能够保证地面光滑。在施工缝处按茬过程中，应凿除接缝处表面凸出的石子，冲洗干净并涂刷水泥浆。在完成养护工作后，即可以进行地面拆模作业。在拆模过程中施工人员应当谨慎小心保护好地坪表面和边角，避免破坏，一旦发生破损，则需要采取有关措施进行补救工作。

耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待棍凝土强度达到30-40%时用道路切割机进行切缝（多留置两组试件做混凝土强度试验，控制混凝土强度在35%时切缝为宜），缝的宽度为5～20mm，深度约为面层厚度的1/3，缝内填料按设计。胀缝根据设计分仓缝布置图，用光学经纬仪进行定位，缝宽、深均按设计要求，缝可用木板或九合板进行预留，待混凝土强度达到40%时，取出缝内板条，修整缝隙，填缝材料同样按设计要求填充。

3．施工质量控制要点

3.1　地坪地基及基层必须保证密实达到0.90～0.93或按设计要求。

3.2　地坪混凝土应采用普通硅酸盐水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在运输过程中不得有离析现象。

3.3　严格控制模板标高和位置正确，保证混凝土浇筑完成后地坪平整和位置准确。

3.4　地坪混凝土浇筑完成后必须在棍凝土强度达到30-40%时进行缩缝切割，否则混凝土地坪会出现不规则裂缝。

3.5　第一仓地坪施工完成后，混凝土强度达到70%或以上时方可进行临近仓地坪施工，防止由于第二仓施工时第一仓混凝土强度低，造成第一仓混凝土边缘掉角，地面成形后有不规则施工缝的出现，影响地坪外观质量。

3.6　施工人员应当彻底认真处理地面基层，清除表面油污和灰尘，冲洗干净无积水，并在基层上均匀涂刷水泥浆后施工面层混凝土。

3.7　加强养护和成品保护工作，防止表面开裂，应涂刷养护剂进行保养。

3.8　根据设计和工艺要求，选用坚硬的矿物填料金刚砂、耐碱颜料以及水硬性胶结材料以满足工艺和功能性安全使用要求，并经现场见证取样检测合格后方可使用。

3.9　按方案作业指导书施工，并做好施工质量的检查检验工作。

4．结语

金刚砂地坪施工工艺篇5

关键词：耐磨 抹平 磨光 修饰

在大面积整体砼面层施工时，传统的砼施工工艺，易出现裂缝、空鼓、起砂等情况。而耐磨地坪的优势就在于：表面有不低的硬度、密度不小、耐磨性较好，而且可以避免出现灰尘、较难剥离，在实际的应用中是比较经济的一种选择，它的使用范围比较大等。普通砼施工与耐磨料的施工合二为一，增强了地坪的整体性、美观性，缩短了工期，节约了成本。

1 工程概况

平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司，年产15300吨碳化硅微分项目联合厂房，建筑面积16900.23平方米。这个车间的面积不小，整体耐磨细石砼浇筑面积一次完成量不小，可以将其看做是大面积砼面层施工。

2 耐磨地坪施工

2.1 耐磨材料

耐磨材料选择的是地面硬化剂材料，主要包括骨料和胶结物。骨料的形态是砂状的，平均粒径为1.5毫米，大约是总量的3/5；胶结物是处理后的高标号水泥，关于水泥颜色的选择，可以根据工程的实际需要来选择，可以选择水泥本色，也可以选择红、绿、灰等其他的颜色。

硬化剂骨料主要成分是天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度要求高于莫氏8度。其它水泥、色料等的重量要求不得高于总重量的1/4。该工程设计地坪表面的耐磨层厚度不小于2mm。

2.2 施工组织

如果是500m2/d，在人员安排上不仅要包括浇倒地面砼常规配备的人员，还需要3个砼整平人员，再加上3个人共同完成耐磨材料运输、耐磨材料撒布、墁光机施工的工作。

2.3 施工准备

2.3.1 用压路机将一层地坪下砂石垫层压实，钢筋施工结束。超过二层，要保持地面清洁，禁止出现浮土。

2.3.2 一层施工时，在准备要进行施工的时候，先进行分格规划，依据纵横轴线，以整跨为分仓分格缝进行模板施工。在施工过程中，我们要注意检测模板标高，这一过程选择的是水准仪，规定合理的检测时间，如果施工中出现了偏差的情况，可通过楔性块进行校正。二层施工时，以1.5m为间距做成灰饼，施工缝用角钢进行遮挡。

2.3.3 砼是商品砼，使用的碎石要求最大粒径在30毫米之内，水灰比和坍落度都要比较小。

2.3.4 砼标号一层为C25号，二层为C20细石砼。

2.4 工艺流程

2.4.1 清理基层。一层要清理好已铺好的砂石层上的垃圾，超过二层的要保持清洁，砼地面上不允许有落地灰存在，可以选择小型清理机械，可以使用凿子来完成墙边柱脚的清理工作，不得有浮土的出现，如果需要的话可以用水进行冲刷。超过二层的话，进行砼施工之前做一层砂浆粘结层，可以有效的将基层与面层结合起来，而且会十分的坚固。

2.4.2 标高控制。借助工程引测的室内50线高度，我们能反算出地坪高度，而且在所有的墙面和柱侧面进行标注，再借助图纸的规划进行找坡放样工作。

2.4.3 砼浇筑。①在准备进行一层砼浇筑时，先要洒水，这样做能让地基不干燥，在准备进行二层砼浇筑时，注意保证合理的砼施工速度，先进行基层处理，商品砼一层采用砼输送泵再通过人工浇筑，二层采用的是提升架再经过人工运料浇筑。②砼做好要一次浇筑到标高，而且要顺着沿模板方向不间断的进行浇筑，防止导致冷缝的出现，有些部位若不符合规定的标高，可以用砼料来补齐，而且要进行振捣，需强调的是，在进行修补时不要选择砂浆。用平板振捣器进行振捣，用特制的钢滚杠多滚压几次，柱、边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后水泥浆浮出表面超过3毫米。③结束砼浇筑之后，重复超过2次后再进行耐磨材料施工。

2.4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①根据具体的的气候、温度、砼配合比等情况来确定何时撒布耐磨材料。如果撒布的时间比恰当的时间早了，那么耐磨材料可能会沉入混凝土中，这样就达不到要求的效果了；如果撒布的时间太迟了，砼已凝固，就不会再有粘结力，最终不能使耐磨材料与结合在一起，出现相互剥离的情况。②第一次撒布量大约占到总量的66%，施工中要保持拌合物均匀下落，用力要适当，如果出现分离的情况，撒布后再用木抹子抹平。

2.4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①第二次撒布时，首先要衡量水平度，选择使用的是靠尺或平直刮杆，如果第一次撒布没有达到要求的平整度，需要采取合理的措施进行调整，第二次撒布方向跟第一次要保持90度角。②第二次撒布量大约占到总量的33%，撒布后要及时将其抹平，磨光，并重复磨光机作业2次以上。

2.4.6 表面修饰及养护

①磨光机作业后，面层抹纹还是不够好，要想去除抹纹，还需要用薄钢抹子对面层进行压光，压光时要注意有序、同方向进行。②耐磨地坪施工5-6小时后，需要做好养护工作，使用的是养护剂，这样做是为了不使其发生开裂。③结束耐磨地坪面层施工后。经过一天一夜的时间才可以拆除一层模，超过二层的地方可以拆去角钢遮挡，但是需要强调的是应注意不要使地坪边缘遭到破坏。④做好事在结束施工的3-4天内进行切割缝，这样做的目的是避免出现不规则的龟裂，切割缝间据根据联合厂房内柱子中心间距定为6m。

2.4.7 切缝填充处理。填充前先用铲刀等小工具做好切缝处的清洁工作。使用预先成型或切割的弹性树脂等材料进行切缝填充处理工作。

3 效益分析

整体性耐磨地坪不再使用之前的那种砼基层与面层分开施工方式，这样就能够有效的避免由于基层与面层没有很好的结合而导致裂缝和空鼓现象，防止再进行事后返工修补。工序不再那么繁琐，减少了施工周期，人工费用也变的更少了，同时保证了工程的质量，效益明显。

4 结束语

经过现场的具体实施，大面积耐磨地面砼施工达到了预期目的，取得了良好的效果。并积累了一系列经验，为今后工厂车间、仓库、停车场、大型购物超市、广场等建筑中大面积耐磨地面施工提供了可靠的经验及技术数据。

施工后效果影像资料

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参考文献：

[1]吕芳，张永峰，陶继学.浅谈耐磨地坪的施工方法，《中小企业管理与科技》2009（8）.

[2]付志平.大面积耐磨地坪整体施工技术，《铜业工程》，2008年02期.

金刚砂地坪施工工艺篇6

关键词：耐磨地坪材料特点基层要求施工工艺问题分析

1耐磨地坪材料特点和适用范围

耐磨地坪硬化剂是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨内料，它是用特定的金属矿砂和非金属矿砂与添加剂组成的聚合物，是高科技的新型地坪材料。在基层混凝土的初凝阶段，将硬化耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，经专业机械设备施工，从而使其成为具有高致密性和着色性的硬化耐磨地面，厚度仅2mm左右。

其性能特点：增强混凝土地面的耐磨性和强度；形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；材料的整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面的增厚现象；减少货运工具车轮对地面的磨损；地坪施工不附加施工工期。

其物理性能及与其它几种地面的比较

防火性 (按

GB50209-95国标) 发火地面 不发火、不爆炸

适用于需要增强表面耐磨性、耐冲击性、不起尘并着色的混凝土地面。主要用于工厂车间、仓库、码头、停车场、维修站等。不适用于暴露在酸碱盐强腐蚀环境下的区域。

2耐磨地坪的基层要求、施工工艺、施工及养护

（1）基层混凝土施工要求

1.基层砼的强度应≥C25，其水灰比小于0.55，水泥最少含量：300kg/M3。

2.混凝土中最大的碎石骨料粒径小于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，楼面基层细石砼厚度至少50mm。

3.自拌混凝土的坍落度应控制在30∽50mm，商品混凝土的坍落度应控制在80∽100mm（根据天气和运输情况可控制在100∽140 mm）。

3.一层地面的碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。

4.大面积地面施工采用模板分仓浇注法，按地面设计标高设置模板（以钢模或槽钢为宜），并涂敷板油，模板宽度以5-6米为宜，用水平仪随时检测模板标高，能偏差处使用契形块调整。

5.混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业（对厚度大于60mm）。混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于5mm。

6.使用较重的钢制长辊多次反复滚压混凝土，使混凝土密实水平。滚压混凝土时，应除尽钢辊上的异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮使之水平。

7.混凝土压实找平完成后，应进行泌水处理。

（2）硬化剂耐磨地坪施工工艺

第一步：基面混凝土（时间：起始）

混凝土基面浇筑及找平，注意边角部位，确保完全浇捣密实。

第二步：边角加固（时间：紧接第一步）

边角部位加置加强构件，沿边带100-150mm宽，用手撒材料，用抹刀抹平，在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹平表面。

第三步：计划覆盖率（时间：提前计划）

将地面划分成一定面积的区域，预备足够的材料供两次分段施工，

第四步：第一阶段施工（时间：距起始1-2小时）

注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，待混凝土固化（轻度行人留下约3mm的印迹）。多余的表面泌水需蒸发，撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备；第一次撒料用量为总量的2/3；撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。

第五步：抹平（时间：紧接第四步2-5分钟）

待第一步撒布的材料，表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，使用木抹或带磨盘的电镘抹平（或机械带盘磨光机），切记抹光过度，确保所有的边角都完全夯实。

第六步：第二阶段施工（时间：紧接第五步）

沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂，待第一次撒的硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。

第七步：抹光（时间：第六步后2-10分钟）

待二次施工的表面变暗（比第五次的施工稍长），用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平

第八步：收光（时间：第七步后1-2小时）

待混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口轻度倾斜的电镘刀抹平、抹光

第九步：养护（时间：紧接第八步）

用水或专用养护剂进行养护

（3）地坪养护及要求

1.硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的4-6小时内，应在其表面涂敷养护剂或覆盖薄膜的方法养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为10天以上。

2.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

3.硬化耐磨地坪材料施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤分仓缝边缘。

4.收缩缝的切割可以在硬化地坪材料完成后的第三天进行（根据气温调整）。

5.建议事项：高级工业建筑为保护地坪的美观和清洁，建议涂敷高级地坪保护蜡。

6.硬化耐磨地坪材料的施工是采用机械化施工，并且施工时要和基层混凝土施工浇注同步进行，与其它地坪施工工艺相比，可大副度缩短施工周期，避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水等现象，同时倍增地坪材料的耐磨、致密、强度及着色性。

3耐磨地坪施工应注意的几个问题

1.设计套用图集问题：2000浙J37 87/26中的耐磨混凝土楼面：构造做法：20mm耐磨混凝土面层，随捣随抹；40mmC30细石混凝土结合层兼找平层（配直径为4mm的间距为200的双向冷拔钢丝）。20mm耐磨面层应改为2mm，C30细石砼建议改为C25。二层以上楼面细石混凝土建议使用自拌，夏天慎用商品混凝土

2.楼面基层混凝土至少50mm，如果按常规设计的40mm厚度，在加上结构混凝土面施工误差，实际有的地方混凝土厚度仅30mm，机械磨光机作业因混凝土厚度薄易空鼓。

3.主体结构楼面混凝土平整度须符合要求。

4.基层结构混凝土面必须清理干净，楼面蓄水（20mm）24小时以上，再放水清扫干净，楼面与基层混凝土套浆必须采用同一种水泥。

5.收缩缝的切割根据气温情况掌握好时间。切割深度为基层混凝土厚度的2/3，面积原则按6米X6米分割，或根据柱间轴线并控制在36平方米左右，柱边四周地坪混凝土施工前留置10mm伸缩缝。

6.夏天气温高，尽量避开白天施工，每天施工面积和同一层楼面分仓浇捣必须事先安排好按施工方案实施，二层以上楼面基面原则采用自拌混凝土。

7.未开封的原包装耐磨材料可在干燥密闭的环境贮存6个月。

8.基层砼中不可使用无机盐类外加剂。基层砼应保持良好的和易性，避免产生骨料分离、离析现象。

9.耐磨地坪硬化剂产品中含有水泥成份，避免进入眼睛及长时间接触皮肤。硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行，室外施工不能在雨天及大风气候进行。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度在2度以上。视环境温度和基础使用的水泥而定,通常48小时后可以步行,7-15天可承受轻载,28天后可正常使用

10.机械圆盘作业：待硬化耐磨地坪材料吸收水份后，再进行至少二次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。

11.机械镘作业：在以后的作业中，初凝混凝土的硬化情况，实行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应相互交错进行，同时手工修补边角部分。

12.硬化耐磨地坪材料施工的后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。有许多因素会影响硬化耐磨地坪的最后成型和外观，因此施工结束后须小心养护。

13.基层地坪混凝土浇捣和耐磨地坪施工建议由同一分包单位施工，以免因混凝土浇捣质量和耐磨地坪施工质量以及因衔接协调不好易出现质量问题，比如地坪空鼓、裂缝等。

4结束语

某工程地下大型停车库地面设计为耐磨混凝土地坪，设计套用图集为：2000浙J37- 87/26中的耐磨混凝土楼面：构造做法：20mm耐磨混凝土面层，随捣随抹；40mmC30细石混凝土结合层兼找平层（配直径为4mm的间距为200的双向冷拔钢丝）。设计后来改混凝土58mm，耐磨面层2mm，施工期间正值6-7月高温期间。施工单位编制详细的施工方案，项目部根据耐磨混凝土地坪施工工艺按要求施工，并根据施工应注意的问题，取得了预期的效果。

金刚砂地坪施工工艺篇7

【关键词】环保材料；广场硬化；城市

中图分类号： U412.38文献标识码：A 文章编号：

城市广场是一个城市历史文化及其经济的象征，是一个城市当中的元素与城市同步出现的表现。我国早在原始社会，人们为了能够达到部落成员的防卫、生产及其机会等需要应用小型住宅沿圆圈密集排列形成的中央空间，即早期的城市广场。之后随着社会生产力的发展及其社会分工逐渐明确，城市居民需要一个空间进行思想文化交流，从而强化城市广场逐步健全，最开始是由宗教中心发展为集商业发展、休闲娱乐、文化交流、集会、表演等为一体的空间。到如今，因为社会生活方式及其经济技术水平的逐步强化，居民对于广场的要求以及依赖也逐渐提高，城市广场成为城市生活最为重要的场所之一。城市广场已经成为了城市整体空间环境的一个最为重要的部分，反映了城市特定的文化内涵，同时也是一个城市的标志。

1 城市广场硬化选择环保材料的意义

城市广场能够为不同年龄阶段的人提供娱乐及其休闲的需要；应用其开展各种形式的活动，丰富城市居民业余生活，同时城市居民文化素质也在逐步得到强化；能够很好的帮助居民欣赏文化艺术，从而审美情趣得到了有效的培养；能够满足城市居民交往需求；帮助城市净化污浊的空气，强化居民生活质量；能够很好的疏通交通，同时也是居民避灾的场所。

2 城市广场硬化的要求

城市广场为广大市民的活动提供必要的场所，需要有一定的质量保证，同时硬化中使用到的材料也要有环保因素的添加。现在我国建设的大多数广场都是地面上的，很少会有地下广场。正是由于地表的环境是暴露在空气中的，因此建设过程中会有大量的粉尘出现，污染空气质量，对周边居民的生活带来不利影响。故而应做最大的起尘量防护。

以前的广场施工中都会采用沥青砼来处理广场地面，但是国家相关部门对城市环保、区域环境保护以及健康卫生要求的不断提高，有越来越多的会使用到涂层或者是强化地面等方法来替代沥青砼。这种硬化处理不仅能够避免广场有尘土的出现，也能够形成密实的地面，延长广场地面的使用年限。

从当前的技术来看，很多工程施工企业会采用的地面处理方法主要有以下三种，分别是密封剂法、强化地面法和涂层涂料法。这三种不同的方法都具有各自的优点同时也有其相对应的使用限制和条件。总体来将，如果已经利用砼处理过平层的地面，那么就适合使用涂层涂料的方法来实现广场地面处理进而加速硬化；如果同样已经利用砼找平层来进行地面的处理，同时要求地面的使用年限大于使用简单涂层涂料，则可以使用密封剂法。这种方法得到的地面将会有较高的干净整洁度，但是造价一定是要有很大的投入；如果地面没有经过砼找平面，那么就可以使用强化地面的方法。三种方法中密封剂法是最昂贵的，且使用的材料收到某些技术条件的限制，需要从发达的美国或者澳大利亚进口。

3 硬化材料的性质

大多数施工单位使用的城市广场硬化材料主要有以下几种：石英砂耐磨地坪、氧化铝刚与耐磨地坪、普通金刚砂耐磨地坪、合成型金刚砂耐磨地坪、碳化硅超硬耐磨地坪以及导静电防火花耐磨地坪等。使用密封剂法进行广场硬化的时候会首先考虑添加非金属类的地面硬化材料。在广场地面硬化剂添加到刚刚浇注好的砼表面后，经过一定时间的整体固化就能够形成一个无孔而又密实的表面层。形成的表面会有非常高的坚硬程度，同时耐磨性能也很好。城市广场建设需发挥彰显城市风格、美化生活环境、凸显城市气氛的重要作用，而非金属类硬化材料的颜色可以有多种选择，因此能够在不同的区域进行色彩调配组合，完成城市广场的需要发挥的角色作用。

综合来讲环保硬化材料的产品的主要有点有：⑴固化表面的硬度高，有较强的耐磨性；⑵不起尘，减少对周边区域环境的破坏和影响；⑶可直接使用，不必在使用前同其他材料进行复杂的混合调配；⑷可以同刚浇注成的砼表面实现整体的结合；⑸工程施工的时间短，能够缩短工期；⑹具有持久的颜色特点，密实的表面经久不褪色；⑺可以抵抗难以处理的油污，可以简便进行清洁；⑻使用非金属材料，能够避免在潮湿环境中骨料不受到化学反应而引起侵蚀；⑼形成固化的地表在长期的连续使用中光滑度会增加。

4 环保硬化材料对施工的具体要求

4.1 环保硬化材料对砼找平层的要求

城市广场要使用环保硬化剂则必须要实现找平层强度的控制，具体要求为：混凝土细石砼指标为C20，即石子的直径必须要满足10mm以下；主体的浇筑层厚度达到40mm以上，坚决杜绝使用水泥砂浆来进行找平层的铺设。施工中的泵送商品砼要控制其塌落度保持在110mm~190mm之间。进行找平层的浇注之前需要将广场平底上的砼面板杂物、砂浆清楚，之后依据设计图纸的要求来完成钢筋骨架网的覆盖，砖块需要放在钢筋底下，以防止出现活动。分隔模版的设置要参考设计标高，保持平整和固定程度。砼浇注前要保持基层的湿润，可以采用分层浇注的方法来进行，事先安排好需要的材料、设备和人力，水平振动器需要在混凝土浇注后做初步的平整处理。

4.2 环保硬化材料对施工的要求

添加环保硬化剂是在广场地面初步凝结的时候才进行，结束在地表的收光。具体的操作有：使用大圆盘镘抹机器，将浇注的混凝土实现提浆，清除多余的浮浆；之后撒适量的环保硬化剂在初凝的浇注平面，待有水分吸收后再镘抹作业；待第一层材料有硬化后，进行第二层材料的均匀撒布。镘抹作业要有三次，其中的转速可以依据硬化程度做出必要调整。

4.3 环保硬化材料对地面养护的要求

在使用环保硬化材料对广场地面完成施工后，为避免表面水分过快蒸发，保证硬化材料能够实现最大效率，要对广场地面实行24小时的施工前期养护作业。具体的操作可以是在表面覆盖薄层塑料膜或者于表面喷洒养护剂。在硬化完成3天后可以允许人通行，在7天后可以允许车辆通行。对广场地面的硬度进行定期检测，一般达到最理想的硬度需要有25天左右时间。

施工后可以依据美观要求对广场不平整地方进行切割、填补，小细缝可以利用聚硫中性密封胶来补合。

4.4 实际应用举例

某广场建设工程位于华北某地市，其广场面积达到10000m2，主要分为活动区、休息区以及水池区。工程铺设均使用水泥混凝土，在砼结构初步完成之后，未实现砼找平面工作之前，依据工程设计要采用环保新材料来实现广场硬化。本工程严格按照开发图纸进行施工，施工技术也遵守上文所述方法，最后取得良好的硬化效果。广场地面区域无较大色差，地表平整、无细微裂缝，3m2内的范围其水平误差不超过6mm，达到了城市广场建设的规范要求。

工程完工后，进行必要的抗压、抗磨性能测试，其数据结果均达到行业内的国家标准。从施工造价的角度来分析，此次施工采用的环保新材料每平米均造价要低于环氧涂层地坪，具有较高的价格优势。

5 广场建设发展方向

5.1 广场整体优化设计

广场并不是一个纯粹的娱乐空间，同时也是一个深入到人们各个方面的公共环境，是人类与环境共生的具体体现，从而更好的符合人类环境和人的心理环境需要。城市是一个大的系统，在设计的过程中应该使广场与城市原有的地铁、机理、公交、给排水等系统予以设计，从而防止出现资源的浪费。城市各辖区的广场设计要有“棋盘零星”的布局，避免广场的集中建设。

5.2 广场环境生态化

在保护自然生态、回归自然的呼声当中，绿色、生态城市已经成为一种新的发展方向被人们熟知。将自然元素融入到城市空间当中，生态广场已经成为当前城市空间发展的一个趋势。实际工程建设中也是要更多的注意环境保护，必须通过使用环保新材料、采用低噪施工等方法来降低对环境的影响。

5.3 小型化设计

充分应用街道转角等小型区域，或者两座建筑之间的空间，建设一些小规模广场，这样不仅能够很好的节省资金，同时还能够为单调的城市空间增添别样的景观。

6 结语

城市广场建设的质量高低很大程度上取决于操作人员的技术素养，必须控制好砼初凝时刻进行环保硬化剂的撒布。建设广场需要由经验丰富的施工队伍来完成，对以往的工作成果进行实地考察，避免施工不认真的情况。选择施工队以往的某个建设成果，进行了现场质量检测，达到设计要求后再由专门人员来进行本工程施工，以充分保证广场质量。对完成施工的广场要进行特殊保护，禁止行人和车辆在广场地面硬度未达到要求之前进行穿行。

【参考文献】

[1] 梁丽莉.城市地面硬化的危害与防治[J].建材技术与应用,2005, (1):89-90.

[2] 贺震.伪环保批判书之:"大规模硬化地面"之批判[J].环境教育,2009, (12):148-149.

金刚砂地坪施工工艺篇8

【关键词】定向钻孔；常规钻探设备；防斜

1 工程概况

韩城矿业公司桑树坪煤矿，采区巷道内突发涌水，造成淹井，为了有效利用井下涌水，桑树坪煤矿决定从地面施工2个进入涌水巷道的钻孔，然后由地面向巷道下设井泵进行取水，以解决矿区居民和工业用水。

桑树坪煤矿2个供水钻孔深度都在110米左右，孔间距为15米，钻孔终孔靶心必须进入涌水巷道内；巷道宽度为3米，因此终孔靶心偏高巷道中心线不得超过1.5米，既钻孔偏斜率≤3.4%，由于钻孔较浅和工程费用较少，采用特殊成井方法（如绳索取芯钻进法）虽能保证钻孔精度，但费用高，也未能逐级扩孔成井。为此，决定采用常规钻进方法施工。2013年7月我公司承担了该项施工任务。我们通过精心确定施工技术参数，合理配置钻具组合，严把成井工艺环节，成功实现了常规钻探设备钻进高精度垂直孔。

2 钻孔弯曲的因素

造成孔斜的因素，主要有地质因素和钻进工艺技术因素两方面：

2.1 地质因素

2.1.1 岩层倾角大，易造成钻孔孔斜

岩层倾角的大小，是引起钻孔弯曲的主要原因之一。因为钻头在钻进不同的倾角层面是，能造成钻头上每个切削具之间的压力差，岩层本身的抗磨强度不同也能产生转速差，钻头承受的轴心压力处于不稳定状态，促使钻孔弯曲。

2.1.2 岩层软硬变化频繁，能引起钻孔孔斜

煤系地层为层状结构，岩石软硬不均，对钻头切削具的反应也不同。从岩层结构来看，垂直于岩层方向硬度最小，斜交于层理方向次之，平行于岩层方向硬度最大。软硬变层时，不同的岩性对钻头的切削产生的反作用力也不同，有时使粗径钻具偏离一方，造成钻孔弯曲。岩层倾角越大，反应更为明显。

2.1.3 地质构造复杂，孔斜较难控制

在复杂地层钻进，如断层破碎带、溶洞、裂隙、岩层节理发育等，孔斜度就较难掌握。因为该层段一般都是孔径增大，孔底岩石不均质，钻具回转不会稳定，极易偏离中心线，造成孔斜。

2.2 钻探工艺技术因素

（1）设备安装工作不好。如基台铺设不平、不正；机械安装不稳固、不周正；天轮、立轴通孔、孔口中心不成一线；钻塔基础不实等。

（2）开孔钻具弯曲；井口管下的不正；变换孔径不用导向钻具；粗径钻具过长或太短。

（3）孔壁间隙太大，钻进时钻具的横向摆动幅度也大，钻孔容易偏斜。

（4）合金钻头的合金排列、形状不合适，镶焊质量不高。如出刃不一致，造成钻头在运转时不稳定，产生压力差。处轴向破损岩石外，还会径向破损岩石，扩大孔壁间隙。

（5）钻进技术参数掌握不合理。如钻具结构、加压方式，在换层、复杂地层钻进时压力和转速的掌握等，均能影响到孔斜度。

在桑树坪煤矿两口定向水井施工中，由于地质条件无法改变，我们通过控制工艺技术因素，确保井底顺利进入巷道。

3 施工设备及主要工具选择

按照设计要求，钻孔的顶角必须控制在90°～90.27°之间。由于钻孔精度要求较高，我们选用了导向性和回转同心度都较好的TXB-1000型钻机，配套设备及主要工具如下：

17.5m四角钢钻塔

BW―850/50泥浆泵及配套柴油机

泥浆搅拌机 1台套

φ63.5mm钻杆、φ89mm加长岩心管、φ89mm螺旋加重管、φ325mm扩孔钻头，测斜仪器。

4 钻机设备安装

地盘安装基木卧枕，稳固、周正、水 平.不出现填方，钻机安装用水准仪抄平，孔位中心偏差±0，孔口中心、立轴、天车三点成一线，用经纬仪较正主动钻杆和主轴导管的垂直度，钻塔塔件、螺栓齐全.提引水接头加设引导绳，钻机配备磁力线坠，随时调整主动钻杆偏斜角度。从而杜绝了因设备安装原因造成的孔斜。

5 钻进工艺和防斜措施

施工地段地层以石英砂岩、砂岩、泥岩、煤为主，岩石可钻性级别大都在7～8级以下，由于受采空区影响，地层较破碎，在泥页岩段有缩径现象。因此，我们采用了硬质合金钻头钻进，小径施工先导孔，然后用带引导管的扩孔钻头逐级在孔斜没问题的小径扩孔成井。

5.1 钻孔结构与钻头

因孔深较浅，故采用Φ94mm一径到底的孔身结构，然后采用逐级扩孔的方法成井。钻头为针状硬质合金钻头，每组切削刃为双排6组针状合金，钻头底，内外出刃均不超过1.0～1.5mm。

5.2 防斜措施

施工中的钻孔偏斜，首先由于钻具级配不合理，使下部粗径钻具在孔内有较大的倾斜空间。因此在施工中采作Φ89mm，长9米的加长岩芯管，加重钻铤采用和岩芯管同级的螺旋加重管及Φ63.5mm的钻杆，从而增加了钻柱的刚度和稳定性，使粗径钻具的倾斜角大大减小，起到了防斜作用。

选用螺旋加重管作钻铤，首先是因为螺旋加重管的顶角和岩芯管同级，与孔壁之间间隙很小，因而稳定性极好；其次是考虑到该地区有一部分泥页岩层缩径现象较严重，利用螺旋加重管与井壁泥皮接触面积较小的特点，降低由于钻孔缩径造成卡孔的可能性，即使发生卡钻也比较容易解出。

5.3 钻柱受力状况分析

5.3.1岩芯管受力分析

岩芯管规格：外径D=89；内径d=80；每米重力Q=87.5N/m；弹性导数E=2.06×1011Pd

岩芯管的极惯性矩（I）I=π/64（D4-d4）[3]=1.07×10-6m4

无因次单位（m）m= √EI/QRb =14.27m

式中：Rb=系数，Rb=V泥/V铁=0.866

V泥―泥浆密度，g/3；

V铁―钻具密度，g/3；

钻柱上受到的最大扭矩（M）

M=9.96×N/n=3644N.m

式中：N―钻机功率，W

n―转速，r/min

岩芯管（9m）能承受的临界压力

PC=[（π/l）2-（M/2EI）2]E.I=26815N

由此可见，选择螺旋加重管作为加压钻铤大大提高了钻柱的抗弯强度，减少了钻孔弯曲的可能性。而且在失稳时，钻头的倾斜角仅为Φ70mm钻铤加压时的一半。

5.4 钻铤选择

根据以上钻柱受力分析，要保证整个钻柱不失稳，钻铤承受的最大压力不能超过4.9KN。为了保持钻杆不发生弯曲，钻杆不能用于加压，即中和点必控制在粗径钻具上。因此，钻头所获得的钻压为粗径钻具和岩芯管的重力之和，约为5.9KN左右。这样的压力对于硬质合金钻来说，显然是偏小的，但考虑到钻孔的精度要求高，所以对压力、回次进尺等均进行了一定的控制，这样虽然对钻进效率产生了一些影响，但从保证整个施工精度的总体情况来说是完全必要的。

6 结论

通过受力分析确定，钻进中钻压不能超过5.9KN，一旦超过将使钻头产生0.035°的倾角而造成钻孔的偏斜。

在两个钻机施工过程中，我们将压力严格控制在5.9KN以内，同时控制了回次进尺，在110左右处顺利进入巷道，经测斜钻孔最大倾角小于0.035°，完全达到设计要求。通过以上2个钻孔实际施工情况表明：

（1）采用常规钻探设备完全能够施工高精度垂直孔；

（2）在施工中必须严格把好工艺关，施工人员要有高度的责任心，对压力、回次进尺、钻具级配等关键问题要严格按选定的参数执行。

参考文献：

[1]煤田钻探规程[M].中煤总地字，1991.第547号.