输送机械范文

输送机械篇1

关键词：带式输送机；机械设计；方法；探究

中图分类号：TQ171文献标识码： A

引言

90年代后，跟着中国现代物流技能的高速开展和迫切需求，规划人员不断努力研究，使得中国在带式输送机的规划方面有了长足进步，完成了各式带式输送机技能的国产化，彻底可以和世界高新技能相媲美。这篇文章关于带式输送机的作业特色对带式输送机的机械规划办法进行了初步讨论。

一、带式输送机的物料参数规划

在规划带式输送机的过程中，最终的规划作用跟许多的物料特征参数休戚相关。而在国家及行业出书的各种规划类书刊中对许多物料的参数都没有清晰的阐明。这就需要规划人员在规划时注意，防止呈现不必要的麻烦。例如：在抚顺矿业集团页岩炼油厂工程规划中，油母页岩的物料参数就没有清晰阐明。依据煤炭及矸石的物料参数比照分析，结合实践规划经历得出的油母页岩的物参数，在规划过程中选用0～75mm粒度的物堆积密度为1.46 t/m3，0～100mm粒度的堆积密度为1.21t/m3，0～300mm粒度页岩废渣的堆积密度为1.17t/m3，动堆积角为20°。在中钢集团山东矿业有限公司苍山铁矿运送机规划中，选用0～75mm粒度的贫铁矿堆积密度为2.4 t/m3，0～250mm粒度的贫铁矿堆积密度为2.3 t/m3，动堆积角为20°。在关于以上的运送机规划中运用上述参数规划出的带式输送机运转状况良好。因而，这一点规划人员必定要导致注重。

二、带式输送机的爬高视点

带式输送机的最大爬高视点和许多要素有关，其间最重要的是物料粒度及物含水率。物料的粒度与带式输送机的极限视点成反比关系。物料的粒度越大，带式输送机的极限爬高视点越小，反之物料的粒度越小，带式输送机的极限爬高视点越大。运送油母页岩制品矿(粒度O-75mm)的带式输送机的最大爬高视点为16°，而尾矿(粒度0-1Omm)带式输送机的最大爬高视点可以到达18°。别的，物料的含水率越高，其带式输送机的最大爬高视点就越小。

三、导料槽的规划

1、导料槽的长度规划

导料槽是带式输送机的一个重要组件。物料在离开溜槽以后和在到达带速之前，需要用导料槽将物料保持在运送带上。导料槽的长度还与运送场地地势构造有关，如果地势构造较杂乱，导料槽长度应相应加长。依据运送机运用条件的不一样，导料槽的安置长度也各不相同。

2、导料槽阻力值的断定

导料槽的附加阻力是与其长度有线性联系的，导料槽越长，附加阻力越大，导料槽附加阻力在运送机总运转阻力中的比例越高。因而，关于配有长导料槽的运送机来说，合理断定导料槽附加阻力显得尤为重要。 DTⅡ系列导料槽附加阻力是以运送物料与导料槽两侧板冲突阻力为理论核算根底，并将其分为两个部分：即加速段附加阻力和运转段附加阻力。表达式为：

加速段附加阻力

运转段附加阻力

式中：Ff――加快段导料槽附加阻力，N

FgL――运转段导料槽附加阻力，N

μ2――物料与导料槽的冲突阻力系数

Iv――物料的体积运送量，m3／s

lb――物料在导料槽内加快段长度，m

v――胶带速度，m／s

v0――物料进入导料槽时初速度，m／s

b1――导料槽下口宽，m

l――导料槽总长度，m

因为以上二式中Iv值运用的是运送物料的全体积运送量，而实践运送物料断面在导料槽下口以下部分与导料槽是没有冲突的，因而该公式核算值偏大。因为物料加快段长度关于运送机而言并不长，其附加阻力核算成果改变不大，可以按上式进行核算。可是关于运转段附加阻力则应将导料槽下口以下断面的物料体积运送量从总体积运送量中减掉，然后以剩余体积运送量核算导料槽的阻力更为精确。以三段槽形托辊为例，其核算式为：I’=Iv- v・b1・tanλ(b1-L3)/2 式中：I’――导料槽内物料体积运送量，m3/s L3――中心辊子长度，m λ――托辊组槽角，（0） 运转段导料槽附加阻力的较精确核算，以I’替代原式中Iv值核算即可。依据本人实践运用，后一种办法核算成果较原核算成果低约20％，上述核算均为运送才能满载条件下的成果。

四、拉紧设备的规划

1、安置拉紧设备必需求思考的要素

(1)拉紧设备要尽量安置在运送带的张力最小处 ；

(2)需求思考拉紧设备拉紧力的作用区域，必要时可以规划2个拉紧设备；

(3)拉紧设备应尽量靠近传动滚筒处；

(4)在双滚筒驱动时，通常拉紧设备设置在后一个传动滚筒的分离点。

2、拉紧设备挑选与核算

(1)拉紧设备的挑选：应当短间隔小运量优先选用固定拉紧设备，中等长度运送机也可以选用固定绞车拉紧设备和重锤式拉紧设备。长间隔带式输送机在有满意的空间时也应当优先选用重锤拉紧设备。为减小设备所占空间，可以思考运用主动拉紧设备。对格外长的运送机可以思考在运送机上设2个拉紧设备，固定拉紧设备和重锤拉紧设备，或者固定拉紧设备和主动拉紧设备。

(2)拉紧设备的挑选核算：主要是拉紧力和拉紧行程的核算，在选用主动拉紧设备时还要核算主动拉紧驱动设备的功率。拉紧设备的规划核算需求关于不一样的拉紧设备进行。

(3)固定拉紧设备因为一旦运送机开端发动后，就不能调理运送机的行程，所以要在运送机发动之前充沛拉紧，用发动前的运送带拉紧伸长和发动后的拉紧伸长持平的联系断定拉紧力，当然，应当确保拉紧设备的拉紧行程。

(4)重锤拉紧设备应当供给设备需求的最大拉紧力，并确保运送带的最大拉紧行程。

五、规划过程中的构造安置与部件挑选

1、合理挑选第一组槽形托辊的过渡间隔，削减运转中撒料

为了满意胶带从槽形到平行过渡时期逐步伸长在合理的规模，在运送机头部都要留有过渡间隔。许多情况下规划者并不核算这一间隔的大小，而是依据手册中供给的过渡托辊的种类和数量予以悉数运用。其结果是因为过渡间隔太长，过渡段体积运送才能缺乏导致撒料。防止呈现此类问题应遵从以下准则：①安置过渡段长度要依据胶带性质，满意胶带需求即可。无谓的添加过渡间隔对保护胶带作用并不显着。②依据运送带速度选用托辊组槽深。托辊槽深度影响着过渡段长度，带速较快的运送机，物料可利用其运转速度冲过必定长度的过渡段，不然只能削减运送量。③对小冲突角(堆积角)的物料，应防止选用增大托辊槽角的方法添加运送量，有必要选用这一方法时要尽也许缩短过渡段间隔。

2、合理断定头部滚筒与增面滚筒间间隔，满意打扫器的装置条件

有时为了添加驱动滚筒包角，或者为了让增面滚筒可以包在头部溜槽内，以及机架规划等各种缘由，将两个滚筒安置的间隔格外近。理论上说只需两个滚筒间可以答应胶带穿过，运送机就能运转。可是因为运送的物料大都有粘性，两滚筒间隔太近时首要影响打扫器装置；其次，即便勉强装置的打扫器刮下的物料也简单再次粘到增面滚筒上。依据本人在实践作业中的运用情况来看，两滚筒间隔以运送带在两滚筒的切点间隔为500～1 000mm较好。

结束语

随着中国深化改革的不断深入，市场经济的位置越来越高，各企业的经济认识越加剧烈，对工程的需求也就越来越高，这就需要工程规划人员不断提高规划水平，在原有常识的根底上不断地学习探究，才能在剧烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]徐昆鹏. 带式输送机滚筒通用设计方法研究[D].东北大学,2009.

[2]郑学谦. 带式输送机整机和头部支架的CAD/CAE技术研究[D].郑州大学,2007.

输送机械篇2

关键词：可伸缩式输送卷带机；卷带装置；缺点；优化

中图分类号：TD528+ 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）35-0082-02

可伸缩带式输送机是一种用于井下开采的一种机械，它之所以被广泛应用是因为井下开采面随着现在开采技术的不断提高而不断的延伸。这种机械具有大功率、大倾角以及高带速的特点。目前受到广泛的关注，但是相对于国外的发展来说还是比较落后的。伸缩式输送卷带机能够随着开采面的推进后退而适当的收放胶带，因此对于胶带的收缩速度提出了要求，其影响着开采的效率。为了适应不同长度的煤层面要求，适应煤炭开采的长足发展，适应工业生产要求对于其技术要求的不断提高，对带卷装置进行研究是很有必要的。

1 卷带机械装置概述

卷带机械装置是装于可伸缩式输送机的前部的或者是安装在收紧装置后部的一个重要的部件。上部有卷带轴心，下部有驱动滚筒，并且它可以上下移动。卷带装置种类也比较烦多，一般按照工作原理进行分类可以分为两种类型。在下面的讨论中会详细的阐述。卷带机械装置具有一些对于生产实践具有不同寻常的优点，比如这种结构具有传递均匀的特性，工作中比较平稳，载荷波动小不会造成较大的振动，另外还具有节约材料，增强了工作电机的使用寿命，尤其适合在那些开采环境比较恶劣工作空间比较狭窄的环境下工作，为生产带了不小的方便，提高了效率，增加了效益。在回采的时候，卷带装置起着重要的作用。因为当可伸缩带式输送机到达回采面时，这时候需要适应回采面，须将储带仓架中的胶带用卷带装置进行收带。收带的快慢将直接影响着可伸缩式输送机的效率。目前我国的卷带装置按照结构与原理主要可以分为两种，一种是基于电涡式的机械式，一种是基于马达式的液压式。

2 典型卷带装置

2.1 恒定转速机械式卷带装置

这种卷带装置的转速是恒定的，其机构如图1所示。从图中可以看到，该装置由9-电动机作为动力装置，由电动机提供动力，然后通过8-对轮连接上6-减速器，减速器能够对由电动机传出的转速进行降速，然后将合适的转速传递给7-卷带轴，由卷带筒作为驱动长轴，带动3-卷带筒，从而使其转动，最终实现卷带。

在图中可以看到2-轴承位于卷带轴也即驱动长轴的另一端固定，等到卷带过程结束的时候，手提环可以方便将卷带筒与卷带一并从装置中抽出。由于卷轴比较长，可能在工作工程中出现水平卷带的跑偏，为了避开这种情况发生，可以通过手提环进行调节，也就是要调节支撑架的高度。另外还可以看到10-调偏装置也是进行调整的装置，这一调整装置主要是用来进行左右调节的装置，调节可以实现卷带质量效果良好。

随着卷带的进行，卷带逐渐卷上了卷带轴，卷带轴的缠绕直径会越来越大，整个卷带轴上的卷带质量会越来越重。装置有必须保持稳定的恒转速，这时就需要提供很大的动力来保证不改变转速，造成电机负荷增大，增加了电机的负荷，容易使其过载烧毁。

2.2 恒带速机械卷带装置

从图2可以看到该装置由1-电动机作为动力装置，由电动机提供动力，然后通过2-减速器，减速器能够对由电动机传出的转速进行降速，然后将合适的转速传递给3-链轮传动装置，继而由链轮传动装置带动驱动滚筒，由于驱动滚筒式固定的这样就引起驱动滚筒会把动力传递给其正上方的5-卷筒，最终实现卷带。随着卷筒过程的进行，由于滚筒的心轴并不是固定的，伴随着缠绕过程的继续，忻州的缠绕直径会越来越大，驱使卷带心轴随着直径的长大而出现向上的移动。如果电机反转也就是放带时，心轴随着直径的减小而出现向下的移动。驱动滚筒利用摩擦力将带卷包络于卷筒之上，所以该卷筒在此过程中会保持线速度始终一定，即可以认为是匀速的转动，故称为恒带速机械式卷带。

这种卷带装置，采用的是电机直接带动驱动滚筒运动，而非上面那种直接带动卷筒转动的方式。驱动滚筒与卷筒之间依靠二者接触时的摩擦力传递运动，这样一来可以避免造成由于随着卷筒心轴直径随着卷曲缠绕直径的变大而出现过载烧坏电机的现象的发生，保证了线速度稳定不变。不过这种方式由于靠的是摩擦传递，如果摩擦不够就会出现打滑现象，使得卷筒不能够正常的工作，比如负载突然增大等等。

2.3 恒功率液压式卷带装置

如图3所示的是恒功率液压式卷带装置，该装置由液压控制泵站系统，液压卷带机构，机架等如图所示的机构组成。该装置不像前两者是由电机提供动力，而是由液压泵控制站提供动力。在送带的时候，首先图中左侧的固定夹带机构会固定下来，然后水平移动夹带机构将卷带加紧，这式液压缸会将活塞杆推出来，相当于夹着卷带向着卷带方向拉伸，直至最大距离。然后位于图中右侧的固定夹带机构这时会马上将卷带夹住并且固定，液压缸会抽回活塞推杆直至返回到初始的水平移动固定架位置。这样就完成了一个往返的过程，随着卷带不断地进行，重复这一过程。不断的重复后会使得卷带的头部某一时刻到达液压卷带机构位置，这时只需将卷带头部挂钩与液压卷带机构的卷轴衔接在一起，然后松开所有限制因素，开动液压卷带机，就可以实现卷带了。卷带完了以后，通过转动液压卷带机构摇臂，将完成卷带的输送出来，然后再接着进行以上的过程，实现再次卷带过程，至此整个的收带过程告一段落。这一系统中的液压缸回路具有液压锁，能够保证在卷带过程避免造成夹力不紧，出现波动等现象的发生，避免误夹带的事故等。

这种依靠液压系统的卷带装置，由于采用了液压系统的组合形式，而这种形式能够有效地避免比如负载过大会影响以及卷带缠绕直径变大会影响的机械式卷带装置的问题，相较前两种来说，第三者更加的优越，更加能够适应对输送卷带机的日益苛刻的要求和工作环境。

3 缺陷以及发展优化趋势

对于卷带装置现在还存在如下所述的一些缺陷：

①大多数围绕着液压卷带装置的静态特性展开大量的研究，而对于动态特性的研究少之又少，所以对于其动态特性的方面的研究会是未来研究的一个趋势；

②液压卷带装置中轴向柱塞泵的整体系统仿真研究不够深入；

③通常进行卷带系统结构设计时，由于常常是按照经验值或者是传统的一些方法进行计算校核，这样就造成精度与准确性不是很过关，大大影响了工作性能；

④现代化的生产需求，以及人力资源方面的要求是的卷带装置的速度应该进一步提升，来应对之，以提高效率。

4 结 语

本文结合现有的卷带装置图纸进行了阐述与剖解分析，对比了各种形式的优缺点，认为基于液压机构的液压卷带装置性能较之机械式的卷带装置更加具有优越性。并指出了卷带装置目前存在的缺点以及未来发展趋势，向着更加优越的方向发展，即对于优越动态性能以及高速的优化。

参考文献：

[1] 郭鑫，吴娟，寇子明.可伸缩带式输送机卷带装置及仿真研究[J].煤矿机械，2013，34（3）.

[2] 李剑峰.可伸缩带式输送机卷带装置的应用研究[J].煤矿机械，2012，（5）.

[3] 戴姗姗.液压卷带装置动态性能试验研究[J].矿山机械，2011，（12）.

输送机械篇3

用于重物的吊运和安装。一般具有起升、回转、变幅、行走四部分，起升为主要部分。分简单式、动臂旋转式和桥式三类。主要机种有塔式起重机、 轮胎式起重机、履带式起重机等。也有不完全具备上述四部分的，如桅杆起重机、缆索起重机、升降机、绞车等。

2、运输机械：

用于物料的运输装卸，包括连续输送机械、搬运车辆和装卸机械。

①连续输送机械可连续作业，生产率高，适用于沿一定路线运送物料，主要机种有带式输送机、螺旋输送机、 振动输送机、斗式提升机、气力输送装置等。

②搬运车辆：机动灵活，用途广泛。主要机种有自卸汽车、翻斗车和叉车等。

③装卸机械：用于连续或间歇装卸物料。

3、土方机械：

用于土方的铲掘、运送、填筑、压实和平整。分挖掘机械、铲土运输机械、压实机械和平整作业机械等。

4、桩工机械：

用于基础工程，在地层中安设各种基桩。有打桩机、振动沉桩机、压桩机和灌注桩钻孔机等。

5、钢筋混凝土机械：

用于混凝土的配料、搅拌、输送、灌筑,振捣和钢筋加工。

主要设备和机械有:混凝土搅拌楼站、自落式和强制式混凝土搅拌机、混凝土搅拌输送车、混凝土泵、混凝土振捣器，钢筋的冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等机械和预应力钢筋张拉等机械设备。

6、石料开采加工机械：

用于石方开采和石料加工。石方开采机械有风镐、凿岩机等。

石料加工机械包括各种石料破碎机和筛分机。

7、装修机械：

用于建筑物表层的修饰和加工处理。有抹灰粉刷作业用的灰浆搅拌机、灰浆输送泵、喷浆机等，地坪加工用的地坪磨光机，以及涂料喷涂机和各种电动、风动手持机具等。

8、路面机械：

用于道路路面、机场道面和广场地坪面层的铺设、捣实、平整和切缝。

有沥青路面修筑用的碎石摊铺机、沥青喷洒机、沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机，水泥混凝土路面修筑用的水泥混凝土路面铺筑机械，切缝填缝机，还包括路面材料的制备、储放、输送，以及路面养护机械。

9、线路机械：

用于铁路道碴、钢轨的铺设。

主要机种有铺碴机、铺轨机和铁路的维修养护机械(见轨道铺设)。

10、桥梁机械和隧洞机械：

用于桥梁施工和隧洞施工。有铁路架桥机，盾构，隧洞掘进机等。

输送机械篇4

【关键词】葡萄；机械传送设备；对比

葡萄酒的加工工艺包括输送、破碎、除梗、发酵、压轧、后期处理、冷冻和加热设备，由此可见，葡萄输送作为第一道工艺有着至关重要的作用。葡萄酒的主料葡萄的传输方式一般是使用筐装、螺旋输送机、皮带输送或者车装，这其中螺旋输送机在葡萄输送中承担着重要角色，甚至影响了整个葡萄酒设备制造业。

1传统葡萄传输方式

由古波斯最先开始酿造的葡萄酒通过各种战争和商业活动传到了世界各地。现今，葡萄酒已成为全世界人们都喜爱的酒饮品，还成为了身份的象征。我国对葡萄酒的正式记载可以追溯到西汉时期，司马迁闻名的《史记》中初次记载了葡萄酒。

但是对于这个酒种的酿制，我国传统的酿制方法已经不能满足葡萄酒行业的发展速度和葡萄酒市场的需求。在传统酿制方式中，笔者就葡萄传输的方式和采摘方式做出以下总结：

1.1传统的采摘方式

根据笔者调查，我国普遍使用的采摘方式依然是传统的人工采摘模式，大多数农民还是人工作业。这种作业的缺点是采摘速度较慢，在采摘过程中还需要保证葡萄的完整性，对人力消耗较大。优点是人工采摘的精度较高，可以在采摘过程中就排除损坏的葡萄，可以保证葡萄的品质优良，对葡萄酒的品质也有利。

1.2传统的运输方式

目前，我国葡萄的运输方式还是以筐装和车装这两种方式最为常见，这种运输方式在运输葡萄过程中会加大葡萄间的摩擦力，使葡萄相互挤压。并且我国快速发展的葡萄酒行业，加大了葡萄的种植面积，近年来，我国的葡萄种植面积每年都在上升。这就对葡萄的运输能力提出了更高的要求，传统的运输方式完全不能满足葡萄酒市场的需求。

1.3国外的管理模式

美国作为全球最大的葡萄酒生产和出口国家，它的葡萄酒管理工艺也是处于世界领先水平，比如：定期修剪葡萄树、采用高机械化的生产设备等。西欧的葡萄酒大国也是利用高机械化的生产设备进行葡萄酒生产，这种机械化的生产设备可以有效地节约人力资源，生产速度也较快，缺点是在采摘过程中不能区分葡萄的优劣，无论是成熟的还是未成熟的还是坏掉的都一并采摘，这为后期的加工工艺制造了困难。

2现代机械传输设备

现代的机械传输设备中，运用得最广泛的就是螺旋输送机和带式输送机，接下来笔者就总结一下这两种运输设备的特点。

2.1螺旋输送机

2.1.1关于螺旋输送机―“绞龙”

在业界把螺旋输送机叫做“绞龙”，在螺旋输送机工作时，旋转的螺旋叶片会逐渐推送物体，这种推送机最适合颗粒式、小物体和粉末状的物体推送，具有垂直输送和倾斜输送两种形式。正因为这些特点，螺旋输送机被广泛运用于食物生产、化工、煤矿和建材等各种行业中，本文研究的葡萄酒生产中，运输葡萄的机械步骤，其主要由螺旋输送机完成。

螺旋输送机现在已经成为葡萄酒整个生产过程中的重要设施设备之一，它整体的结构比较简单、密封性良好、制造成本低廉、工作稳定性高，在装卸螺旋输送机部件时，也方便拆卸安装，各方面都适合葡萄酒的生产运输工艺。在输送物体时普遍从2m―70m不等的距离输送，可以根据当地的地形调整，旋转的螺旋叶片在推送物体时可以双向推送。

2.2螺旋输送机在葡萄机械传送中的应用

螺旋输送机主要由电机、驱动装置和减速装置组成，驱动装置的位置既可以是进料口也可以是出料口。不锈钢制成的叶片有两种，一种是实体螺旋面型，另一种是带式螺旋面型及浆叶型，不同的叶片可以根据输送物体的特征来选择。

螺旋输送机这种结构利于使用，没有复杂的使用工序，还能进行水平运输、倾斜运输、移动运输和固定运输。它良好的密封性不会造成葡萄物料的流失，并且还具备一定程度破碎物料的特性，输送葡萄皮渣或葡萄给料时较常见。万事万物都没有十全十美的，螺旋输送机也不例外，它的缺点在于葡萄和传送带之间的摩擦力较大，需要消耗大量的能源动力，运用于水平传输时只能在30m之内传输，所以不能用于远距离传输。

2.3带式传送机

带式传送机的主要部件是主动滚筒、传送带、被动滚轴和支撑轴，在输送物料时驱动装置带动主动滚筒运转、主动滚筒带动传送带转动，从而运输物料。带式传送机有带式水平输送机和带式提升输送机。

带式水平输送机有驱动装置、传送带、支撑板、头节、中间节、尾节和接料斗。在输送物料时水平输送机底部的轮子可使输送机在导轨上纵向移动运输，投料斗也可纵向移动，这种特性可使投料位置固定，下方任何一个葡萄压榨机都能接收到葡萄物料，这方便了输送操作，有效地提高了输送效率。

带式提升输送机的主要部件和水平输送机差不多，它们俩最大的区别就是带式水平输送机可不设挡板，可实现双向运输，带式提升输送机不行。这种输送机的张紧滚筒在尾节处驱动滚筒在头节处，中间节的长度约为3cm，数量根据实际运输情况而定，倾角在45°以内。它的运输量大、能源消耗量小、摩擦力较小、破碎性较小、工作可靠性强，可用于远距离运输。可移动也可固定的特性使带式传送机的使用更加灵活，既可以输送完整的葡萄也能输送葡萄皮渣，它的不足之处在于输送带的磨损度较大，降低了部件的使用寿命。

3结束语

我国快速发展的葡萄酒行业必定需要高效率的采摘运输技术向匹配，所以，普及高机械化的葡萄生产设备是时展的必然结果，本文重点论述了葡萄生产工艺中的葡萄传送设备的对比情况，希望能对相关的葡萄运输研究有所帮助。

【参考文献】

[1]岳高尊.论葡萄机械传送设备的比较研究[J].科技资讯，2011，（1）：105.

输送机械篇5

关键词：煤炭机械设备；配套；互换性；高效；安全生产

中图分类号：P618文献标识码： A

一、可弯曲刮板输送机和转载机之间的配套关系

1、可弯曲刮板输送机和转载机运输能力的配套

刮板输送机的输送能力一般要大于工作面生产能力的120%，转载机输送能力要大于采煤机生产能力的125%，皮带输送机输送能力要大于采煤机输送能力的130%（如果以工作面生产能力作为基准数的话应为：刮板输送机/转载机/胶带输送机=1.2：1.3：1.4为最宜）。

2、可弯曲刮板输送机和转载机几何尺寸和位置摆布的配套

对于进风顺槽底板松软高低不平，顶板情况又相对稳定的工作面一般不主张安装端头液压支架，而超前支护主要采用4米以上的单体液压支柱来完成。如果已经安装了端头支架的工作面，刮板输送机和端头液压支架之间、端头液压支架和转载机之间、转载机和可收缩胶带输送机之间必须形成有序的搭接配套关系和移动关系。

3、刮板输送机和转载机驱动电机功率的配套

刮板输送机和转载机之间电机功率应为1：1.1左右。

二、转载机和破碎机之间的配套关系

1、转载机运输能力和破碎机破碎能力的配套

转载机输送能力一般要大于工作面生产能力的125%，而转载机运送的煤炭又要必须无阻碍地完全通过破碎机，在破碎箱体内经破碎轴组上安装的刀齿无遗漏的将大块煤予以粉碎，然后输出破碎箱体，避免由于煤炭结块太大而在可收缩皮带上受到阻碍，甚至将工作面煤仓砸损，无法继续储煤，导致工作面停止推进。所以破碎机的破碎能力必需要略大于转载机的输送能力。

2、转载机和破碎机几何尺寸的配套

主要指转载机的溜槽和破碎机箱体溜煤通道对接处要保持完全一致，结构尺寸完整无缺,严丝合缝，无阻碍地相互吻合衔接起来，并不能对刮煤板及链条形成阻碍和干涉，确保互不影响。

3、转载机和破碎机电机功率的配套

转载机的驱动电机功率和破碎机破碎轴组的驱动电机功率一般保持相近或相似为宜（破碎机破碎轴组驱动电机功率和转载机驱动电机功率比为1：1.2）。

三、转载机和可收缩胶带输送机之间的配套关系

1、转载机和胶带输送机输送能力的配套

可收缩胶带输送机的输送能力一般要大于工作面生产能力的135。

2、转载机和胶带输送机几何尺寸和位置摆布的配套

转载机机头小车要准确的搭接到可收缩胶带输送机机尾移动架上，而且支撑小车行走轮要和胶带输送机机尾移动滑轨保持几何尺寸的绝对吻合和配套。

3、转载机和可收缩胶带输送机电

机功率的配套转载机和胶带输送机之间电机功率应为1：1.2最宜。

四、工作面进风道附属设备之间的配套关系

1、乳化液泵站输出液压和流量与液压支架需求液压和流量之间的配套

主要配套指标是：液体的压力、液体的流量、支架的初撑力和支架的移动速度。

2、采变输出电源电压、移动变电站输入输出电源电压和高效高产工作面设备需求电源电压等级之间的匹配

匹配原则是：采变输出电源电压等级一般为6000伏，经工作面移动变电站后转换为3300伏电压等级的电源，然后由干路缆线将电源输送到工作面各设备的控制保护开关上面。而工作面各类设备所需要电源的电压等级是不一样的，它们对电源电压等级的需求是通过配置专门的控制保护开关来实现电源电压等级的转换或完成动作的。

3、所敷设的干路缆线承载电压、电流和工作面设备需求电压、电流之间的匹配

匹配原则是：工作面的所有设备都是混联在干路上的，所以干路缆线的额定承载电压等级必须经过合理计算而获得。

4、移动变电站额定输出功率和工作面设备要求总功率的匹配

匹配原则是：移动变电站额定输出功率必须略大于工作面所有安装设备的需求功率之和。

5、高低压组合开关和对应控制设备需求电压等级的匹配

匹配原则是：高低压组合开关的控制电压和电流必须略大于所控制设备的额定电压和电流。

6、所敷设支路缆线承载电压、电流和对应服务设备要求电压、电流之间的匹配等

匹配原则是：所敷设支路缆线的额定电压、电流必须略大于对应服务设备的额定电压或电流。

五、煤炭机械设备的互换性

煤炭机械设备的互换性是指在煤炭机械和煤炭仪器制作工业中，可以对煤炭机械设备的零部件进行互换，通用的零部件不需进行经过任何挑选或附加修配就能安装在机器上，达到规定的功能需求。这样可以提高煤炭机械设备的使用功率，而且节省备品备件费用，然后进一步为煤炭企业节省资金和能源。

人尽皆知，山西有许多大煤矿，是产煤大省。下面就以山西大同市矿区的采煤作业为例，阐明煤炭机械设备交换性关于煤炭挖掘的重要作用。在大同市矿区的采煤作业中，大型煤炭机械设备是必不可少的，这些大型采煤设备都有一个共同的特色，即设备之间具有互换功能。山西大同市煤矿挖掘区非常大，需要的机械设备也许多，互换性能够确保这些设备之间的紧密联系，一旦一台采煤机械因毛病不能运用，便能够从另一台机械设备上面选择适宜的零部件来更换，然后确保了采煤作业的连续性和作业效率。

1、煤炭机械设备零部件的互换性

采煤工作是一项高危工作，在煤矿矿井中总有一些意想不到的工作会发生。所以，采煤机械设备的安全功能关于采煤工人的安全来说就显得非常重要。在煤矿矿井中施行采煤工作，煤炭机械设备的工作安全功能也非常重要，煤炭机械设备零部件需要选配适宜，这样才能装配成具有规定功能的机器。为了降低零部件制作成本，可以选用不彻底互换的方式，即同组内的各零部件能完成彻底互换，组际间则不能互换。为了制作便利和降低成本，内互换零部件应选用不彻底互换，但为了使用便利，外交换零部件应完成彻底互换。

在山西大同市煤矿区采煤作业中，煤炭机械设备零部件的互换性能够极好地表现出来。在大同市矿区采煤作业中，煤炭机械设备损坏是很常见的事情，有时候一些小的零部件的损坏便会致使整台采煤设备无法作业，然后影响采煤效率。自从选用煤炭设备零部件互换的方法后，不同煤炭设备的零部件之间都有着严密的联络，能够进行互换，这样从正常的采煤设备上选择适宜的零部件安装在损坏的采煤设备上面，损坏的采煤设备就又能够正常作业了。

在煤矿采煤作业中，煤炭机械设备互换对零部件有很高的要求。煤矿采煤作业中需要高质量的煤炭机械设备，以保证煤矿机电数字化生产的完成，这都得需求高质量的煤炭机械设备零部件。在煤矿安全出产过程中，要落实好科学发展观，沿着科学发展观指引的道路，把煤矿安全出产作业切实做好。

2、煤炭机械设备互换性和采煤作业的关系

在实践采煤工作中，不一样的煤炭机械设备的零部件之间具有互换性，这就确保了煤炭机械设备的高效工作。采煤工作是一项高危工作，采煤工人有时需要在地下很深的矿井中工作，这对于采煤工人来说是十分风险的。这种恶劣的环境对采煤设备来说也同样是一种挑战，在这种环境下，采煤机械设备更容易损坏，修理也愈加困难，而煤炭机械设备零部件的互换性能够很好地处理这一问题，进而有利于采煤工作的顺利进行。

结束语

高效综采工作面其他机械设备的配套关系，主要指其他设备与工作面设计和生产能力，以及主要机械设备、其他机械设备相互间的几何关系、服务时间、动力配置、空间位置摆布等的匹配关系。

参考文献

[1]田伟.，浅谈煤炭机械设备的配套及互换性[J].，机电信息，2013，

18:65+67.，

[2]刘天海.，煤炭高效综采工作面其他机械设备的配套关系和选型[J].，发

展，2014，10:123.，

[3]吴政.，机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用[J].，科技资讯，

输送机械篇6

【关键词】批式；粮食烘干机；螺旋运输机；斗式提升机

1 粮食烘干机介绍

粮食烘干机是通过热源，提升粮食的温度，带走粮食内的水分，使之达到安全储存要求的含水率。国外粮食烘干机起步于20世纪40年代，50年代到60年达国家基本上实现了粮食烘干机械化，60年代到70年代粮食烘干实现了自动化，70年代到80年代粮食烘干向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，90年以后粮食烘干设备已经达到系列化、标准化。近年来，在粮食烘干过程的计算机摸拟方面取得了较大的进展，传统软件和专用软件的不断开发，对粮食烘干机械的设计和产品质量的改进起到了极其重要的作用。

我国粮食烘干机械的发展是从解放初期仿制日本、前苏联等国外的烘干机开始的，起步较晚。上世纪90年代正式起步，烘干机使用率低。中国作为世界上最大的粮食生产国和消费国，粮食来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等原因，造成的粮食损失就高达5%。若按年产5亿吨粮食计算，粮食年损失量相当于2500万吨，国内粮食烘干机械保有量以年均50%左右的增幅快速攀升，但每年机械烘干粮食仅占全国粮食总产量的1%左右，而世界发达国家机械粮食烘干能达到总产量的95%左右。

粮食烘干机结构形式多种多样，按照不同分类方法，有不同的产品。按加热方式分类：对流式、传导式、辐射式、介电式等类型；按照处理方式：连续式烘干机、批式循环式烘干机；按照粮食与气流的运动方式：顺流式、逆流式、混流式。

本文主要讨论的是批式循环式烘干机相关结构设计分析。

2 批式循环式粮食烘干机

批式循环式粮食烘干机是分批次对粮食进行烘干。谷物烘干过程中，在设备内部不停的循环运转，烘干、缓苏，实现烘干，最终达到目标水分。

2.1 烘干机结构组成

烘干机主要由热风炉、热风通道、爬梯总成、粮塔、上螺旋输送机、放粮装置、斗式提升机、抽风机、排粮轮、下螺旋输送机及控制系统组成。如图1所示。

图1 结构组成 图2 工作原理

2.2 工作工作原理

粮食在烘干机内循环的工作原理：通过提升器电机带动提升斗上升，从而将提升斗内粮食输送到顶部，再经过上搅龙将粮食传送到粮塔顶部的甩盘上，甩盘转动将粮食均匀的洒落在粮塔二层及以上处，再通过一层顶部的拨粮轮转动将粮食送到底部，经过下搅龙又将粮食送到提升器内，从而使粮食在塔内循环运动。从而保证粮食烘干的均匀性。

3 输送系统设计分析

3.1 输送系统输送能力确定

粮食烘干机的输送能力是由机械烘干能力及进出料时间所确定的。比如15吨的粮食烘干机，粮食烘干过程，由于初始水分有所区别，不同含水率的粮食需要在机械内部循环10-15次，设定烘干时间为10-15小时。每小时输送能力为15吨，进出料时间也是1小时。在制定设计方案时，要考虑如下因素。

进出料时间控制，时间不宜过长，一般控制在60分钟左右。

空间尺寸与烘干机本事匹配合理

以下分析计算以15吨的批式循环谷物干燥机为例，输送能力为每小时15吨。烘干机内部截面尺寸：长为2400mm，宽为2000mm。

3.2 排粮轮输送能力计算

粮食烘干机的排粮机构有多种型式，以控制排粮量机构的运动型式分类：有旋转式、摆动式、振 动式；按控制排粮景机构的形状分有叶轮式、振槽式、摆板式、刮板式等；按最终排粮机构分则有嫘 旋式、皮带式、振动槽式等。各类型排粮机构都有自己的特点、用途、适应性，在烘干机设计中应根据烘干机的不同功能、不同用途、不同种类选取相适应的排粮装置。

本文中选取叶轮式排量机构。排粮轮一般有四叶片式、五叶片式、六叶片式，我们选择六叶片式。叶轮直径的大小和转速是根据排粮量要求确定的。生产率大的烘干机排粮轮直径较大，转速较高；小型烘干机排 粮轮直径也较小。排粮轮的转速必须能够调整，以便适应不同生产率、不同粮食水分烘干的要求。

根据烘干机整体布置情况，排粮轮长度为2400mm，初步设定排粮轮外径为90mm，内径为25mm。转速为6，共6个排粮轮。输送能力Q1计算如下：

式中

Q1 排粮轮总输送量 t/h D排粮轮外径 m

d 排粮轮内径 m S排粮轮截面积 m

L 排粮轮长度 m ρ谷物密度 t/m3

n1 排粮轮转速 r/min n 排粮轮数量

f 自流系数 1.15

=18.4 t/h

Q1大于设计需求的每小时输送吨位为15吨，故而，需要调整相关参数，比如调整排粮轮外径、排粮轮转速等。本文主要调整转速，结构尺寸不作调整。对上述公式进行变换得到：

=4.85 r/min

排粮轮转速应该为4.85 r/min。

3.3 下螺旋输送机输送能力计算

螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）。而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料（例如：污泥、生物质、垃圾等）。

螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

根据谷物特点，采用有轴螺旋输送机，外型U型，水平输送。

式中

D2螺旋叶片外径 m ψ填充系数

β2输送机倾斜角度系数 k2螺距直径比

g重力加速度 m/s2 ρ物料密度t/m3

n2螺旋叶片转速 r/min Q输送量 t/h

相关参数根据表3-1进行选取，填充系数ψ根据下表选取为0.3，重力加速度g为9.8 m/s2，ρ物料密度0.56t/m3（水稻），螺旋叶片转速n2为250 r/min，k2螺距直径比一般为1，即直径与螺距相等。

=0.197m

螺旋叶片外径的规格一般为100mm、125mm、160mm、200mm、250mm等规格，故而螺旋叶片外径D2取值为200mm。

表1 螺旋叶片形状、充填系数及物料综合性系数

物料快度 物料磨琢性 物料种类 充填系数ψ 叶片形状 综合性系数E

粉状 无磨琢性、半磨琢性 石灰粉、石墨 0.35∽0.40 实体式 75

粉状 磨琢性 干石灰、水泥、石膏粉 0.25∽0.30 实体式 35

粉状 无磨琢性、半磨琢性 谷物、泥煤 0.25∽0.35 实体式 50

粉状 磨琢性 型砂、炉渣 0.25∽0.30 实体式 30

小块a

小块a

中等及大块a

中等及大块a

3.4 斗式提升机输送能力计算

在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。

常用斗式提升机主要有TD型带式斗式提升机、TH型圆环链斗式提升机、TB型板式套筒滚子链斗式提升机、TZD型带式斗式提升机等。

斗式提升机一般由胶带、料斗、驱动滚筒、张紧滚筒、机壳、观察孔；9―驱动装置；10―张紧装置、导向轨板等组成。

谷物烘干机一般采用TD型带式斗式提升机。输送能力Q为15吨/小时。

式中：Q为生产率 t/h V0 料斗容积 L

a 料斗间距 mm v 提升速度 m/s

g 重力加速度 m/s2 ρ物料密度 kg/m3

ψ料斗的填充系数

生产率Q根据上文所述为15 t/h，料斗间距a取0.185 mm，提升速度v去1.8 m/s （根据电机转速来确定），重力加速度g为9.8 m/s2，物料密度ρ为560kg/m3 ，，料斗的填充系数ψ参照下表选取，本文取值为0.7。

表2 料斗填充系数

物料特征 填充系数 物料特征 填充系数

粉末状 0.75-0.95 50mm

块度

20mm

≈1.12L

故而，V0 料斗容积约为1.12L，可根据市场上现有规格，进行选取，也可要求专业厂家按照要求进行开发。

3.5 上螺旋输送机输送能力计算

上螺旋输送机的输送能力计算与下螺旋输送机的计算方法一致，可用公式2-2来确定，目前国内各厂家在设计时，基本都把上下螺旋输送机参数统一。

根据实际使用工况，本文建议上螺旋输送机的输送量应该根据斗式提升机计算后的实际输送量来确定，比下螺旋输送机输送能力稍大。

4 设计、生产、安装注意事项

4.1 设计注意事项

（1）输送系统输送能力的确定

综合上文所述，在选择系统输送能力的时候，首先要结合设备的整体布置，尽量控制系统装载物料的时间，进料时间不宜过长，一般小于60分钟，否则会严重影响设备的生产效率。其次，输送能力也不宜过大，否则，在烘干过程中，谷物在烘干机快速循环，怎加了谷物的循环次数，怎加了设备的能量消耗和谷物的破碎率。

（2）各子系统输送能力的匹配性核定

排粮轮、下螺旋输送机、斗式提升机、上螺旋输送机的输送能力根据系统输送能力来计算，初步确定相关参数。

实际使用过程中，排粮轮的输送能力决定烘干过程中谷物的循环速度，所以排粮轮的输送能力严格按照系统输送能力来确定计算，另外排粮轮转速应该设置成可调，以适应不同谷物的要求。

下螺旋输送机的输送能力根据系统输送能力计算后，需要稍作微调，要略大于排粮轮的输送能力，保证各种状况下，不会发生堵塞。

斗式提升机输送能力根据系统输送能力计算后，需要稍作微调，要略大于下螺旋输送机的输送能力，保证各种状况下，不会发生堵塞。

上螺旋输送机输送能力根据系统输送能力计算后，需要稍作微调，要略大于下螺旋输送机的输送能力，保证各种状况下，不会发生堵塞。

最终确定参数要遵循上螺旋输送机的输送能力?斗式提升机输送能力?下螺旋输送机?排粮轮。

4.2 制作安装注意事项

（1）排粮轮

排粮轮在制作时，要严格按照设计要求，保证实物的同心度和直线度，排粮轮与排粮槽间隙也要严格按照设计要求控制。安装时，要调整排粮轮与前后围板的间隙，不得干涉，也不得偏装。

（2）螺旋输送机

螺旋输送机在制作时，要严格按照设计要求，保证实物的同心度和直线度，螺旋叶片与U型槽间隙也要严格按照设计要求控制。

（3）斗式提升机

斗式提升机在安装时，要调整皮带松紧度，过紧，增加阻力，皮带损耗过大，过松，皮带打滑，输送能力减小，造成堵塞。

5 结论

粮食烘干机输送系统设计，首先要结合需求和产品的结构布置，确定合理的系统输送能力，然后分别计算排粮轮、下螺旋输送机、斗式提升机、上螺旋输送机的输送能力，确定各机构的主要参数，然后结合上螺旋输送机的输送能力?斗式提升机输送能力?下螺旋输送机输送能力?排粮轮输送能力的原理，分别对各系统的相关参数给予调整，可确保系统在运转过程中不发生堵塞现象。另外，各零部件在制作、安装过程中，要严格按照技术要求进行。

参考文献：

[1]机械工程师手册.北京机械工业出版社.

输送机械篇7

【关键词】机械制造；自动化技术；发展现状；改进研究

1 概述

机械自动化主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅对整个机械制造业的发展产生影响，而且会直接影响国民经济各部门的技术进步程度。因此，加强我国机械自动化技术的发展不仅与我国社会主义的基本原则相符，而且与我国现代生产的发展规律也相吻合。

2 我国机械制造自动化发展现状

本文以刮板输送机为例来说明我国机械制造自动化发展现状。

与国际先进水平相比，我国加工制造重型刮板输送机的能力和水平平均落后10年以上，大抵与20世纪80年代初的美国机械制造水平相当。就目前看来刮板输送机的主要问题有：（1）易发生故障。我国采煤机开机率只有17%左右，而美国是这个水平的5倍以上，最高时可达95%。刮板输送机事故是影响开机率的主要因素，约占总数的一半以上。（2）使用寿命短，究其原因，是我国机械制造水平较低和加工工艺落后的结果，另外与使用的材质也有很大的关系。（3）过煤量不足，一般在100万吨以下，当煤质较硬、块头较大时这一数据会更低，仅为60万吨左右。（4）装机功率不足，易影响回采效率，受电机功率的限制，刮板输送实际铺设长度大多数情况下都在150m以下，达不到开采设计要求。（5）运量较低，国外重型刮板输送机运量普遍在2000t/h～2500t/h以上，而我国生产的刮板输送机最大运输量连国外水平的一半都达不到。

刮板输送机是煤矿机械井下的重要输送设备，由于刮板输送机地下工作的复杂工况导致了其杂性和不确定性。我们可以分析到的主要原因有：（1）加工手段落后。80年代后期，我国煤机行业进口了一些高精度、高效率的加工设备。使部分冷加工技术水平有所提高。90 年代中期我国张家口煤机厂通过技贸结合，引进了国外铸造设备。总体上我国煤机行业引进设备数量不多，覆盖面小，不能满足我国刮板输送机生产要求。（2）原材料、基础元件品种少，质量差。我国圆环链钢材，高强度中板（为ARQ360）等均需进口，我国轴承、密封件、电器元件均不及进口质量好，我国一些传感器元件均属缺口，也需要进口。（3）设计手段落后，不能适应现代设计需要。我国有关单位目前仅为KMCAD或AutoCAD。国外普遍采用现代化设计法（如3D-CAD等），可实时进行三维动态仿真和有限元分析等，满足设计需要。（4）标准化、规范化水平低，基础性工作差。我国刮板输送机除溜槽和链条尺寸标准化外，其余零部件标准化和规范化的工作落后，不能适应设计需要。（5）我国刮板输送机试验和检测设备，能力不足，试验和检测的后续工作落后。整机试验场的检测能力和国家质检中心设备能力较小，不能满足大功率减速器（如>525KW）、圆环链（如Φ>38×137mm）等元部件的质量检测需要。且检测后的后续能力差，数据分析和处理工作落后。熟时实现适合我国国情及企业特点的适度集成。

3 针对我国的具体国情发展实用型现代化机械自动化技术

在当前情况下，发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术是适合我国基本国情的一种模式。大批量生产的产品品种单一，结构稳定，产量很大，具有连续流水作业和综合机械化的良好条件。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中，采用刚性自动化（自动单机或自动线）则是合理可行，能取得较好的经济效益：对于品种稍多的成批生产，应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元，实现成组自动化；单件小批量生产，应从推广成组技术入手，适当发展采用数控机床或加工中心。抓紧人才培养是当务之急的大事，机械制造业的广大工程技术人员、工人、管理人员都需要学习和掌握各种自动化技术的新原理、新方法及其应用。4 注重配套技术与服务发展策略

现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的物流和人的作用进行综合的研究，涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。发展机械自动化技术，必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化，广泛采用程序数控机床，以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等。发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。发展应用各种机械自动化新技术，将不断引入其他许多学科的新概念、新理论、新技术，将使机械制造业中原有的一些传统制造技术、产品和观念等不断更新和发展，这就要求有大量训练有素的工程技术人员、工人和管理人员。随着机械制造业由机械化向自动化发展，可以预料，机械制造业将越来越密切地依赖知识，依靠科学。这种新的制造模式对工人、技术人员和管理人员在技艺、经验上的要求将逐渐降低，知识上的要求将迅速提高，工人和技术人员的界限将逐渐消失，工人必须具有较高层次的知识结构。某柴油机厂引进的一条造型自动线，全线由计算机系统中央控制。由于技术及管理上的原因，高度自动化的造型生产线废品率上升2～3个百分点，可见，抓紧人才培养是当务之急，机械制造业的广大工程技术人员、工人、管理人员都需要学习和掌握各种自动化技术的新原理、新方法及其应用。只有有了充裕的人才资源，才能大面积推广应用自动化技术，提高我国机械制造业的自动化水准。

5 结语

总而言之，目前我国正处于经济发展的最关键时期，我们发展过程中的一个薄弱环节就是机械制造技术。唯有跟上先进制造技术发展的潮流，做好机械制造自动化技术的改革，并使其得到有力的实施，才能尽快将我们与发达国家的差距拉小，立足于激烈的市场竞争中。因此把握机械制造自动化技术的特点，掌握其在未来的发展趋势，对于我国机械制造企业来说是十分重要的工作基础。

参考文献：

[1]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技，2013（04）.

[2]田明飞，王凯强，周阳.机械制造自动化的研究与应用[J].河南科技，2013（03）.

[3]李益炜.化工机械制造自动化技术应用与发展思考[J].硅谷，2013（07）.

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输送机械篇8

【关键词】煤矿井下，运输机械设备，管理

引言：近年来，随着煤矿机械化程度不断提高，使得煤矿使用的机电设备品种越来越多，内容越来越复杂。特别是电气技术突飞猛进的发展，也为煤矿机电设备带来了大发展，对煤矿机电设备管理也提出了更高、更严格的要求。设备的综合管理是指企业在生产经营和基建施工过程中，通过一系列的技术、经济、组织实施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造更新直至报废的全过程进行综合管理。而如何对煤矿井下运输机械设备进行管理从而使得煤矿井下的工作有序地进行是亟需解决的问题。本文就此进行探讨。

1 煤矿井下运输机械设备的分类

井下运输机械按运行方式分类，有连续运行和往返运行两种。连续运行式运输机械的特点是，一经开动就不需操作而连续运行。例如带式输送机，开动后，由装载斗装人的物料，不停地运到机器的一端卸下。只要连续装载就能连续运输不需操作。往返运行式运输机械的特点是，在运行区间内，作往返式周期性运行，运行中需要操作换向。例如机车运输和单绳运输。运输机械按牵引原理分类，有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引。煤矿应用的主要是刮板输送机。挠性体摩擦牵引的运输机械使用的牵引构件有输送带和钢丝绳。煤矿应用的有带式输送机和无极绳绞车。车轮粘着牵引的运输机械的牵引构件为车轮与轨道，使用的车轮主要是钢轮和充气胶轮。充气胶轮不用轨道，需修筑适当的道路。目前我国煤矿应用的主要是有轨机车牵引。充气胶轮车在条件适合的矿井已有应用。钢丝绳缠绕牵引的运输机械是各种绞车。为辅助运输的需要，在局部大坡度的轨道上可用齿条牵引。齿条牵引是在有轨机车牵引中，为经过局部大坡度区段能连续运行，在轨道中间装设固定的齿条，在机车的轮轴上加装齿轮构成，依靠该齿轮与齿条的啮合，使机车牵引着矿车运行。煤矿井下在条件适合时，也可采用水力或风力运输。水力运输有无压水力运输和有压水力运输。无压水力运输是在沟槽内用水流携带物料运输；有压水力运输是在管道内用压力水运输，主要用于运煤或充填材料。风力运输是在管道内运输，只用于运送充填材料。

由于井下运输是在多样条件下运送多种货载，因而煤矿运输机械的类型很多。但主要是两大类：一为输送机类；另一个是车辆类。输送机类运输机械包括许多种型式，如带式输送机、刮板输送机、板式输送机、螺旋输送机、振动输送机、斗式提升机等。这一类运输机械的特点是：1）整机长度与运输距离相等；2）连续运行；3）运输能力与运输距离无关。

2 当前煤矿井下运输机械设备管理工作中存在问题

2.1 安全管理不到位

由于煤矿领导对机械设备管理不够重视，大量地压缩管理人员，造成机械设备管理人员不足，机械设备专业未能健全，机械设备管理网络经常中断，机械设备职能管理淡化的现象。另外，有的煤矿机械设备管理处在机械设备验收、使用过程中管理制度执行的不严，不合格产品仍然使用，而正常使用的机械设备缺少编号，账、卡、物不对应。还有的设备该报废的不报废，仍然超期使用。这些问题都严重干扰了煤矿正常生产，使机械设备安全生产处于被动状态。

2.2 机械设备超负荷工作

近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及我国将煤炭作为基础能源重要原料的战略地位的影响，煤炭需求产量激增。受利益、经济效益所驱动，煤炭企业常把生产任务、经济运行摆在第一位，而机械设备安全、使用寿命、机械设备规范化管理则摆在应付生产、充当配角的位置。机电设备“连轴转”，人可以休息，但机械设备没有维修保养的时间，再加上机电设备管理技术指标不过关，没有配备相应的检测设备，无法对购进设备进行必要的性能、指标、安全性能的检测，运行中大型设备及电网供电采用的保护装置不完善，维修、检修需用的配件、工具不足等。

2.3 机电设备管理人员缺乏

目前很多煤矿招不到技术人才，煤矿只好自行培养一些人才。可是，由于激励措施不到位，这些人才经过一个时期锻炼能独当一面后，又被效益好的单位挖走，造成大批技术熟练的机电设备管理人员、维修人员、操作人员流失的现象。这就给机电管理带来了安全隐患象。由于煤矿机电设备管理系统负责培训的部门没有对这些管理人员进行过设备管理和企业管理培训，使得一些管理人员经常违章作业，机电设备故障频频发生。严重影响了煤炭生产进度，给国家、煤矿经济运行带来了损失和障碍。

3 煤矿井下运输机械设备管理措施

3.1 加强运输设备的领用管理

设备管理部门要根据生产任务的需要和设备使用地点的条件，确定配置生产所需设备的型号、规格和数量。具体要求是要保证每台设备能得到充分的利用，防止设备在生产部门的积压浪费，建立完善的领用手续和使用台账。

3.2 加强设备运输过程的管理

由于煤矿生产是地下作业，设备在井下的运输过程中容易损坏或丢失，必须山责任心强的人负责，建立严格的交接验收制度。

3.3 加强运输设备的安全管理工作

移动设备一般安装在空问窄小、安全条件较差的采、掘工作面，安全装置的功能状况一旦出现事故，直接影响工人的生命安全。因此，必须把安全管理工作放在首位，经常检查各种设备的安全装置是否齐全和正常运行，发现问题及时处理。

3.4 加强运输设备的回收工作

井下采区和工作面生产结束后，必须及时回收各种设备，建立专门的设备回收队伍，尽世减少不必要的丢失。

3.5 加强运输设备的图牌板管理

随时掌握设备的使用地点和利用情况，以及设备的在用、修理、停用或闲置的变化情况，做到数量清、状态明。

3.6 强化煤矿井下运输设备安全现场管理，建立设备维护保养制度并认真执行。定期做好设备保养和清洁工作，每个工作场所都要认真执行巡回检查和交接班制度，严格按照规定的时间、线路和项目对作业现场、设备运行状况进行巡回检查，发现隐患及时处理。

3.7 建立机电设备管理体系，完善机电设备综合管理制度，配备配齐机电设备管理人员，对机电设备进行流程化管理，扎扎实实地做好机电设备管理工作，确保机电设备管理工作求真、务实、稳步进行，管理部门要制定出考核机电设备管理人员工作质量的指标。机电管理部门旬、月、季、年都要组织对管理人员进行严格考评，奖优罚劣，促进机电设备管理工作顺利进行。

4 结束语

综上所述，煤矿井下运输机械设备管理工作的好坏直接关系到煤矿生产能否顺利进行，也是煤炭企业提高经济效益的重要条件。搞好煤矿井下运输机械设备管理工作是全面落实科学发展观的必然要求，是建设和谐社会的迫切需要。

参考文献：

[1]武学宏.浅谈煤矿井下运输控制系统的应用[J].企业技术开发.2012 （01）.

[2]李明华.矿井机车调度控制系统的研究[D].华东师范大学.2008.