绑扎钢筋实训总结范文
时间：2023-10-03 08:22:33
绑扎钢筋实训总结篇1
关键词:高层结构 质量通病 措施
0 引言
高层结构中梁、板、柱、剪力墙钢筋安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，除必须遵守施工规定外，加强设计图纸会审工作显得尤为重要，使一些钢筋绑扎问题解决在施工之前，以确保钢筋不偏位。本文结合某工程实例，在施工过程中遇到的问题进行了分析、总结并提出相关的防治措施。
1 工程概况
某工程，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式人工挖孔灌注桩，地下二层，地上32层，建筑面积18520平方米，本工程的钢筋分项是难点之一，钢筋用量大、梁柱结点位置钢筋比较密集，而且结构复杂。
2 常见钢筋工程质量问题
2.1 柱子纵向钢筋偏位
2.1.1 现象 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。
2.1.2 原因分析 ①模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；②因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；③不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；⑤浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；⑥梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；⑦施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。
2.1.3 预防措施 ①设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；③基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；④按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
2.2 框架节点核心部位柱箍筋遗漏
2.2.1 现象 框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
2.2.2 原因分析 因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。
2.2.3 预防措施 ①施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；②框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。转贴于
2.3 同一连接区段内接头过多
2.3.1 现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
2.3.2 原因分析 ①钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配；②忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；③错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；④分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
2.3.3 防治措施 ①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的）。要加文字说明；②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；③若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。
2.4 梁箍筋弯钩与纵筋相碰
2.4.1 现象 在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。
2.4.2 原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，是合理的，而且总构造角度看也合理。但是，在特殊情况下，例如在练习梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是需要抗震设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。
2.4.3 防治措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
2.5 四肢箍筋宽度不准
2.5.1 现象 配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内。
2.5.2 原因分析 ①在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准；②已考虑到将箍筋总宽度定位，但在操作时不注意，使二个箍筋往里或往外串动。
2.5.3 防治措施 ①绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位；③在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。
3 结束语
在本工程施工过程中出现这些质量通病，主要是施工管理人员对质量意识淡薄，对以往工程出现的质量问题没有进行总结分析，在今后的工程实践中未引起足够的重视，总结经验教训。我相信以上问题的发生是可以克服和避免，只要我们能切实提高质量意识，加强质量管理力度，提高施工人员的业务水平，做到精心施工，管理到位，这些质量问题就会自然消除。
参考文献：
[1]王世兰.高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题.工程施工.2006.
绑扎钢筋实训总结篇2
关键词：混凝土；钢筋；保护层
前言：
钢筋混凝土保护层在桥梁工程中起着非常重要的作用，但施工过程中往往被忽视。混凝土保护层是指钢筋混凝土构件中，起到保护钢筋，避免钢筋直接在外的那一部分混凝土层，其层厚为钢筋外缘至混凝土表面的最小距离。形象的说混凝土保护层就是钢筋的衣服，起着保护钢筋防止钢筋锈蚀和固定钢筋位置的作用，从而提高钢筋混凝土工程结构的耐久性、安全性和可靠性。下面就几种钢筋混凝土结构保护层如何控制谈谈我的看法。
1、混凝土灌注桩钢筋保护层控制措施
(1)在设计中，钢筋混凝土灌注桩的保护层厚度一般为5 cm，由于灌注桩一般在原地面以下，钢筋保护层控制一般采用定位钢筋来控制（如下图所示），定位钢筋的制作宽度与保护层的厚度一致，并焊在钢筋笼骨架上，一般每2-4m沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。
（2）在钢筋骨架上端采用加强筋加定位钢筋来固定，定位钢筋支撑在钢护筒或护壁上来保证保护层的厚度（如下图所示）。
2 、墩、柱钢筋保护层控制措施
(1)在浇筑系梁前，先对主筋进行调整对中，在支好系梁模板后对桩基础主筋与墩柱主筋对接，对主筋的保护层进行检测，不符合要求的应进行相应的调整。
(2)墩柱的钢筋应事先制做成型再与桩筋焊接，为了能达到柱筋的保护层厚度，在制做墩柱钢筋笼时，柱筋的内支撑钢筋圈的外径必须正确，图纸中所示的钢筋之间的尺寸都是钢筋中心之间的距离，如直径120 cm 的柱，主筋直径为25 mm，箍筋直径为10 mm，用直径22 mm 的钢筋做内支撑圆圈时，其支撑圈的外径应做成103 cm，这样才能保证箍筋外皮到混凝土外皮的厚度是5cm。当然，内支撑圈外径的大小应综合考虑墩柱设计所采用的主筋直径、箍筋直径及内支撑圈本身的直径。
对于将支撑圈做小一点以保证保护层的做法也是不正确的，因为保护层厚度超过设计的5mm也是不合格的。因此，保证成型的墩柱钢筋笼的直径尺寸是确保该部位钢筋保护层合格率的关键。
（3）安装垫块时，应事先预制与墩，柱混凝土同等级标号的混凝土圆柱形垫块，如图1。
图1 圆柱形垫块断面图(单位：cm)
(4)墩柱钢筋混凝土垫块的制做与绑扎。墩柱钢筋混凝土垫块断面为梯形，下口宽为4 cm，上口宽为2 cm，并做成圆孤形，长4 cm，下口留一个10 mm 的深槽，中间留一小孔用于穿绑丝。该形状的垫块可以委托混凝土制品工厂预制。
在垫块的绑扎顺序上必须按要求先安装好墩柱模板，然后再进入墩柱钢筋笼内进行垫块的绑扎并逐一检查，确保保护层厚度。绑扎时必须将垫块绑扎在箍筋与主筋交叉处，防止垫块滑动或旋转。操作人员上下所登踏的箍筋必须点焊，以保证登踏后箍筋不变形。
为了保证柱模的正确位置，在主筋下端四周焊接水平支撑筋，这等同于使用钢筋垫块。同时可以在系梁顶混凝土上钻孔插入4根12 mm 的钢筋来固定墩柱模板的位置，以保证立柱位置的准确性和保证保护层的位置准确。
3、盖梁钢筋保护层控制措施
实际工程中钢筋保护层偏大的情况很多，主要体现在盖梁骨架成型焊接上的问题，骨架的高度不够高，骨架水平总宽度不够宽，按图纸尺寸，侧面外骨架钢筋中心到砼外边为5 cm，如果减去水平筋1．2 cm、套子筋1．2 cm 和直径22 mm 主筋的一半1．1 cm，实际砼的外边到水平筋的外边就达不到1．5 cm，有点偏小，按要求上下净混凝土厚度为2．5 cm是合理的。工程中大部分单位采取在侧面垫2 cm的垫块来解决。
盖梁保护层容易出问题的地方是骨架下面垫块少，而且容易压碎，这一点要特别注意。钢筋骨架就位后，必须进行钢筋检查，质检人员要认真检查下面的保护层是否符合要求，有没有被压坏的垫块，是否有个别钢筋不够保护层厚度，如果有的话一定要垫起来。骨架两侧的垫块是否绑扎正确，骨架总宽度是否符合要求，如果窄了，保护层变大就不合格，必须进行调整。然而这一点最容易被忽视，必须在立上侧模板后再总体检查，对不合格之处进行调整，对压力大的区域增加垫块的布置，同时要考虑混凝土浇筑过程中对钢筋保护层的影响。
4、预制板梁钢筋保护层控制措施
(1)小箱梁的混凝土保护层。各部位都是2cm 的净保护层比较好控制，但应注意以下几个关键地方。
① 底板钢筋。上下层钢筋要多设支撑筋以保证上下层的位置，在支撑筋下必须垫好垫块，不能将支撑筋直接支在底板上，数量要足够，否则有压碎的可能。小箱梁的垫块要求强度为5O号，必须购买专门混凝土垫块生产厂家的产品，不能自己制作，以确保垫块的强度。
② 腹板的垫块。内外同在一个高度绑扎混凝土垫块，中间焊上支撑筋，保证腹板厚度为设计厚度。外侧的垫块绑扎时要交叉十字绑扎，一定要在水平筋和竖筋交叉处绑垫块，拧结的绑丝扣要在垫块的侧面，不能在外侧面，如果在外侧面拧结扣，将会导致梁的侧面都是锈蚀点，造成表面的破坏。
③ 焊接支立筋。顶板的钢筋上下层要多焊接一些支立筋，下面要多垫一些垫块，尤其是负弯矩齿板处，因为工作人员经常在钢筋上行走，上层筋易被踩下去，保证不了正确尺寸。
(2)先张板和小空心板。主要是底板和边板的外侧，注意事项和方法同小箱梁一样。如某高速公路上16 m 的空心板因底板检测钢筋保护层都不够，造成2O多片梁作废。问题主要是检查人员没有认真检查，另外是钢筋绑扎好后不检查，立好模板和内膜之后才进行检查，很多地方都被模板挡住了根本看不见，所以出了问题。因此必须将“未检查钢筋就不能立侧模”做为一项严格的程序去执行，才能有效地保证钢筋的保护层符合要求。
5、现浇箱梁钢筋保护层
现浇箱梁钢筋保护层的关键是腹板下和中横隔梁下的保护层垫块容易压坏，预应力的箱梁还要好一点，非预应力的箱梁因骨架筋太多太重，导致很多垫块压碎，只有多绑扎一些高强度的垫块才能保证不压碎。至于腹板外侧的保护层，随时都可以检查到，不合格的地方也比较容易调整过来，问题是要及时发现这些问题并认真负责地去改正，才能达到理想的合格产品。
6、结语
通过上述对公路桥梁几个部位钢筋混凝土保护层措施的论述，不难看出，确保钢筋混凝土保护层厚度合格率在技术上是不难的，只要方法和措施得力，就完全能够满足规范的要求。因此，在日常的施工过程中，只要加强对施工人员的培训，严格控制工艺流程，就能保证桥梁工程质量符合设计要求。
由于保护层的正确与否直接关系到结构物的安全性和耐久性，所以我们可以在施工的过程中多多加强思考，如研究一下设置间隔多少的垫块，就能承载多大的荷载（包括施工中的动荷载），这样就可以避免在验完保护层厚度合格后，由于施工产生的保护不合格的现象。如何施工既能使结构物外形美观，又能使其产生的裂缝最少等等即“内实外美”，是我们不但探索和改进的目标和方向。
绑扎钢筋实训总结篇3
近年来，随着国内外工程教育改革研究的逐步深入，如何能有效地提升学生的工程能力和素养以适应现代企业的人才需求，并引领企业实现可持续发展已成为热点课题。CDIO工程教育模式作为国际工程教育改革的最新成果已得到越来越多的工程教育界人士的关注。
高等职业教育是我国高等教育的重要组成部分，肩负着培养高技能人才的重任。高职院校建筑工程技术专业培养的人才质量将直接影响建筑行业的整体水平。通过近年来的企业调查发现土建类高职毕业生普遍存在着识读施工图能力较差、动手能力和团队合作精神不足等实际问题。为此，我们研究了CDIO工程教育模式，分析了CDIO大纲和实施标准，学习了国内外CDIO研究的先进经验，创新性地将建筑工程技术专业中传统的“建筑结构”课程设计与“建筑施工技术”课程的部分相关内容融合，研发设计了我专业的特色项目——“钢筋混凝土肋梁楼盖的设计与钢筋绑扎”项目并已实施。本项目要求学生以团队的形式完成。
一、 组建团队
为了训练学生的适应性和不同情境下的团队工作能力，我们采用了随机分组的方式，根据人数的不同，每个班组建了4～6个小组。由于是随机分组，个别同学提出了换组的要求，我们让学生思考了两个问题：一是问题“如果现在的分组就是你将来毕业后所工作的团队，那么你是否会因此而放弃这项工作？”另一个问题是“团队的成功取决于什么？”两个问题提出后我们没有要求学生立即作答，但是结果让我们非常满意，不再有学生要求换组，而且几乎所有的学生都积极地加入到了自己团队的活动中。从团队组建过程中我们感悟：只要教师能正确引导，充分调动学生的积极性，学生的正能量将随时释放。
二、 项目实施
1. 制定实施方案
实施方案的制定是本项目的第一个任务，由于实施方案的可行性将直接影响项目结果，因此，我们带领学生参观实际工程、与工程管理人员及工人师傅座谈，开展了小组间的竞赛，鼓励学生积极参与，并充分发挥团队的力量高水平、高质量地完成方案的制定。此举激发了学生们的竞争意识，学生们以小组为单位进行了认真讨论并制定了小组的项目实施方案。我们将各组的方案在全班进行了展示，请全体学生共同分析。在这一过程中，学生们各抒己见提出了修改建议，接着由各组组长负责修改并完善了小组项目实施方案。
在完成这个任务的过程中，学生们学会了如何制定实施方案，学会了客观地评价他人、评价自己。
2. 调研
在完成调研任务时，各小组的学生们分别观察并研究了校园内主要建筑的楼盖，查阅了多种形式的资料，总结了校园内主要建筑楼盖的结构形式、特点及应用范围，查找了调研报告的格式，撰写了调研报告。
在完成这个任务的过程中，学生们学会了查询相关资料和电子文献（CDIO大纲2.2.2），学会了如何撰写调研报告，知道了应走出书本看工程、走进工程学知识，更学会了客观地评价他人、评价自己。
3. 结构设计计算
结构设计计算和施工图的绘制是本项目的重点任务之一。结构计算的准确程度将直接影响工程结构的可靠性，施工图绘制的准确程度将直接影响工程进度和工程质量。在这个任务实施过程中，学生们通过分析案例，学到了前人的经验，学会了结构专业知识和结构设计的方法。
在完成这个任务的过程中，学生们通过分析案例，学到了前人的经验，学会了结构专业知识和结构设计的方法。学生们通过讨论与交流，学到了分析问题与解决问题的方法，初步培养了工程师的责任意识和严谨求实的工作作风。
4. 施工图绘制
在传统的课程设计中，绘制施工图时，学生经常会问教师到底应该标哪几道尺寸线、哪些尺寸应该标注等类似的问题，在本项目实施过程中，我们只是告诉学生：“你们认为实际施工时需要的尺寸就是应该标注的，至于你标注的尺寸是否能满足施工的需要，在接下来的任务中你自己就可以发现。”结果学生们对尺寸标注情况有不同的见解，每个人的施工图中尺寸标注情况也不尽相同，对此，教师并没有点评。
在完成这个任务的过程中，训练了学生们的制图能力和对标准图集的解读能力，使学生明白了施工图是工程语言，工程施工时需要用到的尺寸在施工图中是必须“说”出来的。
5. 钢筋下料长度计算
在传统的教学体系中， 钢筋下料长度的计算是“建筑施工技术”课程中的内容。我们将其设计成本项目的一个任务，主要目的是希望学生建立起课程之间的有机联系，能从工程的角度出发看待所学的知识，并将自己设计的梁和板的钢筋变成现实。在完成任务的过程中，有的学生发现在上个任务中自己绘制的施工图缺少必要的尺寸标注，导致某些钢筋的下料长度无法计算，有的施工图中有一些不必要的尺寸标注，还有的学生发现了施工图中的错误之处。
在完成这个任务的过程中，学生们可以较为熟练地识读结构施工图、学会了不同钢筋下料长度的计算方法、学会了分析问题与解决问题的方法、知道了施工图这种工程语言的真正意义。
6. 钢筋下料与加工
钢筋下料任务对于学生来讲有一定的难度，需要借助加工机械完成，有一定的危险性。我们提醒学生注意施工中的安全，严格遵守实训车间的规章制度，严格遵守施工现场的安全须知要求。在实训车间工人师傅的协助下完成，按照计划，每个小组完成了一部分钢筋的缩尺下料，利用弯钩机械及钳子等完成了钢筋的弯钩加工和箍筋的制作。有的学生满身是汗，满脸是灰，但他们感到很新鲜，真正体验了工人的辛苦工作。
在完成这个任务的过程中，学生们对施工中的安全问题更加重视了，也学会了钢筋加工机械的使用方法。
7. 钢筋绑扎
钢筋绑扎任务是本项目的最后一个任务，也是整个项目成果的直接体现。我们在实训车间挑选了一块场地，让每组分别绑扎一部分钢筋，将各个小组绑扎的成果共同组成一个完整的肋梁楼盖钢筋骨架。学生们普遍认为钢筋绑扎在工地是由工人完成的，这是最简单的工作，没有什么技术含量。可自己动手完成时却发现这个 看似简单的任务并不简单。拿在手里的绑线和绑钢筋用的钩子怎么配合才能绑住钢筋，怎样才能将钢筋绑紧，这都是原来在理论学习时没有考虑到的问题。学生们各自动手绑扎后都觉得不是很满意，结果与想象的有很大差距。因此，我们请工人师傅演示了钢筋绑扎的方法和工具的使用方法。工人师傅在旁边指导学生，有时甚至是手把手地教，让学生亲自体会钩子转几圈能把钢筋绑紧。当最后的工作完成时，学生们都兴奋地欢呼。
在完成这个任务的过程中，学生们体会到了工人工作的辛苦，也知道了工人的操作水平对建筑产品的影响，更亲自体会了“熟能生巧”的真正含义，感受到了只有“做中学”才能锻炼真正的工程能力。
三、 项目评价
本项目改变了传统的评价方式，采用过程评价、成果评价及汇报交流情况综合评价的方式，更多地关注了学生的过程学习和能力提升，在一定程度上杜绝了相互抄袭及坐享其成现象的出现。过程评价中，教师随时观察和记录学生的工作情况，可较为全面地对学生的参与程度、知识掌握、能力及团队工作情况作出评价。成果评价包括对调研报告、计算书及施工图的评价，这部分评价可以反映出学生对专业知识的掌握程度及专业水平和专业素养。汇报交流情况评价的依据包括汇报所用的PPT制作水平、表达能力、对专业问题的分析和理解以及现场问答交流的情况。这种评价方式的改革将会比较真实地反映学生的知识、能力和专业素养，对提高学生的学习主动性和积极性也起到了动力作用。
四、 项目改进与展望
由于本项目目前在教学实施过程中只利用了一周的时间，相对于所完成的任务内容看，时间实在有限，因此，项目设计时只要求学生完成到钢筋的绑扎。实际上，随着CDIO教学模式的全面实施，可将完成项目的时间调整为两周，并将质量验评的部分内容与此项目融合，再增加一个任务，即小组之间相互进行质量检验，查找不符合施工验收规范的地方，小组之间交换意见后再修正各自的成果。这样，学生对整个钢筋骨架的绑扎施工及管理工作就更为清晰了。
通过近两年来“钢筋混凝土肋梁楼盖设计与钢筋绑扎”项目的实施反馈，我们发现学生的调研能力、识读结构施工图的能力、绘图能力及正确绑扎钢筋的能力得到了普遍提高，实现了知识目标和专业能力目标。同时，通过团队合作和有效的沟通与交流提升了社会能力和方法能力。我们期望通过不断地实施来研究、探索和改进，为建筑工程技术专业CDIO人才培养模式的研究做铺垫，同时，更期望能帮助学生提高工程素养、提升工程能力。
参考文献
（1） 顾佩华，陆小华，沈民奋. CDIO大纲与标准. 汕头大学出版社，2008
（2） 顾佩华，陆小华. CDIO工作坊手册.汕头大学出版社， 2008
（3） 顾佩华 . 从CDIO到EIP-CDIO：汕头大学工程教育与人才培养模式探索. 高等工程教育研究，2008（1）：12-20
（4） 查建忠. 工程教育发展战略“做中学”的CDIO模式. 高等工程教育研究，2008（3）：1-6
（5） 李乐山. PHA（人格、人文、能力）教育模式的研究与实践. 2011北京CDIO区域性国际会议文集. 北京交通大学出版社，2012.：65
绑扎钢筋实训总结篇4
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。下面就让小编带你去看看大学生施工员顶岗实习报告范文5篇，希望对你有所帮助吧!
施工员顶岗实习报告1通过这次实习中在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。利用这次实习机会接触社会，得到很好的锻炼，特别是需要锻炼语言交流与沟通能力为实现自我的理想和光明的前程努力，充分展示自我的个人价值和人生价值。
一、实习目的
参与正在施工的各项工程，结合课本已学有关建筑设计及技术知识，对施工
过程、结构型式、室内装饰及建筑材料有一个全面的感性认识。对公共建筑的各细部构造有较深的了解，包括：基础;墙体;楼地层;装饰面装修;楼梯;屋盖的常规做法
二、实习时间与地点
____市____城__期工程____项目
三、工程概况
项目总占地约70余亩，共分为2期开发，均为高层电梯，总建筑面积约28万平米。为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，?抗震设防烈度为8度，抗震等级框支层为一级，一般剪力墙二级。基础为箱形基础，基底标高-9.76m。我所在的工地为6#，7#楼，工期465天。地下2层，地上31层。
四、实习内容
(一)楼层放线
由于楼层高，我们是用线坠和经纬仪配合使用来放楼层轴线的。从上一层向下一层垂吊，在吊线洞上打上点，在用经纬仪检查点的方正度，在用经纬仪打上控制线弹线点，其他的轴线均以中间十字控制点作为参考轴线，用钢尺量出并用墨线弹出。再按平面图上墙的尺寸用钢尺量出来并用墨线弹上。
抄水平：
1、结构50线：
为了控制浇混凝土的厚度，先从一楼外墙上50线用钢尺量上来，画到剪力墙柱筋上，再用水准仪把50点抄到所有的剪力墙上，每个剪力墙上用油漆画一个点。
2、建筑1米线
建筑1米线，就是地平做好后，地面到线的距离是1米。先从楼下用钢尺量2.800M在剪力墙上画上点，因为都是剪力墙，用水平仪不方便抄到所有的1米线，先用水准仪把能抄到的全打上点，在用水平管把没抄到的点全抄上，在用墨线弹上。
(二)参与现场检查
现场有很多问题需要统计，如胀摸的柱子被凿过的地方纪录下来，检查砌体的垂直度和灰缝的沙浆饱满度。植筋过长的地方要纪录下来。检查灰饼的方正度。监督钢筋工扎钢筋、木工支模板、混凝土工浇混凝土、瓦工砌墙、钉钢丝网、
灰饼的方正度和管理现场文明施工做到及时清理。
(三)房屋基础的施工
(四)房屋主体结构的施工
1、模板工程
1)梁模板安装：
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
2)楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2、钢筋工程
1)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱：
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
梁与板：
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
(6)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
3、混凝土工程
混凝土的浇筑：
1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2)混凝土浇筑的一般要求
(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)、浇筑混凝土连续进行。在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(4)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
4、砌体工程
砖墙的施工顺序一般为：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。
(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(3)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
五、收获与感想
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识。
施工员顶岗实习报告2实习内容
楼层放线
由于楼层高，我们是用线坠和经纬仪配合使用来放楼层轴线的。从上一层向下一层垂吊，在吊线洞上打上点，在用经纬仪检查点的方正度，在用经纬仪打上控制线弹线点，其他的轴线均以中间十字控制点作为参考轴线，用钢尺量出并用墨线弹出。再按平面图上墙的尺寸用钢尺量出来并用墨线弹上。
抄水平：
1、结构50线：
为了控制浇混凝土的厚度，先从一楼外墙上50线用钢尺量上来，画到剪力墙柱筋上，再用水准仪把50点抄到所有的剪力墙上，每个剪力墙上用油漆画一个点。
2、建筑1米线
建筑1米线，就是地平做好后，地面到线的距离是1米。先从楼下用钢尺量2.800M在剪力墙上画上点，因为都是剪力墙，用水平仪不方便抄到所有的1墙、钉钢丝网、灰饼的方正度和管理现场文明施工做到及时清理。
房屋主体结构的施工
1、模板工程
1)梁模板安装：
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2、钢筋工程
1)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
柱：
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
梁与板：
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
(6)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
3、混凝土工程
混凝土的浇筑：
1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2)混凝土浇筑的一般要求
(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)、浇筑混凝土连续进行。在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(4)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
4、砌体工程
砖墙的施工顺序一般为：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。
(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(3)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
收获与感想
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业
后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，
在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，
充分展示自我的个人价值和人生价值。利用这次实习机会接触社会，得到很好的锻炼，特别是需要锻炼语言交流与沟通能力为实现自我的理想和光明的前程努力，充分展示自我的个人价值和人生价值。
施工员顶岗实习报告3一、实习目的
参与正在施工的各项工程，结合课本已学有关建筑设计及技术知识，对施工过程、结构型式、室内装饰及建筑材料有一个全面的感性认识。对公共建筑的各细部构造有较深的了解，包括：基础;墙体;楼地层;装饰面装修;楼梯;屋盖的常规做法。
二、实习时间与地点
____城四期____一品
20____年__月——20____年__月
三、工程概况
项目总占地约70余亩，共分为2期开发，均为高层电梯，总建筑面积约28万平米。为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，抗震等级框支层为一级，一般剪力墙二级。基础为箱形基础，基底标高-9.76m。我所在的工地为6#，7#楼，工期465天。地下2层，地上31层。
四、实习内容
(一)楼层放线
由于楼层高，我们是用线坠和经纬仪配合使用来放楼层轴线的。从上一层向下一层垂吊，在吊线洞上打上点，在用经纬仪检查点的方正度，在用经纬仪打上控制线弹线点，其他的轴线均以中间十字控制点作为参考轴线，用钢尺量出并用墨线弹出。再按平面图上墙的尺寸用钢尺量出来并用墨线弹上。
抄水平：
1、结构50线：
为了控制浇混凝土的厚度，先从一楼外墙上50线用钢尺量上来，画到剪力墙柱筋上，再用水准仪把50点抄到所有的剪力墙上，每个剪力墙上用油漆画一个点。
2、建筑1米线
建筑1米线，就是地平做好后，地面到线的距离是1米。先从楼下用钢尺量2.800M在剪力墙上画上点，因为都是剪力墙，用水平仪不方便抄到所有的1米线，先用水准仪把能抄到的全打上点，在用水平管把没抄到的点全抄上，在用墨线弹上。
(二)参与现场检查
现场有很多问题需要统计，如胀摸的柱子被凿过的地方纪录下来，检查砌体的垂直度和灰缝的沙浆饱满度。植筋过长的地方要纪录下来。检查灰饼的方正度。监督钢筋工扎钢筋、木工支模板、混凝土工浇混凝土、瓦工砌墙、钉钢丝网、
灰饼的方正度和管理现场文明施工做到及时清理。
(三)房屋基础的施工
(四)房屋主体结构的施工
1、模板工程
1)梁模板安装：
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0。6%。
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
2)楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2、钢筋工程
1)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 柱：
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板：
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
(6)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
3、混凝土工程
混凝土的浇筑：
1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2)混凝土浇筑的一般要求
(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1。5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)、浇筑混凝土连续进行。在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(4)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
4、砌体工程
砖墙的施工顺序一般为：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。
(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(3)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
五、收获与感想
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业 后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，
在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，
充分展示自我的个人价值和人生价值。利用这次实习机会接触社会，得到很好的锻炼，特别是需要锻炼语言交流与沟通能力为实现自我的理想和光明的前程努力，充分展示自我的个人价值和人生价值。
施工员顶岗实习报告4我是一名工程管理专业的学生，今年6月份时，学校安排了一次工地实习，我抽签到的是去仙葫区那边的工地，学生工地顶岗实习报告。实习对于我来说是蛮新奇的，因为我之前都没有真正的实践过，从课本上学到的知识是理论的，里面描述的一些东西如果不是亲自去看过，是很难想象出来的，所以我对这次实习的投入时百分之一百的，它就像一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去，关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会。虽然实习时间只有短短的三周，但是我还是学到了不少东西，很好地把理论与实践结合了起来，收获还是不少的。
我所去的工地是金质仙葫住宅7号楼和10号楼，由广西城乡规划设计研究院设计，广西基础勘察工程有限责任公司和中国轻工业南宁设计工程有限公司监理，广西建工集团有限责任承建。7号楼和10号楼建筑层数均为地上29+1层，地下2层，建筑高度均为91.6m,7号楼的建筑面积为15321.961㎡，10号楼的是17545.242㎡。
我们小组于6月22号开始实习，去到那边要转车，将近一个小时半的路程，由于比较远，所以我们都是7点不到就醒来，然后在东门口集合，再一起搭公车去。我们在实习期间时工地的两栋楼均是在建着主楼，这两栋楼在去年12月份就动工了，所以我们没有看到挖土方，搞基础这些工程。去到工地后认识了各位工长，还有几位建院的实习生，他们的实习和我们不同，他们是生产实习，结束就是直接正式成为施工员了的，所以他们的实习时间是蛮久的，他们几个都是一开始就跟着工程了的。这工地的两栋楼都有两个工长在负责，还有两位测量员和一位总工长，另外的有一位水电工和一位资料员，上面的就是生产经理和项目经理，这些人员均是在同一间办公室的，预算员和财务员，还有监理在另外一间办公室，我们跟随的是施工，也就是乙方这边的。这些工长都蛮年轻的，总工长也就是才毕业6年，其他的也是2,3年，都蛮年轻的，所以沟通也不是很难，他们也是很好说话，有什么问题我不懂的问他们后都会很详细的解答，应该说是比较照顾我们吧。
在这里先感概一下，就是进工地绝对要带安全帽，特别是上到铺满满堂脚手架的楼层，密密麻麻的，虽然是低着头行走，不过有时候也免不了头部碰到钢管的，特别是门口那，因为那有脚手架，而且穿墙螺杆也在那，比较窄小，我每次到这些门口总是挨碰的，如果没有带安全帽，后果不堪设想;其次就是绝对不要踩地上的模板，特别是那些刚刚拆模但没有搬走的，我就是踩中一次，幸好没大碍，听工长们说在工地没有不中招的，再怎么小心翼翼也有疏忽的时候，所以他们都是穿那些有厚板底的鞋子，或者是那种在中间夹了层钢板的，踩上了也不会伤脚的。
到工地后做得最多的就是放线，虽然不是主力，但是帮忙拉墨线，拉钢尺和拿标尺是经常的事，放线主要是建筑物水平标高测量和模板放线。水平标高测量师采用分层传递法，根据±0.00标高线，将建筑物的标高引至一层柱的竖向钢筋面上，用红油漆标注，并以此层向上传递测量，这些放线任务采用水平仪、标尺，还有钢尺就可以完成，一般是打五零线，如果不方便的话也可以打一米，有了标高就可以知道在浇筑混泥土时厚度的确定，还有弄满堂脚手架时确定净高，实习总结《学生工地顶岗实习报告》。模板放线首先是把主横轴和竖轴线打下面一层引上来，然后再以这两条轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正，模板放线有两次，一次是在刚打好混泥土放一次，另一次是在满堂脚手架上板模板放一次。模板放线虽然主要用到的方法虽然原理是一样的，我放了几次线，发现在细致上也有点不同，不过测量员说了，不管黑猫白猫，抓到老鼠就是好猫。总的来说，这两种放线不怎么用到全站仪，即使用了也是当经纬仪用，关于那些用坐标来确定方位的主要是在建筑物定位时用到，所以我觉得有点遗憾。
其次是模板工程，主要是注意剪力墙模板是否安装得牢固和上下是否一致，因为在浇筑混泥土剪力墙时，所用到的震动棒震动很大，如果模板不牢固的话很容易发生涨模现象，我在好几处地方都看到了剪力墙某个地方凸出很多，据工长说这就是涨模了;至于怎么支模板，这些都需要工长事先确定模板的组装设计方案，向模板工班组进行讲解怎么操作。
至于浇筑混泥土我也看了几次，这个是一次性的工作，如果中途被打断的话，一般都要留施工缝。浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。而且使用木模板时应在浇筑混泥土前使模板湿润，至于混凝土的强度是在施工图那有说明，工长的工作就是联系好混泥土公司，在浇筑混凝土时要监督是否震动得到位，不要发生缺角现象。在混凝土浇筑好后也要养护好，我便看到了有一次由于浇筑好混泥土后没有盖上薄膜，刚好之后又下暴雨，导致这次浇筑的混泥土都不怎么好，其表面有一层细沙。
钢筋工程不是很了解，我们去的时候那两栋楼都是建到十几层了的，那些钢筋数量和长度都是很早就确定好了的，工地那专门有一个钢筋工长，他说是用软件算好钢筋长度，再结合一些经验，钢筋下料就这么出来了，之后的工作就是交给钢筋工班组处理，然后再检查梁、柱和板面钢筋是否是按照施工图的说明来铺设。
脚手架工程是外包的，至于怎么支脚手架在施工方案那有说明，工长们只需告诉包工头怎么操作，然后主要在每层的满堂脚手架和外边的完工后检查下就OK了。
总的来说，我感觉施工员的工作就是看懂图纸和确定好施工方案，然后向施工班讲解怎么操作，之后在这些工程完工后检查是否合格，不合格的话就找包工头来叫他们重新做过。遇到问题要及时处理，如果是大问题的话要及时向项目经理报告，共同商讨处理方法。还有就是要配合监理员的工作和应付上级的检查。其实也觉得他们有时候是很忙，不过有时候是蛮空闲的。
对于这次实习，我发现如果不实践的话很多问题都考虑不到，实践后才知道是什么情况，我们在课堂上所学到的都是理论知识，到了工地后才发现不是知识不会用，而是要学会怎么用，学会变通，把实践结合起来。通过这次实习，我发现自己的不足：首先是理论知识严重不足，掌握得不够扎实，比如说混泥土的振捣时间、振捣方法，混凝土浇筑完毕后的养护温度、养护时间，混泥土开裂的原因，钢筋高出楼面的长度等等，这些概念都很模糊，实习时用到了才知道自己没学好，这些也是不怎么好问工长的，因为都是课本上的东西。其次是对施工图纸的不懂，可能是在课堂时学的都是简单的，片面的，等到了工地后，才发现原来图纸是很复杂的，一大堆图纸，看到头都大，有时候为了确定某个设计标高，需要要看好几张图纸，实际中的标高和设计标高便很容易混淆。我觉得自己首先在看图纸这就不过关了，看来要反省下自己和继续努力埃还有就是施工规范不是很清楚，致使发现错误后也不知道它是错的。
当然，发现自己的不足，也有自己的收获，首先就是了解了工地的环境，作为一名男生，以后的工作很可能是从事施工方面的，到那时住在工地就是必然的事了，我去的工地是在城市里，不觉得有什么不适应的，但如果以后去的工地是小山村的，甚至是荒山野岭的，那也很难说了。其次，去工地后也学会了与工人们打交道，对于一些技术问题可以很好的交流处理。还有我觉得在课本上看到的一些东东，虽然知道概念，但是想不出来是怎么一个模型，通过去工地后才发现原来是这样子的，比如说穿墙螺杆，有时候很多东西描述够仔细的，但不亲自见过，确实是很难想象的，这些也比较容易忘记。，所以，实践是检验理论的唯一真理。
对于这次去工地实习，虽然发现自己很多不足，但是也指出了一条道路，就是在之后一年的学习中要学会懂得这些知识，要不断地弥补着。同时也学会了一些课本上没有的知识。总之，能学到和体会到的是蛮多的。
施工员顶岗实习报告5工作的认识、态度和表现：
通过顶岗实习，拓宽了我的知识面，把所学知识梳理归类，不断进行总结纠正。
施工员是基层的技术组织管理人员。主要工作内容是在项目经理领导下，深入施工现场，协助搞好施工监理，与施工队一起复核工程量，提供施工现场所需材料规格、型号和到场日期，做好现场材料的验收签证和管理，及时对隐蔽工程进行验收和工程量签证，协助项目经理做好工程的资料收集、保管和归档，对现场施工的进度和成本负有重要责任。施工员的工作就是在施工现场具体解决施工组织设计和现场的关系,组织设计中的东西要靠施工员在现场监督,测量,编写施工日志,上报施工进度,质量,处理现场问题，是工程指挥部和施工队的联络人。同时也要与下属各施工班组(如：钢筋班工、木工班工、架子班工、泥瓦班工水电班工等)搞好协调及管理。
增强了从书本学不到的人际交往能力，语言表达和沟通能力，并了解到当前建筑行业的现状和发展前景随着时展的最新动态。通过顶岗实习，大大激发了我向实践学习和探索的积极性，为今后从的工作打下坚实的基础。
实习中，不断在鞭策和引导自己，积极上进，勤奋有为，爱岗敬业，在工作中实现自我价值;明确了为之不懈奋斗的理想和目标，在今后的工作和前进道路上，以信仰和理念为精神驱动，扎扎实实，兢兢业业，拼搏进取，在自己的岗位上不断做出新的成绩，用自己优异的业绩来回报港口以证明自己对它的忠诚。
工作的内容及完成情况：
作为一名合格的施工员，就是在项目经理和施工负责人领导下，负责所承担的作业区、段内的施工组织安排和施工管理工作。(换句话就是盯现场!)协调施工，管理施工质量，现场资料，跟踪施工进度，报物资材料消耗，上报需要的材料，协调监理，做好设计变更，现场合同外工程量确认等。首先是要把图纸看好看懂，对工程实施要心里有计划，然后依靠图纸按图施工，其次要掌握施工各阶段的施工工艺及控制施工质量和进度并协调搭配好人、材、机的现场管理。我在现场施工工作中主要负责施工工艺、施工质量、施工进度，负责施工安全，协同材料检测、协同专业监理人员的现场管理。
下面就工作做一简单的介绍：
一、现场施工工艺中我知道工人们一般施工工序是：1.按先地下、后地上、先主体、后围护、先粗装修后精装修的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。柱、墙模板的配置考虑使用5-6次。特别屋面混凝土的施工按照要求不留设施工缝。
2、在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。
3、在土方开挖阶段及时组织足够的劳动力修理边坡，确保基坑槽的边坡不塌方。
如基坑槽的验收不受相关条件的限制，基础土方与砼垫层施工采取交叉作业，各区进行清土、验槽、浇砼垫层，以保证持力层基底土不被雨水浸泡受扰动或是人为的扰动。
4、本工程为多层建筑物，可考虑对结构工程进行中
间结构验收。结构施工中，合理安排工序穿插及预埋件的埋设。
5、水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工作。
一个好的施工管理者既是一个勤奋家也是一个亲善家。配合监理管理工程施工，要了解施工中各施工工艺及施工方法管理和督促好各施工班班组及时完成该完成的任务。
实习的主要收获和教训：
通过这一次的实习，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到真正施工员跳动的脉搏，在施工单位的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
施工技术是一个深入现场的技术员，在这个过程中工程质量、施工安全与管理是相辅相成的关系，三者相互制约，相互促进。必须有严格的管理制度和科学的管理方法，质量、安全才能有保障，反过来，有好的质量安全必须有一整套严格的管理制度与之相照应。在施工管理过程中一些看似不起眼的问题却经常影响我们的工程进度再而影响工程质量。下面就我在施工中遇到的部分问题做简要分析和解决方法。
1.底层模板支架容易沉降
原因分析：在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模后不仔细检查支架是否稳固，施工班组操作技工没有进行培训，不熟悉施工方法，盲目蛮干，导致发生工程事故。
解决方案：模板支架在浇筑混凝土前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。施工前应将支模基础夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫碎石垫层，支架下应设置垫块。
2.胀模、浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。
原因分析：模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固;柱模中如果柱箍间距过大，就会出现胀模现象。
解决方案：模板就位后，技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。一般梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧;柱模应计算浇筑混凝土时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到标准的水平斜撑、剪刀撑等。
3.钢筋加工制作错误
原因分析：施工管理混乱，没有严格的检查制度，操作人员不经培训即到施工现场进行操作;不懂钢筋级别，工地没有配料单，操作人员责任心不强，使下料长度失控，时长时短。
解决方案：在施工现场必须建立健全的质量检查制度，每道工序都要有检查，应严格按设计图纸要求制作出钢筋配料单，钢筋应先经过调直，除锈后再下料。同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责。技术人员要认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。
4.漏放构造钢筋
原因分析：对结构设计认识不全面，对构造钢筋的作用重视不够。再我看来多数都是重视不够而忘记还应该放置构造钢筋这回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下弯起钢筋等等。
解决方案：认真检查已经安装好的钢筋，补足构造钢筋，尤其是现浇板边、角部位，梁的支座部位，墙或板预留洞口的周围。施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置，不得随意踩踏等。
5.混凝土浇筑不当使构件存在缺陷
原因分析：此缺陷在拆模后看的清楚，给予补救已经来不及。因为砼已经初凝，会出现蜂窝、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夹渣等现象，影响结构耐久性要求。
解决方案：一般的处理方法有局部修复、灌浆、补强等。要制定合理的施工技术方案，明确操作要求，并向工作班组进行技术交底工作。明确责任，实行分界挂牌制，加强现场管理，浇筑混凝土时注意观察模板受荷载后的情况，如果发现问题应及时解决。
综上的这些问题及处理方法使我深刻体会道理书本理论知识与实践的差距，书本上介绍的施工工艺以及施工管理方法与实际中有很多不尽相同，由于地理区域、人文、受教育程度及环境等的不同，使得工程管理过程中必须采用合理的方法和途径，灵活应用到具体管理中。建筑施工工作也是一个复杂多样、变化多端的工作，管理的好坏，直接关系到项目的经济利益和社会效益。
建筑工程在施工生产的过程中，针对现阶段安全生产的现状，控制安全生产一定要“安全第一，预防为主”，要时刻牢记安全，把安全控制作为自己的工作内容。建筑行业，是一项学问颇深，涉及知识面较广的行业，可以说是“做到老、学到老”的行业，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地把理论知识与实践经验结合起来，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。
绑扎钢筋实训总结篇5
关键词：沉箱，现场预制，施工技术
1、工程概况
鸿山热电厂煤码头沉箱共有25个，沉箱重2198t，高17.3m，长17.5m，宽14.0m，底板厚0.6m，前后趾宽各1.0m，箱内设有12个格仓，箱体墙厚0.35m～0.40m，隔壁厚0.2m。沉箱安排在现场分层预制，工期7个月，要求每月预制4个，预制质量等级优良。
表1-1 沉箱规格、数量表
构件型号 外型尺寸（） 单件方量（m3） 单件自重（t） 设计件数
沉箱甲 17500×16000×17300 879.22 2198 10件
沉箱甲1 17500×16000×17300 879.22 2198 9件
沉箱甲2 17500×16000×17300 879.22 2198 2件
沉箱甲3 17500×16000×17300 879.22 2198 1件
沉箱乙 17500×16000×17300 879.22 2198 1件
沉箱乙1 17500×16000×17300 879.22 2198 1件
沉箱丙 19500×16000×17300 906.09 2265 1件
合计 砼：22007.37m3
2、总体施工方案
2.1 场地规划建设
预制场地选址须满足以下4个基本条件：
（1）场地面积满足生产要求，水、电、道路能通到位；
（2）地基经过短期简易处理后承载力能满足要求；
（3）沉箱出运码头前沿水深及航道能满足安装船组吃水要求,出运码头与沉箱安装现场距离经济合理；
（4）充分考虑预制场周边海域水文气象的影响因素。
2.2平面规划
鸿山电厂陆域回填砂地二期预留区场地能满足上述条件要求，可作为沉箱临时预制场。预制场占地面积约2万m2，其中混凝土搅拌站占地4000m2。主要由现场办公区、班组候工区、沉箱预制区、存放区、钢筋堆放区、加工区等组成（见附图1）。
（1）在原回填砂层上再回填厚1.0m的块石层作为预制场地的基础层，其中，预制区及存放区场地经过强夯处理。
（2）预制区采用C30砼板（结构配筋，厚0.3m）作为预制底模基础，预制区布设5个砼底胎模，胎模间距5m，满足装载机能在底模间进行填砂、清砂或吊运等机械作业，满足沉箱模板能临时存放于底模间，从而减少模板吊运距离，提高工效。
（3）预制区内布设1台电动行走机构式门机（净跨30m、净高24m），结构为钢管式立柱、桁架式横梁，横梁顶部配置30t卷扬机行车主钩1台， 16t电动葫芦副钩2台，主钩用于外模的安拆，副钩用于内模及平台的安拆。
（4）存放区内布设5个沉箱临时存放位，存放位置浇筑“回”字形砼基础（宽1.5m、厚0.3m），以确保沉箱支垫枕木均匀受力，基础内部区域铺设碎石与石屑硬化整平。
（5）塔吊作业线布设在钢筋加工区与沉箱预制区中间，用于钢筋的卸料、吊运、网片安装，塔吊起重能力80t，满足吊运成捆原材（3t）及网片（2t）到预制沉箱各位置。
（6）场内通道采用C30砼路面，并设置完善的排水设施。
3、沉箱预制主要施工方法
根据沉箱的外形尺寸、门机起吊能力确定沉箱分层预制工艺，本工程沉箱高度17.3m，整个沉箱分成：底层1层，高4.0m，标准层4层，高均为3.5m。
3.1模板工程
模板工程由活动底模、外模、内模、砼浇筑平台等组成，按照施工总体计划安排，现场配置5个活动式内模、1套底层外模、1套底层内模、2套标准层外模、1套标准层内模。
3.1.1活动底模
底模基础为C30砼板，结构配筋，厚0.3m，砼板面应压光平整，偏差控制在10mm以内。底模由25号、23号工字钢对锁成封闭框架式结构，内设8个承重钢搁梁形成的隔仓（见附图2）。根据搬运沉箱所需气囊条数与尺寸确定隔仓数量，隔仓内填充砂经灌水、振捣密实后作平整度处理，形成一密实工作面之后，再先后铺上光面胶合板与纤维板。由于隔仓封头采用23号工字钢，安装时通过底部调节螺栓调高至与隔仓工字钢顶面平，拆除时通过调节螺栓，使工字钢与沉箱底面分开，便于拆除；胶合板需平铺在工字钢顶面，其边缘与填砂交接处断开，确保底模掏完砂后能取出胶合板。
3.1.2沉箱外模 附图2：活动底模结构示意图
一套外模由4片钢模板组成，即左、右侧模和前、后模。外模板为桁架式钢模板，模板面为5mm厚钢板，模板桁架围柃为[10槽钢，设有上、下操作平台和栏杆。
3.1.3沉箱内模
一套内模共有12件框架式内模板组成，框架式内模板通过内框架组成一个整体。
3.1.4模板安拆
底层模板安拆流程为：工字钢铺设填砂灌水振实胶合板铺设纤维
附图3：标准层模板安装示意图
板铺底钢筋绑扎内模支撑墩安放外模安装底板砼浇注内模安装调整安装浇筑平台墙体砼浇注拆内模拆外模（见附图3）。 底层外模板为墙包底工艺型式，下部通过预留在砼底模面上的孔洞结合千斤顶加固，上部预设圆台螺母，作为上层外模承重及紧固之用。底层内模安置在预先埋设在底板内的砼支撑墩上，内模板上部预设锲型预留孔，作为上层内模托架定位支撑之用。标准层模板安拆流程为：安装内模安装外模安装浇筑平台砼浇筑拆内模拆外模。
内模安装时应通过内框架底部的托架支撑在沉箱内墙砼预留的孔洞上，模板底部由活动式顶撑固定并与砼表面接触紧密，通过对拉件调整模板面
垂直度，上紧上口拉条，安放倒角模板、预埋件，之后检查各内模平面尺寸，垂直度及标高。外模安装时，将外拉条与预设在沉箱外墙的圆台螺母全部拧紧，使得模板下部200mm与下层砼墙体面接触紧密，外模止浆措施采用嵌入固定在外模上截面长宽25×25mm的硅橡胶条止浆工艺，四榀外模之间通过设置在桁架上的对锁拉条连成整体，当上口拉条与内模拉紧固定好之后，门机才可脱钩。 安装前认真清理干净模板面上的砼残渣，并均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油与新柴油按1：3兑制而成。模板安装后，其平面尺寸，垂直度应符合规范要求，模板的支撑点应有牢固的强度，保证其变形控制在规范允许范围内。
3.2钢筋工程
3.2.1 钢筋加工
所有钢筋加工均按分层长度要求下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用预热闪光接触对焊接长。所有钢筋原材料按产地、炉号、是否经检验证明合格与否等项目作醒目标识，按不同规格型号分堆备用。
3.2.2钢筋绑扎
底层钢筋绑扎流程：铺底放线绑扎底板下层钢筋支设保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层钢筋绑扎隔墙钢筋绑扎外墙及前后趾钢筋。
标准层钢筋绑扎流程：安装仓内工作平台 调整下层外露钢筋由里到外依次安装绑扎纵隔墙及墙体钢筋穿绑横隔墙钢筋绑扎墙体加强筋、角筋。标准层钢筋的安装绑扎应与拆模互相协调，即拆除内模后，立即安装仓内工作平台，利用外模作为钢筋安装绑扎外脚手架，钢筋绑扎验收合格后再拆除外模。
3.2.3钢筋保护层支垫
钢筋保护层厚度有50mm、40mm、30mm等3种规格，保护层垫块采用砂浆预制，垫块强度强度比沉箱高一等级即M45，垫层为锥台形，以减少与模板面的接触。垫层梅花形布设，横纵向间距1.0m。钢筋绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
3.3混凝土工程
3.3.1 混凝土浇筑工艺
沉箱砼强度为C40，施工配合比按泵送砼设计。现场配置1台汽车泵、1台拖泵、2台8m3混凝土搅拌运输车。底板及底层砼由汽车泵泵送入模，标准层砼由拖泵泵送入模。底层砼浇筑工艺：浇筑底板砼（4小时）安装底层内模（3小时）安装浇筑平台（1小时）浇筑底层砼（4小时），底层砼浇筑时间总预计12小时，每层内模上设有一浇筑平台，平台四边缘做成斜坡形，便于砼入模。由于沉箱公共隔墙的存在，因此浇注时砼输送软管按一定的路线移动，以利砼浇筑和防止模板偏移。砼浇筑采用水平分层浇筑的方式进行，分层厚度为0.5m，砼振捣采用Φ60插入式振捣器，振捣器应插入下层混凝土不少于50mm；为避免浇注至顶时浮浆过多，砼应分层减水；前趾部分在外模上开仓口，直接由仓口进料振捣，待砼密实后封口。
3.3.2混凝土养护
沉箱砼采用养护液进行养护，养护液涂刷应均匀并密封砼表面，养护时间在拆模后立即进行；养护由专人负责，施工前进行书面安全技术交底。
4、施工质量控制
本工程预制成型沉箱棱角分明、颜色一致、分层顺直、砼表面缺陷及尺寸检测均能达到规范要求；试块强度均达到45MPa；分层交接处通过钻孔取蕊和超声波检测，混凝土强度均达到设计要求。现场主要从3方面加强质量的控制，即人、料、艺。
4.1人员操作质量控制
根据沉箱预制工艺要求，组建不同专业班组，如钢筋班、木工班、砼浇筑班、司机班、起重班等，班组分工明确精细，如钢筋班又分为下料、对焊、弯曲、电焊、绑扎等不同工种，从细节作起，作到操作熟练、规范、标准，不断改进工艺，确保施工质量。
4.2原材料及混凝土质量控制
水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用，原材料必须满足《水运工程混混凝土施工规范》JTJ268-96的各项规定。混凝土的原材料、配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节应按现行《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269)的规定进行检查控制。
4.3混凝土水平接缝处理
由于分层施工，上下层之间存在新旧砼结合面，为保证结合面质量，每层混凝土浇注至顶面后，刮去表面浮浆，待混凝土初凝后终凝前，进行冲刷处理，冲刷须保证冲掉表面的砂和浮浆，且石子必须露出1/3高度，且石子不得松动，在浇注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净，先浇注20～30厚水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。
5、安全管理与文明施工
安全管理，文明施工应是全员参与，责任明确，全程控制，沟通畅快。
（1）、适当提高劳务承包单价，选择责任心强，施工经验丰富的班组。
（2）、针对沉箱预制工艺特点，组织各班组、各管理岗位开会讨论，共同分析与预测箱预制存在的各项安全隐患，并制定出相应的预防措施，施工过程中互相提醒，互相谅解，共同进步，共同创造良好工作氛围，确保安全施工。
（3）、定期组织操作工人进行岗位技能培训及安全教育，特殊工种需持证上岗，从而减少违章作业、加强安全忧患意识，提高安全预防能力。
（4）、多方位，多角度，人性化，精细化进行安全告之与警示，处处留神，处处小心。
（5）、利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织施工，预制场内帖挂管理制度、操作规程、安全告之、管理岗位名单等，让所有人能自觉遵守，形成约束。
六、结语
1、沉箱现场预制资源有限，影响因素多，因此，在施工前应认真规划，施工过程中应不断掌握现场施工状况，并将实况与计划进行对比分析，及时采取有效措施，确保目标的实现。
2、本工程沉箱预制周期为7天，即活动底模制作1天、底层预制2天、各标准层预制各1天，实现了月预制4个沉箱。本预制场成功实现了各目标，关健在于参建各方目标明确，前期精心策划，过程充分沟通，密切配合，较大挖掘各项生产要素的潜能。
3、分层预制减少外模高度与内模数量，确保常规起吊设备能安全安拆模板，分层预制与高压气囊搬运工艺的相结合运用，使大规模、大型沉箱能在较短时间内在现场预制完成，极大拓展了沉箱向大型化、码头向深水泊位发展的空间，极大缩短了码头建设周期，社会效益极为明显。
绑扎钢筋实训总结篇6
【关键词】钢筋工程；施工；质量控制
作为钢筋混凝土结构的一个分项工程，钢筋工程施工质量的好坏直接影响着混凝土结构的安全，是建筑工程综合质量的重要指标。然由于我国建筑施工队伍鱼龙混杂，建设监管也存在一定缺陷，导致钢筋工程普遍存在质量问题，从下料、加工、绑扎、安装到检验查收诸多环节中仍存在质量隐患。现结合多年实践经验，就钢筋工程质量控制要点进行粗浅探讨，以供参考。
1、钢筋工程难点分析
1.1基础结构中，集水坑及电梯基坑数量大，底板标高变化大，局部钢筋布局繁密。基础板、梁结构形式复杂，构件尺寸大，配筋直径大且密集、相互穿插多，间距小绑扎难。地上框架结构中主次梁、井字梁交叠部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。
1.2结构工程中用钢量大，结构种类繁杂（如基础、梁、楼板、暗柱、框架柱、墙体插筋等），加上钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工等工序繁杂，现场管理难度大。
1.3结构施工中预埋件数量大，且要求位置精确。框架柱、剪力墙等竖向结构在底板生根时要求插筋位置准确，安放牢固，以上种种均要求在钢筋工程施工时，不但预埋位置要精确，且加固措施要好。
1.4钢管柱的钢筋穿插与锚固也是施工中的一大难点，为保证施工质量，施工前要编制单独的技术措施。
2、施工过程中常见的质量问题
2.1钢筋原材料方面
1）由于钢筋原材料进货渠道的复杂性，常有实物与供货单不符的情况发生；2）工程抗震结构所用钢筋强度的实测值与项目漏检复合；3）送检原材料取样不实，导致发生假证情况；4）一些工作人员，没有规范、标准地存放施工现场原材料。
2.2钢筋加工方面
钢筋加工环节含除锈、调整、下料切断、弯曲成型等四大工序，在这几大工序中，常出现工作人员不按要求剪钢筋，导致钢筋成型后尺寸无法达到相应标准要求。
2.3钢筋连接方面
常出现的问题有钢筋连接质量不佳、绑扎搭接长度不足、没有按照相应要求在梁柱纵向受力钢筋搭接范围内对箍筋进行加密，等等。
2.4钢筋绑扎安装方面
1）某些工作人员没有严格按照规范要求施工，导致绑扎网片斜扭，且骨架吊装有或多或少的变形；2）平板中的钢筋混凝土的保护层没有达到相应标准要求；3）钢筋绑扎搭接接头有松动；4）柱箍筋接头的位置出现同向现象，等等。
3、质量控制措施
3.1钢筋原材质量控制
1）优选供应商。在进行多方市场调查的基础上优选供货能力稳定、服务好、信誉佳的企业作为钢筋原材供应商，切忌因价格因素而乱进材料。2）制定严格的材料进场报审制度，每次材料进场都要先向现场监理方报备，对钢筋合格证与标牌进行严格审查，仔细核对厂标、钢号、炉罐号及规格，检查钢筋外观质量，严禁不合格材料进场。3）制定严格的材料抽样检验及使用审批制度。依照国家现行有关技术标准及规范要求，对材料进行现场取样，确保试样（件）的可靠真实，合格后方可进行加工及绑扎，不用不合格材料。4）严格钢筋保管制度。钢筋进入施工现场后，为方便查找提取，应严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并做好数量明细。钢筋存放点最好是仓库式料棚，若条件不具备则需选择地势高、土质坚实、平坦的露天场地存放，为防钢筋被锈蚀污染，应用垫木垫于钢筋下方，离地距离≥200mm。
3.2钢筋加工质量控制
钢筋加工主要含调直、切断及弯曲成型等工艺，施工中要抓好如下几点：1）钢筋调直时为了避免对其表面造成过度损伤，钢筋穿过调直机压辊后要对调直机上下压辊间隙加以控制，以2～3mm为宜。调直时可结合钢筋自身性能及调直模的磨损情况，通过试验确定调直模的偏移量，从未有效保证调直质量。2）切断时为确保钢筋尺寸准确，要将定尺卡板的紧固螺丝拧紧，并将钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙调好。3）弯曲成型时要确保成型钢筋尺寸准确，并加强配料及下料管理，并根据实际情况及经验预先确定钢筋的下料长度调整值，并制订切实可行的画线程序以保证下料画线准确，对大批量弯曲或是形状较复杂的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。
3.3钢筋连接施工质量控制
1）机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区≤50%进行控制，若钢筋数量为单数，则百分率可略大，受压区可忽略。2）绑扎接头面积百分率应按受拉钢筋梁、板、墙类≤25%控制，柱≤50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，除了梁受拉钢筋需控制在50%以内外，其他构件可结合实际情况适当放宽。因此50%为梁受拉钢筋接头面积百分率的基本底线，不可超过而其他构件则适当放宽，但其前提是满足搭接长度要求。如为了方便施工，可对柱子钢筋（由于是构造柱）设置一个搭接接头。3）对上述钢筋连接中的质量问题，若是返工损失较大或难度较大，可增设1～2根直径略小于原主筋的补强短钢筋，绑扎搭接范围内缺漏的箍筋，可采用开门式拼箍或焊接箍筋补足。
3.4钢筋绑扎安装质量控制
1）钢筋绑扎安装是钢筋分项工程质量控制的重点，钢筋安装时要先应根据设计图纸对受力钢筋的级别、品种、规格、数量、长度等进行严格检查，确保其符合设计要求，尤其注意负筋位置。2）框架梁钢筋锚入柱内长度不足是施工中常见现象，因此对于屋面框架梁和边柱的锚固构造要特别留意，同时要重视某些工程中设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造。3）在悬挑梁检查中经常发现悬挑梁上下排钢筋不到边、第二排钢筋不足0.75L、悬挑梁面筋锚固长度不够等现象，因此施工中要尤其注重对悬挑部分钢筋安装的施工及检查。4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋保护层有严格要求，为确保保护层厚度，应用砂浆垫块或塑料定位卡固定钢筋骨架，并根据设计要求的保护层厚度来确定。对于双向双层板钢筋，要垫铁马凳、梅花状布置，间距以≤lm为宜，以保证钢筋位置的准确性。浇注混凝土时若发现保护层尺寸不准，要及时采取措施加以补救。
3.5质量检查验收方法的控制
为掌握好钢筋工程质量动态，及时发现质量隐患，要严格其质量的检查，将质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。要按照工程质量检查的依据、内容及质量标准，结合工程质量的三检制，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法做好检查工作。由于钢筋工程是隐蔽工程，因此为了方便查验，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并做好工程记录。检查的主要内容具体如下：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，尤其注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊，等等。
总之，在建筑工程施工中，混凝土结构面广量大，其中的钢筋又是承重构件的骨架，因此钢筋工程的施工质量对整个建筑工程质量而言是重中之重，因此在施工过程中我们要严格规范施工程序，并不断总结经验教训，严格管理，层层把关，尽可能地减少甚至消除质量问题，进而为房屋建筑工程创建良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社.2002.
[2]陈光腾.建筑施工中钢筋工程应注意的质量问题[J].江苏建筑，2012（6）：67-70.
绑扎钢筋实训总结篇7
【关键词】建筑；钢筋混凝土；施工技术
1 影响钢筋混凝土质量的因素
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋可以承受拉力，增加机械强度。土木工程中常用的钢筋按直径的大小可分为钢丝（直径 3～5mm）、细钢筋（直径 6～10mm）、中粗钢筋（直径12～20ram）和粗钢筋（直径大于22mm）。
钢筋混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，这些过程都是有前后关系的，一个环节是否完好和恰当会引起其他环节的质量改变，最终，整个工程的质量被影响，这些年，为了提升混凝土的质量，使用添加剂，这些添加剂的使用时的混凝土的功能和效果有所提升，对于机械化的应用于创新时的混凝土的操作质量大幅度提升，现在的施工建筑往往选择商品用混凝土，这也是现代施工的特征之一。
钢筋混凝土的质量是非常重要的，施工过程中要严格把关，主要有以下几个方面影响钢筋混凝土的质量：
1.1 材料因素。主要表现在材料的质量控制不严：a.对进场的水泥不复试，尤其是小水泥厂生产的水泥质量不稳定。b.不同品种、不同标号的水泥混放。不同水泥品种混用，也同样影响工程质量，必须严格控制。c.砂、石子的含泥量控制不严，骨料表面附着的粘土，灰尘和有机杂质，会影响水泥的粘结。凡配制混凝土的骨料必须认真冲洗洁净，将含泥量控制在 2%以内。这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。
1.2 施工中的原因。主要是混凝土振捣不当：a.由于混凝土没有振捣密实，构件的麻面、露面、露筋、鼠洞等缺陷屡见不鲜。b.为了确保浇筑质量，必须控制混凝土每层的下料厚度，一般用插入式振捣棒振实的混凝土厚度不宜大于 400mm，振动头移动的间距不宜大于 300mm。必须控制不漏振，不少振，不过振，要掌握“快插慢拔”的方法，振捣密实是提高混凝土构件质量的主要条件。
1.3 不重视混凝土构件养护。混凝土构件浇筑后需要及时湿养护，使水泥继续水化，因不及时养护或不养护，常造成表面失水而干裂，水泥不能继续硬化，尤其是在夏季高温有风天气失水更快，混凝土强度一般比养护的要降低 30%左右。
1.4柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135°弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。
1.5竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。
2 钢筋混凝土施工措施
2.1框架结构
应注意加强构造措施，预防外框架柱可能成为短柱，设置连续的窗过梁，这是在对框架结构外立面为带形窗时要注意的施工问题。框架结构对于大跨度柱网的，应对柱箍筋全长加密。这一点，在设计中容易被忽视，应引起重视。在楼梯间处的框架柱由于楼梯平台梁与其相连，使得楼梯间处的柱可能成为短柱。
2.2钢筋混凝土施工合理应用模板工程
2.2.1.模板工程在钢筋混凝土施工中有着非常的重要作用，21世纪的今天建筑业在研究上不断改进模板工程的施工技术和施工工艺，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。在实际建筑施工中，由于构造复杂，梁柱节点区的钢筋密集，在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋。特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉。
2.2.2.模板构件的计算需计算弯矩、剪力和挠度，并用容许抗弯强度设计值、抗剪强度设计值和挠度值来验算确定支承（座）的最大安全距离（跨距），往往需要耗费较多时间，也较为繁琐，实际上这三个条件必然有一项起控制作用，若能预先知道某一荷载类型，这三个条件中哪一个条件起控制作用，就只需按这一个条件进行分析计算，便可有效地简化计算工作量。根据经验，可用计算支座之间的临界长度（跨距）这一方法来判断弯矩与剪力、弯矩与挠度、剪力与挠度由哪一项起控制作用。
2.2.3.在混凝土施工中应该尽量使用钢模板，成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2～4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工），而且木模的成本费（达到标准周转率）是钢模的两倍。因此，在建筑工程施工中合理的以钢模代替木模是降低建筑成本和提高经济效益的一种有效途径。
3 钢筋混凝土的施工安全管理
3.1 施工安全管理存在的问题
3.1.1 安全生产管理制度未落实。安全生产管理制度缺乏有效性和约束力，施工现场的安全生产责任不明、奖罚不严，安全生产责任制无法落实。安全管理体系未能得到健全，各项安全生产措施不到位，落实不力，致使各项安全检查缺乏实用性，安全检查人员敷衍了事，很多安全措施未能落实，安全隐患整改未能进行，劳工安全保障体系未能建立健全。
3.1.2 安全教育不落实。对施工人员安全教育不及时、不落实，特别是农民工，没有进行过专门的安全教育培训，安全技能差，自我保护意识差，违章作业的现象严重，多数人员未经培训就上岗。项目部新工人上岗教育只是走过场或根本没有进行安全教育，只是叫工人在三级教育卡上签个名了事。
3.2 钢筋混凝土的施工安全管理措施
3.2.1 加强人员安全意识。安全，贯穿于整个工程施工的始末，若是忽视了安全问题，将极有可能导致安全事故的发生，从而导致经济上受损，更严重者的则是影响公司和企业的形象，因此，建设主管机构和建筑单位应统一思想：施工安全无小事，应始终将安全生产放在最重要的位置来对待，且将安全生产作为工程施工最主要的工作来抓。
3.2.2 加强人员安全教育与培训。重视员工的安全培训工作，培训教育要突出重点，有针对性，一定要防止个别搞形式走过场的现象。要不断提高全员安全素质，为此要做到：抓好骨干的安全培训工作，重点对班组长专兼职安全管理人员和工程项目负责人进行培训。要采取多种方式和途径相结合的教育培训，不断提高员工的专业技术素质，保证施工生产程序化、标准化、规范化，加强工序管理，推行超前防范，杜绝施工中的盲目性。
4 结束语
总之，随着建筑造型和建筑功能要求日趋多样化，在钢筋混凝土的施工管理方面，仍然存在许多的问题。钢筋混凝土建筑施工中要注意的问题很多，大量工程实践说明，只有在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，特别注意在钢筋混凝土施工中防范常见问题对工程质量的影响，加强规范管理，才能做出更好的，质量更高的工程，从而使工程质量控制目标得以实现。
参考文献：
[1] 陈肇元，朱金铨，吴佩刚.高强混凝土及其应用.北京：清华大学出版社，2010.
[2] 蒋晓燕，贾锦龙.浅析钢筋混凝土工程质量低劣的原因[J].河南建材，2013，（01）.
绑扎钢筋实训总结篇8
关键词：预应力混凝土连续槽形现浇梁；槽形梁模板施工；支架基础处理搭设；质量控制
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
太原铁路枢纽新建西南环线工程太中银疏解西南环右线特大桥（40+64+40）m预应力现浇混凝土槽形连续梁位于太原市小店区北格镇三贤村范围内。此处连续槽形梁位于曲线段，最小半径为2000m。桥梁全长145.1米，总宽10.8米，内侧净宽6.9m。跨中梁高3.5m，边支点处梁高4.3m，中支点处梁高5.6m，梁顶由支点向跨中按圆曲线变化，曲线半径为260.65m。挡碴墙高度0.7m，底宽0.25m，顶宽0.2m。全桥共分4个梁段，跨中A1号梁段长度为34.0m，中支点处A2号梁段长度为25.0m，中跨A3合拢段长度为2.5m，边跨A4梁段长度为28.05m。上部结构预应力混凝土槽形梁，采用军用墩和贝雷架相拼接的支架施工，槽形梁设计纵向预应力钢筋采用抗拉强度标准值1860Mpa钢绞线。横向预应力钢筋采用抗拉强度标准值为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线，采用BM15-4、BM15P-4锚具及锚固体系，张拉机具采用YDC240Q型千斤顶，管道形式采用内径70×19扁形金属波纹管。
二、工程施工的重难点
此处槽形现浇连续梁混凝土方量大，且是跨太中银铁路路基施工，如何保证支架基础处理与支架的搭设满足线形控制要求和大体积混凝土浇筑顺利完成以及纵、横向预应力筋张拉是本工程的重难点。
三、施工总体布署与施工队伍工期的安排
日前，我架子队根据总体太中银线路联调联试工期要求、制定了精细的施工组织设计和成立了专业施工班组。并进行了全员安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育。
由于西南环线工程太中银疏解西南环右线特大桥槽形连续梁横跨太中银铁路线，太中银铁路联调联试于2010年10月1日开始，槽形梁支架拆除必须于2010年9月底完工，否则严重影响太中银铁路线路的开通。对此架子队经过多次会议讨论制定了施工进度计划，确保按时完工。计划将于2010年2月28日正式动工，整个工程计划在2010年9月20日完成，历时200天。
四、施工质量控制措施
（一）槽形梁地基采用扩大基础和条形基础处理
本槽形现浇连续梁段为太中银疏解西南环右线特大桥跨太中银铁路而设，其中斜交角度25°。根据本槽形现浇梁支架施工要求在27#~28#墩之间和28#~29#墩之间分别设置两个条形基础，在28#~29#墩之间设置两个扩大基础。
具体做法：首先将28#~29#墩之间太中银铁路路基开挖，其次在27#~28#墩之间（编号为条形基础1#和2#）和29#~30#墩之间（编号为条形基础3#和4#）分别设置两个条形基础，路基深度和设置的条形基础按照有限元软件ANSYS计算程序确定，满足连续槽形梁承载力要求。
（二）支架、模板分析计算
按跨太中银铁路现浇梁支架设计图纸尺寸对支架结构进行有限元建模，其中采用beam44单元对贝雷架构件、横桥向55工字梁及方木进行有限元建模，采用beam4单元对军用墩立柱构件进行有限元模，采用link8单元对军用墩斜撑构件进行有限元建模。
（三）槽形梁模板施工
槽形梁模板委托专业的加工公司精细制作，模板由底模、侧模及内模组成跨太中银铁路现浇梁支架有限元模型等视图侧模采用定型钢模，底摸和内模采用满足验算要求的2440×1220×12mm的高质量竹胶板。
（四）钢筋骨架制作与钢绞线安装
钢筋骨架制作与钢绞线安装这一环节分三个步骤完成：
钢筋加工及安装、预应力管道安装、钢筋绑扎工艺、钢绞线穿束。
（1）钢筋加工及安装：钢筋加工前表面洁净，盘圆和弯曲的钢筋均要调直。弯制和未端弯钩应符合设计要求和规范要求。接头采用搭接电弧焊，焊接用J502或J506焊条。主筋焊接焊缝长度为：单面焊为10d,双面焊为5d。在焊接过程中为减少焊接工作量和模板不受污染，可选择现在附近将部分钢筋骨架焊接成整体而后再进行安装。
（2）预应力管道安装：预应力管道采用金属波纹管，管道施工时应注意以下事项：波纹管的安装以箱梁底为准，按设计图纸提供的预应力钢绞线竖曲线坐标直接量出相应点的调试，标在竖向钢筋上，定出波纹管的位置由预应力定位钢筋定位在横梁箍筋或纵梁箍筋上。
（3）钢筋绑扎工艺：绑扎底板下层钢筋、横隔梁钢筋绑扎腹板钢筋底板上层钢筋顶板钢筋。钢筋集中在钢筋棚中加工，钢筋制作时，先制作一定数量的符合设计的样品，经验收合
格后开始正式加工。绑扎钢筋时，绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板间设置同标号的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，梅花形布置，间距＜ 50cm，确保钢筋保护层厚度。
（4）钢绞线穿束：根据计算的预应力束坐标，将波纹管固定在定位钢筋上。预应力钢绞线穿束时必须编束，每间隔5米用绑丝或铅丝将钢绞线逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。钢绞线由穿束机或卷扬机逐根进行穿束，穿束前应在前进端端头上穿束套或用胶带将其绑扎严密，防止在穿束过程中将波纹管穿破，穿束完成后，两端钢绞线均预留出施工长度，用砂轮切割机切断，继续进行下一根穿束工作。绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞护栏钢筋，两端伸缩缝预埋件等需预埋的要预埋。钢绞线在与锚垫板连接处必须垂直于锚垫板。混凝土浇筑前将锚垫板口外露部分用海绵、胶带等密封防止泥浆渗入。张拉后割去多余部分钢绞线，按规范要求保留一定外露长度。
（五）混凝土浇注
每梁段浇注前要做好的施工准备。包括混凝土浇筑过程中的注意事项；以及预埋件的检查，波纹管检查，其它检查。
根据设计图纸要求，槽形梁采用分段浇注分段张拉的施工形式，浇注段共分为4个梁段，施工顺序依次为跨中A1号梁段（包含A1号梁段砼养护、预应力筋张拉）、中支点处A2号梁段（包含A2号梁段砼养护、力筋张拉）、A3号合拢段（A3号合拢段砼养护、预应力筋张拉）、A4号梁段（包含A4号梁段砼养护、预应力筋张拉）。预应混凝土浇筑示意图
预埋件的检：查槽形梁的预埋件较
多，因此预埋件的数量及位置必须进行逐项的检查：支座、防落梁预埋钢板、接触网支柱基础预埋钢板。
注意：过程中，主要控制泄水孔、位置是否移位，如有变化，及时进行调整。
（六）钢绞线束的张拉及孔道压浆、封锚
（1）张拉程序：
①初张拉：调整锚圈垫板及千斤顶位置，使孔道锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。先对梁两端千斤顶张拉缸充油，当张拉至初应力时，静停2分钟，使钢丝受力后调整均匀，并在钢束上用红铅笔做上记号，张拉过程中作为观察是否滑丝的依据。
②张拉：预应力钢绞线采用张拉应力和钢绞线伸长值双控方法，主要以应力控制为主。张拉采用两端轮流分级加载，加载至100%σcom时静停5分钟，测量自初应力10%σcom～100%σcom的钢丝伸长量，并加上初应力的推算伸长值作为实际伸长值，并与理论伸长值比较，如不在+6%允许偏差范围内，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。③锚固：预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度应不小于3cm,锚具应用封端混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后用砂轮机切割端头多余的预应力筋。
（2）张拉注意事项
①张拉操作人员必须经过培训，培训合格后方可进行操作。
②张拉前应准备张拉操作记录，检查张拉校验记录是否完整、正确、有无异常、理论油压是否正确。油路不得漏油，各阀门工作正常，电路绝缘良好，马达运转良好。千斤顶、锚具、夹具，顶压器或限位板对中良好。千斤顶后方危险区不得有人员停留或穿行。
③长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶在张拉操作前，应在行程的1/8至7/8往复运行三次以上，以排除顶内空气直到无爬行、跳动方可进行张拉。
④采用两端张拉，应避免预应力筋交叉，扭曲，张拉时随时注意固定端夹片的工作情况。夹片在使用前应逐个检查。
⑤张拉曲线束时，应特别小心操作，以防各束预应力不均匀和工具夹片处断丝。必须使工作锚、垫板、顶楔器或限位板相互靠实、装正，并使千斤顶中线与垫板端面垂直。随时注意打紧变松的工具夹片。
⑥张拉时油泵操作指定专人按照操作规程进行。
⑦拆卸夹具千斤顶回程时，夹具楔片应能自动离开锚环。不能放松时，可用锤敲击锚环，在任何情况下不得敲击夹片。
⑧清除张拉后外露的钢丝，使用砂轮锯切割。
⑨张拉时应认真填写张拉日志和张拉原始记录表，对张拉过程中各阶段油表读数、伸长量及滑丝、断丝等质量问题应详细记录。张拉完毕后，张拉操作人员及质检值班人员需在记录上签字。
施工时应根据标定的千斤顶以及配套的压力表参数进行详细计算并作为施工之用。
（3） 孔道压浆
张拉完成后48h内进行管道压浆，压浆设备为ZB-2型压浆泵，砂浆搅拌机水泥浆，水泥浆中掺和减水剂以降低水灰比，保证灌浆密实质量。
（4）封锚
待孔道内水泥浆凝固后，将封锚断面混凝土凿毛，然后按设计设置钢筋网，立模浇注与梁体同标号的混凝土。为确保梁体底部槽口封锚混凝土表面颜色与梁体底面一致，封锚模板拟采用与梁体底模相同的模板，并采用与梁体混凝土相同配合比的混凝土进行灌注，利用插入式振捣棒进行振捣，并采用敲击底模的方法协助进行振捣，以确保边角地方的砼密实。
（七）拆模及拆除支架
待梁体混凝土强度达到100%设计强度后，即可拆模卸架，拆模应注意保护梁体混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架时应从每跨梁跨中向梁端进行，逐步对称拆除相邻节点，使梁体均匀承载，拆模支架的依次为梁段，然后A2#、A1#、A3#、A4#段。最后全部拆除完毕。