虎钳实训总结范文

虎钳实训总结范文第1篇

[关键词]：钳工 基础知识 基本操作 培训

引言

当今社会，钳工这项行业在整个机械制造的产业中的地位已经越来越高，各种高精度、高技术的机械的生产和维修过程由于无法全部由机器完成，必须依靠钳工来进行手工操作。钳工虽然是一项技术性要求很高的行业，但其对基础知识的要求也同样不低，一个合格的钳工必须拥有一定的基础知识才有资格上岗工作，因此相关的培训工作也显得尤其重要。

一、 了解钳工行业

钳工在入职前，十分有必要对钳工这个行业进行一定的了解。总体上来说钳工行业是一个对机械加工、装配和修理技术要求很高的技术型职业。我们之所以称这些技术人员为钳工，就是因为用虎钳来对工件进行夹持和操作是他们工作中很重要，也是最为常见的一部分。钳工这个职业与其他技术型职业一样也有相应的等级，从低到高分别为初级、中级、高级以及技师和高级技师，无论哪个等级对理论上的知识和实践中的操作都有一定程度的要求，所以要想在钳工这个行业中往上发展，拥有丰富而扎实的基础理论知识必不可少。

二、 钳工需要掌握的基础知识与技能

钳工在工作中利用得最多的工具就是虎钳，配合其他的手工类工具以及工作台等机械类工具来进行零件的加工、装配和设备的修理等工作，具体的工作技能包括划线、錾削、锉削及钻孔等，这都是一名合格的钳工必须掌握的基本技能。

2.1 认识钳工的常用工具

钳工使用的工具包括台虎钳、台钻以及工作台等，其虎钳也叫虎钳，是通用的用来夹持零件的工具，以100、125和150mm这三种规格最为常见，图2-1所示的即为虎钳的示意图，使用虎钳时一定要保证钳身的工作面在整个钳台之外，一般情况下让钳台的高度与手肘保持水平最适合。台钻的全称叫做台式钻床，是小型钻床的一种类型，一般情况下都是手动操作，主要用于对工件打孔。图2-2所示即为台式钻床的示意图，台钻的优势就是性能非常灵活。钳工使用的工作台简称钳台，高度多为800～900mm，宽度和长度不作要求，可以根据实际情况进行适当加长或缩短，工作台材质一般为钢材或者木材，主要是保证钳工在上面作业时更为平稳和结实，这些工具都是钳工工作时接触较多的几类工具需要进行清楚和深入的了解。

图2-1 台虎钳示意图 图2-2 台式钻床示意图

2.2 钳工作业的基本操作

操作名称

所需工具

基本方法

划线

划线平台、划针、划规等

平面划线、立体划线

錾削

尖錾、扁錾、手锤等

握法：松握、紧握、反握

挥法：腕挥、肘挥、臂挥

锯削

锯条

姿势：直线式、摆动式

起锯：远起锯、近起锯

锉削

锉刀

顺向锉、交叉锉、推锉

钻孔

钻床、钻头

钻通孔、盲孔、深孔

攻螺纹与套螺纹

丝锥、铰手、板牙等

确定直径和深度，依次攻头锥、二锥、三锥；力度均匀

表2-1 钳工工作的基本操作

表2-1所示的即为钳工工作中几种常见类型的基本操作，各项操作都有自己的作用：划线能够确定加工的尺寸和界线，使复杂的器件简化，并能检验工件尺寸是否符合标准；錾削操作在对金属性的工件进行切削和加工后能提高对设备装卸时采用锤击的准确性；锯削能够切割工件或者进行锯槽；锉削则使零件的形状及粗糙程度等数据更为精确，使其满足生产的需要；在工件上钻孔可以在上面安装零件并使其能够与其他工件连接；通过攻螺纹和套螺纹则能提高螺纹的质量。对钳工来说各项操作都需要完全掌握，所需的工具也要能够清楚地认识，并熟练掌握使用方法，钳工的大部分工作对精度的要求都非常高，所以需要严谨的态度和科学的方法进行操作，在培训中最好能够人手一工具，并一对一进行指导。

三、 培训工作的开展

3.1 培训重点

培训的目的是为了让学员掌握好钳工的基本知识，在培训工作中要针对性地进行传授与教导，一般来说培训工作的开展要以以下几点为重点：①图纸的辨识。学员经过培训后要拥有一定的图纸辨识能力，能够认识图纸中三视图和相关符号传达的立体的数据；②钳工的常识。包括金属热处理的相关知识、工作中常用的器具的使用方法，基本操作的原理等；③理论知识的实践运用。培训中多设置实际操作任务，学员在实践中要能够正确运用所学的知识。

3.2 培训形式

培训主要采用课堂和实验授课形式进行，对于理论的知识的教学使用课堂来集中授课，实验操作则到设置的专门地点进行培训，之后到工厂参与实践，并安排经验丰富的高级钳工进行带领和一对一的指导。这种课堂与实践相结合的教学方式收效最好，同时辅以资深钳工的经验传授，能够让学员了解很多操作技巧和行业要求，学到的知识将更为扎实。

3.3 培训过程安排

培训的总的过程可分为培训前准备，培训中任务和培训后评价三个基本的过程。培训前主要带领学员熟悉曾经学过或者了解过的钳工的相关知识，然后培训讲师进行整合并以课堂教学方式授以钳工所需的基础专业知识，培训的真正开展主要为实训部分，可以将学员分组准备实训所需的资料、仪器和工具等，然后完成布置的任务比如模型装配和制作等，任务完成后要写出总结报告由讲师进行评价。实训完成后可以将学员带到厂内实地开展操作培训，向经验丰富的钳工讨教，丰富自己的专业方面知识。

3.4 培训工作总结

全部培训工作完成后不可缺少的一步就是总结和巩固，尤其对于钳工这类技术要求比较高的行业，一个疏忽就可能导致设备故障甚至事故的产生，组织学员对所学到的理论上的知识和实践中的技术进行总结，不懂的地方及时补充和掌握，这有利于培养学员的职业责任感，对于未来的就业有着十分积极的作用，这也是进行钳工基础知识培训工作的更深层的目的和意义所在。

四、 总结

钳工的基础知识培训是可以说是整个培训工作中的重点，扎实的基础知识是一个合格钳工的基本要求，基础知识的培训必须与实践的操作结合起来，理论学习要在实践中加以运用，实践操作也必须以理论为基础，在钳工就职前对其开展基础知识的培训，对于钳工整体专业能力和素质的提高有很重要的发展意义。

参考文献

[1]刘胜贤；浅谈钳工的实习教学[J]；职业教育研究；2004年07期

[2]季汉琪；钳工实习训练应遵循的基本原则[J]；职教通讯；1998年02期

虎钳实训总结范文第2篇

【论文摘要】我校在数控加工专业的教学中引入了项目教学法,通过几个典型的案例教学,贯穿了三年的专业理论与实习的整个学习过程,串起了本专业的主要学习内容;有效地提升了同学们的学习主动性;通过此项学习改革,也扩展了同学们的专业技能知识面,增强了同学们就业适应能力,拓宽了就业面。

项目教学法(Project-based Learning,简称PBL)是以学生的自主性、探索性学习为基础,选择典型项目,采用类似科学研究及实践的方法,促进学生主动积极学习的一种教学方法。是师生通过完成若干个完整的项目工作而进行的一种教学活动。在教学活动中,教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生,在教师的指导下,以小组工作方式,由学生自己按照实际工作的完整程序,共同制定计划、共同或分工完成整个项目。这种教学方法打破传统的教育手段,贯穿新的教育理念,以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。改变了传统教学方法中教师为主体的局面,学生按照项目任务的要求划分成若干个项目小组,通过小组的分工协作,独立制定计划并实施,完成项目任务,使学生由被动学习转为主动探究式学习,学习过程成为一个人人参与的创造实践活动。学生在项目实践过程中,理解和把握课程要求的知识和技能,体验创新的艰辛与乐趣,培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力等。

一、实习教学概况

几年来,我校秉着“强化技能训练”这一指导思想。对实习教学变系统为实用,变课题为项目。以项目实践为主线,贯穿必需的专业理论知识;以行为导向为主要方式,落实相关的技能要点;以完成产品、工件为载体,培养现代工人所应具备的良好素质。通过完成一个个产品,使学生在生产实践中获得劳动的成就感,同时掌握各种应有的生产加工技能。进一步提高其分析和解决某一具体问题的能力,把专项操作技能转化为实际生产能力,同时培养学生良好的工作作风、沟通能力和协作精神。全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。

二、项目教学法的实施计划

我们根据上述指导思想,确立了几个项目教学内容,贯穿三年的专业理论与实习的整个学习过程。下面介绍一个比较典型的制作实例——机用虎钳。

1、在第一学年第二学期《机械制图》的学习后期进行装配体的测绘,安排机用虎钳装配体的测绘。目的:通过装配体实物——机用虎钳的测绘,培养学生的零件测绘能力和中等复杂零件图样、较简单装配图的绘制能力和识图能力;掌握测绘的基本方法与步骤,并巩固公差配合等知识。完成本项目所需学时:1周

2、在第二学年第一学期《AUTOCAD》的学习中后期,要求同学们把上一学期自己测绘所得的手绘零件图与装配图运用AUTOCAD绘图软件抄画进电脑里,并把部分图样进行打印出图。目的:通过抄画自己测绘的机用虎钳图样,并打印出图的实践。以提升同学们的AUTOCAD绘图的基本基本技能;进一步提高学生的识图和绘图能力,达到全面落实本课程的学习任务。完成本项目所需学时:1周

3、在第二学年第二学期《Pro/E》的学习中后期,要求同学们把前一学期自己测绘所得的手绘零件图与装配图用机械专业软件Pro/E进行三维造型。目的:通过机用虎钳的三维造型练习,达到能熟练掌握使用专业软件进行零件的几何造型的方法。完成本项目所需学时:1周

4、在第三学年第一学期的数控加工生产实习中,利用校内现有的各种加工设备加工机用虎钳的全部零件,并进行装配。在加工中涉及的工种包括:铸造、普通车工、数控车工、钳工、普通铣工、数控铣工(加工中心)等。目的:结合《机械制造工艺基础》教学内容,落实各工种的实习内容。熟练掌握主要工种的基本操作技能;巩固各工种所要掌握的相关工艺知识和基本操作技能。完成本项目所需学时:6周

5、第三学年第二学期为学生的下厂顶岗实习与毕业就业准备工作。

三、项目教学法的实施要求与步骤

对本专业的项目教学法我们的主要要求是:能使学生较全面地掌握中级数控车工、中级数控铣工应具备的专业理论知识与操作技能;培养学生的实习兴趣及自主学习,团队合作的能力。通过学习学生应能达到:

(1)熟悉机械加工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。

(2)掌握中级数控车工、中级数控铣工(加工中心)量具、精密量具和量仪的结构、原理,并掌握用其进行测量的技能。

(3)掌握数控车工、数控铣工(加工中心)基本技能知识和基本操作技能。

(4)能熟练进行各有关计算,会查阅相关技术手册和国家标准。

(5)能熟练掌握使用机械专业软件。

(6)能正确制订机件各零件的加工工艺与装配工艺。

(7)在实训中遵守劳动纪律,遵守安全操作规程。

在每个阶段、每次的项目实施过程中我们一般按照下面步骤进行:

(1)项目的确定:向学生宣布在规定的时间内要完成的项目。

(2)制定计划:根据项目的目标和任务,确定工作步骤和顺序。

(3)实施计划:学生确定各自在小组内的分工及小组成员间合作形式后,按照已确定的工作方案和顺序展开工作。

(4)成果展示:项目计划的工作结束后,对形成的成果进行展示。(5)评估总结:主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决问题的方法及学生的学习行为特征。

四、结束语

项目教学法的实施,改变了过去我校专业理论教学与实习训练中的诸多不足。过去,同学们能完成一些单项的训练,对知识的综合运用能力差,在学习中依赖性较强,习惯于按教师的要求完成实习任务,学习主动性差,缺乏分析问题解决问题的能力。现在通过完成项目任务,把专业理论知识与实践操作有机地结合起来,把实习训练与生产实际结合起来。不仅提高了同学们的专业理论水平和实际操作技能,而且又在教师有目的的引导下,培养了同学们的团结合作、解决问题等综合能力。同时在各项目的实施过程中又增加了多种实用性技能的学习与训练,让学生在校的操作技能训练的面更广,大大提高了同学们的独立生产能力,也为同学们在将来职业生涯中的职业发展打下必要的基础。同学们就业后,受到了用人单位的好评。

参考文献

[1]吴言“项目教学法”《中国职业技术教育》,2003.7

虎钳实训总结范文第3篇

关键词：锉削；平面；姿势；用力

1.在钳工操作技能中，锉削技能是其中之一

锉削平面是锉削技能的基础，锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能学习。因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习，大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象。学生锉不平的现象有：

1.1锉削平面中凸即利用透光法将刀口直尺垂直放在工件表面上，工件表面平面度呈现中间不透光或透微光，四周透强光。这种现象对于学生锉削平面练习中，经常出现，最难克服的；

1.2锉削平面对角扭曲或塌陷即刀口直尺检查工件表面平面度一条对角线中间凹，另一条对角线中间凸或一条对角线透光均匀，另一条对角线中间凸起；这种现象一般是由第一种形式造成的。

1.3锉削平面横向中凸或中凹即刀口直尺检查工件表面平面度横向透光不均匀。这种现象是学生在锉削时锉刀横向移动不均匀造成的，比较容易克服。

2.本人结合多年钳工实训教学经验从以下几个方面浅谈钳工如何提高锉削平面度

2.1锉削姿势

锉削姿势的正确与否，直接影响到锉削平面度。例如：

2.1.1锉刀柄柄端应抵在拇指根部的手掌上，握锉后柄端应有2/3部分露出，不应该将柄端抵在手心上，否则，在反复的锉削过程后，手心容易起水泡，影响学生在锉削过程中右手的用力和对锉削练习的积极性、自信心；

2.1.2身体正前方与台虎钳中心线成大约450角，目视前方不允许勾头，否则，身体重心偏移，产生侧向分力，会造成锉削平面塌边、塌角和对角扭曲；

2.1.3左前臂要与台虎钳的左右方向保持基本平行即腕关节和肘关节水平等高，否则，左手拇指根部肌肉会在锉刀头部施加一个侧向分力，干涉右手的运行方向，使锉刀运行轨迹偏移，锉削平面出现塌边、塌角和对角扭曲；

2.1.4两脚站立间距一般等于肩宽，身体与钳台桌间距应根据操作者身高而定，高者后移身体重心，以不影响到锉削压力和推力的控制为宜。否则，两脚站立间距过小，不利于身体用力传递给右手，产生锉削推力。两脚站立间距过大，操作者身体重心下移，不利于锉削压力的施加，均会造成锉削平面中凸。

2.1.5右小臂要与台虎钳的前后方向保持基本平行即腕关节和肘关节要在同一条直线上，否则，它们也会产生侧向分力，致使锉削平面产生对角扭曲。

2.2锉削时两手用力和速度

要想加工出平整的平面，锉刀的运动轨迹必须保持直线运动。两手正确的用力和协调性是保证锉刀运动轨迹是直线的决定因素。在锉削过程中，工件好比固定的支点，锉刀好比移动中的杠杆，左手压力只有随着锉刀的推动从大逐渐变小，右手压力只有随着锉刀的推动从小逐渐变大，才能达到杠杆平衡，才能使锉刀的运动轨迹保持直线运动，否则锉刀运行前后不平衡，上下摆动，造成锉削平面中凸。这些话说起容易做则难，它是需要学生具备一定的训练时间，慢慢揣摩和经验总结才能有成效的。为了使学生尽快掌握这门技能，我在教学中采取同桌互相观察对方在锉削过程中锉刀的运动轨迹情况，提醒对方两手该如何用力才能保持锉刀直线运动。

锉削速度通常在40 次/分钟。锉削速度过快，锉屑极易镶入到齿纹内而拉伤加工表面使表面粗糙度增大，同时也会影响到锉刀在工件表面上运行的平稳性，使锉刀上下摆动，造成锉削面产生中凸现象。

2.3锉削方法

平面锉削法有交叉锉、顺向锉、推锉法三种。交叉锉削法是锉刀的运动方向与工件夹持方向呈交叉的方法。此法，锉刀与工件表面的接触面积大，锉刀容易端平，锉痕交叉很容易判断出锉削面的高低，并且锉刀在锉痕交叉处是重复锉削加工的，因此锉削平面中凸处余量容易去除。交叉锉削法一般用于工件的粗加工，使用场合受工件锉削表面的位置限制。顺向锉削法是锉刀的运动方向与工件夹持方向始终一致的方法，此法锉刀面与工件接触面积较小，两手用力不易控制锉刀直线运动，锉刀前后上下摆动，造成平面中凸现象。但此法锉纹整齐一致，美观，表面粗糙度容易达到合格，是我们学生必须掌握的最基本锉削方法，一般用于工件的精、细加工。推锉法是两手横向握锉刀，沿工件表面平移作推、拉运动的加工方法。一般用于工件狭长平面的精加工。由于两手用力容易控制锉刀直线运动，所以适用于锉削平面有局部凸起、工件表面锉痕不一致、加工余量较小的工件。我认为在锉削平面过程中，首先用交叉锉锉出较平的锉削平面，然后用顺向锉使锉纹方向一致，并兼顾中凸平面的修正，最后用推锉提高锉削平面精度以及表面粗糙度等要求。

2.4学生心理疏导

锉削平面是锉削技能的基础，就好比万丈高楼平地起，锉削平面的基础一定要打牢。锉削平面是一个非常枯燥乏味的过程，有部分学生经过努力确没有将平面锉平，从而产生厌学甚至放弃的情绪。所以老师在这个环节中的任务除了教会他们技能之外，更重要的是对他们进行细致的心理疏导，让他们感受到锉削平面不是无法逾越的鸿沟，只要鼓足勇气掌握技巧，不怕吃苦一定能征服它。同时还可以给他们举一些学长们在当时进行锉削平面练习时是怎么做，例如：有的学生右手掌泡上落泡继续苦练，有的学生下课不走继续加班苦练等。激励起他们的自信心。只用这样先解决学生的内因，在练习锉削平面过程中才会有更好的效果。

参考文献：

[1]劳动部培训司组织编写.钳工生产实习（第二版）.北京：中国劳动出版社，1995.

虎钳实训总结范文第4篇

关键词：键帽；工艺流程；数控

中图分类号：TG659 文献标识码：A

在市场化经济中，新产品的开发是企业赖以生存和发展的根本，是推动企业不断进步的源泉。随着新产品的不断研制，各种电子设备对键帽类零件需求越来越多，该类零件具有外形小、曲面复杂的特点，给生产加工带来一系列的困难。如图1所示，是为某型机载电子检测设备开关上的按键，也叫键帽。由于检测设备数量不多，且处于研制阶段，所以在制定工艺方案时以数控加工为主。

图1 键帽零件图

试制过程中，我们初步确定了如下工艺流程：按图1要求，键帽的最大厚度为6.5mm，故毛坯料选用11mm厚的条料；根据键帽的长宽尺寸，每个条料上可以排列6个零件。具体的加工流程是：将此条料用压板压在机床台面上，先加工曲面部分，然后翻面用虎钳装夹再加工7.7×7.7方腔，最后由线切割统一割断成形。选择11mm厚的条形材料，主要是考虑要留够加工余量，同时考虑到装夹方式、在加工方腔中的4-R1时所用的φ2立铣刀刀刃长度问题。根据零件的几何形状，背面方腔及正面粗加工选用二维模组中的外形铣削加工方法；正面轮廓模型为凸形，且侧壁有锥度，选用三维曲面加工中的平行式铣削加工方法进行加工；加工过程中采用φ5球头刀铣削外表面。为了能使零件曲面完全表现出来，在板厚方向留2mm的余量，使6个零件仍连在一起。然后翻面，用虎钳装夹加工7.7×7.7方腔。

在加工过程中，发现毛坯料发生变形，使7.7×7.7方腔和4-R1都出现较明显的偏差。同时后续线切割工序的加工也受到影响，出现四边不对等的情况。此外，编程时对曲面采用的平行式走刀加工的表面也没有达到图纸要求的粗糙度3.2。零件加工完成后进行首检，结论为不合格，主要问题为键帽的正面轮廓模型中心与背面方腔中心不重合，表面粗糙度差，达不到图纸要求。

首次试制结果不理想，造成不合格的主要原因是加工过程中毛坯料变形。造成变形的原因有两方面：一是毛坯厚度余量不足，在加工反面时仅有2mm的连接端面，刚度差；二是工艺流程不合理。造成表面粗糙度差的原因与编程时走刀方式和加工参数有关。针对分析的原因，采取了如下调整措施，具体为：

（1）改变毛坯厚度。通过第一次试验加工发现，曲面加工深度达到8.5～9mm时，其形状就可完全显现。针对第一次加工方案中出现的变形问题，经分析确认，材料厚度增加2mm，即从11mm增加到13mm最为合适，这样在加工第二个面时就至少有4mm的连接端面。连接处强度增加，变形问题就可以很快得到解决。但同时厚度的增加会带来一个新问题，那就是零件背面方腔中4-R1的加工难度增大。因零件底厚为2mm，则意味着方腔的加工深度要达到11mm，而φ2立铣刀清角时刀刃长度只有9mm。针对该问题，可采用背面开槽的方法，即在需加工方腔上方，增加10×10（4-R2.5）深6的方孔台阶，那么，φ2立铣刀（刀杆φ6）清角时刀杆和腔壁即可让开，这样就达到了方腔彻底清角的目的。

（2）调整加工顺序。先加工背面方腔，再加工正面外形轮廓。在加工背面方腔时，由于厚度加大了2mm，所以整个条料几乎没有变形，关键尺寸7.7×7.7方腔精度可以得到保证，其次在加工第二面时，各零件连接处厚度是从13到4逐渐减小，零件不容易变形。

（3）改变装夹方式。两面装夹均采用虎钳装夹，与第一次方案相比，本次将材料加厚，余量增加，使两面加工时都可用虎钳夹装，可靠性和装夹效率得到提高。

（4）改变编程走刀方式。加工完方腔后开始翻面加工曲面，变平行式走刀为等高式走刀，这样的走刀方式其优点在于它是按等高线分层加工，刀具在整个加工过程中，受力均匀，切削平稳，能达到较高的表面粗糙度要求。编程时，编制等高式三维曲面刀具路径，设置切削方向公差为0.05mm，设置封闭外形为顺铣，开放式外形为单向铣削，设置间隙选“移动量小于容许间隙不提刀的设定”为平滑，设置边界，选“刀具在曲面边界走圆角”的所有曲面边界走圆角。

（5）调整加工参数。第一次试验的加工刀具及切削用量的参数为：背面方腔采用φ5键槽铣刀加工，方腔4-R1用φ2立铣刀清角，正面粗加工用φ5键槽刀去周边余量，精加工时选用φ5硬质合金球头刀，精加工时底部周边留0.2mm铣削余量，粗加工时主轴转速S=1500R/min，进给速度VF=100mm/min，精加工时主轴转速S=1500R/min，进给速度VF=100mm/min。此次对参数调整主要在精加工阶段，为了提高表面精度，将主轴转速提到到S=4000R/min，进给速度提到到VF=380mm/min。

经过以上调整后，对键帽重新进行试生产加工，检验结果表明，零件尺寸、粗糙度等均符合图纸要求，达到了预期目的，此加工方法在其他类似产品中得以推广。

通过此次试验，总结了对键帽类零件数控加工的基本规律：三维曲面加工的切削方式是零件表面质量的重要因素，要根据加工对象的曲面特征及刀具特性等进行合理的选择。合理地确定零件的加工顺序和加工余量，可以减小零件在加工过程中的变形；合理地选择刀具和切削参数，可减小零件加工中的变形，提高加工精度，并改善其加工表面的粗糙度。

参考文献

[1]许祥泰，刘艳芳.数控加工编程实用技术[M].北京：机械工业出版社2000.

[2]刘雄伟等.数控加工理论与编程技术.第2版[M].北京：机械工业出版社2000.

[3]邓弈，苏先辉，肖调生.Mastercam数控加工技术[M].北京：清华大学出版社2004.

[4]周济.数控加工技术[M].北京：国防工业出版社2002.

虎钳实训总结范文第5篇

关键词：钻（铰）加工精度；单个零件；组合零件

中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）30-0064-02

近年来机械工业产销高速增长，产业规模持续扩大，从事切削加工各种操作的人员也在不断扩大。作为机械加工中精加工之一的钻（铰）孔加工受加工刀具强度差、排屑及冷却困难、加工工艺不合理、切削液选用不当等因素的影响，精度质量问题依然存在。因此提高孔系钻（铰）孔加工质量，我们要从刀具的选用、切削用量的控制、切削液的正确选择、加工工艺的编排、刀具结构的改进和钻（铰）孔等常见问题入手，耐心细致地操作，确保孔系钻（铰）加工质量。

1 孔的钻（铰）加工中常见的问题

在孔的钻（铰）加工过程中，常常会出现以下问题：（1）孔径大于规定的尺寸；（2）孔壁粗糙；（3）孔位偏移；（4）孔歪斜；（5）孔呈多棱形；（6）两孔之间的中心距有偏差。产生的主要原因主要体现在以下八个方面：（1）钻（铰）余量过大或过小；（2）钻（铰）刀具锋利程度不够；（3）铰刀与孔中心不重合，铰刀偏摆太大；（4）切削速度太高；（5）钻（铰）时，操作者用力不当或不均；（6）钻床本身主轴振摆过大；（7）切削液选择不当；（8）划线不正确。

2 孔的钻（铰）加工质量保证的方法

对于孔加工精度要求较高的工件批量生产，一般采用钻模加工来保证。但在生产过程中，往往更多的是进行小批量的加工，职业学校的学生在进行钻孔加工练习和零件制造时只能运用手工加工来完成，如何进行高精度孔系的钻（铰）加工，对于职业院校钳工专业的学生来讲至关重要。下面介绍几种高精度孔系的钻（铰）加工方法，以供大家参考。

例一：

（1）分析图纸：如图1所示，两孔孔径加工精度高达H7级精度，孔距为70±0.05，孔至工件底面距离为20±0.05。要保证加工符合图纸要求，首先确定好加工工艺路线：划线中心钻定位?7钻头扩孔（测量参考孔）?9.8钻头扩孔?10H7铰刀铰孔；然后检查台钻精度是否满足加工要求，再将钻头刃磨、铰刀研磨达到加工要求。

（2）加工好工件两垂直基准面，划孔1、孔2的加工线，将高度尺调整到加工尺寸的最大极限值划线，预留返修余量。按确定好的工艺路线钻孔1，注意添加切削液（豆油、茶油），加工完后，根据实测结果返修基准A、B面，保证孔1到两基准面的孔距。

（3）将一?10心轴插入孔1内，按所划加工线在孔2的中心加工一个M6螺纹孔，车、磨一个内径为7、外径为?10H7的校正圆柱，用螺钉将校正圆柱安装在孔2上，用量块调整好校正圆柱到心轴和基准A面的距离，固紧螺钉。在钻床主轴上装上杠杆百分表，对工件上固定好的圆柱进行校正，使圆柱中心线和钻床主轴中心线同轴，然后固定平口钳，再进行校正，确认无误后则拆去校正圆柱，钻、扩、铰孔2，达到孔距要求。

例二：

（1）分析图纸：如图2所示，要求件1、件2都要加工2-Φ10的孔，并且要求件1件、2能够翻边互换，对称度要求达到0.02。此类工件加工难度极大，如果考虑单件加工的话，精度基本难以保证，基于该工件为对称工件，在实习过程中可以考虑采用以单件作为钻模的方法加工，确保加工精度。

（2）加工好工件1的两垂直基准面，将高度尺调整至加工尺寸的最大极限尺寸划孔1的加工线，将Φ7的钻头磨制成精孔钻，按例一确定好的加工路线加工好孔1至Φ7。加工完后，根据实测结果返修基准A、B面，保证孔1中心到两基准面的距离。

（3）将件1、件2的外观尺寸加工至图纸要求，保证好各边的垂直度。用C型夹头将件1、件2稍微固定，放置在平口钳上，用矩形角尺调整好两件的底边保持一致，夹紧平口钳和C型夹头，以已经加工好的孔1为基准，用Φ7的钻头加工件2上面的孔3。

（4）松开C型夹头，将件1翻转180°（注意孔口倒角），以孔1为基准，用同样的装夹方法加工孔4至Φ7。

（5）将虎钳松开，将相互夹紧的件1和件2同时翻边夹持在虎钳上。以孔3为基准，用Φ7的钻头加工工件1上的

孔2。

（6）按?9.8钻头扩孔—?10H7铰刀铰孔的加工路线对件1、件2上的孔同时进行钻、铰加工，最后松开C型夹头，对单件进行孔口倒角，检测加工精度。

3 结语

在实际操作过程中，孔系钻（铰）加工还会遇到很多的问题，这需要我们针对实际的加工要求，合理地编排好加工工艺，运用正确的刀具刃磨方法，选择适当的冷却方式，在加工过程中注意清洁工作，勤测量、多分析，一定能够保证钻（铰）加工出高质量的产品。

参考文献

[1] 周晓峰.金属加工基础与实训[M].北京：中国劳动

和社会保障出版社.

[2] 陈林城.对铰孔加工质量控制的探讨[J].科技信息，

虎钳实训总结范文第6篇

关键词: 模具专业机械加工实训教学入门阶段教学组织过程

机械加工实训教学是模具专业学生必备的重要技能,学生通过对常见普通机床的使用,能熟悉其性能,了解各类机床的工艺特点,从而进一步加深对机械制造工艺和设备的认识,并且初步具备使用机床加工典型机械零件的能力。要达到这样的教学目标,教师在教学的入门阶段应该考虑到以下几点:1.深入做好安全文明生产教育,加强安全意识;2.精选课题,学生要在尽可能短的时间里跨过机械加工的入门阶段,所选课题务必能够涵盖常见的机械加工手段;3.精心组织实施,做到实习各个环节有序衔接,每个学生都明确自己的工位和任务。

我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索,积累了丰富的教学经验,以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。

一、机械加工实训的前期准备

学生在参加机械加工实训之前,应具备一定的知识和技能的准备,这样,在进入机械加工实训阶段以后,才能迅速进入状态,不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面:

(一)理论知识的准备。

学生在进入机械加工之前,应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识,并且在进入机床操作之前,应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。

(二)技能的前期准备。

学生在进入生产实训场地之前,应该先进行钳工等以手工操作为主的实训项目,初步打下动手能力的基础,并且具备常用量具的正确使用能力。学生在钳加工实训阶段已经学习了钻床等设备的操作和划线、测量等操作,灵活的手工动作将有利于学生顺利过渡到机械加工阶段。

(三)安全、文明操作技术。

在机床上工作,学生必须严格遵守操作规程,注意安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面:

1.正确穿戴衣帽。工作服要紧身,袖口要扎紧或戴套袖;女工要戴工作帽;不准戴手套作业,以免发生事故;高速切削时要戴好防护镜。

2.防止刀具切伤。装拆铣刀时,不能用手直接握住铣刀;铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动;装拆工件时必须在铣刀停转后进行,使用扳手时注意避开铣刀。

3.防止切屑伤害。清除切屑时要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削时不要站在切屑流出的方向。

4.机床保养。严格遵守操作规程,熟悉机床性能和使用范围,在实训老师的指导下定期对机床进行一级保养。

5.场地环境。机床周围环境场地应保持清洁、无油垢;零件应妥善放于不妨碍实训正常进行的场所,使用切削液时防止外溢,并及时清理污渍。

6.工量具的保养每天进行,注意校正测量精度。

7.注意做好实训中各个过程的记录,并保管好相应的技术资料。

二、机械加工实训的入门阶段的组织

(一)熟悉将要使用的机床结构和性能。

1.在实习老师的指导下,学生要认识每一种实训涉及的机床的结构,包括其传动机构、运动特点、电气线路,尤其要重点了解铣床的结构和性能。

铣床有多种形式,并各有特点,按照结构和用途的不同可分为:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中,卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强,应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。这些特点学生务必要正确区分。

2.在教师指导下,学生应进行机床加工尤其是铣床加工的准备工作的练习。

(1)分别进行手动进给和自动进给练习,熟悉机床的主运动和进给运动。

(2)选择和安装铣刀。铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种,由于圆柱铣刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度,尽量在一次进给中铣出整个加工表面。在铣床上加工平面时,一般都用机用虎钳,或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上;在大批量生产中,为了提高生产效率,可使用专用夹具来装夹。

用机用虎钳装夹工件时应注意以下几点:①装夹工件时,必须将零件的定位基准面紧贴固定钳口或导轨面;受力的钳口最好是固定钳口。②工件的待加工部分必须稍高出钳口,以防钳口和刀具损坏。③工件一般装夹在钳口中间,检查装夹是否牢固可靠。④装夹的工件为毛坯面时,应选一个相对大而平的面作粗基准,在钳口和工件之间垫铜皮,防止损伤钳口。

(3)用百分表校正铣床机用平口钳的装夹位置,练习装夹工件和调整工件安装的位置,学会对刀操作。进行刀具安装练习。刀具装好以后务必经过检验合格方可进行下一步操作。

3.分别进行铣、刨、磨平面的加工练习,熟悉机床操作的基本技能。

(二)练习加工V型块。

在入门实训课题的选择上,笔者通过对历年来机械加工实训课题练习情况的分析,最终选定了V型块这一典型的课题。这主要是因为V型块的加工形状比较能反映机械加工常见工艺手段的运用,且难度适宜。

1.毛坯的处理。采用翻砂铸铁件作作为毛坯件,检查尺寸合格与否,钳工简单加工去除锈迹和污渍。

2.刨床粗刨六面体52×52×37。

3.立铣加工六面体50.5×50.5×35.5。

4.平面磨削加工六面体50×50×35。

5.卧铣加工中间5mm工艺槽。

6.铣削两侧V型斜面。注意将立铣头调整为45度倾斜。

7.铣削两侧30×8沟槽。

8.铣削下方305沟槽。

9.铣削T型槽。

V型块形状如下图所示。

(三)机加工实训入门课题完成情况的总结。

对学生加工完的工件按照完成的质量情况进行评分总结,对评分方案教师应该考虑到以下几方面的问题:

1.工艺方案中各个环节的顺序和衔接过程是否正确。

2.划线、测量是否正确。

3.工夹具的使用是否正确,工件装夹是否合理。

4.对刀调整的正确与否,有无撞刀等明显误操作现象。

5.工件图样上标注尺寸和形位公差的完成质量。

6.安全文明生产要求是否达到。

在综合考虑以上因素后,教师应对学生完成质量作总体评估,分析其取得的成绩和不足之处,并指导学生及时作实训总结,巩固知识。

三、机加工实训入门阶段后续环节的衔接

为进一步巩固和提高学生已有的初步加工能力,在入门实训结束以后教师应侧重安排好相应的后续综合加工课题。综合加工课题应考虑到前面已学的加工手段的运用,并且结合模具专业的特点,设计出模具加工中典型的型腔加工课题。对课题的工艺教师应尽量引导学生充分综合利用前面已有的机床加工工艺,让学生在相当于实战的加工情境下保质保量地完成课题,具备从事中等复杂程度零件的加工能力,并且为后续模具设计及加工和模具制造工艺学等课程奠定工艺认识的基础。

四、结语

我校在多年的模具专业的教学中摸索出的一整套模具专业机械加工实训的组织实施方法,经过历届学生的实训效果检验,以及和兄弟学校的交流,证明是行之有效的方法,随着教学实践的丰富,我校这种模式将不断完善和巩固。

参考文献:

[1]成型模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.

[2]冲压模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.

[3]模具钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社,2002.

[4]铣工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社,2002.

虎钳实训总结范文第7篇

关键词：技工院校；电子电工；实训课

笔者在技工院校电子类专业电子电工实训中，实践应用了一种新的教学方法，即“四阶段七步教学法”，实训效果比较好。下面对其详细介绍和说明，供一线老师交流与借鉴。

一、“四阶段七步教学法”的内容

“四阶段七步教学法”是在“四步教学法”基础上发展起来的。所谓“四步教学法”指的是，将教学过程分解成引入阶段、讲授示范阶段、模仿咨询阶段和评价总结阶段。而“四阶段七步教学法”是将“四步教学法”中的四个阶段进行了细化，具体为师生准备、教师演示、教师示范、学生模仿、教师咨询、师生评价、师生总结。下面以技工院校电子电工实训教材中的“PLC控制三相异步电动机正反转实训”为例，说明“四阶段七步教学法”的实施环节与操作要领。

二、“四阶段七步教学法”实施过程

1.师生准备

教师的准备：准备有关的参考资料；实训中需要使用的仪器设备，如熔断器、转换开关、接触器等；PLC设备调试准备；已经安装好的示教板；可供学生观摩的其他视频资料等。学生的准备：实训前对理论知识进行预习，掌握相关理论知识；准备必要的实训工具，比如剥线器、老虎钳、万用表等；纸和笔等工具，方便实训记录，方便实训课后进行总结，不断提高自己的实践操作能力。

2.教师演示

教师演示是在已经安装好的示教板上进行，教师向学生演示操作步骤与方法，让学生对实训项目有一个感性认识，使得实训更有针对性。在演示过程中，老师还可以提出一些简单问题，让学生思考与回答，目的在于掌握学生理论知识预习情况。比如该实训项目中可以提出的问题有：安装电路过程中，用到了什么元器件，功能有哪些,在安装过程别要注意什么问题等。

3.教师示范

教师示范指的是教师先进行操作，向学生展示完成实训任务的各个环节，提醒学生在操作的各个环节要注意哪些事项。该实训项目中，教师示范的内容包括：电路元器件的安装，在安装过程中，老师要提醒学生安装注意事项，比如熔断器安装是上进下出的等；接线示范，接线的同时，老师应该提醒学生接线注意事项，扣按线时一定要严格按照线路图完成；检测的示范，老师在示范过程中，要根据学生的实际情况有针对性地确定示范形式。对于初学者示范时，老师应该对难点处进行反复示范，直到学生弄清楚为止。对于有一定操作技能的学生示范时，示范的重点是学生容易弄错的环节以及注意事项。

4.学生模仿

学生模仿指的是学生根据老师示范进行实际操作。学生模仿是本教学法的中心环节，占实训课比例比较大。在学生模仿阶段，学生是主体，老师应该尊重学生的主导性，给学生足够的空间和时间，激发学生的探索精神，以完成教学任务。

5.教师咨询

学生模仿阶段中，学生是主体，而老师是咨询者角色。也就是说，在学生模仿阶段，学生在操作过程中提到的难点要及时解答。跟踪学生操作过程，看到学生操作失误或者不足的地方，要及时指正，使学生最终能够掌握操作技能。

6.师生评价

实训之前，建立评价标准，完成实训任务后，师生就可以根据学生的作品进行质量评价，评价方式包括学生自评、学生互评、老师总评。评价时要指出实训过程中的优点和缺点，使学生吸取经验教训，进一步提高自己的技能。7.师生总结总结在实训过程中也是必不可少的。学生课后撰写总结报告，了解本次实训成绩与不足，遇到了哪些问题，如何解决等。当然，老师也应该在每堂实训课后进行总结，实训有没达到预期目标，影响因素有哪些等。教师通过总结，有助于教师在后续实训课中制定更加科学合理的实训项目，提高教师组织实训课的能力。

三、小结

具体实施“四阶段七步教学法”时，并不一定要按部就班全部执行，而是应该根据实训课的内容以及学情适当简化，使实训课堂“活”起来。在具体实施“四阶段七步教学法”时，也可以应用其他教学手段，比如小组讨论法和现学现练法等。另外，在“四阶段七步教学法”实施过程中，要处理好师生之间的关系，整个实训课过程中，学生行为应该占主体地位，是主角，教师只是引导者与咨询者，是配角。

参考文献：

[1]鞠林霞.中职电子电工专业实训课教学模式和方法的研究[J].现代企业教育，2015(01).（

虎钳实训总结范文第8篇

【关键词】CO2气体保护焊 ； 对接仰焊 ； 单面焊双面成形

【中图分类号】G64 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2014）22-0250-01

一、焊前准备

1.选用Q235钢板，尺寸为12mm×300mm×150mm，开60°坡口。

2.选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1.0mm。NBC-350 CO2焊机1台，CO2气1瓶，气体流量计1个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把，台虎钳和角向磨光机各1台。

3.材料两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。

4.在焊接前检查焊枪的喷嘴与送气的流量。

5.试板装配及定位焊，始焊端间隙控制在2-3mm范围内， 钝边一般为0.5-1.0mm 。错变量应小于1mm， 预留反变形角度为4-7°。

6. 选择合适焊接工艺参数，可参考表1：

表1焊接参数

二、焊接过程

焊道分三层三道。将试件仰位装卡在焊接工位上，间隙小的一端为始焊端。在施焊前及施焊过程中，应检查、清理导电嘴和喷嘴，且检查送丝机构。

1.打底焊。打底时焊枪与焊接方向的夹角为80°～90°，调试好焊接参数，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3处燃烧，保证打底层厚度不超过3。先在施焊端的坡口内引弧，开始作小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，同时利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。当钝边熔化的铁水与熔滴熔合在一起，并听到熔池击穿的“噗噗”声，使熔池前弧形成。

在打底焊时应注意如下事项：

（1）增加电弧在坡口内侧两端的停靠时间，并减小熔孔尺寸。

（2）焊接电弧在摆动时，其摆幅以熔化坡口钝边每侧0.5mm为宜。通常采用中间摆动速度快，两端稍加停顿的月牙形或锯齿形摆动方法。

2.填充焊。在焊接前，先清理焊缝表面的氧化物及飞溅颗粒，并用角向磨光机打磨打底焊接头凸起的地方。填充时焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，焊枪横向摆动方法与打底焊时相同，但摆幅应稍大于打底焊，在坡口两侧停留时间也应稍长。填充焊完以后，焊缝表面应以距试件表面1～1.5mm为宜。

3.盖面焊。焊接前先清理填充层及坡口边缘。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅应更宽些，在坡口边缘棱角处电弧要适当停留，但电弧不得深入坡口边缘太多，电弧横向摆动要均匀平稳，以免产生咬边。在盖面焊完以后，应清理焊缝表面，但不得打磨表面。

三、易出现的缺陷及排除方法

焊接时易出现的缺陷及排除方法见表2：

表2焊接时易出现的缺陷及排除方法

四、操作技巧总结

1.打底焊。调试好打底焊焊接参数后，在试板小间隙端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的月牙形或锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。

2.填充焊。焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，采用月牙形或锯齿形运条，当摆动道两侧时稍作停顿，以保证焊缝平整，有利于盖面。

3.盖面焊。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅更宽，操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形并清晰明亮，大小和形状始终保持一致。

参考文献

[1]中国焊接协会培训工作委员会组编.焊工取证上岗培训教材第2版.北京：机械工业出版社，2008

[2]许志安主编.焊接技能强化训练（焊接专业）.北京：机械工业出版社，2002

[3]刘云龙主编.焊工（中级）.北京：机械工业出版社，2007

[4]劳动和社会保障部教材办公室组织编写。焊工（中级）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2004

[5]王新民主编.焊接技能实训. 北京：机械工业出版社，2004

[6]支道光编著.焊工操作技能手册. 北京：机械工业出版社，2005

[7]焦万才等主编. 焊工实际操作手册. 沈阳：辽宁科学技术出版社，2006

[8]冯明河主编.焊工技能训练（第三版）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2005

[9]李继三主编.电焊工（初级、中级、高级）.北京：中国劳动出版社，2010

[10]许志安主编.焊接实训.北京：机械工业出版社，2010

虎钳实训总结范文第9篇

钳工实习报告范文1：

一、 实习时间：

201X-2-24201X-2-28

二、 实习地点：

学院钳工实训室

三、 实习任务：

用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。

四、 实习目的：

1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?

2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、 实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

六、 心得体会：

光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。

在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

钳工实习报告范文2：

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

钳工实习实训总结

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

虎钳实训总结范文第10篇

关键词：《机械基础》 设置问题 理实一体化等教学

【中图分类号】 G712【文献标识码】 B 【文章编号】 1671-1297（2012）10-0273-02

《机械基础》是中等职业学校机械类专业一门主要的基础课，具有涵盖面广、知识量大、章节联系松散、与生产实际结合紧密、理解和记忆的内容多等特点。学生在学习中容易出现对工作原理理解不清、对应用特点产生混淆，分析问题、解决问题的能力较弱等现象。如何上好这门课，笔者认为应注意以下几个方面：

一 合理设置问题，激发学生思维的积极性

古人云：“学起于思，思起于疑”。恰当的课堂提问会引起学生对某一问题的悬疑，使其思维处于高度自觉和主动状态，从而吸引学生去探索这一问题。教学实践证明，教师授课前应认真钻研教材，针对学生的实际，精心设计问题，使之富有启发性，切合学生接受能力；更为重要的是问题的设置必须紧扣课题，要有利于实现教学目标要求，并有助于培养思维和分析问题的能力。如在讲解螺纹种类及应用时，可有针对性地提出以下问题：（1） 台虎钳中螺纹是什么形状？（2） 自行车轴上螺纹是什么形状？（3） 车床上丝杠螺纹是什么形状？（4） 三种螺纹截面形状是否相同？为什么？再想一想，生产生活中，哪些场合用到螺纹？虽然螺纹在日常生活中学生比较经常接触到，但需要经过仔细观察比较后才能正确回答出。学生回答问题后，教师自然引导他们得出结论：自行车轴上螺纹采用三角形螺纹，因而联接强度高，自锁性能好；而台虎钳和车床中传动螺纹采用梯形螺纹，因而其强度高，螺纹对中性好，传动效率高。通过合理设疑，然后举例验证，既激发了同学们的学习动机，活跃了课堂气氛，又培养了学生的探索精神。

二 理论教学与实践教学相结合

《机械基础》作为一门机械类专业基础课，其所有知识都是建立在生产实践基础之上并和现代机械工业密切联系的，所以教学中要进行理论与实践的结合，以增强学生的感性认识。课堂中可采用实物直观演示教学、现场参观教学、电化教学等形式，让传动系统运动起来，使学生在动手实践中领悟系统的工作原理和运动特点。如在讲到铰链四杆机构时，为了让学生理解该机构的类型和不同类型的铰链四杆机构的工作性质，可先利用学校自制的模型进行现场演示，再分别取不同的构件作机架便可发现三种类型：曲柄摇杆机构、双摇杆机构、双曲柄机构，接着引导学生观察不同类型的铰链四杆机构工作有什么差异，最后再结合实际例子进行讲解，如家用缝纫机的脚踏板机构是采用以摇杆为主动件的曲柄摇杆机构，而且是利用飞轮的惯性作用通过死点位置；公共汽车车门的启闭机构是采用反向平行双曲柄机构等。再如可以组织学生到实训车间参观学习，让学生身临其境，增强学生的感性认识，加深对教材中理论知识的理解。可带领学生参观各种车床，通过人工移动大溜板，观看齿轮齿条传动过程；挂自动走刀，观看刀架纵向和横向自动进给与变速过程。现场总结齿轮机构的主要类型及其在机械传动中的应用。上完“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”后，可组织学生到工厂去观察牛头刨床设备。在工厂师傅加工零件的过程中，学生通过仔细观察牛头刨床机构的运行情况，就能够较快理解“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”这两种机构的运动规律；通过观察牛头刨床进刀时慢、退刀时快这一现象，就容易明白曲柄摇杆机构具有急回特性等特点。教师此时还可向学生简要介绍即将要学习的间歇运动机构中的“棘轮机构”-牛头刨床进给机构的组成及运动特点。通过理论教学与实践教学的有机结合，可以不断增强学生的感性认识，使他们能够对教材中的知识点作很好地“消化”。

三 确定教学主线，化繁为简

任何一门知识都具有系统性，《机械基础》亦如此，因此课堂教学应围绕一定的主线展开，这样学生在学习时就会对所学内容有一个整体认识，而不会产生错乱的感觉，有助于他们对知识的灵活运用。

《机械基础》内容共分为四大部分：机械传动、常用机构、轴系零件、液压传动，其中各类机械传动、常用机构又可分为很多种，由于种类众多，容易使学生感到内容繁杂，造成在学习中产生畏难情绪。为了使学生能够从总体上把握好各类传动机构的知识内容，教师在讲解时可以常见的往复式四冲程内燃机作为这一部分的教学主线，让学生在学习到某种机构时，联想到其它机构，并进一步引导他们主动分析各种机构的异同点。

内燃机工作过程所涉及的内容包含了传动中各类主要机构，在绪论课“机器与机构”内容的教学中应较详细地介绍内燃机的工作原理，并要在以后各章节的教学中加以引用。如在讲解曲柄滑块机构类型时，我们知道该机构有两种类型，即对心曲柄滑块机构及偏心曲柄滑块机构。这时可以先提问：在内燃机中的曲柄滑块机构究竟采用哪种类型？接下来讲解这两种类型的区别，即对心曲柄滑块机构没有急回运动，而偏心曲柄滑块机构存在急回运动。然后解释：对内燃机的输出要求是尽可能匀速输出，故选用对心曲柄滑块机构。这样以实际工程机械为例分析对心曲柄滑块机构及偏心曲柄滑块机构的特点，能使学生印象深刻。在同一个实际工程机械中，对比讲解不同机构的工作特点，使学生既对所学各种传动机构有一个整体认识，也加深了对机构间异同点的认识，达到围绕教学主线、举一反三、灵活运用的目的。

四 加强学科间联系

《机械基础》作为一门机械类专业基础课，它和《工程力学》、《机械制图》、《金属材料与热处理》、《机械制造工艺基础》等课程有着密切的联系。在教学时要和这些课程的内容进行有机结合。如在讲到“轴”时，可以车床主轴箱为例并结合上述几门学科中的知识进行讲解。一个车床主轴箱就涵盖了以上几门学科的内容：从轮系——主轴，这中间涉及齿轮、轴等零件的尺寸确定，涉及齿轮、轴等零件的材料和热处理方式的选择，涉及齿轮、轴等零件的结构图，涉及齿轮、轴等零件的加工工艺，涉及轴上零件装拆、轴承选择，涉及轮系传动比、末轮转速计算等。通过对各学科知识间的综合，将原本孤立的知识重新整合起来，形成系统，有利于进一步提高学生分析问题和解决实际问题的能力。