焊接工艺规程范文

焊接工艺规程范文第1篇

关键词：锅炉 压力容器 焊接工艺

如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。

1、随着nb/t 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（nb/t 47014-2011）的意见，文件规定“自本文之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行nb/t 47014”。目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。

2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（pwps）、焊接工艺规程（wps）和焊接工艺指导书（wwi）三类。①预焊接工艺文件（pwps）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（pwps）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（pqr）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（wps）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（wwi）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。

焊接工艺规程文件主要有两种形式：一种是文本类文件，如：通用焊接工艺规程（wps），是按照焊接方法和材料进行汇编而成，由于文件层次较复杂，常用于锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件之中，做为安装单位安装工程焊接施工的通用规定；一种是（wps）表格文件，如：焊接工艺指导书（wwi）和焊接工艺卡等，由于其针对性强，项目简明，常用于安装工程施工文件之中，目前国家尚无规范性格式，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》编制或自行设计，且应符合相关标准的规定。

3、焊接工艺人员应在对焊接任务充分识别，结合安装单位的资源（焊接工艺评定项目、焊接设备和焊接人员持证状态等），编制焊接工艺规程，并经焊接工程师审核、技术负责人批准后下发执行，其流程见附图：焊接工艺流程图。

焊接工艺规程文件应包含以下内容及工艺参数：

工件：名称、规格、型号等；

材料：牌号、厚度／直径范围(尺寸)；

焊接工艺评定报告；

焊接材料：牌号、焊条／焊丝直径，保护气体，焊剂等；

接头／坡口设计；

焊接位置、方向及焊接顺序(焊道／焊层的次数和顺序)；

焊接参数：电压、电流、极性和焊接速度；

预热和层间温度；

焊缝返修；

焊后热处理；

焊接检查及验收。

4、在锅炉、压力容器安装工程中，焊接施工由于受到场地和环境的限制，一般均采用手工电弧焊或气体保护焊，现场焊接，为保证其焊接质量，焊接工艺规程应对下列项目提出控制要求：

①焊接接头的控制：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。

a.锅炉、压力容器受压元件（或压力管道）的对接焊接接头；

b.锅炉、压力容器受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的t形接头或角接接头；

c.上述焊缝的定位焊缝和返修焊缝；

d

.受压元件母材表面堆焊、补焊。

②焊接材料选用的原则：

a.焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值；

b.合理的焊接材料与合理的焊接工艺相配合；

c.安装单位应掌握焊接材料的焊接性能，应用的材料应有焊接试验或实践基础。

③工艺参数控制：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量，应重点控制：

a.焊接电源种类和极性的控制；

b.焊条直径选择；

c.焊接电流的控制。

④焊接环境控制：当焊接环境出现下列情况时，应采取有效措施，否则禁止施焊。

a.风速：气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；

b. 相对湿度大于90%；

c.雨雪环境；

d.焊件温度低于-20℃.

焊接工艺规程范文第2篇

关键词：锅炉 压力容器 焊接工艺

如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。

1、随着NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见，文件规定“自本文之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。

2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（PWPS）、焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺指导书（WWI）三类。①预焊接工艺文件（PWPS）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（PWPS）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（PQR）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（WPS）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（WWI）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。

焊接工艺规程文件主要有两种形式：一种是文本类文件，如：通用焊接工艺规程（WPS），是按照焊接方法和材料进行汇编而成，由于文件层次较复杂，常用于锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件之中，做为安装单位安装工程焊接施工的通用规定；一种是（WPS）表格文件，如：焊接工艺指导书（WWI）和焊接工艺卡等，由于其针对性强，项目简明，常用于安装工程施工文件之中，目前国家尚无规范性格式，安装单位可参照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》编制或自行设计，且应符合相关标准的规定。

3、焊接工艺人员应在对焊接任务充分识别，结合安装单位的资源（焊接工艺评定项目、焊接设备和焊接人员持证状态等），编制焊接工艺规程，并经焊接工程师审核、技术负责人批准后下发执行，其流程见附图：焊接工艺流程图。

焊接工艺规程文件应包含以下内容及工艺参数：

工件：名称、规格、型号等；

材料：牌号、厚度／直径范围(尺寸)；

焊接工艺评定报告；

焊接材料：牌号、焊条／焊丝直径，保护气体，焊剂等；

接头／坡口设计；

焊接位置、方向及焊接顺序(焊道／焊层的次数和顺序)；

焊接参数：电压、电流、极性和焊接速度；

预热和层间温度；

焊缝返修；

焊后热处理；

焊接检查及验收。

4、在锅炉、压力容器安装工程中，焊接施工由于受到场地和环境的限制，一般均采用手工电弧焊或气体保护焊，现场焊接，为保证其焊接质量，焊接工艺规程应对下列项目提出控制要求：

①焊接接头的控制：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。

a.锅炉、压力容器受压元件（或压力管道）的对接焊接接头；

b.锅炉、压力容器受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头；

c.上述焊缝的定位焊缝和返修焊缝；

d.受压元件母材表面堆焊、补焊。

②焊接材料选用的原则：

a.焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值；

b.合理的焊接材料与合理的焊接工艺相配合；

c.安装单位应掌握焊接材料的焊接性能，应用的材料应有焊接试验或实践基础。

③工艺参数控制：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量，应重点控制：

a.焊接电源种类和极性的控制；

b.焊条直径选择；

c.焊接电流的控制。

④焊接环境控制：当焊接环境出现下列情况时，应采取有效措施，否则禁止施焊。

a.风速：气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；

b. 相对湿度大于90%；

c.雨雪环境；

d.焊件温度低于-20℃.

焊接工艺规程范文第3篇

关键词：锅炉；压力容器；焊接工艺

中图分类号：TH49 文献标识码：A

引言

在锅炉、压力容器这些产品的制造的过程之中，通常使用到焊接工艺文件（WPS）。在国内外焊接制造过程中，都要求企业应该做焊接工艺的评定来验证企业焊制，是否符合标准接头的最基本的能力。在一般情况下，焊接工艺评定是由企业的技术部门来编制的，可以依据产品的需求，依照相关的标准，比如说西方发达国家的 ASME 第Ⅸ篇;或者是我国的NB/T47014-2011这些标准来执行，依照标准的每种重要参数的改变，比如说的焊接方法;母材的类别;预热温度;热处理温度;焊接热输入超出规定的范围，都应该进行焊接工艺的评定试验。

一、WPS

WPS这是使用焊工或者焊机操作工序规范要求制造产品提供指导的书面文件。它们则是应该依照规范的规定来进行评定，或是规范允许的AWS的标准焊接工艺规程来直接指导焊接工作指令性的文件，任何的焊接工作只有按照的WPS的规定条件来进行，如此才可以保证工程、产品的焊接质量。

前文所述都是施工所用的 WPS，它是直接指向产品施工而编制的，在这之中主要包含有所有焊接要素应该包含一定的宽容度。有两种 WPS则是特例，其中一种则是进行焊接工艺评定前编Preliminary Welding Procedure specification 简称是SWPS，属于认可试验计划中的内容，而另外的一种则是在焊接认可试验的焊接现场记录的 WPS，这个WPS的内容则是PQR 文件中的一部分，可以检验员或者监理审核的认可。

二、压力容器的重点

压力容器投入运行之前，必须经过设计、制造、检验、安装、运行监督以及维修这些诸多的环节，在这之中最为重要的环节则是设计一个实用的规范以及标准，则是根据我国标准化法来规定的，标准可以划分为国家、行业、地方和企业的标准。为了有效适应制造、设计和检验种种方面的发展压力容器的标准以及规范，应该定期对其进行审查以及修订。

三、焊接工艺的评定程序

通常来说完整的焊接工艺评定程序一般可以分为五个步骤：第一、提出工艺评定的项目，第二、编制工艺评定任务书以及焊接规程，第三、应该进行的工艺评定试验，第四、注意编写工艺评定的报告，第五、编制焊接规程来指导生产。

四、焊接工艺规程

1、 焊接工艺规程的根据

编制焊接工艺规程同时确保它的正确性这是焊接工程师的职责, 这样的要求应该同时也应该是完全可以做到的。允许使用压力容器建造的材料多达数百种,虽然它们的焊接难易程度不同, 甚至有的材料焊接性相当差, 但都有成熟的解决办法, 当然, 有些技术措施可能很复杂, 需要特殊装备才能实现。同样, 压力容器建造允许使用的焊接方法种类比较繁多, 其原理也各异, 所实现的不同方法所需设备也千差万别, 但是每一种方法都已经得到了相当广泛的使用。

2、 焊接工艺规程的编制

压力容器焊接工艺规程这是掌握了已知的有关知识基础之而编制出来的。所以，编制焊接工艺规程的正确途径则是在明确任务之后, 第一应该收集同时掌握同之有关的技术资料,在其之后开始编制焊接的工艺规程，基础知识掌握的充分、详细以及深入, 就越能保证编制的焊接工艺规程正确。不能在没有知识准备的情况之下来进行编制或者进行评定实验。

对于不同的材质应该进行不同的焊接工艺。比如说对于双相不锈钢UNS S31803焊条手工电弧焊( SMAW)的编制以及对焊接工艺评定之时，原始资料是制造压力容器的材料为 UNSS31803,其厚度是8 mm 以及10 mm。在资料的准备上应该依据ASME的材料标准SA- 240,UNS S31803是其中的一种ω( C)不大于0. 003% 、ω( Cr) = 22%、ω( Ni) = 5. 5% 、ω( Mo) = 3. 5% 并且含有少量N的双相不锈钢。依据焊接的手册、国内外期刊以及从外国几家钢铁公司可以得到的资料明白，双相不锈钢的组织是奥氏体以及铁素体,其理想的比例是50%,而实际的两相比例则在30% ~ 70% 都是合格的。这种钢强度较高,并且有很强的抗应力腐蚀以及点腐蚀的能力。其缺点则是长期在高温之下停留会发生脆化。奥氏体相或者大部分奥氏体相都是在随后冷却过程之中来铁素体相转变过来的。因为在焊接的过程之中具备非平衡的特点, 以上述转变过程则是不可能有效实现的。为了得到两相比例都符合要求的焊缝组织,可以从控制焊接热输入量、来调节焊接冷却速度和在适时提高焊接填充材料之中奥氏体形成元素Ni的含这两个方面来考虑。这种材料可使用的焊接方法主要有GTAW、GMAW 以及SAME。

在焊接的过程之中热输入量偏小, 在焊接之后冷却较快, 不能得到平衡的组织。其热输入量比较大, 高温停留的时间延长, 使其脆化。通过研究表明,UNS S31803双相钢其允许的热输入量的范围是5~25kJ/ cm,它不需要焊前预热以及做焊后热的处理。

UNSS31803的焊接材料已经被标准化。在欧美各国标准 AWSA5. 4之中, 其标准分类号是E2209-XX。

材料标准以及焊材标准之后总都没有关于双相不锈钢冲击韧性的具体数据。但是ASME 规范之中的第XIII 卷规定, 双相不锈钢则需要对其进行冲击韧性实验,其合格的标准是侧向膨胀量不应该小于0. 38mm。对于厚度不能超过 10mm,其最低设计温度不应该低于- 29。C的容器可以免做冲击实验。另外其他技术资料之中也较多的实验数据,比如说母材以及焊接接头热影响区和用 GTAW 或GMAW 焊接成的焊缝金属冲击功都应该在100 J之上,甚至还会达到200 J。

依据前文所提资料以及分析编制焊接工艺规程如下: SMAW, DCEP, 焊条应该选择E2209- 16( AWS A5. 4) , 规格 a4 mm。焊接电流120~160 A, 电弧电压 22~ 26 V, 焊接的速度是18~ 24 cm/ min。不预热以及不进行焊接之后的处理。

五、焊接工艺规程的要求

在锅炉以及压力容器安装的工程过程之中，焊接施工通常都会因为场地以及环境的限制，通常都会使用气体保护焊或者手工电弧焊，现场来焊接，应该保证它的焊接质量，焊接工艺规程应该下列项目提出相应的控制要求：

1、 焊接接头的控制

《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。包括的主要内容有，锅炉以及压力容器将会受到压元件或者是压力管道它的对接焊接接头，其锅炉、压力容器受压元件之间或者将会受到压元件同承载非受压元件之间连接的要求全焊透的角接接头或者是T形接头；受压元件母材它表面堆焊以及补焊。

2、选择焊接材料选用

应该合理选择焊接材料使得焊接工艺与之相配合，其焊缝金属的力学性能不应该小于母材所规定的限值，安装单位应该准确把握焊接材料它的焊接性能，所使用的材料必须具备一定的试验基础。

3、控制工艺的参数

工艺的参数一般包括的内容有焊接电源种类以及极性的控制.焊条直径的选择以及焊接电流的控制。选择合适的焊接工艺参数，可以有效的提高焊接质量以及生产效率。焊接工艺参数在焊接之时,有效确保焊接质量进而选择的较多的物理量。

4、焊接环境控制

焊接环境对于焊接的质量有着直接的影响，当遇到极端环境之时，比如说当气体保护焊大于10m/s（气体保护焊则是2m/s),雨雪的环境以及焊接的温度小于零下20℃之时，应该采取有效的措施，如果措施不得当的话，那么应该禁止施焊。

六、结语

因为影响到焊接产品力学性能的工艺参数比较多，诸多的企业积累很多的焊接工艺评定的报告，虽然数据比较齐全，但是在查找上不方便，同时也比较容易丢失，怎样高效使用以及对焊接工艺评定报告进行管理，这就受到了国内外焊接工作者的高度重视，所以诸多的工作者结合先进的技术，经过了多年的研究以及分析来建立种种焊接工艺评定报告系统。我国目前也着手研究焊接工艺评定报告系统，设计比较符合我国企业实际情况的焊接工艺评定管理系统，这也可以有效提高工艺质量和效率，并且避免重复评定有效的手段。

参考文献

[1]邢志海,刘相伟.锅炉压力容器中焊接工艺规程辅助系统的研究使用[J].科技视界,2013,(18)

[2]齐纪.浅谈锅炉压力容器压力管道安装监督检验[J]. 黑龙江科技信息,2013,(22)

焊接工艺规程范文第4篇

关键字：化工机械 设备 焊接工艺 规程

中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-01-0201-02

一、化工机械金属材料的焊接性研究

在化工机械设备中，绝大部分设备金属材料是可以进行焊接作业的，但其设备材料的焊接工艺操作难度差异较大，其金属材料焊接性能存在着较大区别。为此，在进行化工机械设备焊接作业之前，应对其焊接性能进行研究。

（一）焊接性概述。焊接性，指的是金属材料在一定工艺技术的操作下，通过焊接作业获得质量优良的焊接接头的难易程度。在进行化工机械设备焊接时，如采取一般的焊接工艺条件即可获得优质焊接接头，则表明该材料焊接性较好，反之，如采取一般焊接工艺无法保证焊接接头质量，应用复杂的焊接工艺条件方可获得质量优良的焊接接头，则表明该材料焊接性较差。其中，焊接工艺条件，主要指的是进行焊接作业过程中所采取的焊接方法、焊接材料、焊接规范、工艺措施等内容，焊接前预热、焊接后进行热处理、接头形式、环境温度、坡口形式及坡口尺寸等均属于焊接工艺措施的内容。判断金属材料焊接接头质量的标准在于焊接接头承载力、抗腐蚀性、耐磨性等性能。

（二）化工机械设备焊接性评价。化工机械金属材料焊接性评定主要是通过估算方法来实现，影响钢材焊接性的主要因素在于材料其本身化学成分，在各种元素中，碳含量属于影响焊接性能的最大因素，含碳量越高，其焊接性则越差。为此，在当前钢材焊接中，将各种元素对焊接性影响折合为碳量成分影响。

（三）化工机械设备焊接性试验。为保证焊接质量，一般在进行正式焊接作业之前，会进行焊接性试验。焊接性试验，是进行鉴定焊接新材料、鉴定焊接材料及焊接工艺质量的重要措施。焊接性试验主要包括抗裂性试验及焊接接头使用性能试验两个内容。通过抗裂性试验，检验焊接化工机械设备焊接接头位置焊接是否存在质量问题，是否具备抗裂性，在提高焊接质量，实现焊接目标等方面发挥着重要作用；焊接接头使用性能试验，主要是对焊接接头承载力、耐磨性能及抗腐蚀性进行试验，保证其接头使用性能。

二、化工机械设备焊接工艺规程

（一）焊接工艺规程的依据。在焊接工程师进行焊接工艺规程编制时，应充分保证焊接工艺规程的正确性。在多数国家中，其焊接规范及标准是通过公认的科学技术成果为依据并进行编制的。在焊接工艺规程编制中，不允许使用尚在研究阶段、没有获得权威结构认可的材料、方法及技术。由此可以看出，进行焊接工艺规程编制是有据可依的。在进行化工机械设备焊接工艺规程编制时，应在相关知识的基础上进行编制，针对焊接设备特殊性，收集相关焊接相关技术资料，从而安排焊接工艺规范编制工作，其收集材料越充分，其焊接工艺规程编制正确性越高。

（二）焊接工艺规程。焊接工艺规程主要包括焊接结构工艺性分析、焊接方法及焊接材料的选择、焊接接头、坡口形式的选择、焊接规范、焊接技术要求等内容。通过明确焊接工艺规程中各项内容及标准，保障焊接质量及水平。

1、焊接结构的工艺性。在进行化工机械设备焊接作业时，需要考虑焊接结构工艺性问题。机械设备焊接结构设计直接影响着焊接作业的操作难度，影响着设备焊接接头质量及焊接效率等。在进行熔焊作业时，以焊缝倾角及转角为标准，可以划分为平焊、立焊、横焊、仰焊等形式。在进行某些化工机械设备中，需要在机械设备加工后其焊接结构方可进行焊接，为避免焊接对设备加工精度造成影响，一般要求其焊缝结构设计应与加工表面保持一定距离。化工机械设备焊缝布置应综合考虑焊接操作空间问题，保证其预留操作空间可以满足焊接作业时其运条角度调整的要求。如化工机械设备其焊缝为点焊或缝焊焊缝，则需要保证其焊缝位置满足滚轮电极及柱状电极的焊接特点等。

2、焊接方法。当前，化工机械设备焊接方法种类较多，以焊接过程特点作为标准进行划分，可以将焊接方法分为熔焊、压焊及钎焊。其中熔焊指的是在没有施加压力的情况下，将需要焊接位置的母材金属进行熔化，并形成焊缝的一种焊接方法。熔焊其特点在于应用局部热源，将填充金属在焊件结合处熔化并熔合，在熔合冷却后形成牢固的焊接接头，电弧焊及电渣焊均属于熔焊方法；压焊指的是在进行焊件焊接操作的过程中，需要对焊件施加压力方可完成焊接的一种方法，应用压焊进行机械设备焊接，在焊接之前无论进行加热或不加热，均需要施工一定压力方可保证焊件焊接质量，摩擦焊及接触焊均属于压焊类型；钎焊与熔焊存在着本质区别，其选择较之焊接母材熔点低的金属材料作为钎料，将钎料加热到高于钎料熔点，将焊件加热到低于母材熔化温度，应用熔化为液态钎料进行接头间隙填充，并通过扩散连接完成焊接的一种方法，铁钎焊、火焰钎焊均属于钎焊方法。在进行化工机械设备焊接方法选择时，需要在分析焊件材质、接头厚度、焊缝位置及坡口形式的基础上进行选择与确定。

3、焊接材料选择。焊接材料指的是在进行焊接作业过程中所应用的为提高焊接质量附加的保护物质及各种填充物质，常见的焊接材料为焊条、焊丝、钎料、保护气体、焊剂及钎剂等。在焊接材料选择时，需要按照焊接材料可以满足焊件母材及焊缝处理强度的要求进行选择，并综合考虑工艺因素及焊接方法的冶金特点对焊接接头可能产生的影响。一般在产品样品性能说明或焊接材料标准中对焊接材料熔敷金属性能进行了说明。在焊接中所采取的焊缝材料及焊接工艺直接影响着焊接接头性能，在选择焊接材料时，应充分考虑焊接接缝金属性能。在我国焊接操作规范中规定，焊接过程中其焊缝金属性能应等于或高于相应母材标准规定值下限，或其焊缝金属性能应满足技术条件要求。

（三）焊接接头与焊接坡口形式。焊接接头指的是应用焊接方法后形成的不可拆接头，以焊件结构厚度、焊件结构形状及应用条件为标准，可以将焊接接头形式分为对接接头、搭接接头、角接头、T形接头等多种形式。其中对接接头指的是将同一平面内被焊工件相对焊接所形成的一种接头形式，这种接头受力状况较好，其应力分布集中程度较低，属于化工机械设备焊接作业的理想接头形式。T形接头则是将存在一定角度或保持垂直的被焊工件通过应用角焊缝连接形成的接头形式，其承载力较好，在化工机械设备焊接应用中十分广泛。

为提高焊接质量，按照焊接工艺要求，将被焊工件待焊部位进行加工，形成具有几何形状的沟槽，这种沟槽即坡口。进行坡口加工，其目的在于保证焊接焊缝焊透，并可以进行熔合比调整，以实现焊接质量。在焊接作业中，为可以将焊缝根部焊透，当板厚超过6mm时，应进行坡口加工，坡口多分为V形、X形、U形、K形等形式。在进行焊件开坡口时，应注意留出钝边，避免焊接过程中出现烧穿问题，开坡口应预留出一定间隙，保证焊接可以实现根部焊透。

（四）焊接规范。焊接规范主要为影响焊接质量及焊接效率的所有工艺参数。焊接规范参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条与焊丝直径等。焊接规范参数的选择，直接影响着焊缝熔深、熔宽、熔高，是决定焊接质量的关键性因素。在选择焊接电流时，如化工机械设备为厚板，为提高生产效率加大熔深，可以适当增加焊接电流，但如焊接电流值过大，则容易出现咬边问题，对焊接质量造成影响；如焊接电流值过小，则容易造成夹渣或未焊透等缺陷问题。为此，应保证焊接电流适中，保证其焊接质量。电弧电压的大小容易对焊件焊缝形状及尺寸造成影响。如电弧电压过高，则其焊缝较宽较浅，易产生焊透或咬边等缺陷。如电弧电压不足，则其焊缝较窄较高，同样影响焊缝质量。焊接速度过快容易产生咬边、气孔、为焊透等缺陷，焊接速度不足则会引起溢流、焊瘤等缺陷。焊条直径的选择，应综合考虑焊接板厚、接头形式等，充分保证焊接质量。

（五）焊接技术要求。在进行一般焊接作业时，其焊接技术要求主要为：选择合适的焊接方法、焊接材料、焊条、焊缝布置、焊接工艺、检验标准、试验标准等。在进行化工机械设备焊接作业时，应综合考虑化工机械设备的工艺要求，分析其设备结构强度、刚度及尺寸要求，合理编制其工艺规程，保证化工机械设备焊工艺规程可以满足焊接使用性能要求，实现焊接目标及综合效益。

三、结语

在化工机械设备加工中，为保证设备加工质量，需要进行设备焊接作业。为保证焊接质量，保证焊接接头使用性能，需要编制焊接工艺规程。焊接工艺规程编制质量直接影响着焊接质量。焊接工艺规程主要内容包括焊接方法、焊接材料、焊接接头及坡口形式、焊接工艺规范参数与焊接技术要求等。本文在分析化工机械金属材料的焊接性的基础上，对当前化工机械设备焊接工艺规程进行分析。实践证明，保证焊接工艺规程质量，在实现焊接接头质量及焊接效益等方面发挥着重要现实意义。

参考文献：

[1]郭晶，李艳，史雪芬等.焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题[J].石油化工设备，2010，39（4）：39-45.

[2]郭晶，古敏.焊接工艺规程的编制、评定和应用[J].石油化工设备，2010，39（5）：76-82.

[3]邢志海，刘相伟.锅炉压力容器中焊接工艺规程辅助系统的研究使用[J].科技视界，2013，（18）：189-190.

[4]朱海鹰，辛忠智，辛忠仁等.中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系[J].中国化工装备，2011，（1）：18-23，33.

[5]杨晓丹.谈化工机械设备焊接工艺规程[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（3）：59.

[6]张华，魏艳红.钢桥焊接工艺评定软件开发及应用[J].焊接技术，2010，39（3）：27-30.

[7]王耀，李志勇.焊接工艺制定及评定系统[J].电焊机，2010，40（4）.

焊接工艺规程范文第5篇

[关键词]化工；机械；设备；焊接；工艺规程

中图分类号：TB442 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0318-01

化工机械设备的焊接工程是较为重要的一项工作，且带有一定程度的复杂性。对于化工机械设备的焊接工作而言，包括很多不同的方面，焊接工艺作为化工机械设备焊接工程的重要构成部分，其自身的质量对于化工机械的后续运行等存在重要意义，也直接关系到化工机械设备的应用周期与自身的寿命长短。在此背景之下，探讨化工机械设备的焊接工艺规程就具有必要的现实意义，相关人员只有认识到焊接工艺规程的重要性，并选择科学的焊接工艺，才能切实确保化工机械设备的焊接质量，进而提高化工机械设备的应用性能。

一、金属材料的焊接性概述

绝大多数的金属材料都可以被用于化工机械设备的焊接，但是具体的焊接工艺难易情况存在较大差异，不同的金属材料焊接性也不尽相同。焊接性主要指的就是金属材料在相应的工艺条件下，利用焊接操作形成优质焊接接头的难易程度。如果金属材料在简单的条件下可以形成优质焊接接头，就说明其焊接性较好，而如果金属材料在较为复杂的工艺下才能形成优质接头，就说明其焊接性较差。

金属材料焊接性的评判主要是利用估算方法等，对于钢材而言，影响其焊接性最为主要的因素在于自身的化学成分。所以，相关人员一般是将钢材中的各类元素折换成碳当量以初步评估钢材焊接性

二、化工机械设备焊接工艺规程分析

（一）工艺与方法选择

焊接结构设计的合理性是会给焊接的难易程度、焊接接头的自身质量、具体的生产率等带来直接影响，一般来讲，化工机械设备的焊件接缝位置主要分为横焊、平焊、仰焊、立焊几种不同形式，这主要是根据相关人员在进行焊接操作时，焊件接缝的位置及转角的不同所划定的。一般来讲，焊件焊缝的设计位置应当与焊件的表面位置相对较远，这样做的目的主要是为了保证焊件结构的自身精确程度。与此同时，相关人员在焊接工艺与方法的选择中，还需要充分考虑在进行焊接操作时，运条角度能否完全满足焊接的具体需求，因此，需要相关人员对焊接的操作空间进行全面考虑。在选择焊接方法的时候，相关人员需要根据焊接操作的具体材质及焊缝所在的位置、焊接接头具体的厚度等进行选择，还要考虑坡口的形成等因素，以免给后续操作带来不利影响。

（二）选择材料

在化工机械设备的焊接工艺规程中，焊接材料的选择也是极为重要的一方面。焊接材料主要就是在进行化工机械焊接操作中，相关人员为了有效提高焊接操作的质量而选择的金属性填充物或附加保护物等。相关人员在选择焊接材料的时候，需要考虑焊接的强度原则及母材的自身性能等，并且需要根据接头性能的相关工艺及不同的焊接操作方法下冶金特点进行切实选择。对于焊接接头性能的相关因素而言，相关工艺及焊缝金属会对接头的性能产生相应的影响。目前，还没有相关研究及实践情况显示焊接材料可以在接头热影响区的影响下改变焊接材料自身的性能，所以，在选择焊接材料的时候，相关人员一定要充分考虑焊缝的金属性能。

（三）接头与坡口形式

焊接接头是在化工机械设备的焊接操作中，相关人员利用焊接方法连接的不可拆卸性质的接头，焊接接头的性质主要分为T形、对接、交接、塔接等类型，其主要的分类需要相关人员根据焊件具体的结构及形状等进行区分。

除了接头之外，坡口形式也是十分重要的一项因素，坡口主要是指相关人员为了确保化工机械设备的焊接质量，在焊件的待焊处进行相应的加工或装配形成具有几何形状性质的相应沟槽。如上图1所示，焊件的坡口主要分为V形坡口、U形坡口及X形坡口等。在开坡口的时候，相关人员需要在板厚度超过6mm的情况下进行操作，这样可以确保焊缝的根部被完全焊透。在进行坡口操作的时候，相关人员还需要留有相应的钝边，这样才能避免焊件被烧穿，并且应留有相应的间隙，确保焊件能够焊透。

（四）具w规范

在化工机械设备的焊接工艺规程中，焊接规范主要是指对焊接的总体质量及生产率产生具体影响的不同工艺参数。一般来讲，相应的工艺参数包括焊接电流、电压、速度等，也包括焊丝及焊条直径等。由于相应的参数会与焊缝的余高、焊宽及熔深等产生直接联系，所以相关人员在进行焊接的时候一定要选择合理的焊接规范。

焊接电流方面，适当增大焊接电流可以有效提高焊接的效率，并且可以适当增加熔深，这种操作方法比较适合厚板的焊接。但是，如果电流过大，容易造成咬边，从而影响焊接的整体质量，若是电流过小，则可能产生夹渣，也有可能导致焊件未焊透。

在化工机械设备的焊接中，电弧电压是可以直接影响焊缝的尺寸大小及形状。如果电弧电压过高，焊缝会较浅、较宽，容易出现咬边缺陷；如果电弧电压过低，焊缝则会较高、较窄，焊件边缘的熔合情况会达不到标准要求。所以，相关人员需要确保电弧电压与电流值相匹配，若是提高电流值，则一定要提高电弧电压值。与此同时，相关人员在进行焊接时，需合理把控速度。

结语

在我国化工机械设备的焊接中，焊接工艺技术存在较多的影响因素，因此，如何确保化工机械设备的焊接质量，选择科学的焊接工艺规程就成为化工行业需要重视的主要问题之一。笔者在本文首先对金属材料的焊接性进行了简要分析，并在此基础上探讨了具体的焊接工艺规程，相关人员只有确保焊接工艺规程的科学性和整体质量，才能有效保证化工机械设备的使用性能，避免化工机械设备出现运行问题等，进而保证化工行业的整体稳定运行。

参考文献

[1] 李山柏.我国化工机械设备焊接工艺方式探索[J].中国新技术新产品，2014（15）.

[2] 王开龙.关于对化工设备焊接工艺规程的分析[J].民营科技，2013（12）.

焊接工艺规程范文第6篇

【关键词】 机械设备；焊接工艺； 规程

一、机械金属材料的焊接性研究

（一）焊接性概述。焊接性，指的是金属材料在一定工艺技术的操作下，通过焊接作业获得质量优良的焊接接头的难易程度。在进行机械设备焊接时，如采取一般的焊接工艺条件即可获得优质焊接接头，则表明该材料焊接性较好，反之，如采取一般焊接工艺无法保证焊接接头质量，应用复杂的焊接工艺条件方可获得质量优良的焊接接头，则表明该材料焊接性较差。其中，焊接工艺条件，主要指的是进行焊接作业过程中所采取的焊接方法、焊接材料、焊接规范、工艺措施等内容，焊接前预热、焊接后进行热处理、接头形式、环境温度、坡口形式及坡口尺寸等均属于焊接工艺措施的内容。判断金属材料焊接接头质量的标准在于焊接接头承载力、抗腐蚀性、耐磨性等性能。

（二）机械设备焊接性试验。为保证焊接质量，一般在进行正式焊接作业之前，会进行焊接性试验。焊接性试验，是进行鉴定焊接新材料、鉴定焊接材料及焊接工艺质量的重要措施。焊接性试验主要包括抗裂性试验及焊接接头使用性能试验两个内容。通过抗裂性试验，检验焊接机械设备焊接接头位置焊接是否存在质量问题，是否具备抗裂性，在提高焊接质量，实现焊接目标等方面发挥着重要作用；焊接接头使用性能试验，主要是对焊接接头承载力、耐磨性能及抗腐蚀性进行试验，保证其接头使用性能。

（三）机械设备焊接评价。机械金属材料焊接性评定主要是通过估算方法来实现，影响钢材焊接性的主要因素在于材料其本身化学成分，在各种元素中，碳含量属于影响焊接性能的最大因素，含碳量越高，其焊接性则越差。为此，在当前钢材焊接中，将各种元素对焊接性影响折合为碳量成分影响。

二、机械设备焊接工艺规程

（一）焊接工艺规程的依据。在焊接工程师进行焊接工艺规程编制时，应充分保证焊接工艺规程的正确性。在多数国家中，其焊接规范及标准是通过公认的科学技术成果为依据并进行编制的。在焊接工艺规程编制中，不允许使用尚在研究阶段、没有获得权威结构认可的材料、方法及技术。由此可以看出，进行焊接工艺规程编制是有据可依的。在进行机械设备焊接工艺规程编制时，应在相关知识的基础上进行编制，针对焊接设备特殊性，收集相关焊接相关技术资料，从而安排焊接工艺规范编制工作，其收集材料越充分，其焊接工艺规程编制正确性越高。

（二）焊接工艺规程。焊接工艺规程主要包括焊接结构工艺性分析、焊接方法及焊接材料的选择、焊接接头、坡口形式的选择、焊接规范、焊接技术要求等内容。通过明确焊接工艺规程中各项内容及标准，保障焊接质量及水平。

1、焊接结构的工艺性。在进行机械设备焊接作业时，需要考虑焊接结构工艺性问题。机械设备焊接结构设计直接影响着焊接作业的操作难度，影响着设备焊接接头质量及焊接效率等。在进行熔焊作业时，以焊缝倾角及转角为标准，可以划分为平焊、立焊、横焊、仰焊等形式。在进行某些机械设备中，需要在机械设备加工后其焊接结构方可进行焊接，为避免焊接对设备加工精度造成影响，一般要求其焊缝结构设计应与加工表面保持一定距离。机械设备焊缝布置应综合考虑焊接操作空间问题，保证其预留操作空间可以满足焊接作业时其运条角度调整的要求。

2、焊接材料选择。焊接材料指的是在进行焊接作业过程中所应用的为提高焊接质量附加的保护物质及各种填充物质，常见的焊接材料为焊条、焊丝、钎料、保护气体、焊剂及钎剂等。在焊接材料选择时，需要按照焊接材料可以满足焊件母材及焊缝处理强度的要求进行选择，并综合考虑工艺因素及焊接方法的冶金特点对焊接接头可能产生的影响。一般在产品样品性能说明或焊接材料标准中对焊接材料熔敷金属性能进行了说明。在焊接中所采取的焊缝材料及焊接工艺直接影响着焊接接头性能，在选择焊接材料时，应充分考虑焊接接缝金属性能。在我国焊接操作规范中规定，焊接过程中其焊缝金属性能应等于或高于相应母材标准规定值下限，或其焊缝金属性能应满足技术条件要求。

3、焊接方法。当前，机械设备焊接方法种类较多，以焊接过程特点作为标准进行划分，可以将焊接方法分为熔焊、压焊及钎焊。其中熔焊指的是在没有施加压力的情况下，将需要焊接位置的母材金属进行熔化，并形成焊缝的一种焊接方法。熔焊其特点在于应用局部热源，将填充金属在焊件结合处熔化并熔合，在熔合冷却后形成牢固的焊接接头，电弧焊及电渣焊均属于熔焊方法；压焊指的是在进行焊件焊接操作的过程中，需要对焊件施加压力方可完成焊接的一种方法，应用压焊进行机械设备焊接，在焊接之前无论进行加热或不加热，均需要施工一定压力方可保证焊件焊接质量，摩擦焊及接触焊均属于压焊类型；钎焊与熔焊存在着本质区别，其选择较之焊接母材熔点低的金属材料作为钎料，将钎料加热到高于钎料熔点，将焊件加热到低于母材熔化温度，应用熔化为液态钎料进行接头间隙填充，并通过扩散连接完成焊接的一种方法，铁钎焊、火焰钎焊均属于钎焊方法。

（三）焊接接头与焊接坡口形式。焊接接头指的是应用焊接方法后形成的不可拆接头，以焊件结构厚度、焊件结构形状及应用条件为标准，可以将焊接接头形式分为对接接头、搭接接头、角接头、T形接头等多种形式。其中对接接头指的是将同一平面内被焊工件相对焊接所形成的一种接头形式，这种接头受力状况较好，其应力分布集中程度较低，属于机械设备焊接作业的理想接头形式。T形接头则是将存在一定角度或保持垂直的被焊工件通过应用角焊缝连接形成的接头形式，其承载力较好，在机械设备焊接应用中十分广泛。

结语

在机械设备加工中，为保证设备加工质量，需要进行设备焊接作业。为保证焊接质量，保证焊接接头使用性能，需要编制焊接工艺规程。焊接工艺规程编制质量直接影响着焊接质量。焊接工艺规程主要内容包括焊接方法、焊接材料、焊接接头及坡口形式、焊接工艺规范参数与焊接技术要求等。本文在分析机械金属材料的焊接性的基础上，对当前机械设备焊接工艺规程进行分析。实践证明，保证焊接工艺规程质量，在实现焊接接头质量及焊接效益等方面发挥着重要现实意义。

参考文献：

[1]郭晶，李艳，史雪芬等.焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题[J].石油化工设备，2010，39（4）：39-45.

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[3]邢志海，刘相伟.锅炉压力容器中焊接工艺规程辅助系统的研究使用[J].科技视界，2013，（18）：189-190.

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[5]杨晓丹.谈机械设备焊接工艺规程[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（3）：59.

[6]张华，魏艳红.钢桥焊接工艺评定软件开发及应用[J].焊接技术，2010，39（3）：27-30.

[7]王耀，李志勇.焊接工艺制定及评定系统[J].电焊机，2010，40（4）.

焊接工艺规程范文第7篇

关键词：焊接工艺；主要内容；设计阶段

1 焊接工艺设计的主要内容

在焊接产品的整个生产过程中，工艺设计贯穿始终。焊接企业生产的产品类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等都与焊接工艺设计紧密相关，但工艺设计人员实际操作经验以及生产管理体制对焊接产品也有一定的影响。由此可见，加强对焊接工艺的管理对焊接企业的生产效益有着重要的影响。焊接工艺设计方案多种多样，某一项数据的变化均会导致焊接产品的不同，因此，焊接工艺的设计是十分灵活的。在传统的焊接领域中，焊接工艺设计方案均由相关技术人员依据自身经验进行操作，这就对技术人员提出了很高的要求。然而由于工作量大以及技术人员的局限性，不可避免的就会出现一些不尽如人意的地方。在现代焊接领域中，在焊接工艺选择、焊工n案管理和焊接工艺评定数据库系统等方面，均使用了计算机辅助焊接工艺系统帮助研究焊接工艺的设计。这使得焊接工艺技术飞速发展。

1.1 焊接工艺设计的工作内容

在许多的以焊接工艺为主导的现代生产企业之中，其焊接工艺设计系统已经较为完善，该系统涉及到的焊接工作种类繁多形式多样。其主要工作内容有以下几点。

第一，进行产品图样的工艺性审查。对产品进行图样的工艺性审查主要针对于具有独立设计产品能力的企业，之所以要针对产品进行图样的工艺性审查，其主要目的就在于决定产品是否能够被继续加工下去，以及保证焊接质量。而在对于施工图样进行工艺性审查的过程之中，必须要严格地遵循相应的国家标准、制造法规以及安全监督管理措施以及企业内部规定的焊接要求等。一旦没有按照章程进行工艺性审查，那么焊接产品的质量就得不到保证。对于那些不具有自行设计能力的企业，就不必做产品图样的工艺性审查。

第二，产品焊接工艺方案的制定。对于一些新产品而言，其往往需要进行焊接，而在对其进行焊接之前，需要对于焊接工艺方案加以有效地制定。为了保证焊接产品的质量，首先应该仔细分析施工图样的各项参数，结合相应的技术要求，自身生产车间的可用设备等各个细节，制定出详细的制作方案。工艺设计方案应该集技术部门、生产部门等各个部门一起讨论，最后由总工程师审批，通过审批方可开始进行下一步的生产工作。

第三，进行焊接新材料、新工艺和新设备试验。焊接技术的不断进步离不开一系列试验的实施。人们总是在不断的实验中得到启发，从而推动一项新技术的产生。因此焊接工艺设计的工作内容当然也包括了一系列的实验。通过实验过程中的数据分析得出一系列的结论，从而推动焊接领域的发展。

当然焊接工艺设计的工作内容形式多样，不可能仅仅局限在这三方面。还有许多其他方面的内容，比如说产品焊缝识别卡的编制、焊接工艺规程的制定等，也都是在焊接工艺设计的范畴之内。

1.2 焊接工艺规程的编制

在开展焊接作业的过程之中，焊接工艺规程对于焊接产品质量有着非常重要的影响。随着人们经验的不断积累以及技术水平的不断提高，当前在开展焊接作业的过程中，所使用的焊接工艺规程主要有三种，分别是通用焊接工艺规程、标准焊接工艺规程以及专用焊接工艺规程，对于焊接工艺规程有效地加以制定，就可以很容易的依据相关规程正确选用焊接材料、焊接参数和操作技术，除此以外，焊接工艺规程也可以作为接头质量检查规程的依据。

2 焊接工艺设计工作程序

由于焊接工艺设计工作范围的广泛性，必须遵守一定的工作程序才能保证焊接工艺设计工作的有序进行。通常，把焊接工艺设计阶段分为基础焊接工艺设计标准准备阶段、焊接生产工艺设计准备阶段、焊接工艺试验和技改措施实施阶段以及产品焊缝质量检查阶段。

2.1 基础焊接工艺设计标准准备阶段

在进行准备的过程中，首先需要对于产品的焊接技术条件加以明确，根据实际的情况来从目前的焊接工艺方法中选取最适合产品的焊接工艺方法，使所有的结构材料焊接材料焊缝等达到国家规定的标准。在准备阶段相关工作人员需要熟知国家法律、法规、技术标准以及本企业的制造规程。在对于相应的工艺进行使用的过程中，对于工艺使用方法以及技术标准等内容，企业应该每隔三四年进行调整用以保证企业标准与时俱进。

2.2 焊接生产工艺设计准备阶段

在对于焊接生产工艺进行设计的过程中，主要需要开展两个方面的工作，第一是对于产品施工图样的公益性加以审查，第二则是对于焊接工艺方案加以确定。其中，产品施工图样的工艺性审查仍旧仅限于具有独立设计产品能力的企业。焊接工艺方案策划人员不仅要熟知产品生产工艺流程以及加工方法，还要清楚本行业的发展水平。不能当本行业已经研究出更好的制作方法时仍旧采用过时的老方案来解决问题。

2.3 焊接工艺试验和技改措施实施阶段

焊接实验的研究工作制约着整个焊接领域技术的发展。为了提高整个领域焊接水平。建立具有一定规模的实验室用以相应的焊接实验研究工作是具有积极意义的。且由于新产品的需求日益增高，所以当前要想更好地对于新产品进行研发，就必须要通过实验来对于新的产品进行研究，从而使得焊接工艺能够满足当前发展的需求，并且在完成了相关的实验之后，还必须要将研究成果以报告的形式交由总工程师审批，在审批完成之后，再将其编订为基础焊接工艺标准。

2.4 产品焊缝质量检查阶段

在完成了焊接之后，还需要对焊缝的质量进行有效的检查，焊缝质量检查也是焊接工艺的一个重要组成部分，而一般在进行焊缝质量检查的过程中，检查的主要内容包括外观检查、无损检测以及产品试板的破坏性试验。焊缝质量检查是保证焊接产品质量的一个重要手段，通过对焊缝进行无损检测以及开展破坏性试验，能够更好地对焊缝的质量进行判断。

3 结束语

为了保证焊接产品质量，在焊接过程中的每一步都需要格外遵循一系列的焊接章程。焊接工艺设计技术越来越受到企业的重视。在技术更新如此迅速的时代，焊接企业在保质保量完成相应工作的同时还应该大力进行创新探索，提高企业核心竞争力，为推动我国焊接技术领域的发展做出贡献。

参考文献

[1]张振宇.焊接工艺设计原理[J].化工管理，2015（33）：181，183.

[2]罗刚，杨世亮.用现代化焊接工艺制造高质量高频焊管[J].焊管，2013，36（9）：66-70，72.

焊接工艺规程范文第8篇

【关键词】压力容器；焊接工艺评定；工作程序；建议

1、概 述

压力容器产品承压类焊缝在施焊前应当进行焊接工艺评定，其焊接工艺评定所依据的标准为NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》。焊接工艺评定是为了验证施焊单位所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程并对结果进行评价。在NB/T47014标准中，焊接工艺评定是对试件焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分进行检验，判断检验结果是否符合规定，是对预焊接工艺规程进行的验证性试验和对结果进行评价的过程。

2、焊件工艺评定的目的

焊接工艺评定是判断焊接工艺正确与否以及施焊单位能力的一项试验工作，是保证压力容器产品焊接质量的前提。为焊接工艺人员编制产品焊接工艺文件提供可靠的依据，产品施焊前承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定。

3、焊接工艺评定的要求

压力容器产品施焊前，承压类焊缝以及返修焊缝的焊接工艺都应按照标准进行焊接工艺评定或者施焊单位有经过评定合格的焊接工艺规程支持。压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014标准的要求，驻厂监检人员对焊接工艺评定的整个过程进行监督。在焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程等文件资料应由评定单位的焊接负责人审核，单位技术负责人批准，监检人员签字确认后生效，存入单位技术档案。焊接工艺评定技术档案根据需要应保存至该工艺评定实效为止，焊接工艺评定试样应至少保存5年。

4、焊接工艺评定的一般工作程序

焊接工艺评定工作应在符合本单位的质量管理体系和管理制度下完成的，因此焊接工艺评定的过程是严谨的。其一般工作程序如下：

a.由编制焊接工艺人的技术员根据产品设计图样、制造工艺要求等立项，提出“焊接工艺评定任务书”，经审批后下达执行。

b.由焊接工艺人员根据“焊接工艺评定任务书”编制评定用的“预焊接工艺规程”，经审批后组织实施。

c.根据“预焊接工艺规程”指导文件，在本单位技术人员、检验人员监督下，由本单位技术熟练的焊工施焊评定试件。焊接评定试件时不允许返修，但允许道间清理修磨。

d.焊后对试件进行外观检查、无损检测不得有裂纹等缺陷，制取试样进行力学性能试验和弯曲性能试验或分析堆焊层的化学成分，根据规定进行冲击试验。

e.所有检验符合要求后汇总资料，填写“焊接工艺评定报告”，经审批后把所有记录资料报第三方监检人员签字确认后生效，作为编制产品焊接工艺文件的依据。如果经评定不合格，则需要修改工艺参数，重新评定，直到合格为止。

f.经第三方确认合格的焊接工艺评定资料存入单位技术档案保管，焊接工艺人员根据评定合格的焊接工艺评定报告编制产品焊接工艺文件，指导压力容器焊接生产。

5、焊接工艺评定需注意的问题及建议

a.专用焊接工艺评定因素按对焊接接头力学性能的影响分为主要因素、补加因素和次要因素三类。变更重要因素须重新进行焊接工艺评定。当规定进行冲击试验时，需要增加补加因素为评定因素。变更补加因素需增加相应的冲击试验。变更次要因素不需要重新评定。

b.焊工考试用焊接工艺应参照NB/T47014标准经焊接工艺评定合格。如果本单位产品焊接工艺评定能够覆盖焊工考试的范围，则可作为编制考试用焊接工艺文件的依据。否则就需参照NB/T47014标准进行焊接工艺评定，指导焊工考试。

c.焊接工艺评定标准要求“当规定进行冲击试验时”，需增加补加因素为评定因素，且影响对接焊缝的评定规则。“规定”一般是指三种情况：当压力容器的安全技术规范、产品标准要求进行焊接接头冲击试验时；当压力容器设计文件或相关技术文件规定进行焊接接头冲击试验时；压力容器产品所选的材料，其材料标准规定要做冲击试验时，焊接接头就按材料标准做冲击试验。

d.在碳钢和低合金钢埋弧焊多层时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需要重新进行焊接工艺评定。中性焊剂是当电弧电压有很大变化时，并不引起焊缝金属成分的显著变化的焊剂，中性焊剂用于多道焊，特别适用于厚度大于25mm的母材的焊接。活性焊剂是指熔敷金属的元素取决于焊接条件（主要是电弧电压）的焊剂，活性焊剂中加入少量锰和硅脱氧剂，提高抗气孔能力和抗裂性能。在埋弧焊焊接工艺评定时要依据技术要求选择焊剂类型，施焊产品的焊剂类型应与评定选用的焊剂类型一致。焊接工艺评定选用活性焊剂时，应注意焊接参数的影响，在埋弧焊施焊产品时不但要控制焊接线能量而且还要控制其电弧电压。

e.存档焊接工艺评定文件资料应记录清晰、明确。“预焊接工艺规程”文件应包括采用的焊接方法、所有的通用焊接因素和专用评定因素中的重要因素、补加因素和次要因素，NB/T47014给出了推荐表格，需要注意的是该推荐表格并没有包括多种焊接方法的全部焊接工艺评定因素。焊接工艺评定报告是记载评定过程试验及其检验结果并进行评价的报告，是焊接工艺评定试件焊接时所用的焊接数据的实际记录，报告由评定单位审批后经监检人员签字确认后存入档案，一份焊接工艺评定报告可以支持多份焊接工艺规程用于产品焊接。焊接工艺规程是根据产品设计图样并依据合格的焊接工艺评定报告编制的，焊接工艺规程中的次要因素变更，不需要重新进行评定。

6、结 语

在压力容器制造行业焊接工艺人员只有经过不断的理论学习、实践经验的积累，才可以提高焊接工艺人员执行焊接工艺评定标准的能力，有利于编制严格合理的焊接工艺，为提高压力容器产品的焊接质量提供技术保证。

参考文献

[1]NB/T47014-2011.承压设备焊接工艺评定[S].北京：新华出版社，2011

[2]史维琴主编.特种设备焊接工艺评定及规程编制[M].北京：化学工业出版社，2012

[3]中国化工装备协会编.压力容器焊接工艺评定指导[M].北京：中国质检出版社，2011

作者简介

焊接工艺规程范文第9篇

关键词：焊接工艺评定 监督检验 压力容器

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0095-02

焊接是压力容器制造中的主要加工方法之一。从某种意义上讲，焊接质量反映了压力容器的制造质量，并直接影响了压力容器的使用安全性和可靠性，所以，在压力容器制造时对焊接质量一直给予高度重视。在焊接质量控制中，一般包括焊工、焊接工艺评定、母材和焊材、施工环境及焊接设备等，其中，焊接工艺评定是重要一环，不容忽视。在压力容器监检中如何实施对焊接工艺评定的监检工作，是摆在每一位监检员面前的一项重要工作内容。下面从几个方面谈一下监检工作中的体会。

1 认识焊接工艺评定的重要性

焊接质量控制系统是压力容器质量保证体系的重要组成部分，而焊接工艺评定又是焊接质量控制系统中一个重要环节，对此，我国也和欧美等国一样非常重视焊接工艺评定工作，近年来，在压力容器相关法规、安全技术规范和有关标准上做了严格规定，把焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺的基础上，逐渐减少对产品焊接试件的依赖。比如，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》仅列举了5 种需要制备产品焊接试件的条件，这样，不但可以减少大量材料的浪费，而且人力物力得到节省，从而大大降低产品成本，提高产品市场竞争力。产品焊接试件要达到的目的不外乎保证产品焊接接头的力学性能，这一目的由焊接工艺评定来代替完成，并且焊接工艺评定具有事先的指导性、预防性和节约性，可见焊接工艺评定的重要性。

2 熟悉焊接工艺评定依据的标准

监检员应当熟悉，我国压力容器焊接工艺评定依据的标准为NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，适用范围扩大到锅炉、压力容器和压力管道，它是在JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的基础上修订，并且总体原则与ASME Section Ⅸ基本一致。在材料的分组中只列入了中国承压设备标准中规定的材料，与其他国家的区别主要在此。

3 了解焊接工艺评定的程序和要求

（1）焊接工艺评定的程序NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》对焊接工艺评定一般过程明确作出规定，简单地讲就是：拟定预焊接工艺规程（pWPS）施焊试件制取试样检测焊接接头形成焊接工艺评定报告（PQR）。其中，拟定预焊接工艺规程（pWPS）注意是根据金属材料的焊接性能，并按照设计文件规定和制造工艺而完成；检测焊接接头是验证其是否符合规定的要求；形成焊接工艺评定报告（PQR）是对预焊接工艺规程（pWPS）进行评价。

（2）焊接工艺评定的要求：①焊接工艺评定的焊缝范围：受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝；②压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求；③监检员应当对压力容器制造单位焊接工艺的评定过程进行监督；④焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由压力容器制造单位焊接责任师审核，技术负责人批准，经过监检员签字确认后存入技术档案。

4 关注焊接工艺评定的监检内容

当压力容器制造单位需要进行焊接工艺评定时，监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监检，监检内容应当着眼以下几个方面。

（1）焊接工艺评定程序审查，审查焊接工艺评定的程序是否符合压力容器制造单位质量保证体系的规定。这一点要求监检员对压力容器制造单位质量保证体系有所了解，对其中材料、焊接、无损检测、理化试验、热处理等方面质量控制相关内容应当熟悉，压力容器制造单位质量保证体系应按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编写，监检员应参照TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》进行审查。（2）焊接工艺评定试件检查，在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查工艺评定试件，并且标注监检标记。这一点要求监检员对理化性能检验的知识有所了解，对NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件力学性能检验》相关内容有所了解。对制造单位的试验人员、试验仪器设备、试验环境及试验方法标准等可以现场监督，了解情况。按照有关规定，理化试验可以由分包单位完成。（3）焊接工艺评定试验报告确认，审查焊接工艺评定的力学性能、弯曲性能等的试验报告，当监检员认为有必要时，现场检查试样。这一点要求监检员认真负责，现场监督试验过程的实施，并对试验报告进行审查确认。（4）焊接工艺评定报告审查，审查焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。这一点要求监检员对制造单位汇总的报告进行审查，核查项目内容、数据、结果和编制、审核、批准人员签字。

监检员完成焊接工艺评定的监检后，在焊接工艺评定报告和焊接工艺规程上签字（章）确认。

5 把握焊接工艺评定监检的切入点

在监检过程中，监检员还应当注意下面几个切入点，将监检工作做到扎实稳妥。

（1）主持焊接工艺评定的人员应当是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师；（2）焊接试件的施焊人员应当由压力容器制造本单位技术熟练的焊工担任，而不允许外单位的焊工担任；（3）试件的无损检测人员及其他检验、试验人员应当具有相应的资格；（4）对试件结果的综合评定人员应当是焊接工程师，评定报告应当经压力容器制造单位技术负责人批准；（5）评定用母材、焊接材料均应有质量证明书，应符合相关标准，且与实际产品需要相类同；（6）在拟定预焊接工艺规程之前，应确定评定用材料的焊接性能，如无可靠数据，则应先进行材料焊接性试验；（7）预焊接工艺规程的内容一般应当包括焊前准备、母材、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作及焊后热处理等；（8）材料、焊接材料在使用前如对其成份、性能等有怀疑，应当进行复验；（9）评定用焊接设备必须完好，且配有在检定有效期内电流表、电压表。采用气体保护焊时，还需有气体流量计。

6 结语

焊接工艺评定是焊接质量得到工艺保证的前提，焊接工艺评定质量直接影响到评定结果的可靠性。因此，监检员只有认识焊接工艺评定的重要性，熟悉焊接工艺评定依据的标准，了解焊接工艺评定的程序和要求，关注焊接工艺评定的监检内容，把握焊接工艺评定监检的切入点，才能履行对焊接工艺评定的监检职责，也才能收到实效，得到压力容器制造单位的认可。

参考文献

[1] NB/T 47014-2011，承压设备焊接工艺评定[S].国家能源局，2011.

[2] NB/T 47016-2011，承压设备产品焊接试件力学性能检验[S].国家能源局，2011.

[3] TSG R0004-2009，固定式压力容器安全技术监察规程[S].国家质量监督检验检疫总局，2009.

焊接工艺规程范文第10篇

船体焊接工艺设计复杂，影响船体焊接质量工艺参数繁多。目前，大多数焊接工艺人员只能通过手工查阅相关标准，以及查阅企业历史资料，结合自身经验完成焊接工艺设计，工艺设计效率难以提高。另外，由于每个工艺人员能力、经验、工作习惯、责任心存在差异，使得焊接工艺规程标准化程度低，从而影响施焊工作开展。为了实现快速化、智能化焊接工艺设计，有必要开发船体工艺焊接知识库及工具包，在船体焊接工艺设计中引入知识管理技术，将焊接工艺员从繁重的查手册、查标准等重复劳动中解放出来，并且将企业焊接工艺人员多年来积累的丰富经验进行有效的利用，提高焊接工艺设计的效率。

2船体焊接工艺知识库

2．1船体焊接工艺知识要素分析

在船体生产制造中，焊接工艺必须根据相应的标准或规范进行严格的焊接工艺评定（WPQ），形成焊接工艺评定报告（PQR），其后，生成焊接工艺指导书（WPS），并且依据WPS制定焊接工艺规程，以保证产品的焊接质量和性能。船体焊接工艺设计中主要关注如下几个方面的问题：焊接方法的选择、焊接位置的选择、坡口形式的设计、加工步骤的安排和工艺成本分析等。船体焊接工艺设计中许多问题的可统计性差，影响因素多，因素与因素之间的相互联系难以明确表达。因此，解决这类问题要借助于经验知识，比较适合于选用工艺知识库。

2．2船体焊接工艺知识库组成

船体焊接工艺知识库包含6大类库：焊接工艺基础参数库、母材库、焊材库、焊接规范参数库、检验项目库、施焊要求库。其中：焊接工艺基础参数包括：焊接方法库、接头形式库、坡口信息库、设备信息库，母材库包括：种类及规格库、力学性能库。

2．3船体焊接工艺知识库信息模型

系统客户端依据系统功能，设计开发了不同的用户接口，满足不同工艺设计和管理人员的需求。系统服务端负责工艺数据的处理和工艺决策的推理。数据库服务器主要为焊接工艺设计系统提供信息的存储、查询和管理服务，积累基础焊接知识、推理规则和专家经验，是企业的重要信息资源之一。

3船体焊接工艺过程智能化应用工具包

基于知识库的快速化、智能化，实现了船体焊接工艺过程智能化应用工具包的系统设计。通过智能化应用工具包，根据焊接工艺设计的特点，可以选择产生式规则表示方法，作为船舶焊接工艺决策基础。选择产生式规则表示除了符合焊接工艺知识特点外，还具有易于扩展、易于进行一致性检查等实现方面的优势。根据对焊接工艺决策需求分析，在引入知识管理技术对焊接工艺知识库构建的基础上，焊接工艺设计系统可以建立焊接工艺决策过程。

3．1焊接工艺设计集成环境

作为用户建立产品结构的应用平台，是系统应用的重要前提，此模块将用以建立工艺评定数据、文档的存储线索，同时，也作为PDM与焊接工艺规程设计系统进行数据集成的接口模块，可以从PDM系统中得到产品数据，建立焊接工艺设计产品结构。

3．2焊接工艺指导工具

完成焊接工艺指导书（WPS）的编制、校对、审核、归档、浏览、打印等工作。焊接工艺指导为工艺人员提供一个方便实用的工艺设计环境和工具，将工艺人员从大量繁琐的工艺标准的选择、工艺资源的查找、工艺指导书的填写和工序图的绘制等工作中解放出来，减轻工艺人员的劳动强度，促进企业工艺设计的自动化、标准化和规范化。

3．3焊接工艺规划工具

焊接工艺规程，又称焊接细则，是指导焊工操作的详细工艺说明书，是以工艺评定为基础，以具体产品为服务对象的详尽焊接工艺。每当有新产品出现时，焊接工艺评定可能会有可替代的，但多数焊接工艺规程要重新编制，因此，企业内部积存了高于工艺评定1倍甚至几倍的焊接工艺规程，造成重复编制和遗漏等现象时有发生。

3．4焊接工艺评定工具

产品投产之前，必须对所采用的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，验证合格后，方可用于产品的焊接生产。由于影响焊接性能和质量的工艺参数众多，每种重要参数的改变，如预热温度、热处理温度、焊接能量超出规定的范围，都要进行焊接工艺评定试验。因此，各船厂积累了大量的焊接工艺评定规则。

4结论

武昌造船厂在船体焊接工艺智能化方面开发建设了船体焊接工艺知识库及应用工具包，引入知识管理和专家推理，建立了基于网络环境的焊接工艺评定专家管理系统，实现了船舶焊接工艺评定过程中的数据和流程的全过程管理。这对提升船舶焊接工艺评定的技术水平和推动企业的信息化建设都有着十分重要的意义。