发泡混凝土范文

发泡混凝土范文第1篇

摘要： 无机发泡混凝土作为一种新型的隔热保温材料，因其隔热保温效果明显，施工简捷且造价低廉，目前逐渐成为建筑屋面隔热找坡的首选材料之一。希望通过本文对无机发泡混凝土施工工艺简单分析，为建筑工程施工提供参考。

关键词：无机发泡混凝土、节能、施工工艺

Abstract: inorganic foamed concrete as a new type of heat insulation materials, because of its heat preservation effect is clear, and construction is simple and cheap, at present has become building roof insulation looking for one of the first choice of slope materials. Hope that through this paper for inorganic foamed concrete construction technology simple analysis, for construction to provide the reference.

Keywords: inorganic foamed concrete, energy saving, construction technology

1、前言

当今社会经济飞速发展，能源问题日趋严峻，建筑能耗在全国能源消耗中占有很大比重，故节约能源势在必行。近年来具有节能环保概念的建筑材料得到广泛应用，而无机发泡混凝土作为一种新型的隔热保温材料，因其隔热保温效果明显，施工简捷且造价低廉，目前逐渐成为建筑屋面隔热找坡的首选材料之一。

无机发泡混凝土具有重量轻，隔热保温，整体性及耐久性高，防水效果好等特点，且在施工过程中不需振捣，节约劳动力，环保经济且造价低廉。

2、适用范围

本工艺主要适用于民用建筑工程的平屋面找坡保温层的施工。其构造见图1：

图1 屋面防水隔热找坡构造示意图

3、工艺原理

发泡混凝土是用机械方法将发泡液注入到由水泥、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中，再经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的轻质多孔材料。

4、工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

工艺流程见图2。

4.2操作要点

4.2.1根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。

4.2.2清理基层上的尘土、杂物和积水。

4.2.3隔离层涂刷均匀。

4.2.4按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。

4.2.5发泡混凝土所用泡沫直径在0.5-2mm之间，随制随用，留置时间不得大于20分钟。

4.2.6 在搅拌机内加入水、水泥、掺合物及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌3分钟形成稠状浓液，随后加入泡沫，然后把泥浆和发泡剂，输送到基砰上。

4.2.7 分段作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2倍，然后用长2米的铝合金刮杠刮平即可。发泡混凝土在3小时后即可成型。

4.2.8泡沫混凝土施工完7天内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。

4.2.9在发泡混凝土上抹砂浆找平层时应涂刷隔离剂（素水泥浆掺108胶）一道。

5、材料及设备

5.1材料

5.1.1水泥：首选P.O.42.5普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥。

5.1.2掺合物：粉煤灰。

5.1.3发泡剂：主要原料采用无污染的植物油，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长,且对胶凝材料无任何影响。

5.1.4砂：采用中细砂，含泥量不得超过3%，使用前必须过3-5mm筛子（普通保温一律不加砂子）

5.2设备

所需机具设备有：发泡瓶、砂浆搅拌机、FG50风冷系列空气压缩机（含压力表）、水准仪、卷尺、铁锹、坍落度筒、铝合金刮杠、木抹子、切割机等。

FG50风冷系列空气压缩机技术参数见表3。

表3FG50风冷系列空气压缩机技术参数

6、 质量控制

6.1 原材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准。

6.2排水坡度符合规范及设计要求，宜按2%找坡。

6.3泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。(常用的配合比见表4)

表4 泡沫混凝土常用配合比(kg/m3)

6.4泡沫混凝土的干燥容重为500～600kg/m3，导热系数≤0.2w/m.k。其容重、干燥收缩值、抗压强度按《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111-1997）、吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》（GB/T11970-1997）、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热法》（GB/T10294-88）的有关条款执行。

6.5屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）,《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的相关规定。

6.6整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于60mm，总厚度超过100mm时，宜分层浇注。分格缝留置的面积不应大于4m×4m，分格缝应用柔性防水材料填嵌；其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。

6.7发泡混凝土保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差为+10%、-5%。表面平整为+6mm、-4mm，用2m靠尺检查。不得有疏松、起砂、起皮等现象。

6.8雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度不得低于5℃。

7、安全措施

7.1施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（机械操作工等）应持证上岗。

7.2发泡机、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机拉断电闸并上锁。

7.3泡沫混凝土制作前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。

8 、环保措施

8.1工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。

8.2 在添加材料时，施工人员必须带口罩等防护用品。

8.3要减少空气压缩机、搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。施工时应避开居民的休息时间。

8.4 施工现场保证工完场清。泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成后要及时收起，并妥善保管。

9、结束语：无机发泡混凝土，隔热保温效果明显，施工简捷且造价低廉，能够缩短工期，并产生直接经济效益，取得了良好的社会效益。希望通过本文，能够为建筑工程施工提供足够的技术支持。

参考文献：

1.《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）,

2.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

发泡混凝土范文第2篇

关键词：发泡混凝土；特性；应用范围；施工要点

前言

建筑业高度集中了劳动力、资金、技术和能源，是我国经济体系中支柱的行业，作为一项比较新的技术和材料，发泡混凝土的应用对建筑企业来说经济效益和社会效益明显。发泡混凝土有多种称谓：泡沫混凝土；轻质混凝土；气泡混凝土等。发泡混凝土是利用发泡剂在水泥、沙石、煤灰等浇筑过程中发泡，在模具中成型，通过自然养护而形成的一种内含大量均匀封闭气孔新型的、轻质的建筑材料。发泡混凝土具有保温、隔潮、轻质等特性，经常应用于地面保温层施工、堤岸防水层施工和大型建筑物构件等方面。作为建筑业的从业者，应该从本单位的长远发展角度出发，加强发泡混凝土的研究、应用和施工工作。

1发泡混凝土的特性

1.1单位体积质量轻

由于在混凝土的浇筑和塑型的过程中，在发泡剂的作用下，混凝土构件中存在大量的、均质的、封闭的气泡，这使得发泡混凝土的密度小，常见的发泡混凝土的密度为每立方米300公斤到1200公斤，在近期出现了超轻发泡混凝土，其密度达到了每立方米160公斤。

1.2保温隔热性能好

发泡混凝土的隔热性能取决于构件内含有大量封闭的气孔，由于气体是热的不良导体，这导致发泡混凝土隔热性能好于普通混凝土。经过测算，发泡混凝土的导热系数只有普通混凝土的十分之一到二十分之一。

1.3隔音性能好

由于发泡混凝土中富含大量封闭的气孔，对声音可以起到缓冲和递减的作用，这使得发泡混凝土具有优良的隔音效果，在噪音比较大的建筑中应用非常广泛。发泡混凝土的吸音能力可达0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍

1.4经济性好

由于大量空隙的存在，发泡混凝土与普通混凝土面层相比，在耗费时间、耗费材料、和耗费人工上有明显的优势，这有利于建筑企业节约成本。

2发泡混凝土的应用

2.1利用发泡混凝土轻质、粘合性好、形变低的特性可以应用于挡土墙的施工。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。

2.2利用发泡混凝土防渗性强、弹性大的特性，可以应用于运动场和田径跑道的施工。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。

2.3利用发泡混凝土轻质、施工速度快得特性，可以应用于屋面边坡的施工。

2.4利用发泡混凝土隔音好、耐火强的特性，可以应用于防火墙的绝缘填充，隔声楼面填充、隧道衬管回填，以及供电、水管线的隔离等方面。

2.5其他应用。利用发泡混凝土的各项特性还可将发泡混凝土用于支撑物、园林绿化工程、国防工程等各项施工中。

3发泡混凝土施工的要点

3.1做好发泡混凝土施工前的准备工作。首先进行的是技术准备，验证设计是否合理，计划是否可行。其次材料准备，水泥强度检测，沙石含泥量检验，发泡剂检验及复试。其次是主要机具准备，根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用的机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。最后是作业条件验收，重点抓好：第一、配合比试验；第二，施工基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润；第三应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法；第四，做好技术交底工作，对于特殊工种必须执行操作人员持证上岗制度；最后，严密监控施工环境因素，如：天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3.2严格执行发泡混凝土工艺施工流程。

发泡混凝土的施工工艺流程为：检验水泥、砂子、发泡剂质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌、浇筑混凝土找平、压光养护检查验收

3.3发泡混凝土施工中应注意的几个问题。第一，基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。第二，找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。第三，混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥砂子发泡剂水。第四，按规定留设试块。第五，铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。第六，找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，在实际操作中推荐“三遍抹压法”，即：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.4做好后期养护工作。应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

结语

作为一种新工艺和新材料，发泡混凝土的研究、应用和施工还有很大的潜力可挖掘，发泡混凝土的一些新的特性和新的应用还有待于我们认知，让我们以发泡混凝土施工技术为突破口，大力开展研究和应用工作，作为建筑行业的一名成员，应该跟踪各项建筑业发展的新动向，应该努力为行业和所在单位作出更大努力和贡献，本文在发泡混凝土施工技术上做以粗浅的探讨，希望可以起到抛砖引玉的作用，不足之处还请有关人士斧正。

参考文献：

[1] 葛明华.多功能发泡混凝土在屋面工程中的应用[J].建筑工人.2010，05.

[2] 李中原，唐福永.发泡混凝土的性能与应用[J].河南建材.2010，01.

[3] 晓宇.泡沫混凝土的发展趋势[J].建筑装饰材料世界.2008，08.

发泡混凝土范文第3篇

摘要:

研究了添加少量表面活性剂和胶状物质在蛋白质发泡剂中，用发泡倍数和泡沫体积随时间时变化作为发泡剂性能评价指标，探讨了它们对发泡剂的发泡性和泡沫稳定性的改善效果。

关键词:

发泡剂；泡沫；稳定性

利用机械方式将发泡剂水溶液制成泡沫，再将泡沫混入到水泥混合料中，是制备泡沫混凝土的主要方法之一。泡沫混凝土的质量好坏与发泡剂性能密不可分，良好的发泡剂是制备优质泡沫混凝土的核心要素。从化学成分上看，发泡剂主要是由表面活活性剂和蛋白质两大类物质组成。这类物质除能在极少量情况下就能降低溶液的表面张力外，还可以通过不同方式促进泡沫的稳定，进而提高泡沫混凝土的性能。蛋白质型发泡剂是目前比较受市场欢迎的一类发泡剂，虽然发泡能力不及阴离子型发泡剂且价格较高，但泡沫稳定性好，性能优良。蛋白质型发泡剂按照原料成分可分为植物蛋白和动物蛋白两种。发泡剂从早期的以表面活性剂类化学物质为主要起泡源的种类转变为近期以蛋白质为主要起泡源的种类。美国、日本、韩国、意大利等国家相继研发出高性能蛋白型发泡剂［1］。如美国研制的烷基磺酸碱金属盐与水解蛋白质复合组成的液体发泡剂、日本采用蛋白质物添加适量的阳离子表面活性剂配成的混合发泡剂等。Maldonado－Valderrama［2］研究了蛋白质－表面活性剂复合体系发泡剂对泡沫稳定性的影响。与国际上比较成熟的蛋白质类发泡剂相比，我国现有的发泡剂在发泡能力、泡沫稳定性等方面存在很大差距，我国的发泡剂应用比国外要晚得多，从上世纪50年代我国开始生产应用发泡剂［3］，主要有松香胶发泡剂、废动物毛发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂等［4］。近几年国内又相继出现了AB复合发泡剂［5］CCW－95型固体发泡剂等［6］，系几种复合物组成;青海型发泡剂［7］也在生产上有所应用，属于蛋白质类。基于此，我们采用几种新型的改性外加剂(简称改性剂)，将其对基础的蛋白质发泡剂性能的影响进行了研究。

1试验

1．1试验材料和仪器

发泡剂母液:发泡剂是由北京广慧公司提供FH－200型蛋白质发泡剂。十二醇:分析纯，某化学试剂公司产;阿拉伯树胶:天津博迪化工有限公司提供;十二烷基苯磺酸钠:工业级，浙江龙啸化工有限公司产;三乙醇胺:分析纯，某化学试剂公司产。主要仪器:GH－1型蛋白质发泡机。

1．2试验方法

我国目前还没有评价发泡剂性能的有关技术标准及规程。本文采用压缩空气法制备泡沫，即采用一定量的初始发泡剂母液，按一定比例与水稀释成发泡液(发泡剂母液:水=1:25为基础)，倒入发泡机后，(用压力、流量控制发泡状态，得到泡沫。)用1000mL量筒量取1000mL泡沫，在实验室环境中存放，并观察泡沫体积的变化。王翠花［9］研究发泡剂发泡性能时候认为，当泡沫体积＜200mL时认为是基本消泡，记录消泡时间T和泡沫液体积V。泡沫体积与泡沫完全消泡后泡沫液体积之比称为发泡倍数M，表示发泡能力，消泡时间T表示泡沫稳定性。

2结果与讨论

2．1改性剂对蛋白质型发泡剂起泡性和稳定性的影响

泡沫是气体分散在液体中的粗分散体系，由于体系存在着大量的气－液界面，属于热力学上的不稳定体系，所以泡沫最终还是趋于破坏的。造成泡沫破坏的主要原因是重力排液、表面张力排液和气泡内气体的扩散［10］。(1)重力排液由于液相密度大于气相密度，因此在重力的作用下，存在于气泡间的液膜，就会产生向下的排液现象，使液膜变薄，并导致泡沫破裂。重力排液仅在液膜较厚时为主导因素。(2)表面张力排液由于泡沫由多面体气泡簇集而成。依据Young－Laplace公式［8］(p=2g/R)，凹液面处的压力小于平液面处(相当于公式中R无穷大)的压力，因此液体从压力大处向压力小处排液，使得压力大处液膜减薄，进而导致液膜破裂。(3)气泡内气体的扩散因为形成泡沫的气泡大小不一，根据Young－Laplace公式，附加压力p与曲率半径成反比，小气泡内压力大于大气泡内的压力，因此小气泡会有通过液膜向大气泡里排气的趋势，使小气泡变小以至于消失，大气泡则变大同时使液膜变薄，最后破裂。从以上3个方面可以看出，泡沫自身的稳定性主要取决于液体析出的快慢和液膜的强度，而增大溶液的粘度和液膜的粘度和弹性模量恰恰可以解决这3方面的问题。本文通过掺加具有稳泡性的表面活性物和胶状物来改善泡沫的稳定性。掺入物质按照作用方式分为两类:第一类是能降低液体表面张力，提高泡沫薄膜的质量，增加薄膜的粘度和弹性模量，减小泡沫的透气性，增强泡沫的稳定性;第二类是增粘性物质，通过提高液相粘度来减缓泡沫的排液速率，从而提高泡沫的稳定性。

2．2十二醇对发泡液的改性

在1000mL的发泡液中添加0～0．8g的十二醇，所得发泡液的发泡倍数和泡沫消泡时间见图1、图2。如图1所示，当十二醇掺量＜0．3g时，发泡倍数低于纯发泡剂(16．7)，当十二醇掺量在0．3～0．7g范围内时，发泡倍数逐渐上升，当掺量等于0．7g时发泡倍数达到最大(16．9)，说明十二醇还能促进泡沫的形成;掺量大于0．7g时，发泡倍数降低;如图2所示掺量在0～0．6g时，消泡时间缓慢提高，当掺量大于0．6g时，消泡时间显著增大。这是因为十二醇分子本身碳氢链周围有“冰山”结构降低溶液的表面张力，促进了胶团的形成，降低了临界胶束浓度，增加了泡沫量，如果继续增加十二醇掺量，溶液的粘度逐渐增大，使溶液的发泡量降低。

2．3三乙醇胺对发泡液的改性

在1000mL的发泡液中添加0～11mL的三乙醇胺，发泡液的发泡能力和泡沫稳定性结果如图3和图4。从图3可以看出，当加入三乙醇胺后，发泡倍数有所提高，提高幅度并不高;当掺量在7mL之间时，发泡倍数最大。如图4所示，泡沫的消泡时间也是延长的。当掺量在5mL时泡沫的消泡时间最长。

2．4阿拉伯胶对发泡液的改性

阿拉伯树胶粉，俗名阿拉伯胶，溶于水，主要用作增稠剂。采用阿拉伯胶是出于其对泡沫膜壁强度增强作用的考虑。试验时阿拉伯胶以粉状物添加到热水(发泡剂混合水的一部分)中溶解，将溶液与发泡液混合倒入发泡机中。试验结果见图5、图6所示。根据图5可以看出，加入阿拉伯胶后会不同程度影响泡沫液的发泡倍数，掺量在0～12g范围内时，泡沫液的发泡倍数几乎不发生变化，当掺量从12g增加到18g时，泡沫液的发泡倍数逐渐下降，当掺量为18g时发泡倍数显著降低，仅为13．7。根据图6可以看出，当掺量在6g时，泡沫的消泡时间显著增加，即泡沫稳定性提高;当掺量大于6g时，泡沫的消泡时间显著降低。这是因为:阿拉伯胶是一种增稠剂，加入后使得母液相应的变稠，这样发出的泡沫薄膜强度了提高，增加了薄膜的粘度和弹性模量，减小了泡沫的透气性，从而增强了泡沫的稳定性;但因为掺量不断增大时，液相的粘度也不断增大，起泡时克服粘滞阻力所要做的功也增大，起泡倍数也就降低。而且掺量增大，液膜中的液体的比重也增加，这时重力作用就容易造成泡沫破裂而析水，从而使稳定性降低。

2．5十二烷基苯磺酸钠对发泡液的改性

烷基苯磺酸盐为一种阴离子型表面活性剂。试验时以粉状的形式先溶于水中，然后与泡沫液混合后倒入发泡机中。试验结果如图7、图8所示。根据图7所示，当十二烷基苯磺酸钠掺量在7～10g范围内时，泡沫液的发泡倍数显著提高，并且当掺量等于10g时，发泡倍数达到最大;掺量在10～19g范围内时，发泡倍数基本保持稳定并且略有下降;同时从图8可以看出当掺量小于16g时，泡沫消泡时间一直在提高，并且在16g时，稳泡时间达到最大3．1h。这是因为掺量增大使得液相粘度增大，导致发泡需要克服的功也增大，起泡较难，而且制出的泡沫壁较厚，重力作用明显，导致稳定性也下降，泡沫不断析水消泡。

2．6十二醇与三乙醇胺混合添加对泡沫液的改性

在1000mL发泡液中，固定十二醇掺量为0．6g，增加三乙醇胺的掺量试验结果如图9、图10所示。根据图9所示，三乙醇胺和十二醇复配气泡能力提升不明显，当三乙醇胺掺量达3mL时，发泡倍数达到最大14．7;从图10可以看出，三乙醇胺与十二醇复配并没有很好的稳泡效果，加入三乙醇胺后，泡沫排液速度比较快，泡沫稳定性较差，所以从总体效果来说，此种复配不理想。

2．7十二醇与阿拉伯胶混合添加对泡沫液的改性

在1000mL发泡液中，固定十二醇掺量为0．6g，增加阿拉伯胶的试验结果如图11、图12所示根据图11可以看出溶液的发泡倍数显著降低，当掺量为18g时，发泡倍数降低至6，此复配体系对泡沫液发泡倍数影响很大;但是从图12可以看出，加入阿拉伯胶后，泡沫的稳定性大幅度提高，当掺量为12g时，泡沫消泡时间达到5．2h，但是阿拉伯胶掺量过大会造成稳定性降低，说明在一定掺量范围内阿拉伯胶对泡沫的稳定性有很好的效果，但是却使发泡倍数降低。

2．8十二醇与十二烷基苯磺酸钠混合添加对泡沫液的改性

在1000mL发泡液中，固定十二醇掺量为0．6g，增加十三烷基苯磺酸钠的掺量，试验结果如图13、图14所示，根据图13所示，十二醇与十二烷基苯磺酸钠复配使得发泡倍数大幅度提高，其中当十二烷基苯磺酸钠掺量在13g时，发泡倍数达到25．6，其后有所下降;十二醇与十二烷基苯磺酸钠复配对泡沫稳定性有很大的提升，当掺量为10g时，消泡时间达到6．5h，所以十二醇与十二烷基苯磺酸钠复配效果最佳。

3结论

(1)十二醇掺量为0．6～0．7g时，发泡倍数和稳定性有了明显改善，对发泡剂起到了有利的改性作用;

(2)三乙醇胺掺量为5～6mL时，泡沫的稳定性有一定的改善作用;

(3)阿拉伯胶的掺入，引起发泡倍数变化不大，但对泡沫稳定性有改善作用;

(4)烷基苯磺酸盐掺量为7～15g，发泡倍数和稳定性有了明显改善，对发泡剂起到了有利的改性作用：

（5)十二醇与三乙醇胺复配对发泡倍数影响不大，但是降低泡沫的稳定性;

(6)十二醇与阿拉伯胶复配使发泡倍数降低，但是使泡沫稳定性大幅度提高，总体效果是有利的;

(7)十二醇与十二烷基苯磺酸钠复配使得发泡倍数与泡沫稳定性大幅度提高，最佳掺量范围为十二醇0．6～0．7g，十二烷基苯磺酸钠7～16g。

参考文献：

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［6］张巨松，扬合，曾尤．国内外混凝土发泡剂及发泡技术分析．［J］．低温建筑技术，2001(6)，66－67．

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［8］徐燕莉．表面活性剂的功能［M］．北京:化学工业出社，2000．

［9］王翠花，潘志华．蛋白质类发泡剂的合成及其泡沫稳定性［J］．南京工业大学学报，2006，28(4):93－95．

［10］丁起．新型高效混凝土发泡剂的研究．新型建筑材料，2009，10，16－18．

发泡混凝土范文第4篇

关键词： 发泡混凝土、保温、轻质、环保

中图分类号：TV331文献标识码： A

发泡混凝土利用发泡机的发泡系统将发泡剂与水泥搅拌均匀，利用发泡机的泵送系统进行现浇施工，通过自然养护所形成的一种大量的封闭气孔新型保温轻质材料。与其他保温材料具有以下优点：

1.1 轻质

发泡砼密度小，密度一般为300―1800KG/ m³，常用发泡砼密度为300―1200KG/m³。近年来常用的发泡砼密度为300-400KG/ m³。因发泡砼密度小，常用在车库垫层以下、楼面、屋面等部位，因混凝土的自重为发泡砼自重的5-6倍。因此发泡砼用于结构中，可以提高构件的承载力，因此发泡砼在建筑施工中具有较大的经济效益。

1.2 保温性能

因发泡砼中含有封闭的气孔，所以发泡砼具有良好的保温性能，经检测发泡砼的导热系数在0.08―0.3w/(m*k)。砼导热系数在1.7-2.33 w/(m*k)。因此砼的导热系数为发泡砼的7.77-22倍，发泡砼用在屋面上，具有良好的保温性能。

1.3 整体性好

发泡砼与砼一样具有良好的可模型及泵送性，可与主体结构结合紧密。

1.4环保性好

发泡砼中发泡剂中没有笨、甲醛等有害物质，与水泥搅拌，所以发泡砼具有环保性能。

2、发泡砼在在屋面工程的中的应用

发泡砼保温屋面是将传统的保温、找坡合并一起，将代替传统屋面。

3、发泡砼工艺流程

基层处理 聚氨酯施工 保护层施工 SBS卷材施工 保温施工 发泡砼施工

4、发泡砼在屋面保温施工中技术要点

4.1 屋面基层处理与清理

在sbs防水层施工完毕，做蓄水试验，对屋面结构层进行观察，如有渗漏，应在保温层施工前进行堵漏处理。

4.2找坡层标高控制点施工

根据设计图纸及施工方案进行现场弹线，并根据坡度要求在坡顶每隔3m 用预制发泡混凝土块设置灰饼控制点，以满足设计厚度及泛水要求

4.3 发泡剂泡沫的制备

在制泡前先将按比例计量好的发泡剂加入适量的水进行稀释，并将该水稀释液装入发泡机中。再按要求的比例严格计量后将稳泡剂、稳泡助剂加入发泡机内制成泡沫（为控制合成后的材料质量，在添加辅助材料时避免人为因素导致配合比不当，产方一般将发泡剂、稳泡剂及稳泡助剂按比例配合好，施工时仅需将这几种合剂与水按质量比1：55 进行配比即可制成泡沫）。正式施工前应进行发泡制备并检验其发泡质量，其泡沫质量可通过泡沫稳定性（液膜在浆体内不易破裂、不易形成连通孔）、泡沫均匀性（制取的泡沫的泡径应基本相近，泡径范围应尽可能小，最好在0.1mm~1mm 之间）及泌水率（泡沫的泌水率宜低）来检验。

4.4 水泥浆料的制备

在发泡剂泡沫制备的同时进行水泥浆料的制备，在制备浆料前，应将水泥填充料（粉煤灰）按照施工配合比进行精确计量（实际配合比设计及施工时一般采用复合硅酸盐水泥，因其内已含设计所需用量的粉煤灰等水泥填充料），然后由螺旋上料机一边混合一边将物料提升送入搅拌机，同时水由计量泵送入搅拌机（水与复合水泥按质量比1： 2.5 进行配比），制出近似于膏状的浆体，为加入泡沫作好准备。

4.5 发泡混凝土的制备

水泥、填充料等浆料制备好后，就可以使用机械将泡沫加入搅拌机中，与搅拌机内的水泥、填充料等浆体均匀混合，制成泡沫浆料。施工时根据试打结果、泵送距离及泵送机的功率适当调整泡沫与浆料的配比。

4.6发泡保温材料的现场浇筑

1）在泡沫浆料制备符合要求后，即可进行泵送施工。将泡沫浆料从搅拌机内卸出，直接流入泵车的储料箱内，开动泵车的输送泵即可将泡沫浆料送往施工面，进行现场浇筑。在正式施工浇筑前需进行泵送试打，检查其泡沫浆料浆体是否均匀，上部无泡沫漂浮积聚，下部无沉淀物，泡沫损失率小于10%，无塌陷，且浇筑后不大量泌水，即可大面积施工。

2） 根据设计要求，如设计保温厚度小于10cm，则采取一次性浇筑施工。在施工中边采用刮杆浇筑边去浮泡，进行刮平处理，使其浇筑面气泡去除以达到封孔作用。在混凝土终凝前进行二次抹面。

3）根据设计要求，如设计保温厚度大于10cm，宜进行分层施工，分层施工的时间宜在终凝前进行。

4.7 发泡保温层的养护

发泡保温层采用自然养护。根据天气温度，一般在浇筑完毕后8-12h 后进行适时洒水养护。当温度在30℃以上时可适当提前洒水养护；当温度10℃以下时，应待浆体初凝时覆盖塑料布。

5、质量控制措施

1 ）当天气温度低于5℃时，不宜施工；

2） 降低浆体的水料比，在保证操作性的情况下，水料比越小越好；

3） 加强物料的搅拌，适当延长搅拌时间，浇筑后泡沫不漂浮；

4） 减少浇筑后的震动；

5） 施工完毕后，应进行3d~7d 的保湿养护；

6） 浇筑前应根据实验室的理论配合比，根据工程特点、天气温度、使用

材料等因素进行工地现场试配，以定出符合质量要求的施工配合比；

7）发泡砼的干密度、抗压强度、导热系数等指标应符合相关规定及设计要求，检验方法为检查现场抽样检验报告；

8） 浆料应拌和均匀，一次或分层施工时应压实适当，检验方法为观察检验。

9） 整体浇注保温层应表面平整，找坡正确，其保温层（兼找坡）表面平整度应≤7mm。检验方法为用2m 靠尺和楔尺检查；

10） 保温层（兼找坡）厚度的允许偏差为+10%，- 5%。

6、发泡屋面优点

通过鲁能领秀城商业城市综合体屋面保温及车库施工总结施工有以下优点：

1) 保证了施工质量，发泡屋面保温现浇技术采用泵送整体现浇，施工质量较传统屋面纯手工操作更易控制。保证了成品质量。

2) 施工速度快，工期短，受外界因素影响较小：施工1000m2 的发泡保温屋面约5h~8h，且保温施工采用泵送整体现浇，对垂直运输设备的依赖性大大减小。

3)抗压强度高发泡保温材料的抗压强度为15MPa，且现场可调整水泥用量来提高保温层的抗压强度。

发泡混凝土范文第5篇

关键字：发泡混凝土绝热层

发泡混凝土作为地面辐射供暖隔热材料的一种，因质量轻、强度高、附着力强及具有承载、环保、隔热、隔音、防水抗渗等性能，优于其它保温材料。在地暖保温绝热层中被广泛的推广应用。同时，随着发泡混凝土的大量使用，产生了一些质量问题，使得发泡混凝土性能有所减弱，导致其作为绝热材料的优点发挥不出来。以下在分析发泡混凝土的优点的基础上，总结出发泡混凝土的施工特点和问题缺陷，针对具体情况指出了提高发泡混凝土质量水平的方法。

一、发泡混凝土绝热层的优越性

发泡混凝土用作低温热水地面辐射供暖的绝热层，有其独特的优越性，不仅具有抗压强度高、导热系数低、化学性能稳定、环保、不变形等优点，而且找平层与保温层于一体，施工快、成本低。

1、发泡混凝土简介

发泡混凝土是一种通过将发泡剂产生的泡沫与水泥浆混合，然后使用发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，并经过自然养护所形成的含有大量封闭气孔的新型轻质气泡状绝热材料。

2、发泡混凝土优于传统苯板绝热层的特点

（1）传统的苯板绝热层与基面结合能力差，而发泡混凝土保温绝热层能够较好地附着于基面，保持施工后的表面平整。

（2）苯板绝热层在使用过程中由于人为的踩踏，使其承载能力逐渐下降。而采用发泡混凝土做绝热层就不会出现这种问题，因为发泡水泥的压缩强度高于苯板。

（3）传统的苯板绝热层在供暖时，会释放其中残留的有毒有害气体，尤其适当空气流通条件较差时，没有新鲜气流的补充，会对居住环境造成一定的危害。而水泥发泡剂的原料中没有对人体有害的化学成分，也不会挥发。

二、发泡混凝土施工

1、发泡混凝土的施工特点

（1）前期准备。

检查验收水泥和发泡剂；检查楼板层有无空鼓、空洞现象，应保证基层密实；若楼地面、墙面根部干燥不适宜施工时，应用水浸湿；对设备的机械状态和安全性能进行检查，确认正常后才能开机。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（2）配比计算。

根据施工配合比对发泡水泥泵进行调节，包括各种成分的配比：发泡剂、水泥、施工用水。根据设计要求做发泡水泥配合比试验，按配比备料，现场施工时严格计量，根据标准稠度调配水泥浆，严格控制多余水分，发泡时应保持设计稠度和泡沫干燥。

（3）搅拌均匀。

将水泥与水在搅拌机料斗里进行搅拌形成水泥浆，通过管道与发泡泵的料缸相连。发泡剂按一定比例与水混合后通过高压泵与压缩空气混合，在发泡器中形成细密的泡沫，再由高压胶管注入混合器中与水泥浆混合均匀，形成发泡混凝土。

（4）输送流平。

发泡机应该固定在距离建筑物较近的位置，尽量缩短发泡水泥的输送距离，减少阻力。在输送过程中注意调节泵送压力，以便减少过多的气泡而影响发泡质量。发泡混凝土堆放在作业面上要经过首先人工刮平，然后再让其自然流平。

（5）事后养护。

根据气候条件做好养护工作，可根据设备输出流量提前做好准备工作，终凝后即开始喷雾养护，确保室内相对湿度＞70％。但洒水不要过多，防止发泡混凝土软化。

2、发泡混凝土施工中的问题

（1）混凝土过量导致绝热效果差

施工过程中发泡混凝土的用量过多，使得发泡混凝土的密度偏高，随着密度的增加，导热系数急剧增大，从而减弱了保温效果。

（2）用水过量导致发泡混凝土质量降低

当施工过程中的用水量超过发泡混凝土水化反应的用水量时，会导致发泡混凝土的强度降低，甚至造成发泡混凝土的疏松和裂纹。同时，过多的水分在发泡混凝土凝固过程中会慢慢蒸发，蒸发后留下来的空隙对保温效果极为不利。

（3）发泡混凝土稳定性差

施工过程中由于受设备和施工技术等因素的影响，发泡混凝土很难保证质量。楼层高度，水灰比，设备条件以及原材料（发泡剂、混凝土等）的质量等因素都会影响发泡混凝土的物理指标稳定性。

三、提高发泡混凝土的质量控制水平

1.在进行发泡混凝土施工前应具备以下条件：（1）施工设计文件和相关证件应该齐全并且有效；（2）有比较完善的施工组织设计或者施工作业指导；（3）保证样板间的检查验收；（4）内墙抹灰已经完成，地面也已清扫干净；（5）确认地面足够平整以利于施工；（6）管线预留预埋工作已经完成。

2.为保证发泡混凝土的质量和性能，应该严格按照施工工艺的要求控制水灰比。

3.浇注完成后要进行7天以上养护，强度达到设计要求后方可铺设加热管，期间不得进行交叉作业以防踩踏破坏，铺设加热管时施工人员必须穿平底鞋。

4.在施工操作过程中，在浇注泡沫混凝土时要保护好电气等设备暗管。

5.严格控制混凝土的用量，保证发泡混凝土物理性能指标的稳定性，同时选择性能良好的发泡设备，确保混凝土质量的可靠性，并且还要加大对发泡混凝土的检测力度。

总结：

发泡混凝土范文第6篇

关键词：发泡混凝土；施工；应用

发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将发泡与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

一、发泡混凝土的特性

发泡混凝土通常是用机械方法将发泡剂水溶液制备成发泡，再将发泡加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于发泡混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。

1、 轻质

发泡混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用发泡混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为160 kg/m3的超轻发泡混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于发泡混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用发泡混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用发泡混凝土具有显著的经济效益。

2、 保温隔热性能好

由于发泡混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的发泡混凝土，导热系数在0.08-0.3w/（m・K）之间。采用发泡混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。

3、 隔音耐火性能好

发泡混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。发泡混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。

4、 其它性能

发泡混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点。

二、 发泡混凝土的生产工艺

发泡混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、发泡，在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，常用的外加剂与普通混凝土一样，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。

发泡混凝土的生产方法有湿砂浆法和干砂浆法两种。湿砂浆法通常是在混凝土搅拌站将水泥、砂与水等搅拌成砂浆，并用汽车式搅拌机车运至工地，再将单独制成的发泡加入砂浆，搅拌机将发泡及砂浆拌匀，然后将制备好的发泡混凝土注入泵车输送或现场直接施工。干砂浆法是将各干组份（水泥、粉煤灰等）通过散装运输或传动系统输送至施工现场，干组份与水在施工现场拌合，然后将单独制成的发泡加入砂浆，两者在匀化器内拌合，然后用于现场施工。上述制备方法生产的现浇混凝土不仅轻质、高强、耐火，更引人注目的是不需蒸压养护，现浇即可成型，节能效果显著。

三、发泡混凝土现浇技术

发泡混凝土用在地暖、屋面、隔音垫层等施工方面无疑是一种极好的建筑无机保温材料，它与现有的有保温材料如聚苯板对比具有如下优势：使用寿命长，承载力大，环保无任何挥发性物质等优点。因此这些优势发泡混凝土开始在运用于地暖施工中。但是近年随着发泡混凝土运用的增广，很多国内的一些施工建设单位开始盯上这个方兴未艾的行业，出现了众多的生产商进行角逐，都想分得一杯羹。同时发泡混凝土施工并非工厂化生产，需在工地现场操作施工，因而，产品质量存在着很大差异。有些发泡混凝土根本达不到应有的物理性能指标，这就使用户产生种种疑问：发泡混凝土能保温吗？发泡混凝土有强度吗？发泡混凝土可用吗？如此下去，必将给整个市场带来严重影响。

1、发泡混凝土现浇技术的应用

发泡混凝土现浇的战略方向是建筑节能领域新产品的研发和推广，是环保节能保温材料--发泡混凝土技术及其生产设备的研发、生产、市场推广及技术合作。主要产品应用有：现浇发泡混凝土屋面及墙体保温材料、地暖保温材料、室内垫层材料等。

2、发泡混凝土现浇施工

（1）施工准备

材料要求及主要机具：

水泥：宜用325 号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm 孔径的筛。

外加剂：外加剂的选择及用量应符合设计要求及GB_50119-2003规范的规定。

主要机具：发泡机、砂浆搅拌机、铁抹子、扫帚、木抹子、刮杠等。

（2）基层处理。把杂物清理清扫干净并用水湿润。

（3）发泡制取和使用。发泡混凝土所用的发泡应该使用专用设备制取，其发泡直径应控制在0.5-2mm 之间，且应有弹性，不易破碎。混凝土发泡应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。

（4）找平层与保温层应同时施工，保温层坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，保温层均应做成圆孤形；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

（5）总厚度超过 10cm 时，宜分层施工。

（6）由于发泡混凝土稠度低，流动性大，斜屋面保温厚度不易控制。为保证质量，斜屋面应采用预制混凝土板加现场发泡混凝土现场浇注相结合的施工工艺。

3、 发泡混凝土补偿地基

现代建筑设计与施工越来越重视建筑物在施工过程中的自由沉降。由于建筑物群各部分自重的不同，在施工过程中将产生自由沉降差，在建筑物设计过程中要求在建筑物自重较低的部分其基础须填软材料，作为补偿地基使用。发泡混凝土能较好地满足补偿地基材料的要求。

发泡混凝土范文第7篇

关键词：泡沫 混凝土 保温材料

一、引言

随着建筑物向高层、大跨度方向发展，建筑物的自重也越来越受到人们的关注。由于具备质轻、隔热、耐火、抗冻性好等特点，发泡混凝土及其制品具有广阔的应用前景，发泡混凝土砌块、发泡混凝土轻质墙板等已经应用于建筑节能墙体材料中。

泡沫混凝土是由发泡剂，稳定剂与水泥、粉煤灰、石膏等主要材料混合均匀后浇注，发泡、硬化而成的，内部有大量封闭气泡的“密孔”轻质建筑材料。发泡剂是生产泡沫混凝土的一个关键因素，它的性能直接觉定着泡沫混凝土的性能。能产生泡沫的物质很多，但并非所有能产生泡沫的物质都能作为发泡剂用于泡沫混凝土的生产。只有在泡沫浆料混合时，薄膜不致破坏，具有足够稳定性，对凝胶材料的凝结和硬化没有害影响的发泡剂，才能用来生产泡沫混凝土。目前我国的泡沫混凝土发泡剂的功能少、产量低，所产生的气泡稳定性、均匀性、分散性都不理想，与水泥结合性也不好。通常产生气泡而制成泡沫制品的过程有两种，即物理发泡和化学发泡。物理发泡只由发泡剂在机械搅拌下产生大量气泡活用压缩空气的方法形成气泡分散于浆料中；而化学发泡是发泡剂在浆料中发生化学反应，放出气体而形成细小气泡。化学发泡中的发泡剂又可分为金属和非金属两大类，金属发泡剂有锌粉，铝粉等，非金属发泡剂有碳酸钙、碳酸氢铵等。有些无机发泡剂产生气泡的速率较快，泡沫稳定、均匀且分散性好，非常适和作为发泡剂。

本文采用双氧水（27.5%）与硬脂酸钙，分别作为发泡混凝土的发泡剂和稳定剂，制备了一种发泡混凝土材料。

二、实验材料、药品及仪器

2.1 材料

水泥、粉煤灰、石膏、抗裂纤维、自来水

2.2 药品

30%H2O2溶液、明胶、硬质酸钙（稳定剂）、十二烷基苯磺酸钠（减水剂）、氯化钠（促凝剂）

2.3 仪器

电子天平、烘箱、搅拌器、量筒、模具。

2.4 原材料的作用

（1）用粉煤灰取代部分快硬硫铝酸盐水泥，对发泡混凝土的后期强度和耐久性都有所帮助；

（2）硬脂酸钙可以增大浆体的黏度，使泡沫致密、稳定；

（3）促凝剂可以使水泥水化诱导期消失，水泥加水后直接进入水化加速期，从而与双氧水的发泡时间相一致；

（4）减水剂可降低水灰比，提高材料强度，降低吸水率。

三、实验内容

3.1 浆料的制备

按一定比例称取一定量的粉煤灰、石膏、水泥并混合均匀，然后加水搅拌至混合物成浆状。

3.2 发泡剂的制备

将稀释好的H2O2溶液与明胶水，十二烷基苯磺酸钠、硬质酸钙按一定比例进行复配，然后加入适量氯化钠。

3.3 泡沫混凝土的制备

将上述发泡剂溶液适量加入到浆料中，搅拌均匀，然后注入模具中待其在50℃环境下养护6h后脱模。

四、结果与讨论

泡沫混凝土与普通混凝土在组成材料上的最大据别在于：泡沫混凝土中没有普通混凝土中使用的粗集料，同时含有大量气泡。因此，与普通混凝土相比，无论是新拌泡沫混凝土浆体，还是硬化后的泡沫混凝土，都表现出许多特殊性能。同时泡沫混凝土作为保温材料与普通材料相比也有许多特殊性能。

4.1 环保、无毒无害

发泡混凝土所需原材料主要为水泥和发泡剂

4.2 轻质

泡沫混凝土的密度较小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，，密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

4.3 保温隔热

由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.3w/（m・K）之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。

4.4 隔音耐火

泡沫混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑 物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。整体性能好可现场浇注施工，与主体工程结合紧密。

4.5 低弹减震

泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

4.6 防水性能强

现浇泡沫混凝土吸水率较低，相对独立的封闭气泡

及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。耐久性能好与主体工程寿命相同。

五、结语

我国正在大力推行节能政策，泡沫混凝土以其良好的性能，具有广阔的应用前景。从现阶段的生产和应用来看，研制高效发泡剂寻求替代原料、利用工业废料、优化工艺流程是急需解决的问题，进一步在理论实践中解决好这些问题，对泡沫混凝土的发展及应用具有重要意义。

参考文献：

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[2]石 岩，师恩强，辛德胜，郭 宇，王越松，吴长龙 发泡混凝土材料的制备及性能研究[J].新型建筑材料，2012（5）：66-03

[3]高波，王群力，周孝德，混凝土发泡剂及泡沫稳定性研究[J].粉煤灰综合利用，2004（4）：16-19

发泡混凝土范文第8篇

【关键词】泡沫混凝土；建筑技术；施工工艺；技术要点；安全措施

前言

建筑业的发展需要从业者的努力，尤其在利用新科技、新技术、新材料方面，建筑行业更应该起到“先遣队和侦察兵”的作用，积极利用新兴科技、技术、材料和工艺，提高建筑的性能，降低资源的消耗，提到建筑的效益，实现建筑行业的飞速发展。混凝土是建筑业重要的工作内容和技术内容，在新时期，混凝土技术发展很快，各种类型的混凝土不断涌现，泡沫混凝土就是这一阶段的代表性新型混凝土，是建筑行业混凝土项目一项比较有先瞻性的技术。泡面混凝土是一种在混凝土的拌制和浇筑的过程中，在混凝土中加入发泡剂，利用发泡剂的理化性质产生数量巨大的气泡，在混凝土硬化和养成后形成具有丰富气泡结构的新型混凝土。泡沫混凝土具有很多优点，如：防水性好、抗震性强、隔音隔热效果好、比重轻和强度高等综合性又是，在建筑施工的保温部位、屋面施工、夹心构件等方面有广泛的应用，当前，泡沫混凝土已经成为建筑行业深入发展，建筑技术快速提高的标志，正在全国建筑领域得到整体的推广。提高泡沫混凝土施工质量应该对本文根据建筑施工中保温、屋面和夹心层项目应用泡沫混凝土经验的基础上，熟练利用各种泡沫混凝土发泡剂，真正掌握泡沫混凝土施工准备和施工中应该做好的技术要点，遵循泡沫混凝土施工中应该做到安全措施，实现泡沫混凝土施工的目标，为泡沫混凝土技术的应用做好经验上的总结和技术上的梳理。

1常见的泡沫混凝土发泡剂类型

1.1松香类混凝土发泡剂

松香类混凝土发泡剂是常见的发泡剂种类，也是应用最早的一种类型，其工作机理就是利用松香和氢氧化钠的相互作用产生大量泡沫，起到发泡的效果，松香类混凝土发泡剂制造工艺简单，材料取材广泛，具有成本的优势；但存在发泡强度和能力上的缺陷，如今已有被其他发泡剂取代的趋势。

1.2动物性混凝土发泡剂

动物性混凝土发泡剂是以动物蛋白为发泡原料，添加氢氧化钠、氯化镁、盐酸等工业材料构成的一种新型发泡剂，具有发泡强度大、持续时间长、泡沫数量大等综合性优势，同时也存在着成本高，受施工环境和条件影响大等劣势。

1.3植物性混凝土发泡剂

植物性混凝土发泡剂是一种天然高分子材料的发泡剂，具有无毒、无污染，发泡能力强、泡沫质量高，适应范围广等综合性优势，是当前泡沫混凝土施工中最为常见的发泡剂。

2泡沫混凝土施工的技术准备

2.1施工技术的准备

先期施工已经结束，并以验收合格；泡沫混凝土施工的设计已经经过技术和实际检验；泡沫混凝土施工的技术交底已经完成；泡沫混凝土施工的控制测量和施工图纸勘验已经通过验收；对发泡剂的试验已经完成，并对实际的配合比业已确定。

2.2施工材料的技术要求

泡沫混凝土施工应该采用普通硅酸盐水泥，确保登记在42.5以上，也可根据实际情况选用矿渣硅酸盐水泥；控制泡沫混凝土原料的含泥量，一般以3%为控制尺度；检验发泡剂质量证明，并做好施工前试验。

2.3施工设备的技术要求

泡沫混凝土施工中应用拌制设备、发泡剂、运输车辆、输送泵等设备应该保持完好，性能可靠，泡沫混凝土施工应用的振捣器、推车、抹子等工具应该数量齐备。

2.4施工环境的技术规格作业条件

泡沫混凝土施工基层或模具表面清理干净，应该对模版采用洒水湿润的处理措施；泡沫混凝土施工特殊工种必须持证上岗；施工作业环境符合泡沫混凝土作业的要求

3泡沫混凝土施工的技术要点

3.1泡沫混凝土施工工艺流程：

检验水泥、砂子、发泡剂质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌、浇筑混凝土找平、压光养护检查验收。

3.2泡沫混凝土施工个环节的技术控制

做好施工面的基底处理工作，在浇筑混凝土前要洒水湿润；做好使用控制测量，标注控制线。做好混凝土配合比的控制和投料顺序管理；按规定留设泡沫混凝土试块；做好浇筑和振捣工作，浇筑过程应放置泡沫混凝土离析，振捣过程应符合技术规范；做好表面的找平和压光处理，当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。；做好泡沫混凝土的养护工作，泡沫混凝土养护期在7天以上，对混凝土覆盖和洒水养护。

4泡沫混凝土施工的安全措施

泡沫混凝土的运输和施工应该适当采用防护措施；注意泡沫混凝土施工设备的安全操作；对于泡沫混凝土施工的高危环节加强技术防护和控制。

5 结语

综上所述，建筑的最终发展离不开技术的进步、新科技的推广和新材料的运用，在现阶段建筑行业应该发挥泡沫混凝土在比重、强度、防水、结构上的优势，加大泡沫混凝土在建筑保温层施工、屋面铺设、墙体砌筑等各项施工项目的应用，以控制发泡剂种类和质量，提高泡沫混凝土施工准备工作，提升泡沫混凝土施工技术水平，在确保安全施工的基础上，高品质低实现泡沫混凝土施工目标，在完成施工任务的前提下，推进泡沫混凝土技术的应用，做好泡沫混凝土技术的推广，实现泡沫混凝土技术最佳的经济和社会价值，进而完成建筑行业的根本任务

参考文献：

[1]周明杰，王娜娜，赵晓艳，赵晓辉.泡沫混凝土的研究和应用最新进展[J].混凝土.2009（04）.

[2]李龙珠，夏勇涛，刘文斌，肖雪军.泡沫混凝土的发展现状及应用前景[J].商品混凝土.2009（07）.

[3]扈士凯，李应权，段策，罗宁.矿物掺和料对泡沫混凝土基本性能的影响[J].墙材革新与建筑节能.2009（11）.

[4]李森兰，王建平，路长发，王利亚.泡沫混凝土发泡剂评价指标及其测定方法探讨[J].混凝土.2009（10）.

发泡混凝土范文第9篇

有多年的使用历史，其技术以及市场都比较成熟。泡沫混凝土同其他保温材料相

比具有诸多优势，受到市场的青睐，基于此，本文论述了泡沫混凝土屋面保温的

技术优势分析。

关键词：泡沫混凝土；屋面保温；优势分析

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡并将泡

沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的浆料中，经混合搅拌然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质高强保温材料。是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。

1、不同工艺泡沫混凝土的技术状况

泡沫混凝土的发泡工艺主要分为物理发泡和化学发泡两种，因发泡剂种类不

同，成型机理不同，不同工艺制备的泡沫混凝土性能差异显著。

1.1、物理发泡

物理发泡制备方法用机械搅拌的方法将泡沫剂水溶液制成泡沫，再将泡沫加

入含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，制备泡沫混凝土的方法称为物理发泡法。

1.1.1、物理发泡成型机理

物理发泡成型机理物理发泡的原理是依靠表面活性剂或表面活性物，在溶剂

中形成一种双电子层的结构，包裹住空气形成气泡。从分子的微观结构来看，表面活性剂和表面活性物是由性质截然不同的两部分组成的，一部分是亲油基（也称憎水基），另一部分为亲水基（也称憎油基）。基于表面活性剂和表面活性物的这种结构特点，在表面活性剂和表面活性物溶解于溶剂中后，亲水基受到水分子的吸引，而亲油基受到水分子的排斥。为了达到稳定状态，表面活性剂或表面活性物只有占据在溶液的表面，亲油基伸向气相中，亲水基深入到水中，在混凝土发泡剂溶于水后，经机械搅拌引入空气形成气泡，再由单个的气泡组成泡沫。

1.1.2、蛋白类发泡剂

蛋白类发泡剂是一类表面活性物质，泡沫特别稳定，完全消泡的时间大于

24h，发泡倍率高。蛋白类发泡剂分为植物蛋白和动物蛋白两类，植物蛋白发泡剂包括茶皂素型和皂角苷型，它们均属于非离子型表面活性物，泡沫稳定性好。动物蛋白发泡剂包括水解动物蹄角、水解废动物毛和水解血胶三类。蛋白质类发泡剂发泡速度快，泡沫尺寸均匀，稳定性好，是制备泡沫混凝土的优良发泡剂，但蛋白质类发泡剂容易受温度和pH值等外部因素影响而变性，且其原材料资源不如植物蛋白广泛，因此生产规模和用量都不如植物蛋白。

1.2、化学发泡法

用化学方法发泡的泡沫混凝土成型的关键在于发泡剂的发泡速率与料浆凝

结硬化速率相一致，达到一种动态平衡。首先，将发泡剂加入料浆并适当搅拌使发泡剂均匀分散，在激发剂的作用下发泡剂持续发生化学反应产生气体，形成无数均匀分布的独立的气源；随后，气源周围部分区域逐渐产生气压，当气体压力大于料浆的极限剪切应力（黏滞阻力和静水压力之和）时，气源开始迅速膨胀，形成一个个独立的气泡，料浆开始膨胀。在气源膨胀过程中，由于胶凝材料水化，料浆稠度不断增加，因此膨胀所要克服的阻力也不断增大，同时，随着反应物质的消耗，膨胀的潜在动力也在变小，所以，膨胀的过程实际上是一个从加速到平缓、减慢，并逐渐趋于停滞的过程。最终，膨胀结束，泡沫混凝土发泡完成。

2、泡沫混凝土的优势分析

2.1、轻质性。

泡沫混凝土的密度较低，常用泡沫混凝土的密度等级300—1200kg/m3，实际

工程中泡沫混凝土的密度可以降至200—700kg/m3，比普通混凝土表观密度（约

2200—2400kg/m3）小很多。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、

屋面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左

右，有些可达结构物总重的40%。

2.2、保温隔热性能好。

由于泡沫混凝土的内部充满大量封闭、均匀、细小的圆形孔隙。这些气孔可

以最大程度地固定空气，因此制品导热系数极低，一般在0.1W/(m·K)左右，远远低于普通水泥混凝土的0.15W/(m·K)和黏土砖0.81W/(m·K)。从而作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的保温隔热性能，即良好的节能效果。

2.3、吸声隔音性能好

泡沫混凝土属多孔材料，当声波传播到泡沫混凝土时，会引起孔隙中的空气振动，并与混凝土骨料发生磨擦，由于黏滞作用，使声波转换为热能而消耗。因此具有良好的吸声隔音性能，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为吸声隔音层2.4、耐火性能好泡沫混凝土是以水泥为主料，砂子和碎石为辅料，故属于无机质材料，不易燃烧，可以达到AL级防火标准。耐火极限可以达到2.7h，隔声性能可以达到20db，抗冲击性可以达到100次，是一种优质隔音耐火材料。从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。

2.4、减震性能好

由于泡沫混凝土具有特殊的多孔性结构，密度小、质量轻、弹性模量低。

在承受地震荷载时所承受的地震力小，震动波的传递速度也比普通混凝土结构慢很多。根据震动学原理，建筑结构的自震周期越长，对冲击能量的吸收也就越快。因此，泡沫混凝土具有优异的减震效果。耐久性好。与普通混凝土相比，泡沫混凝土中由于含大量气孔，起到缓冲作用，从而具有较好的抗冻融性及抗硫酸盐腐蚀性等性能。

2.5、其他性能

泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，可大量利用工业废渣，价格低廉、

变废为宝、利于环保，可大大降低泡沫混凝土成本等优点。

3、泡沫混凝土应用研究新方向

3.1、降低成本，研究生产新工艺

目前有些地方泡沫混凝土的生产工艺还不完善，尤其是混凝土发泡剂的研发。作为泡沫混凝土的主要组成部分，经济、高性能发泡剂的研制和开发，对于泡沫混凝土的性能和应用具有关键性的作用。所以我们要加强对混凝土发泡剂的研究，使泡沫混凝土完全适用于家庭居室和大型公共场所，真正实现低成本、安全、舒适、节能、环保理念。

3.2、研究影响其性能的因素

进一步研究泡沫混凝土的各种性能及影响其性能的因素，解决气泡均匀问

题。研究原料与复合外加剂的选用配比以及其对混凝土性能的影响。

3.3、优化工艺流程及设备

结合墙体材料革新和建筑节能政策的推行，利用无熟料技术开发生产高性能

泡沫混凝土砌块、墙板等产品。进一步扩大其应用范围。

4、应用建议

为改善泡沫混凝土的性能，笔者认为有以下几种途径：第一、选择适宜的配

合比、使用高效减水剂并控制适宜的水灰比以提高泡沫混凝土的强度。掺加纤维，纤维在泡沫混凝土中形成无规则的乱向支撑结构，对泡沫有保护作用，泡沫与料浆混合搅拌时，破裂程度就会降低，从而料浆的稳定性就会提高。加强早期养护、优化养护制度。掺适量膨胀水泥，以减少泡沫混凝土收缩，防止混凝土开裂。添加少量憎水剂或防水剂以降低混凝土的吸水率。掺加改性材料，采用高质量发泡剂，提高泡沫。

5、结语

随着节能环保全球化，我国现阶段正大力推进符合绿色环保!资源综合利用

等节能要求的建筑材料的研究和开发，目前，国内对于泡沫混凝土的研究又有了新进展，如利用PVA对泡沫混凝土进行改性，将活性磨细煤矸石粉掺入泡沫混凝土中提高其性能，超轻EPS复合泡沫混凝土性能的研究，脱硫石膏泡沫混凝土砌块的性能研究，以及憎水剂和水料比等对泡沫混凝土性能的影响，这些研究都取得了一定的成果，对今后泡沫混凝土在建筑材料中的应用起着关键性作用。结合墙体材料革新和建筑节能政策的推行，泡沫混凝土优良性能的开发和利用将越来越受到重视。

参考文献：

[1].泡沫混凝土屋面保温相对优势分析[J].建材发展导向,2013,06:105.

[2]张英,杨小芳,赵芊,于水军.泡沫混凝土在屋面保温工程中的应用[J].新型建筑材料,2011,09:19-21.

[3]段忠星.泡沫混凝土屋面保温施工工艺[J].山西建筑,2012,24:124-125.

发泡混凝土范文第10篇

【关键词】泡沫混凝土保温板；制备；化学发泡；影响；配比

我国传统的建筑外墙和屋面保温采用的保温材料一般是发泡聚苯乙烯（EPS）或挤塑聚苯乙烯（XPS）等有机材料，但这些材料在长期的使用过程中暴露出了越来越多的问题，如易老化脱落、维修更换复杂等，尤其是近几年由之引发的几场重大火灾事故，给国家和社会造成了大量的人员伤亡及财产损失，遭到广泛质疑，因此，寻求一种绿色、耐久、阻燃的新型保温材料的呼声日益高涨。

泡沫混凝土保温板作为最近兴起的新型建筑保温材料，其具有不燃、使用寿命长、与基层粘结力强、成本低廉等特点，越来越被广泛的应用。为不断提高该保温板产品质量、改进技术水平，有必要对泡沫混凝土保温板进行试验研究。

1 试验设备与原料

1.1 试验设备

搅拌机：自制，转速0～500r/min。

101-2型电热鼓风恒温干燥箱：浙江中科仪器有限公司。

电子秤：量程1kg，感量0.01g。

DZ-20万能试验机：浙江中科仪器有限公司。

CDDR3030型导热系数测定仪：沈阳紫微机电设备有限公司。

1.2 试验用原料

普通硅酸盐水泥：安徽海螺水泥股份有限公司PO42.5水泥。

粉煤灰：杭州海通粉煤灰有限公司Ⅱ级粉煤灰。

微硅粉：上海天恺硅粉材料有限公司，D50粒径0.5um。

发泡剂：市售27.5%浓度工业纯双氧水。

稳泡剂：改性硬脂酸盐，自制。

减水剂：上海五四助剂总厂，粉状芳香族磺酸盐醛类缩合物。

快硬硫铝酸盐水泥：山东金鲁城工程材料有限公司，SAC42.5级水泥。

2 泡沫混凝土保温板的制备方法

泡沫混凝土保温板采用的是化学发泡工艺，发泡剂为双氧水，其制备采用的是混合搅拌法，即混凝土的拌合与发泡剂的发泡是同时进行的。泡沫混凝土保温板试件的制备过程为：将水泥、粉煤灰、微硅粉等原料按比例混合后，加入适量水按照一定搅拌速率搅拌成均匀稳定的料浆，控制料浆温度，并加入双氧水，搅拌均匀，然后注入试模、静停发泡，待一定强度后拆模养护，最终，养护至规定龄期后，将制得的泡沫混凝土大块切割成所需规格的板材。

3 结果与讨论

3.1 减水剂用量对泡沫混凝土保温板制备的影响

水灰比是混凝土强度最大的影响因素。减水剂可有效降低混凝土的水灰比，明显改善混凝土的和易性、泌水性、密实性，从而提高混凝土的强度或降低水泥用量。减水剂都有一个获得最大减水率比的最佳掺量范围，但对于泡沫混凝土保温板的生产，其混凝土中的最佳掺量范围并不适用。因为泡沫混凝土的凝结速率一定要和发泡速率基本一致，如凝结时间太长，则发泡结束时易塌模；如凝结时间太短，则发泡时气体冲出料浆表面，造成内部通孔或者发泡倍率不够，容重偏高。为获得减水剂在泡沫混凝土保温板制备的最佳用量，试验原料PO42.5水泥、粉煤灰、发泡剂、稳泡剂配比不变，减水剂比例分别为水泥质量的0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%进行了对比试验。

试验结果：同加水量，减水剂配比0%和0.2%配比的试验料浆较粘稠，发泡效果差，为获得较好的发泡效果必须增加加水量，造成制得的试件强度较低；当减水剂加入量为水泥质量的0.4%～0.8%时，获得一致的流动性所需加水量一致，但加入0.6%的试件在发泡结束时稍有塌模，加入0.8%的试件在发泡过程中完全塌模。对于普通混凝土，减水剂加入量为水泥质量0.80%时减水率比最好，但试验结果得出这个比例并不适用于化学发泡泡沫混凝土的制备，主要原因是随着减水剂量的增加，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍越大，水泥的凝结时间发生延迟，可能这个延迟只有几分钟时间，但对于泡沫混凝土保温板的制备却是有严重影响。

3.2 微硅粉配比对泡沫混凝土保温板的性能影响

微硅粉又叫硅灰，是铁合金厂或工业硅厂在高温生产过程中随废气逸出的SiO2含量在90%以上的烟尘经特殊的捕集装置处理而成。它的颗粒极其细微，活性好，平均粒度约0.5um。

混凝土中使用微硅粉，根据填充效应和微硅粉的二次水化反应，可提高混凝土的耐压强度、抗折强度、抗冲击强度、抗渗性。为获得微硅粉在泡沫混凝土保温板制备中的最佳用量，对微硅粉加入量分别为0%、5%、10%、15%进行了对比试验。

试验结果：随着微硅粉配比的增加，同干密度保温板泡孔直径变小，圆形度提高，试件28天强度表现出先上升后下降的趋势，其中加入量为水泥质量的10%的配比强度最高，但10%微硅粉配比的试件内部发现少量裂纹，15%配比的试件也有部分裂纹，说明随着微硅粉量的增加，泡沫混凝土保温板试件早期强度发展加快，水化热释放越集中，干缩和自干燥收缩加大，保温板极易产生裂缝。综合分析可得出微硅粉占水泥质量5%的配比最佳。

3.3 快硬硫铝酸盐水泥对泡沫混凝土的凝结时间和强度的影响

快硬硫铝酸盐水泥的早期强度高，在泡沫混凝土保温板的制备过程中加入适量快硬硫铝酸盐水泥能缩短模内养护时间，加快模具的周转，提高生产效率。因此对快硬硫铝酸盐水泥加入量对泡沫混凝土保温板强度和浆料凝结时间的影响进行了试验，试验配比分别为普通硅酸盐水泥的0%、5%、10%。

试验结果，随着快硬硫铝酸盐水泥加入量的增加，浆料的初凝和终凝时间缩短，28天试件耐压强度先增加后下降的趋势。其中快硬硫铝酸盐水泥加入量为普通硅酸盐水泥5%的28天强度高于纯普通硅酸盐水泥的试件。根据崔素萍的《硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥研究》结论，复合体系水泥的混凝土在抗冻、抗渗和抗收缩方面均优于硅酸盐水泥混凝土，只有抗碳化性能稍差但差异不大，因此泡沫混凝土保温板加入适量快硬硫铝酸盐水泥是可行的，但加入量不得大于普通硅酸盐水泥量的5%。

4 结论

以建筑外墙和屋面保温用泡沫混凝土保温板为研究对象，试验研究了减水剂、微硅粉、快硬硫铝酸盐水泥对化学发泡泡沫混凝土保温板的性能影响，得出如下结论：

4.1 因该保温板制备采用的是化学发泡工艺，发泡速率快，为保证水泥的凝结速率与发泡速率基本一致，减水剂的用量要少于一般混凝土中的用量，试验得出该减水剂加入量为水泥质量的0.40%较好。

4.2 微硅粉能显著提高泡沫混凝土保温板的强度，但过量加入反而降低制品的强度，且因水化热集中释放，早期强度发展过快而开裂，试验得出微硅粉加入量为水泥质量的5%最佳。

4.3 加入少量快硬硫铝酸盐水泥能缩短混凝土浆料的凝结时间，提高泡沫混凝土保温板的生产效率。但加入量必须严格控制，试验得出快硬硫铝酸盐水泥加入量不得大于普通硅酸盐水泥质量的5%。

【参考文献】

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[4]乔欢欢，卢忠远，等.特种水泥对普通硅酸盐水泥性能的影响[J].混凝土，2008（3）：68-74.

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