电火花实训总结范文

电火花实训总结范文第1篇

数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。

1.1合理安排数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。

1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。

1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。

2演示教学法的应用

2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。

2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。

3多媒体技术在机械工程实训中的应用

随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。

4结束语

本文探讨了机械工程实训的教学方法，重点讨论了数控机床的实训方法、演示法的应用以及计算机在实训中的应用。在实训内容安排上既要有重点，又要内容全面;实训内容的多样性决定了实训教学方法的多样性;实训教学方法的改革是永无止境的，应根据学生的实际情况，立足本校，面向社会，探索机械工程实训的教学方法。

电火花实训总结范文第2篇

关键词:项目导向 数控加工与编程 摇臂钻床 数控电火花线切割

中图分类号:G420 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)08(a)-0184-01

随着国家对高职示范学校和示范专业建设的不断推进。高等职业教育近年来得到了发展迅速,为我国现代化建设培养了大量高素质技能型人才。为适应社会对高职学生的需要,职业教育的教学改革可以说是百家争鸣,但大体的发展方向是一致的,其中项目导向教学法是高职院校较为盛行。

1 问题的提出

“项目导向”教学,是指在工作过程导向的课程理论基础指导下,遵循“做中学”教学原则,以工作过程来组织教学过程的一种教学范式,它是教育思想、教学理论、学习理论的集中体现,也是教师、学生、项目及教学媒体这四个教学系统要素相互联系、相互作用而形成的教学活动进程的稳定结构形式。项目导向教学法的实质是通过组织学生真实地参加项目设计、实施和评估的全过程,在项目实施过程中完成教学任务,从而实现教与学的互动,达到“做中学”的目的[1]。在项目学习的过程中,学生通过项目的训练,获得工作过程的初步知识,一方面与现实的实际工作过程接轨,可实现零距离上岗；另一方面,也使学生在学习的时候,增加感性认识,避免一些抽象的分析,学习起来会更加轻松、有兴趣,能够更快地掌握所学习的知识。

2 《模具制造技术》课程改革

《模具制造技术》课程作为模具专业的专业核心课程之一,对模具学生基础知识的综合运用及核心职业技能的学习都有很重要的作用。在《模具制造技术》课程的教学中以“学做合一”,“工学结合”的教学改革思想切入课程改革和课程整合,将模具制造技术的实训整合入课程,形成了“理实一体、项目导向、任务驱动”的课程结构,重新构建《模具制造技术》课程。

2.1 指导思想

以工厂的真实产品为课改项目,培养学生的社会适应性；教育学生树立终身学习理念,提高学习应用能力；使学生学会交流沟通和团队协作,提高学生的实践能力、创造能力、就业能力和创新能力,培养一批模具行业生产和管理第一线需要的高技能人才。

2.2 课改目的

使学生学会应用机械制图、Pro/E、CAXA线切割、数控加工与编程、CAXA模具制造工程师、工程材料及热处理、工程力学、机械设计等课程的基本知识,进行模具数控程序生成与修改,模具零件线切割加工轨迹的设计等,提高学生的学习应用能力、动手操作加工的能力。

3 课程改革具体实施方案

3.1 教学步骤

整个教学分为以下几个阶段。

选定产品—模具制造基本知识学习—数控加工与编程—普通铣床—摇臂钻床—数控电火花线切割—教学总结。

3.2 教学内容安排

将11级模具班学生按照数控加工与编程、普通铣床、摇臂钻床、数控电火花线切割4个项目分成4组,4周换1个项目,经过16周将4个项目学习完毕。

3.3 教学方式

学生分为4个大组,每组10人左右。实施过程中要以教师引导、学生解决问题为主。每个子项开始前教师对重点难点分析,有针对性的开展相关的知识应用、方法和经验讲解,提供解决问题的思路。充分发挥学生学习的主观能动性。在学生解决问题的过程中,教师仅提供一定的支持和引导。

3.4 教学过程

(1)数控加工与编程学习阶段(4周)。

在数控模具实训车间现场讲授基本知识并让学生进行实际操作,教师旁边指导。

(2)普通铣床(4周)。

熟悉普通铣床加工的特点,铣床的基本组成,主要适用于加工的零件及普通铣床的基本操作,通过学习能在普通铣床上平面,键槽、花键及齿轮的铣削加工。

(3)摇臂钻床(4周)。

熟悉摇臂钻床的结构,通过学习会适用摇臂钻床在模具上钻出位置正确、尺寸合格的孔,为后续采用电火花线切割机床切割孔做准备。

(4)数控电火花线切割(4周)。

通过该部分的学习使学生了解数控电火花线切割加工的工作原理、数控电火花线切割机床的组成、结构、功能及工艺范围,了解数控电火花线切割加工的特点以及在模具的加工制造中的作用；能够正确的编制线切割加工程序,能较熟练的使用线切割机床,包括正确的开关机床、调整机床、对工件进行装夹找正等基本操作。

3.5 总结、考试阶段

进行教学总结和学生成绩评定。

(1)教学总结:一方面总结学生的编程、绘图、操作等学习过程,另一方面总结经验,找出问题,为机电工程学院各专业全面进行项目导向教学改革提供借鉴和参考。(2)综合考核:以笔试、面试、答辩等灵活的形式检测学生的学习效果。

4 实施效果

4.1 增加了学生对行业的认识、培养了学生的职业素质

学生所处的工作环境都是仿真工厂的真实环境,执行的规范也都是职业标准,实训的项目均是相关专业学生今后所从事的职业及工作岗位,在这一真实环境下进行岗位实践,不仅能培养学生解决生产实践和工程项目中实际问题的技术及管理能力。

4.2 提高了学生的实践能力

模具专业学生通过生产性实训,逐步具备了现代企业员工的综合职业素质。在实施工学结合人才培养过程中,通过学校文化与企业文化的融合、教学与生产劳动及社会实践的结合,将学校教学管理延伸到企业,切实保障了学生半年顶岗实习的效果,实现了高技能人才的校企共育,培养了模具专业学生的职业素养。

参考文献

[1]刑颖．“项目导向式”教学模式在服装设计课程中的探索与实践[J].辽宁丝绸,2011(1)．

电火花实训总结范文第3篇

关键词：特种加工；实训教学；创新；教学效果

中图分类号：G4

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2013）05-0149-02

1引言

特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法，也称非传统加工，主要用以解决工业制造中传统加工方法难以或根本无法实现的加工，是对传统机械加工的有力补充和延伸，具有加工精度高、加工范围广等优点，成为机械制造业不可或缺的重要加工方法，而且正以迅猛的发展势头不断挖掘创新。在这种新形势下，应该认识到特种加工在制造行业中的重要性，因此，在工程训练中加入特种加工实训是非常必要的，重视它在培养专业人才方面所发挥的作用，并且在实训中充分展示它的风采，通过近距离感受高科技在日常生产、生活中的应用，使大学生真正享受到现代前沿技术所带来的加工乐趣，进而调动他们的学习积极性，巩固和拓展专业知识，强化理论联系实际的能力，激发创新思维，为其将来在本专业的发展奠定坚实的基础。

根据笔者多年来从事实践教学的经验，认识到要使特种加工这个实训内容成体系，成规模，达到最佳实训教学效果，并不是一件容易的事，受到各种复杂因素的制约，该工种的发展需要从多方面综合考虑，如何在教学过程中合理安排教学内容，在有限的条件下充分发挥它的优势，使学生学有所得，满足就业岗位需求是实训教学过程中的一大任务。

2优化实训内容，改进教学方法，培养学生的自主创新能力

2.1采用模块化教学方式

针对训练的目标，特种加工实训内容分模块进行。图1所示为工程训练过程种加工实训内容结构图，图中四个模块由浅入深，从自由练习到生产实践，逐渐引导和培养学生，充分发挥学生的想象力。在实训教学中为了提高教学效果，四个模块分阶段进行知识落实与评价。这样才能做到因地制宜，体现出特种加工独具的特色，才能培养出符合社会所需求的特种加工专业技术型人才。

2.2特种加工实训的具体实施

实训教学过程中丰富和改进了教学方法，将以往传统的教学模式转化为集中授课和个别指导相结合的教学形式。在教学内容安排上，引入多媒体教学手段，先利用多媒体课件集中、全面地讲解特种加工的相关实训内容与要求，再针对具体的机床详细地讲解机床的加工原理及操作方法，在机床上进行示范性操作，演示加工一实际零件，同时提醒学生认真观察，掌握操作要领。在教学过程中，为了增强学生的实训兴趣与所学知识的理解，我们采用“启发式、师生互动式”的教学方法，使学生进一步巩固特种加工实训的四个模块。

2.2.1特种加工基础知识

特种加工是指不属于传统的切削加工及成型加工以外的一些新型加工方法的总称，它是直接利用电能、化学能、光能、热能或其他与机械能组合等形式，将能量进行有效转化来去除或分离材料的加工方法。主要有电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、快速成形、化学加工等。学生对于这一新型的技术缺乏了解、几乎一无所知。因此我们制作了多媒体课件和相关视频资料，对于现有的特种加工技术以图、文、动画、视频为一体的形式介绍给学生，使学生能够更加详细、生动地了解特种加工的相关知识。

2.2.2数控编程与仿真实训

根据特种加工所包含的内容，如今已将数控技术应用到特种加工中，如在电火花线切割、电火花成形、快速成型等加工技术中，因此特种加工也存在数控编程的问题。以电火花线切割为例，它在编程方面与数控铣床、数控车床及加工中心的编程都存在着明显的不同之处。对于数控编程部分，它不仅可以用ISO代码编制加工程序而且还可以采用3B代码来编制加工程序，可以让学生了解更多数控编程方法。现在数控机床的编程方法一般都是采用自动编程，因此通过讲解典型的CAXA自动编程软件，让学生初步了解自动编程软件的编程方法，为今后学习其他软件打下良好的基础。电火花线切割的程序编制过程：利用CAXA线切割软件设计、绘制加工零件图形——生成线切割轨迹——生成加工代码，对图形在计算机上进行仿真加工，以检查和校对程序是否正确合理。

2.2.3机床实操训练

特种加工设备的机床自动化程度较高（如可以自动找正、对刀等），操作相对简单。实训教学过程中，先对照机床详细讲解特种加工的加工原理，程序的传输过程及机床的操作方法，然后在机床上演示加工一个实体零件来说明机床的操作步骤，最后指导学生利用现有的特种加工设备进行实际操作。

2.2.4培养学生综合创新设计能力

工程训练的最终目的是培养学生创新意识、启发创新思维、注重实践及工程能力的培养，进而提高学生综合素质。综合创新设计训练是指学生在熟练掌握了前三个模块的基础上，总结归纳特种加工的有关知识且能够综合运用，利用相关软件（如CAXA软件）、设备（如电火花切割机床、电火花成形机床、快速成形机床等）将自主设计的作品制作、加工出来的全过程。通过这一过程的训练，学生的知识、能力和素质都产生了一个质的飞跃。图2所示为学生创新设计作品示例。

在特种加工实训过程中，通过合理改进教学方法、优化教学内容、鼓励创新，加工出琳琅满目的作品，以激发学生的学习热情，使学生的知识应用能力、实际动手能力以及创新意识等方面都有很大的提高，为后续专业课的学习奠定良好的基础。

3 优化考核方式，提高实训效果

实训考核是检验实训的教学效果，也是检验学生所掌握的理论知识和实际动手能力。成绩要体现创新能力并如实反映学生的实训情况。为了尽量体现特种加工的综合性、应用性、设计性与创新性，改变以往传统评定成绩的考核方式，我工程训练中心近两年专门制定了实训考核办法，把考核贯穿于整个实训过程中，分阶段进行考核，如图3所示。根据本工种的实训时间，规定相应的进度及要求对学生进行实训考核。为了培养学生对特种加工实训的兴趣和热情，完成前五个模块后可以组织学生相互交流和学习，进行优秀作品评展，增强学生实训的成就感。

4 实训教学改革的效果

4.1 提高学生的实训兴趣

实训教学过程中，利用一切可能的教学手段和方法激发学生求知的兴趣和欲望，加上特种加工本身的奇特性的特点，极大地丰富了实训教学内容，激发学生的实训兴趣，学习积极性显著提高。实训考核方法改革后，大大提高了学生听课积极性，使学生充分意识到好的成绩主要取决于平时的学习态度和学习方法，激发学生的学习积极性，改善了教学效果。

4.2培养学生的团队协作意识和创新精神

在特种加工综合创新设计训练过程中，学生分组进行设计、加工，2～3人为一个制作小组，利用已有的知识查阅相关资料及设计手册，灵活地运用各种软件设计、绘制自己满意的图形，并进行加工，使学生比较系统的完成了零件从构思、设计到制造的全过程。通过综合创新设计训练，激发学生学习的主动性、积极性和创造性，培养大学生的团队协作意识、创新和创业精神，从而提高他们的综合素质。

4.3提高学生的实践操作能力

通过以上四个模块的训练之后，学生几乎能够自行完成图形的设计，程序的编制、检验及输入，只有在学生所编的程序有问题时指点一下即可。这一几乎“放手”的指导方式不但提高了学生的实际操作能力，而且培养了学生运用已经学过的知识来分析问题、解决实际问题的能力。

5结语

通过对特种加工实训教学各方面的不断改革与创新，开阔了学生的视野，拓展了学生的操作技能，使学生能及时了解先进的技术、工艺、材料和设备，有利于学生博采众长，开辟自己今后学习研究方向。同时通过实训培养了学生的创新能力，使学生在掌握知识中从被动接受转为感兴趣的主动创造，提高了学生的综合素质，并取得了良好的教学效果。但是，如何合理地利用各种教学手段进一步提高教学质量，则需要我们指导教师长期实践和不断总结经验，才能培养出适应时代潮流的高素质人才。

参考文献

[1]储晓猛等.特种加工工程训练改革探索与实践[J].科技信息，2009.

[2]周卫民，袁惠祥等.特种加工实习教学改革的探索与实践[J].浙江科技学院学报，2011，1（20）：76-78.

[3]孟垂成，陈延坤.加强特种加工课程建设体现现代制造特色[C]//华东高校工程训练教学学会第八届学术年会，2008：248-250.

电火花实训总结范文第4篇

关键词：实训教学 线切割机床 视频教学法

一、引入视频教学法的背景

电火花线切割机床经过近七十年的发展如今已日趋成熟，广泛应用于模具制造等行业，并以其良好的加工精度、表面粗糙度和较为低廉的价格取得了相当大的市场占有率。因其普及程度很高，有许多职业院校都开设了线切割机床的实训课程。虽然它比数控车床、数控铣床等机床的操作更为简单，但其使用成本较高。如慢走丝线切割机床一般选用铜丝作电极丝，并且不能循环使用，使整个机床的使用成本大幅提高。如何在降低实训教学成本的同时提高教学质量，就成为了一个亟待解决的问题。视频教学法有着直观清晰、降低成本的优点，可使这一问题在一定程度上得以解决。现将笔者在实训中进行的视频教学的方法与大家共同探讨。

二、线切割实训中的视频教学法

视频教学的模式因其直观易行的特点在实训教学方面已得到了广泛的应用。但笔者认为如果把视频教学运用得当，能比数车、数铣等其他数控机床进行视频教学取得更好的实训效果。这主要是因为线切割实训的视频教学有以下特点：

1.放大细节，直观清晰

视频教学可以将操作步骤的细节放大，通过投影仪将操作细节投影在大屏幕上，使学生更加清晰地了解整个操作流程。数车、数铣也能进行视频教学，但线切割的教学效果还要更好。这主要是因为在实训教学中，数车、数铣所选用的刀具和所加工的零件的外形尺寸一般都比较大。老师进行示范操作时，学生比较容易看清楚。而快走丝线切割机床所选用的一般为直径0.12～0.2mm的钼丝，如果围在机床旁的学生较多，就很难看清诸如上丝、穿丝的操作。而如果运用视频教学的方式，就能很方便地把这些操作细节显示得清清楚楚，只需在重点部位拍摄近景画面就可轻易地把问题解决了。

2.降低成本，节约资源

如果学生练习在数车、数铣上装上相应的刀具，这样的操作是不用花钱的。而线切割不一样，快走丝机床上一次丝一般需近两百米的钼丝。而目前钼丝的市价是每米两角钱左右。也就是说，上一次丝就得花上近四十元钱。如果班上每一位学生都要练一遍上丝，成本就很高了。但如果使用视频教学，就能使学生充分了解上丝操作的细节。因为上丝和穿丝操作有很多相似的地方，所以在通过视频教学弄懂上丝的操作要点后，只要练习不需要花钱的穿丝操作就行了。

三、视频教学经验分享

1.拍摄本班学生，树立榜样

笔者会在实训教学中细心观察，挑选出所教实训班级中最好学、操作最熟练的一位学生。以他为主角，进行视频的拍摄。因为是自己本班的同学做主角，其他同学接受起来没有障碍，并且会增加观看视频的兴趣，把教学重点记得更清楚、更深刻。从而在学生间树立了榜样，学生会以他为标杆努力练习，形成良性竞争的学习氛围。

2.突出错误，进而纠正

除了进行正确操作的拍摄，也要把错误的操作步骤拍摄下来。可以把最容易出错的地方总结出来，让学生进行这些错误操作并加以拍摄。播放时讲解清楚这样操作的危害，从而规范学生的操作。如电极丝在穿丝过程中没放在挡丝棒内，实训时老师可能反复强调了，但不见得学生人人都能看清楚。如果用视频播放出来，学生就能了解应该如何操作从而避免出现这样的问题。

3.选择最佳方案，加深理解

可以找几个学生拍摄他们自己认为最好的操作流程，通过几种操作流程的对比，让其他学生选择方案，通过讨论确定最佳方案。比如加工前开机顺序的视频拍摄，可以告诉学生目前机床、计算机和控制柜都没有通电而要进行加工，应按照什么顺序开机才是最佳的操作方案。然后把他们的操作分大概四五种情况拍摄下来，再由其他同学选择他们认为最为合理的方案。并按选择情况分组讨论，这里有可能出现不同意所拍摄方案的学生，可把他们分为另一小组。让各小组讨论自己所选方案的优点以及其他几种方案各有什么问题。而后让小组推选同学上台发言，论述观点。最后由老师进行总结，得出最佳方案。这种让学生拍摄视频并进行讨论的教学方式，比在黑板上直接写出正确的操作流程更能调动学生的学习热情，加深了理解和记忆。

总之，视频教学用于线切割实训是一种既能降低实训成本又能提高教学质量的好方法。教师教学时相对轻松，省去了多次重复示范的时间，学生又普遍乐于接受。视频教学法值得在线切割实训中大力推广。

参考文献

[1]李明辉,杨晓欣.数控电火花线切割加工工艺及应用.北京:国防工业出版社，2008.

[2]乐崇年,朱求胜.数控线切割机床编程与加工技术.北京:清华大学出版社，2009.

电火花实训总结范文第5篇

关键词：塑料模加工；电火花线切割；特殊方法

一、引言

数控电火花线切割加工是一项涉及多门学科的综合性技术，是模具制造中的主力装备。成型塑料制品的模具简称为塑料模具，塑料模具生产的塑料制品在机械、电子工业中有着广泛的应用。在金属加工中，数控电火花线切割始终是塑料模加工的利器。不论是动模、定模、零配件，还是特殊加工场合，只要编制出正确的数控程式，电火花线切割定会在塑料模加工中发挥出越来越重要的作用。

二、数控电火花线切割的特点

因为数控电火花线切割是数字系统控制下直接利用电能加工工件的一种方法，因此与其他加工方式相比有自己独立的特点：

（1）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极，可节约电极的设计、制造费用。

（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。对不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动加工，很适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。

（3）利用电蚀加工原理，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，故而电极丝、夹具不需要太高的强度。

（4）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件大，而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，可节省辅助时间和刀具费用。

（5）直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数（脉冲宽度、间隔、伺服速度等）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

（6）工作液一般采用水基乳化液或纯水，成本低，不会发生火灾。

（7）利用四轴或五轴联动，可加工锥度、上下面异形体或回转体等零件。

（8）由于极丝比较细，可以方便地加工微细异形孔、窄缝和复杂截面的型柱、型孔。由于切缝很窄，实际金属去除量很少，材料的利用率很高。对加工、节约贵重金属有重要意义。

（9）采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小，特别在慢走丝线切割加工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。

正是由于电火花线切割加工有许多突出的特点，因而在国内外发展都很快，在塑料模具加工中已获得了广泛的应用。

三、数控电火花线切割在塑料模加工中的应用场合

1、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用

在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。见图一：数控电火花线切割在动模加工中的应用；图二：数控电火花线切割在定模加工中的应用。

2、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用

在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。如图三：数控电火花线切割在工具电极加工中的应用。

图三：数控电火花线切割在电极加工中的应用

在电极的切割过程中，切记要考虑电极成型时所用的火花位。一般匀有粗、精电极两种，放电火花位分别约为单边0.15MM、0.05MM；在大型工件加工中还需要用到粗中精三个电极，放电火花位分别约为单边0.3MM、0.15MM、0.05MM。在加工孔时，补正值要减去单边放电火花位，也即将孔割大双边两个火花位。如加工一个10MM的孔，若火花位为单边0.3MM，则加工后的孔的尺寸为10.6MM。在加工外形时，补正值也是要减去单边放电火花位，也即将电极外形双边割小两个放电火花位。如加工一个10MM*10MM的正方柱，若火花位为0.3MM，则加工后的尺寸为9.4MM*9.4MM。

3、数控电火花线切割在零配件加工中的应用

数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。

零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。

四、数控电火花线切割在塑料模加工中的几种特殊应用方法

1、数控电火花线切割在顶针孔加工中的应用方法

顶针是塑料模中最简单的脱模零件，常设计在脱模阻力较大的部位。顶针孔就是供顶针通过到达产品内表面，顶出产品的通道。

一般模具中顶针孔都较多，在线切割中穿丝频繁，故适宜带有自动穿丝的慢走丝机床加工。在编程软件上也适宜选用带有多件编程的软件进行程序编制，如台湾的统达软件。该软件能一次框选所有顶针孔，只需一次设置加工参数或条件，就能自动生成所有顶针孔的加工程式。不像有些软件，对顶针孔的加工需要一次又一次的选择顶针孔或加工参数及条件。在顶针孔的加工时，第一个顶针孔的大小往往需要进行试配。如果最后一次加工顶针仍然放不进去则要进行二次重割。重割时将程序的第一刀删除，第二刀补正值不变，第三刀补正值略加。如果能进去一小半，则第一刀、第二刀匀删除，第三刀补正值略加。这是一个经验积累的工作，往往要多次才能取得合适的配合补正值。

2、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法

斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。在编程时切记要小心，分清楚它的斜向，注意检查程式中的偏斜代码与偏斜值正负。

3、数控电火花线切割在上下异形件加工中的应用方法

上下异形是指工件的上端与下端形状不一样，如上端为一个圆，下端为一正方形。如图四：数控电火花线切割在上下异形加工中的应用。

在编写这个应用的程式时，应以两点隔开，前面的程式是下面的形状（正方形），后面的程式是上面的形状（圆形）。它为一个复合程式，是将上下两个程式并在一起走，下面数据走X、Y轴，上面的数据走U、V轴。

图四：数控电火花线切割在上下异形加工中的应用方法

4、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法

斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。如图八：数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法。

斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。

五、总结

与其他加工形式相比，数控电火花线切割有许多无可替代的优势。在塑料模加工中，数控电火线切割广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。尤其在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花线切割定会在塑料模加工中发挥出越来越重要的作用。

参考文献：

[1]杨永平主编. 《模具技术基础》. 北京. 化学工业出版社 2006；

电火花实训总结范文第6篇

关键词：线切割；教学改革；实践实训

随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。电火花线切割加工机床是教学中最为常用和典型的特种加工机床之一。

一、电火花线切割加工的特点

(1) 工作原理：是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。(2) 可以加工硬质合金等一切导电材料。(3) 最小角部半径有限制。线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。(4)线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法。(5) 线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。(6) 线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。(7) 线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。

二、电火花线切割机床与传统的机械加工相比主要区别

(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量通过电子去除金属材料。(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。

三、提高学生学习特种加工效率的重要性

由于特种加工完全颠覆了传统的切削加工思想，因此，学生在初学时往往无法理解其特点和加工过程，感到不理解很难学。另外，随着现代社会新材料、新加工技术的发展，对于机械类专业的学生又必须了解和掌握现代加工技术和手段，所以要求学生在校期间能够很好的理解和掌握特种加工的基本方法和理论。这就需要教师在教学方法和教学手段上采取新的措施，一方面加深学生对课堂知识的了解、掌握，另一方面提高学生学习的兴趣。

四、目前国内对于《特种加工》的教学情况

国内有的《特种加工》教材开发了相应的CAI演示课件，配合书本，应能提高学生对各种特种加工方法的理解，但就笔者多年教学实践发现，单纯配合CAI课件的特种加工教学虽能提高部分学生对特种加工基本过程的理解，但对教学效果提高并不是太大，究其原因主要有两方面：一是课件本身质量不高，制作粗糙、只能表现大致的加工过程，或者在投影仪上投影不清，学生对此印象不深；二是课后没有教学实践或实验教学相配合，达不到学以致用、强化认识的目的。上述原因导致学生学习流于形式，只是死记硬背一些加工的特征应付考试，考完就忘，在日常的机械设计当中几乎想不起来运用特种加工的方法来加工一些常规加工无法或加工困难的材料或零件表面，这与基于CDIO的现代教学理念是不相符的，因此，必须采取措施引导学生能够将所学知识充分应用到设计中，达到学有所用，学为所用和用为所学的目的[1]。

五、通过实践研究总结出的教育方法

通过对知识学习的循序渐进 把教学改革之后的课程分八个部分来完成，我们称之为“八部走”来提高学生在实践和应用中的学习质量。

（一）、学习线切割加工基础内容，其中包括： 线切割加工的物理本质及特点、电火花线切割加工机床简介、主要工艺指标、电参数对工艺指标的影响、非电参数对工艺指标的影响、合理选择电火花线切割加工工艺、通过观看由往届学生参加的加工实践录像，进行总结。

这个时候的学生由于刚刚接触线切割加工，所以对所讲述的概念、工艺指标还很模糊，即使通过加工实践录像，对线切割有了初步的认识，但是还是问题重重，这个时候需要对问题进行总结。

（二）、解答 对不理解的知识点提出的问题，教师对其一一进行解答 同时展示往届同学们加工成果来提高同学们的学习热情。对加工所用钼丝和加工的不同成品工件进行讲解。让同学们进一步了解加工工具和加工工件的关系。

这个时候的同学明白了上次总结的问题，观看了加工工件和加工工具，产生了对生产加工的兴趣，尤其是看见往届同学加工的样品，自己也开始跃跃欲试。

（三）、针对学习 通过对线切割机床的说明书学习 掌握线切割加工机床基本术语和约定、界面及功能模块 通过实例进行强化学习。

单一的教师教，学生学，已经吸引不了同学们的兴趣，把机床说明书发给大家，通过以上的学习，联系说明书进行自己的知识结构组建，形成一个自己的理论概念，之后教师在半辅助的操作讲解，让理论和实践达到统一。

（四）、针对总结 总结出同学们在操作的时候上丝、紧丝、加工起点的应注意的问题、工件的装夹技巧，对于以上关键问题和同学们提出的问题进行加强学习，对错误操作进行改正。

这时候对于同学们，线切割的准备工作尤为重要，因为它直接影响到你加工工件的精度，是要求最为严格的部分。教师需要一边演示一边讲解，同学们操作时如有错误立即纠正，针对错误讲解这种做法所带来的影响，其中包括理论的原因和实践的原因，加深同学们对理论知识和实践知识的统一。

（五）、实践 给出练习题目 通过对题目的设计，让同学们掌握设计技巧，之后加工，测量尺寸，改进补偿量，再进行加工，达到标准。

此练习题目重点在于对加工零件的设计和尺寸补偿，反复练习到达要求，进行模拟加工，查看加工路线的正确性。最后进行加工，检查加工工件表面粗糙度和尺寸的范围。写出包涵系数选择在内的总结报告。

（六）、设计 参加到校企合作中的一个环节中去，对零件进行设计。

通过校企合作的有利条件，挑选生产加工中可以线切割加工的零件部分，通过产品各个部分组装时候的精度和表面出粗糙度的制约，来检查同学们生产实践的程度。这一教法也是项目教学法。

（七）、加工 首先试加工，达到标准之后，每人加工6个工件。

为了不浪费原材料，进行试切，加工熟练的同学可以指导比较生疏的同学，共同讨论加工细节，要求每人加工6个标准零件。

（八）、检测总结 对加工出的工件进行检测 之后进行安装 总结出加工零件时各个参数的选择 加工各种零件时 参数的范围。

让同学们参与到组装的环节，感受劳动成果，加强学习兴趣，增加成就感。

“八部走”是一个依靠项目教学法为基础的步骤学习，通过一步一步的深入学习、研究、探讨、总结。教学的目的明确，是为了以学生学会为目的，这样我们在教学的时候是采用了反复指正的过程，通过教学的过程带动学生们主动思考，对有疑问的问题及时进行解答，实践，再解答。通过理论和实践的解答让同学们达到熟练掌握的程度。

培养大量具有工程实践能力的人才，需要不断探索和改革，不断实践和总结。在项目教学中，将不断地进行改革尝试，进一步引入一些新技术的实习项目，使学生通过实习，进一步提高自学能力、思维能力和创新能力，进一步提高分析能力、理论设计能力和实际动手能力，使金工实习在复合型人才的培养过程中发挥更大的作用。

参考文献

[1]. 任永良《特种加工》教学改革及实践 经济研究导刊2010年 第3l期

电火花实训总结范文第7篇

关键词：模具；特种加工；解惑；项目教学

中图分类号：G718.5 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）36-0079-02

一、前言

模具特种加工技术是直接利用电能、光能、化学能、电化学能等进行加工，可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料，主要有电火花成型加工、数控线切割加工等，是模具设计与制造、数控应用技术专业的重要课程。模具特种加工技术在现代工业中具有重要地位，从业人员技术要求高，市场需求大。

为了培养专业技术人才，目前模具特种加工课程主要采用的是传统教学方式和项目教学模式，项目教学是以学生为中心而设计的一种教学模式，更适合于学生技能的掌握，但在实际教学中，无论是传统教学还是项目教学都似乎缺少点什么，学生接受新知识的能力和速度仍然不很乐观，自我约束和自我学习创造能力并未得到充分体现。如何能提高学生的学习兴趣和动力，如何让学生自主自发的学习，并能快速适应市场需求，成为技术能手，成为市场的抢手资源，是广大教师需要思考和探索的问题。

古人有云：师者，传道、授业、解惑也。授业，即专业技能培养，是教师们绞尽脑汁要解决的问题，并且取得了一定的成果，比如项目教学，实训教学，多媒体教学等。而解惑却似乎做的还不够。对于学生来讲，模具特种加工技术是一门新课程，学生在学习前是否已经准备好，他们了解这门学科吗？都有哪些困惑？如果我们能深度剖析学生的困惑，研究学生的思想认识、认知规律、心理变化等问题，给学生一个清晰的认知和方向，将会使教学事半功倍。我们要的不是学生被动地接受知识，而是学生能够自主自发地学习和创造，有兴趣、有动力、有方向。为了达到这个目标，我们把教学分成两大部分，解惑和授业。

二、提高学生的学习兴趣和动力，促使学生自主自发地学习

1.解惑。面对一个新的课程，学生大多是困惑的，因为他们不了解的太多了，所以对学习的课程没有原始的兴趣和动力，兴趣和动力对是否能学好课程起关键作用，产生兴趣和动力我们需要从解惑开始。学生要知道这是一门什么课程，这门技术有什么应用，就业时能否用到，工作环境怎样，薪水如何，未来发展如何，这样的企业是如何运转的，学习起来是否容易、有趣，学习前需要做好什么准备，学习中要怎样做，这些都是我们在教学中要给学生解惑的内容。

我们先准备好这些困惑的答案，然后再以合适的方式来给学生们解惑，通过生动、有趣和直观的方式将各种丰富的信息展示给学生，让学生在不知不觉中喜欢上这门学科，并且有自己要学的冲动，这样才能达到最佳的教学效果。

选择具有吸引力的教学方式，主要有以下几种：（1）多媒体介绍。设计多媒体课件，以PPT的形式播放；录制视频影像，记录电火花机床的工作情况、工厂的环境以及加工的工件等丰富的内容，视频中增加背景讲解及现场采访，对电火花加工的技术、场地、维修、调整等进行多方面的介绍。（2）实地参观。到不同规模的工厂参观，进一步加深对电火花加工的认识，同时邀请工厂培训师讲解公司的运营模式，让学生提前体会企业的运作和未来可能的工作环境。（3）模型、实物以及实习场地的参观与讲解。同样是以直观的方式让学生在学习新课程前对这门技术有个整体的概念。学生有了一个比较完整的认知，再进行课程学习就会更容易接受，并且会提出更多的问题。（4）典型案例分享。联系毕业后在企业中表现优秀的毕业生，请他们来分享职业发展过程，讲讲他们是如何获得成功的，如何一步步成为技术能手和企业主管的，分享他们遇到的困难和困惑，以及他们对在校学生的建议和看法。倡导积极向上的、自我约束和主动学习的思想，给学生以精神上的鼓励和指导。

好的方法再配上丰富的内容，解惑的工作就一定会收到好的效果。通过对企业的调研和同学之间的交流，为学生的一些困惑找出了答案。模具特种加工技术的主要内容是电火花成型加工和数控线切割加工，主要的应用是加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料，比如凸凹模等，电火花及线切割技术的技术能手市场需求很大，薪水在基础加工行业中属中上水平，工作的环境有好也有坏，但劳动强度不高。这门技术学精了在行业内会很抢手，同时未来容易成为企业的骨干。教学方式会采用项目教学法，由简单任务到复杂任务，达到掌握全面技术的目标。学习中会采用很多形象的、通俗易懂的教学方法，以及校内及企业实习的方式，学习起来会比较轻松。为提高和扩展学习提供条件，学生可以申请课外机床操作等。

项目教学前的解惑课程安排十分必要，可以安排8到10个课时。解惑课程的安排是各门技能学科都可以借鉴的好方法，为接下来的授业做足够的铺垫，促使学生自主自发地学习。

2.授业。传统的教学方式理论和事件脱节，不容易让学生接受。而项目教学却将理论和实践紧密的结合起来，以任务为驱动，以工作过程为导向，以学生为主体，引入企业的真实案例作为教学案例，并按照工作过程分解成为若干个学习任务，从最简单的学习任务开始，逐步过渡到具有中等复杂程度的学习任务。学生在刚开始不是很适应项目教学形式，角色的转变让他们有些无所适从，但通过前面的解惑过程，学生们已经对新课程有了整体的认识，很快便进入了角色。为了更好地推动项目教学，向学生推荐了《成功的项目管理》和《高效能人士的七个习惯》两本书，作为学生课后自学书籍，增长学生的见识，并从“传道”的角度提高学生的能力和素质，其中的很多方法和理念也为项目教学提供了很好的参考。

教学环节的设计坚持学生是学习过程的中心，教师是学习过程的组织者与协调人，遵循资讯、计划、决策、实施、检查、评估这一完整的行动过程序列，在教学中教师与学生互动，让学生在自己的动手实践中，掌握职业技能、习得专业知识，从而获得经验。

在项目教学的教学改革中编制了校本教材，将教学内容分成了五个项目，分别为方孔冲模的加工任务、注塑模型腔的加工任务、冲裁模的电火花线切割加工任务、应用ISO及3B代码编程加工零件任务、CAXA数控线切割自动编程软件。项目中又分配了多个任务，分别为电火花加工的基本知识任务、电火花加工的工艺知识、电火花成型加工任务、数控电火花加工方法、电火花线切割的使用、维护和保养任务、数控电火花线切割的工艺、采用补偿方式加工凸模零件任务、应用3B代码编程加工落料凹模。

三、结束语

在模具特种加工技术的教学中解惑过程的融入大大提高了学生学习的兴趣和动力，学生会更自信，为成为技术能手，毕业后快速适应企业需求提供了保障。项目教学的方法和解惑过程相辅相成，促成了学生自主自发地学习技术，培养了学生积极主动的精神，学习、做事更会讲究方法和有计划、有条理。

电火花实训总结范文第8篇

【关键词】中速走丝；线切割；电极丝；断丝

中速走丝电火花线切割机床（本文以下简称中速机床）在实际加工生产过程中，断丝是一种不可避免的常见现象。实验表明，中速机床加工断丝与高频参数的选择、脉冲电源的质量，贮丝筒运转平稳度、电极丝的选择、工作液的选择等因数有直接关系。断丝的情况发生，不仅会影响加工效率，而且还会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重时还可能造成工件报废，造成经济损失。

因此，作者根据线切割加工理论和实际经验，从电参数和非电参数等因素对其非正常断丝的情况进行了分析并提出对策，以此提高中速机床的加工效率和加工精度。

1 电参数对中速机床电极丝非正常断丝的影响

中速机床正常加工时，按照加工精度、表面粗糙度、加工工件材料、加工面积和加工深度等要求，一般需要设置伺服参考电压，选择脉冲电源的脉宽脉间、电流幅值等电参数，来实现预定的加工工艺过程。因此，电参数对加工过程中电极丝的断丝影响作用，是十分重要和显著的。

1.1 与高频参数相关的断丝及预防措施

合理的选择高频参数是预防断丝的重要措施，也是提高加工效率的及加工质量的重要途径。因为在加工过程中电极丝是传递脉冲能量的载体，且电极丝本身有电阻，当通过的电流或加载的电压过大时，温度就会迅速升高，增加电极丝承载的能量，当负载过大时，就容易造成断丝[1]。但是脉冲能量的大小取决于高频参数的设置，通过实验，得到（表1：高频参数变化）高频参数中脉宽、脉间、峰值电压、峰值电流的关系。

分析表1实验数据可知，当脉冲间隙相同时，脉冲宽度越宽，加工能量与峰值电压、电流成正比，加工效率提高；当脉冲宽度相同时，脉冲间隙越小，加工电压、电流越大，加工能量就越大，加工效率提高，但不利于排屑，也容易引起断丝。

因此，在加工的过程中根据工件厚度及材料种类，在满足工艺要求的同时尽量选用大脉冲、大电流，这样会增加放电间隙，提高排屑效果及切割稳定性，可以有效的预防断丝现象的发生。

1.2 与脉冲电源质量的相关断丝及预防措施

一般情况，脉冲电源的故障会直接造成加工过程中的断丝。因为脉冲电源能否正常工作，会直接影响输出的波形规整度与稳定性，影响电极丝在加工过程中放电连续性与稳定性，从而造成电极丝发生连续瞬间短路而断丝[2]。根据加工实践经验及实验总结得出脉冲电源引起断丝现象、原因及检测方法如下：

（1）当脉冲电源的输出变为直流输出时，加工电流过大，火花放电异常。此时，应逐级检查多谐振荡器波形，确定并更换损坏原件，调试输出规则、稳定波形。

（2）当输出电流超过限值时，加工过程中火花放电变为蓝色弧光放电。此时用示波器检测输入端和振荡部分都无波形输入或输出，则问题为振荡器三极管已经受损，更换后调节波形即可。

2 非电参数对中速机床电极丝非正常断丝的影响

从电火花加工的微观过程来看，很多非电参数对电极丝损耗的影响作用也是不可忽视的，诸如电极丝材料的选择、运丝机构的工作特点、工作液成分的作用等。因此，要优化其加工工艺参数，就必须考虑到非电参数对电极丝断丝的影响情况，才能达到中速机床高效低耗加工的目地。

2.1 与电极丝本身相关的断丝预防措施

电极丝是线切割机床的重要组成部分，其电极丝的材料种类、直径大小等参数的选择将会直接影响到加工效率与加工质量。因此，合理的选择电极丝参数可以预防加工过程中断丝现象的发生。

2.1.1 电极丝的材料

电极丝材料要求具有高熔点及良好的导电性等特性。目前常用的电极丝有钼丝、钨丝、钨钼丝、铜丝等，但是根据不同的走丝机构及加工工艺要求，合理的选择电极丝是预防断丝的有效方法。钨丝，可获较高加工速度，但放电后电极丝变脆、易断丝，适用于慢走丝机构、小电参数使用；钼丝，熔点与抗拉强度低，但韧性好，不易断丝，中、快走丝机构较为广泛；钨钼丝，使用寿命长，加工速度高，但是价格昂贵，适用于快走丝机构。

2.1.2 电极丝的直径

电极丝的直径选择，与加工工艺要求有关，根据理论研究得出：在达到加工工艺要求的情况下，电极丝越粗的越好，因为越粗的电极丝张力越大、振动幅度越小，同时承受大电流，输出较大的脉冲能量，也有利于工作也的渗入，更有利于排屑，提高加工效率；但是，根据实践加工过程中发现，选取直径较大的电极丝，加工中易出现以下问题：（1）电极丝本身有直径，难加工精细的形状和很小的圆角半径，加工精度降低；（2）电极丝腐蚀的材料较多，误差较大；（3）加工过程中偏移量过大，难保证加工精度。

因此，在保证加工质量的同时合理恰当的选择电极丝直径，可以有效的预防断丝现象的发生，还能提高加工效率。

2.1.3 电极丝的张力大小

电极丝在切割加工过程中，要保证合适的张力大小，电极丝的松紧程度会影响到加工过程中的稳定性。如果电极丝安装过松，张力较小，抖动幅度较大，造成无数次的极小短路，会容易造成断丝，还会影响工件加工精度。但是，如果安装得过紧就增大其自身内部的应力，也容易造成断丝，同时，贮丝筒在变向时电极丝的张力也不一样，用久的电极丝会变长，抖动会增加，也会极易造成断丝。所以，根据加工经验总结预防电极丝张力引起的断丝措施有：（1）在电极丝安装过程中借助仪器调整张力至最佳状态；（2）在用一定的时间后紧丝。

2.2 与运丝机构相关的断丝及预防措施

线切割机的运丝机构是线切割机的重要组成部分，主要由贮丝筒、排丝轮、导电块和导轮组成，其结构组成如图1所示。

2.2.1 与贮丝筒相关的断丝及预防措施

贮丝筒与伺服电机不同轴或贮丝筒的内外圆不同轴，在旋转时会产生跳动或窜动，绕丝时受力不均容易导致断丝[3]。因此，要定期对贮丝筒进行平衡矫正，防止在高速运转的过程中发生跳动或窜动。贮丝筒每次在换向时，行程开关如果没有及时断开，钼丝会在较短的时间内高频放电产生高温而被烧断，同时，如果贮丝筒的限位开关失灵后冲出限位行程，也容易造成断丝。因此，加工前需要及时检查贮丝筒下端的行程开关和限位开关是否失灵。

2.2.2 与导电块和导丝轮相关的断丝及预防措施

高速运动的钼丝与导丝轮接触摩擦，易产生较细的沟槽并夹丝拉断。因此，需要定期检查，及时更换相应的磨损件。当导轮的V型槽、导电块与钼丝长时间摩擦产生沟槽，会增大阻力，产生夹丝等现象，易拉断电极丝。因此要定期检查运丝机构的精度，及时更换相应的磨损零件。

2.3 与工件相关的断丝及预防措施

工件没有经过工艺处理，内部的应力没有得到消除，在加工过程中易开裂、易变形，会碰断电极丝或卡断电极丝。因此，在加工前最好采用低温回火工艺消除工件内应力，或选择加工稳定性较好的材料。若加工工件中含有杂质，导致整个工件的导电性急剧下降，加工中不断发生小短路或断路而拉断电极丝[4]。因此在加工中可以设置每小段加工后退刀0.6mm的程序处理，并加大工作液的流量。

2.4 与工作液有关的断丝及预防措施

选择较稳定的工作液，不但可以预防断丝，还可以提高加工质量。但是工作液长时间的使用，会变得脏污，综合性能也会下降，易引起断丝。因此，需要定期更换工作液，且工作液的体积浓度在5%-10%时，其加工性能最后，不易断丝；工作液用纯净水配置的比自来水配置的工作也效果更好，在加工中更稳定，不易断丝[5]。

以上根据实际加工经验总结出中速走丝线切割机床电极丝非正常断丝原因分析及预防措施，但是在实际加工中还有很多因数都会造成断丝，如机床的质量、加工工艺、操作规范程度等，所以必须在加工过程中不断总结与分析断丝的原因，提出合理的预防措施，提高加工效率。

【参考文献】

[1]郭燕玲，耿雷.数控高速走丝电火花线切割加工实训教程[M].北京：机械工业出版社，2013.

[2]雷鸣达.电火花加工用脉冲电源[J].1988：1-22，174-178.

[3]苏峰，高毅.线切割机床电极丝非正常断丝的非电参数原因分析[J].科技与信息，2010（5）：10.

[4]罗永新.数控线切割操作与加工技能实训[M].北京：化学工业出版社，2008.

电火花实训总结范文第9篇

关键词：工程训练；微课；教材

中图分类号：G642

文献标识码：A

工程训练课程理论与实践联系紧密，在提高学生的工程实践能力和创新能力上具有不可替代的作用[1]。然而，在扩大我国工程实践教学基地规模和丰富教学内涵的同时，实践时间却在不断紧缩[2]。为解决这一矛盾，有必要探索各种教学手段和方法，以提高工程训练教学质量。

随着新媒体时代的到来，“微”教学模式逐渐在全球范围内兴起。微课以其易获得、时间短、内容精、模块化、情景化等特点满足了多样化学习方式需求。本文结合成都大学机械工程学院实际情况，谈谈工程实训教材的创新与编辑。

一、微课及其特点

微课是记录教师在课堂内外教育教学过程中围绕某个知识点或教学环节而开展教与学活动的过程。微课一般包含教学设计、教学内容、教学反思、练习测试、学生反馈、教师点评等。微课具有以下四个特点：①主题突出，重点明确；②资源丰富，情境逼真；③时间短，使用方便，微视频一般为5～8分钟（最长不宜超过10 分钟），支持在线网络多种格式播放，容量小；④结构相对独立。

二、工程实训教材的创新

针对工程实训内容杂、多、广，单独讲解比较枯燥的特点，工程实训教材可以在传统纸质版的基础上添加电子版，形成微课教材。书本教材是纸质版，书页右侧二维码链接的微课视频为电子版，二者之间相互联系，成为全方位、更加适合学生学习的个性化教材。以下举例说明工程实训微课教材内容的编排方法。表1为成都大学工程训练中心普车实训内容。

由表1可知普车实训内容共六大块，在这一章教材的编写中，可根据内容把这一章划分成六个专题。每一个专题前面给出这一专题的框架，列出这一专题所包含的具体细化知识点，后面再对这些知识点进行详解细讲。由于对知识点进行了细化，它符合微课碎片化学习的需求，就可以对相关知识点录制微视频。在知识详解书页右边空白处给出二维扫描码链接微课视频和视频的课后习题，以方便学生学习。教材的具体编排如下图所示。

老师在教学中可以要求学生提前预习微课教材，培养学生自主学习习惯，自己掌控观看视频节奏，从而有利于节省时间，由老师来重复进行理论讲解。老师则需要做好答疑工作，这样学生 可以把主要精力放在创新设计、工艺安排、实际操作机床加工等方面， 使工程训练效果突出。

三、工程训练微课的制作

微课设计是最能体现教师教学水平和教学理念的一个缩影。本节从微课知识点的选取、命题、素材的整理与搜集、教学设计等几方面谈谈工程训练微课的制作方法。

1.微课知识点的选取

教师在微课知识点的选取上可以根据往届学生的学习情况、具体教学内容和教学经验进行总结，挖掘其中重点、难点、疑点作为制作微课的知识点。对知识点的选取要“小而精”，且具备一定的独立性、示范性、代表性，选取某个具体知识的“点”，而不是抽象、宽泛的“面”。如《5 分看懂三爪卡盘的结构》就只是针对如何看懂三爪卡盘结构这个“点”而制作的微课。

2.微课命题

首先，微课要短小精悍，“小”就是主题小，要有针对性。如“工程实训绪论”这样的微课题目过大，不适合作为微课题目。其次，可以选用一些生活中容易弄混的知识点来作为微课的题目。如生铁、熟铁、钢的区别、数控电火花线切割高速、低速走丝的区别。最后，微课作为与书本配套的电子教材，通常情况下可直接选用书本中的知识点作为题目。如外圆车削操作步骤、典型轴类零件操作实例、榔头制作方法等。

3.微课素材的搜集与整理

足量的素材是制作出一个好的微课的基础，微课素材的搜集需严谨充实，无科学性错误，与所制作的微课主题相关，并尽可能与社会和学科的发展同步，使学生能了解最新的制造技术。微课素材的搜集包含以下方法：①视频的搜集与拍摄，视频可以展示一些无法实际操作的内容（出于安全考虑），如锻压操作、铸造熔炼浇注操作等；②文字、图片材料的搜集。搜集大量与实训操作、设备、教学内容相关的图片与文字。资料要紧扣主题，能直观、准确、形象地展示教学内容；③动画的搜集与制作，对于教学中的一些原理类的知识点，教师最好制作一些动画，从而提高微课的观赏性，有助于学生理解讲授内容。

4.微课教学设计

在微课题目选定后，就要对其教学环节进行设计，明确教学目标。做好资源准备、确定教学过程和录制方式。以下举《电火花线切割绘图编程》的例子来进行说明，如表2所示。

由表2可知，微课麻雀虽小，但是五脏俱全，微课设计总结起来要遵循教育性、目的性、趣味性、重用性这四个原则。

四、结语

使用微课进行辅助教学，能将高深的理论知识简单直观地呈现在学生面前，帮助学生理解、记忆知识点，大大提高学生自主学习的积极性。微课教材能让学生充分利用碎片时间对实习内容进行自学，减少教师讲课的时间，相对增加学生动手实习的机会，提高工程训练的教学质量。

参考文献：

[1]王利利，李卫国，贾翠玲，等.工程训练课程教学体系的探索与实践[J].内蒙古工业大学学报（社会科学版），2015，24（2）：89-91.

电火花实训总结范文第10篇

关键词：中职；模具专业；教学实践

随着高新技术产业的发展，模具行业对模具技术人员的素质和能力要求越来越高．现阶段在模具专业人才的培养模式上存在两大误区：一是重理论，轻实践；二是教学与生产岗位脱节，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训，延缓了上岗的时间。面对模具制造业对“零距离”应用型人才的迫切需求，应优化课程体系、教学内容和教学方法，进行一些探索与实践。

一、改革培养模式，确立培养目标

思想观念的转变是一个根本性的转变。要进行专业教学改革，就必须要以教育思想、观念改革为先导，摒弃传统的教学理念和方法，把理论与实践、教学与生产紧密地结合起来，确立正确的培养目标和培养模式。一是“引进来”， 以专业教师、省市模具行业知名专家和大型模具厂家代表的建议和意见，来指导专业的发展方向。制定培养方案、教学计划，实训基地、师资队伍、教材建设；二是“走出去”， 组织专业教师到兄弟学校、多个模具厂家现场参观考察，了解中职模具专业的办学特点、岗位能力、要素和岗位需求情况；三是“再总结”， 组织教师对中职教育与普通专科教育在办学性质、培养目标、教学内容、课程设置等方面进行讨论，弄清专业的目标定位。中职教育有着特殊的内涵和特征，既不能把它办成高职教育的“压缩饼干”，也不能把它办成中学教育的“延伸”，要根据模具专业技术领域和职业岗位的要求，培养理论知识适度，技术应用能力强，服务于生产、建设、管理第一线的技术应用性人才。学生动手能力强应是中职教育的显着特征，应以“对准岗位设课程，对准实践抓教学”的思路来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案，切实优化课程设置、教学内容、教学方法等方面，建立良好的中职人才特色培养模式。

二、优化课程设计，构建教学体系

（一）优化课程设计

根据模具专业培养目标要求，从课程内容的基础性、学生综合能力的发展和生产岗位的需要，通过认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面做调整与改进，减少一些课程上的理论重复，将一些理论知识有机地融人到实践教学中去。 在教学计划的安排上，将理论课与实践课的比例由原来的1∶0.8调到1∶1，加大实践教学比重。在质量评价中，实践课与理论课同等对待，实践技能考核不及格的应延缓毕业，保证优化课程的落实。

（二）推行模块教学

模具技术的发展对模具行业技术人员的素质和能力提出了更高的要求，在教学内容上直接反映出模具专业内涵的多样化和技术发展要求。应打破了“先学基础理论再进行实践实习”的传统教学方法，大力推行模块式教学方法，把能力培养贯穿于教学过程的始终，把知识的传授与技能的培养紧密结合起来。将整个教学内容分为两大模块，即教学内容模块和综合能力模块。模块确定后，对每一模块又提出具体要求，这样，专业针对性明显增强．学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。

(1)模具设计模块的要求：能运用常规设计手段和专业模具设计软件进行中等复杂程度的冲压模具、塑料模具设计。

(2)模具制造模块的要求：①普通机械加工模块。能熟练地编写模具零件加工工艺．并能熟练地使用普通机床加工出合格的模具零件；②数控编程加工模块：能熟练地使用和编写数控加工程序，并能熟练地操纵数控机床加工出合格的模具零件；③模具特种加工模块：能合理地选择电极材料，并能熟练地使用电火花成形机床及线切割机床加工出合格的模具零件；④模具装配调整模块：熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程，能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配，具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。

为提高学生的综合能力，应专门设计职业综合能力模块，采用启发式、讨论式、案例式、现场教学等方式进行，提高学生的综合素质能力，以满足模具专业内涵的多样化和模具行业就业技术发展的要求。学生毕业后能从事模具设计、模具生产管理及模具企业管理工作。

（三）强化实践教学

改变教学方法变单一“灌输式”为现场教学、案例式教学、讨论启发式教学．在模具实习实训场地进行教学。使学生对所讲述内容有完全的了解和真正的认识，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来．以实践巩固理论，以理论指导实践，同时结合职业技能鉴定进行训练，使学生通过训练、经过考核考试获得相应的职业资格证书。在训练中，采取“三层次”的实训教学法；即基本技能训练、专业技能训练、综合能力训练。三个层次循序渐进．由简单到复杂，由单项操作训练到综合系统设计。每―层次都贴近工厂工程实际。例如，技能操作实训就是让学生在初步掌握机械加工理论知识后，在教师的指导下进行的多种实训，主要包括普通机械加工(铣、磨、钻、车、刨)、模具特种加工(线切割、电火花)，通过实训，使学生能独立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和产品．同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训，毕业时能独立操作，做到“零距离”上岗。

三、加强师资建设，落实工作目标

师资队伍建设和实训基地建设是搞好教学的必要条件和教学改革顺利进行的重要保证，应加大投入力度，保证两项建设的落实到位。一是加强师资队伍建设，改善师资队伍结构。要培养造就一大批高素质的新型劳动者和模具人才，就需要有一支职业道德水平高，业务精通，专业技能过硬的师资队伍。通过培训、引进、聘用等方式，建成一支适应形势发展和专业结构合理的“双师型”教师队伍，满足教学的需要；二是加强实训基地建设。实训基地建设是实践教学的主要场所，实训基地建设的好与差，直接影响到人才培养质量的高与低，应把基地建设作为专业建设的大事来抓。目前，我校共投入资金1000多万元用于实训设备和基地建设。建有实训大楼，有数控、特种加工、机加工、钳工、焊工、注塑实训等。配有档次较高的加工中心和数控车、铣、磨、线切割等各种加工设备100余台和模具设计专用机房3个。同时还通过校企合作办学的形式将富士康集团鸿准模具等12家大型企业作为我校固定的实习基地、每年可接纳实习生400余人。这些企业参与教学计划和培养方案的制订，为学生提供现场教学与实习场所，安排有实践经验的工程技术人员担任兼职教师，学生在企业学到了技术，得到了锻炼，真正实现了“双赢”的目标。