试论煤矿阻燃输送带及其检测

摘 要：由于开采地址条件及煤层环境的复杂性，煤矿生产过程中对于输送带的要求也十分严格，必须采用阻燃输送带，还要保障生产过程的安全性及稳定性。因此，本文重点针对煤矿阻燃输送带现状进行了分析，并就其检测技术进行了探讨。

关键词：煤矿 阻燃输送带 检测

由于煤矿井下生产环境中含有大量易燃易爆气体，因此，保障输送带的安全性十分关键。根据《煤炭安全规程》中的相关规定，煤矿井下输送带必须全部使用阻燃输送带，且阻燃输送带的安全性能、拉伸强度及拉断伸长率均应满足相关规定要求。

一、煤矿阻燃输送带现状分析

由于煤矿井下运输环境较为恶劣，输送条件普遍较差，因此，保障输送带的安全性十分重要。我国自20世纪80年代起，就开始推广和应用阻燃输送带，国家先后进行了多个行业标准的颁布，并对阻燃输送带的检验合格证、安全标志准用证及生产许可证等进行了管理，使得其生产、应用、推广、管理逐步步入了正轨，保障了阻燃输送带使用过程的安全性。经多年发展，我国已经成为全球PVC、PVG等织物整芯阻燃输送带的生产大国，生产能力可达8000万m2。自我国对煤矿阻燃输送带实施“三证”管理后，我国煤矿就没再因输送带而引发着火事故。随着我国煤矿产业的飞速发展，煤矿阻燃输送带的需求也越来越大。阻燃输送带主要包括两种，即织物整芯带与钢丝绳芯带，为确保其检测质量，日常检测中应处理好各方面问题。

二、煤矿阻燃输送带的检测

1.制样

煤矿阻燃输送带通过拉力检测检测其拉伸强度以及拉断伸长率，有关安全性能检测方面的项目主要包括表面电阻、酒精喷灯燃烧等试验。针对各种种类的输送带及检测项目，所取用样品的尺寸、截取部位、数量、预处理等均各不相同，具体如表1所示。

表1 阻燃输送带样品的制备

应明确的是，拉力试件必须自横、纵向各自冲割3块，纵向轴线应同阻燃带纵轴线相互平行，横向轴线则同阻燃带纵轴线相互垂直。若覆盖层相对较厚，可将夹装部位的覆盖层剥离，以试验时夹具中的试件产生滑动。

2.检测设施以及环境方面的要求

检测过程中对于设施、设备及环境方面的要求相对严格，应达到如下标准。对于拉力试验而言，试验机准确度应为1%，测量范围必须满足试件的极限值。夹持器运行速度为（100±10）mm/min，在拉伸时应确保试件夹持的稳定性，不会打滑，又不会存在夹断等情况。试验温度应在（23±2）℃范围内，湿度在45-75%范围内；对于表面电阻检测而言，环境温度应在（23±2）℃内，湿度在（65±5）%；对于酒精喷灯试燃烧试验而言，必须在风小、弱光环境下进行；对于滚筒摩擦试验而言，环境温度应超过0℃。为了满足这些要求，试验室应进行空调、加湿器等设备的设置。

3.准备工作

检测之前应做好一系列准备工作。拉力试验中，必须在试件的中心两侧划2条垂直于纵轴的标线，其初始标距是100mm；在表面电阻检测前，需先将试件置于（23±2）℃温度、（65±5）%相对湿度下，2h以上再检测；在酒精喷灯燃烧试验中，燃料比例为95%乙醇：5%甲醇。检验前根据19：1进行配制。此外，喷灯火口中心火焰温度为（960±60）℃，采用一根0.71mm，长100mm裸铜丝进行检测。检测前应对火口温度进行检测，达到要求后再进行检测。

4.检测、记录及质量控制

对于拉力试验而言，夹持器应按照（100±10）mm/min的速度连续恒速拉伸试件，直至其断裂，并对断裂前最大拉力值、断裂过程中2标线之间的距离进行记录。断裂过程应在100mm标距间发生，若发生打滑导致断裂过程发生在标距外，此试验应作废，需要重做；在表面电阻测定中，应在充电1min后对电阻进行测量，而后在另一面重复试验，切忌因呼吸导致其表面潮湿；在酒精喷灯燃烧试验中，应水平进行试件的放置，低端距离火口中心50mm，垂直进行酒精灯的放置，试件在火焰正中央。当燃烧30s之后，将还没有熄灭的喷灯移去，采用秒表对有焰和无焰燃烧时间进行检测。

为了保障检测数据的公正性，检测项目应2人配合，1人负责检测，1人负责记录，所得原始记录2人均需签字。所得记录应尽可能详细和完整。具体而言，应包括如下内容：样品的状态、唯一性标识、环境、设施编号，证书编号、日期、主检及审核人员、时间、标准、方法。所得检测报告应实施主检、审核及批准制度，逐级对报告准确性、合格性及规范性进行审查，经再检测留存样、重复检测等方法对质量进行控制。

三、结语

为了确保煤矿阻燃输送带运输过程的安全性，必须对其进行科学、合理地检测，通过检测情况，为有关标准制订部门提供依据，以不断推动阻燃输送带的不断发展。

参考文献

[1] 国家安全生产监督管理局. 煤矿安全规程[M]. 北京：煤炭工业出版社，2011.

[2] MT914-2008，煤矿用织物整芯阻燃输送带[S].