浅谈钻机模块液压油管线系统试压的新方法与新工艺

【摘 要】介绍了一种海洋石油钻机模块液压油系统管线试压的新工艺、新方法。采用该工艺和方法对7000米钻机模块液压油系统管线进行试压并与以往的工艺和方法进行了对比，人工成本节约了90%以上。把预计为40天的作业周期缩短为3天，显著缩短施工周期，降低施工成本。

【关键词】钻机模块；液压油；管线试压；新工艺

概述

海洋钻机模块管线试压是配管工程施工必不可少的一个重要环节。液压油系统管线是钻机模块管线系统的一个重要组成部分，一般管线水力试验压力为315 kPaG，属于高压作业范畴。具有审批周期长，高风险，施工过程各单位参与协调人员较多，作业时间长、人工成本费用高等特点。试压包占整体钻机模块管线试压包的40-50%，因此如何缩短液压油系统管线试压工期，是提高管线试压工作效率，降低成本的关键所在。

1 海洋钻机模块液压管线系统特点

分析近几年海洋钻机模块液压油系统工艺管线发现，钻机模块的液压油系统管线工艺都具有很大的相似性。下面以惠州25-8项目与锦州25-1项目液压油系统工艺管线为例，对比分析可以发现两个项目四个钻机模块的工艺管线尺寸、布局与走向是一样的，统计每个钻机模块液压油管线系统试压包都接近40个。并且具备工艺管线紧凑、并行管线较多的特点。

液压油管线系统除了遵循管线压力试验大纲外还具备以下特点：

（1）在试压过程中压力应当缓慢升高，大约为每分钟670kPaG，升压到试验压力的25%，停压检查；如无异常，继续缓慢升压，升压到试验压力的50%时，停压检查；如无异常，继续缓慢升压，升压到试验压力的75%时，停压检查；如无异常，继续缓慢升压，升压到试验压力时，停压检查，从而确认试压管线是否能达到并保持指定压力及是否有泄漏。降压过程同上。

（2）系统在试验压力下保压至少60分钟，以压力不降，无渗漏为合格。彻底排空每个系统中的水， 排水的同时， 打开所有的放空阀。

根据上述压力试验特点可以看出，每个试压包（一般为一个单根液压油管线）加上前期准备工作，耗时至少为5-6小时；高压管线试压受各种条件制约，一般只能在晚上试压，而晚上施工又与射线施工作业冲突，这就严重制约了液压油管线系统的试压工作；并且各方面投入的人力较多，包括业主、BV、专业工程师、安全工程师、质量工程师、安全员以及施工作业人员等。

2 液压油管线新方法，新工艺

2.1 施工过程中新方法，新工艺的提出

在对钻机模块液压油系统工艺管线的特点进行分析后，提出了一种新的方法与工艺：采用加工辅助工具把多个试压包串起来进行试压作业，这样可以在不增加人员及设备的情况下一次完成多个试压包。在极大的节约人工成本的基础上把试压作业周期降到最短，充分体现了降本增效的方针、原则。管线试压新工艺见图1。

2.2 新方法、新工艺现场应用

该方法在惠州25-8钻机模块项目中进行了初步试验，取得了理想的效果。惠州25-8钻机模块项目试压作业中，采用新方法、新工艺用两端带有快速接头的高压软管把各个试压包进行串联后一次可同时试压5-10个包。通过使用这种辅助工具，HZ25-8项目仅用了三天时间就保质保量的完成了原计划40天完成的试压工作，工作效率显著提高，降低了施工成本。

鉴于该方法在惠州25-8项目施工过程中取得了显著成效。锦州25-1项目一共有三个钻机模块，同样采用新方法、新工艺进行液压油管线试压。三个7000米钻机所有液压油管线试压工作仅用了10天就全部完成。极大的节约了人工成本，缩短施工周期。

3 人工成本核算

以惠州25-8项目为例进行了人工成本核算并与以前的方法与工艺进行了对比。对比数据见表3-1、3-2.

表3-1、3-2数据对比显示：惠州25-8项目液压系统共40个试压包，如果按老方法进行试压作业，需要分40次试压作业，采用新方法、新工艺后一共进行了10次试压作业，并且集中施工只用了三个晚上就全部完成。人工成本节约了90%以上。把预计工期为40天的作业周期缩短为3天，极大的缩短了施工周期，为项目顺利完成赢得了宝贵的时间。

4 结论与前景展望

4.1 结论

采用新的方法与工艺单独对一个7000米钻机液压油管线试压，可节省人工成本90%，同时可以极大地缩短施工周期。可充分体现项目施工过程中降本增效的原则。

4.2 前景展望

目前海洋石油正在蓬勃发展，海上钻井平台与日俱增。如果在今后的海上钻井平台上推广该方法与工艺，人工投入与施工周期最少可以节约75%。达到显著降本增效的效果。

参考文献：

[1] DD-SPC-WHPC（MDR）-PI-0006 管道试验规格书.

[2] DD-SPC-WHPD（MDR）-PI-0006 管道试验规格书.

[3] DD-SPC-WHPE（MDR）-PI-0006 管道试验规格书.