出厂水泥的质量控制与管理

摘要∶随着社会的发展方向和需求人们对建筑成品的要求也不断提高，而水泥质量则是非常关键的因素；本文主要对水泥企业如何做好出厂水泥质量管理进行论述。

关键字∶水泥质量；管理；生产；检验

前 言

出厂水泥质量管理不仅关系到能否保证出厂水泥满足企业内控质量指标，同时还可以通过强化过程质量控制，在保证质量满足企业要求和用户需求的情况下，努力降低生产制造成本。

通过对部分水泥企业（基本是新型干法水泥企业）调研情况看，大部分企业对出厂水泥质量管理还是比较重视的。化验室都配备有专业或专职人员负责出厂水泥质量管理工作，建立了比较严格的出厂水泥管理程序，能够认真、严格执行《水泥企业质量管理规程》的有关规定，水泥实物质量比较稳定。但也有部分企业在出厂水泥质量管理方面还比较薄弱，因此，导致出厂水泥质量出现较大波动。

1 企业领导重视是做好出厂水泥质量管理的关键

优质、稳定的产品质量是确保企业竞争力的重要保证。好的产品不仅仅要满足国家标准的要求，更要以较高的产品实物质量赢得用户。同时，通过加强水生产过程质量控制以及精细的质量管理，在稳定地满足企业内控质量指标的情况下，尽可能降低水泥生产成本 为企业创造效益。因此，出厂水泥质量管理在水泥生产中发挥着重要的作用，应该引起企业领导足够的重视。

2 出厂水泥质量管理人员应具备的基本素质

一是责任心要强，肯于吃苦，乐于奉献，把水泥质量管理当作一种事业来做。要敢于坚持原则，质量状况应及时向各级领导汇报，取得领导对工作的支持，对有损产品质量的事要顶得住压力。还要具备较强的沟通、协调能力。二是要具有较强的专业素质。对本企业的水泥生产工艺和质量控制要非常熟悉，有一定的质量管理工作经验。三是要有良好的管理素质。要懂管理，善于管理。出厂水泥质量管理是技术和管理相结合的重要岗位，只有在工作中肯于动脑、技术全面、管理到位，才能真正使质量管理受控，并能有效地达到预期的目标。

3 出厂水泥质量管理的方法要到位

制定适合本企业要求的出厂水泥内控质量指标，出厂水泥内控质量指标合适与否不仅标志着本企业所生产的产品实物质量水平，也基本确定了在市场中的产品定位。对于企业来说是件很重要的事情应该引起足够的重视。

内控质量指标的制定必须符合《水泥企业质量管理规程》的有关规定，要严于现行国家标准，其中，28天抗压强度控制值要保证≥水泥国家标准规定值＋富裕强度值＋3s。除此之外,还应充分考虑用户对质量和性能的要求以及相关竞争企业的产品质量水平，综合考虑后再确定适合本企业要求的出厂水泥各项内控质量指标。

水泥强度目标值应首先确定好28天强度控制值，然后再根据所应用的有效的数理统计推算出3天强度控制值或1天强度控制值。这些数值都应进行动态管理，即本月数值应是以上月检验结果通过数理统计计算所得，个别工艺条件或生产中出现变化时还要具体情况具体分析。

出厂水泥内控质量指标初步确定后应经企业主管领导及质量部门领导的认可、批准后方可实施。

3.2 出厂水泥管理确认程序要完善

水泥是重要的安全产品，出厂时即必须要保证百分之百合格，而且富裕强度合格率也要达到百分之百。但由于产品特点，水泥不能等待28天强度指标检验完成即需确认出厂。因此，制定科学、严谨、有效的出厂水泥管理确认程序是确保产品质量的重要保证。

出厂水泥管理确认程序除要清楚地注明企业所要达到的质量目标以及管理职责外，还要清楚地说明水泥出厂的判定依据。水泥出厂前，即管理人员开具水泥出厂通知单之前，都应查看哪些检验数据，水泥3天及28天强度是如何预测的，以及用何种数理统计方法进行预测的。

出厂水泥通知单要由负责出厂水泥质量的管理人员签发，应在程序中具体明确，还要说明出厂水泥管理人员不在时授权何人负责产品验证和判定，以及何人签发水泥出厂通知单。

3.3 足够的水泥储量是水泥质量的重要保证

只有足够的水泥储库和储量，才能保证出磨水泥有必要的检验时间，然后按照管理程序进行确认出厂。但由于目前企业生产规模的扩大，有些企业水泥储库在设计时即存在数量不多、储量不够的问题，再加生产中随着不同水泥品种、强度等级的增加，给水泥生产质量控制带来难度。

在生产、销售与质量发生矛盾时，企业必须首先保证质量，严格执行出厂水泥质量管理的有关规定。严禁出磨水泥上入下出或不见必要的检验结果进行验证和确认即出厂。

3.4 水泥生产控制的第一手资料

水泥是流程性材料，生产过程是连续的，同时过程质量控制也是连续不断进行的。作为出厂水泥管理人员，必须随时掌握生产过程的第一手生产和质量控制及检验数据。

主要的检验数据还要建立质量控制台帐，比如水泥熟料质量台帐、出磨水泥质量台帐、出厂水泥质量台帐等，并要随时记录检验数据。

管理人员只有清楚地掌握正在生产的水泥熟料的质量状况、生产的量以及入库情况，再根据熟料储库里的质量情况 才能下达熟料使用通知和水泥生产质量控制指标。出磨水泥按要求入库后，还要标明库号及入库的水泥数量，再根据出水泥的确认程序经检验和判定出厂。第一手检验数据掌握了，才能在生产过程控制做到心中有数。

3.5 对水泥生产检验数据的准确性进行判定

水泥生产过程与最终检验的数据是否准确，对水泥质量影响较大。作为水泥出厂管理人员肩负着产品生产和最终放行的重大职责，所以必须时刻对检验数据的准确性予以关注。

要经常查看化验室内部质量抽查数据，及时分析企业与有关水泥质检机构进行的对比检验，检查试验环境条件和检验设备及人员操作是否符合要求。对已出现的可疑数据，要及时查找留存样品进行复检，避免由于检验失误给产品质量控制带来的误判。

3.6 随时与生产、质量控制部门保持沟通和联系

水泥质量管理人员需在下班和休息的时间都要随时掌握水泥生产的有关情况。有时人不在工厂，也需要随时与水泥生产的关键岗位如中心控制室、化验室生产控制及物理检验等关键岗位保持沟通和联系，尤其在生产过程中出现异常的情况下，必须及时了解有关信息，及时采取纠正措施。

做好出厂水泥质量管理工作要掌握超前控制的原则。需密切关注原材料进厂、 半成品生产的质量状况，以便在水泥生产和水泥出厂时采取必要的纠正与预防措施，水泥产品绝不允许有不合格的出厂。

3.7 精心控制，努力为企业创造经济效益

如何降低水泥生产成本也是水泥质量管理的重要内容。因此，质量管理人员要在保证满足产品内控质量指标的前提下，通过下达合理的生产控制指标，尽可能为企业降低生产成本，努力为企业创造经济效益。

3.8 掌握产品使用信息，做好售后技术服务工作

产品质量的好坏最终要通过用户的使用才能得到验证。因此，出厂水泥管理人员必须随时掌握产品在使用中的情况。根据用户的反馈对产品实物质量重新进行分析，凡是属于用户在使用中出现的问题，要向用户解释清楚；凡是属于水泥生产中应予以改进的，要及时纠正，并采取相应措施。

结束语：

在当今飞速发展的城市建设中，人们的生活面貌日新月异，对于城市建设的要求也是越来越高，水泥作为城市建设的主要材料之一，质量标准和市场要求也是越来越高，而出厂水泥质量管理作为水泥生产及质量管理的重要环节和有效措施，也只有不断改进和创新才能满足水泥质量管理的需要。