仪表安装施工过程中的工序质量控制

摘要：安装工程项目的施工过程由一系列相互关联、相互制约的工序构成，工序质量是安装质量的基础，工序质量直接影响工程项目的整体质量。控制好仪表安装工序项目施工过程中的质量，首先必须控制工序质量。针对工序质量控制的重要性，文章对火电仪表安装施工过程中的工序质量的内容、控制点的选择进行了阐述和分析，并通过电厂的实际应用，证明了理论的可行性和正确性。

关键词：仪表安装；工序质量；质量控制点；火电仪表

中图分类号：TU998 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）03-0056-03

随着火电建设市场竞争的日益激烈，火电安装工程的质量是决定火电建设企业做大、做强，开拓国际市场，建立国际型工程公司的关键因素。当今时代是决策者重视质量的时代，要坚持“百年大计，质量第一”的原则，针对仪表安装工序质量控制的内容和质量控制点的时代性提出了新的内容和对策。

1 仪表安装工序质量控制的内容

工序质量控制是仪表安装质量控制的重要内容，是事中阶段质量控制的基本环节。仪表安装中工序质量控制主要由安装工艺流程控制、安装工序活动条件的控制、安装结果控制和质量控制点设置四个部分组成。每个部分互相制约，一旦其中一个环节出问题，

势必导致质量变异，所以必须严格控制每一部分。

1.1 仪表安装工艺流程控制

仪表安装过程中必须严格遵守工艺流程，遵守工艺流程是安全、规范施工的前提。在每项施工前，必须明确工艺流程，并严格执行。

如DCS控制系统中测量和监控系统的安装工艺流程，先安装一次元件，后二次元件；先安装盘柜，后卡件；先敷设电缆，后接线等。

每一项工序开工前，都应由技术员负责交底，让施工人员了解并掌握施工工艺流程、安装技术和质量标准，并在交底记录上签字确认。当上一项工序完成后由班长、质检人员等进行检验，合格后进行下道工序。

1.2 仪表安装工序活动条件的控制

要控制工序活动条件的质量，即保证仪表安装工序活动投入品的质量，要满足施工要求。保证工序活动前、活动过程中，投入品的质量都是合格品。工序活动条件的质量包括很多方面，主要是对影响安装质量的五大因素进行控制。只有确保影响质量的主要因素在可控范围内，才能保证工序活动条件的质量。

例如对引风机动叶执行机构安装工序活动条件的控制，在动叶执行机构安装前，应保证安装的投入品质量合格，所以应采取控制措施，从设备材料、技术、施工人员、工具及安装环境方面进行控制。

设备材料控制的内容：设备到场后，有专人负责接收、核对、保管；设备开箱时按照规程，对数量、规格型号清点；妥善保管好设备合格证、试验检测证明等；准备好辅材料及检测报告、合格证等。

技术因素控制的内容：作业指导书、方案报审并通过审批；安装前对施工人员进行技术交底、签字确认。

施工人员的控制内容：焊工应有铁构件焊接证件；施工组长应有相应施工项目安装经验。

工具的控制内容：手拉葫芦吨位、链长短等满足安装需要并检测合格；常用扳手、电动工具齐全且处于良好状态。

安装环境的控制内容：执行机构安装基础验收合格，办理土建交接手续；引风机就位，机务找正结束；执行机构安装现场安全措施完善。

1.3 仪表安装中安装结果控制

仪表安装中，通过对安装的结果进行检查、测量、分析、判断，看仪表安装工序活动的效果是否合格，如果不合格，需查找出影响工序的主要因素，并采取纠正措施和对策，使活动效果满足要求。具体步骤如下：

第一步：要控制工序活动条件的质量，即工序投入品的质量要满足施工要求。保证工序活动前、活动过程中，投入品的质量都是合格品。

第二步：利用质量检测手段及相关工具，对工序活动产生的结果进行检测。

第三步：利用质量控制工具，分析检验所得出的数据，查找数据遵循的规律。

第四步：研究数据分布规律，对工序质量是否达标做出判断。

第五步：对未达标工序进行分析，找出影响工序质量的主要因素。

第六步：对策实施：对影响工序的主要因素采取对策并实施，排除影响因素。

第七步：效果检测：检测对策实施效果，如质量仍未达标，则需继续检测结果、分析数据、判断是否达标，直到实现控制目标。

第八步：继续循环下去（上述七步完成，结束一个循环，工序继续，进入下个循环）。

1.4 仪表安装中质量控制点的设置

对于重要工程部位、重点工序或控制薄弱环节要进行质量控制点的设置，以便于管理，使工序质量处于良好状态。

2 仪表安装中质量控制点的选择与设置

质量控制点设置前，首先要对施工的项目进行详细的分析、研究，确认质量控制点，采取相应措施进行预防。依据工程项目的实际情况，工艺难度的大小、技术要求的高低、复杂程度的大小和项目划分的规模等多方面，都可以设置成质量控制点。施工工程质量所涉及的任何因素、任何方面均可作为质量控制点来设置。

根据工程实际情况和特点，火电仪表安装的质量控制点的设置可以着重从以下几个方面考虑：

2.1 跨专业间工序交接

对于跨专业间的工序交接或配合工序，常常出现质量控制的真空区或薄弱区，谁也不管，易出现质量事故，所以应当作为质量控制点重点控制。仪表安装专业涉及的跨专业间工序交接和配合的质量控制点设置如下图1所示：

土建施工的盘箱柜的基础、各种控制室的毛地面、预埋件在移交安装前都应认真核对、测量，以免给后续安装带来先天的质量问题，这些方面都应设置质量控制点。

锅炉涉及的引风机、送风机、二次风机等大型风机的震动测量仪表、瓦温等安装，汽机专业的小汽轮机给水泵、主机的机械测量仪表、瓦温等，在进行以上这些安装时需要机务与热工互相配合，共同完成，然后扣盖，进入隐蔽。在主辅机扣盖前，应对仪表进行检查、测试，若移动隐蔽后出现质量问题，相当难处理，所以这些都必须设置质量控制点。

保温专业开始施工时，热工仪表的一次取样元件必须安装结束，并确认，然后保温隐蔽。保温完毕后检查，一次元件后因此管、门等是否被抱住或破坏，所有在与保温专业工序中，可以设置保温前和保温后作为质量监控点，具体根据取样设

备定。

电气专业、调试专业与热工仪表专业工序交叉作业时，一定要确认设备措施完善后，方可移交并进行下道工序，避免因误送电损坏设备或发生人身安全事故，所有电气、调试与热工工序交接时可以作为质量控制点。

2.2 设备安装质量控制点的选择

仪表安装中，分设备安装和电缆二次两个专业，设备安装又包括测量和监控仪表的安装，控制机构的安装。在设备安装中，又以测量和监控仪表的精度决定着生产的安全与稳定，可谓差之毫厘谬以千里，所以应着重控制测量和监控仪表，把决定着仪表测量精确度的关键工序设置为质量控制点，这些关键工序多为一次元件安装，一般施工完成后，质量事故只有在系统投入运行才能暴露，而且在不停系统运行的情况下无法处理，危害大。

对所有的仪表设备安装而言，一次取样元件工序质量直接关系到最终的测量质量，而且若系统投运后才发现问题，在不停系统的情况下无法进行处理，因此，对于这样的重要部位或关键的工序必须设置成质量控制点。

2.3 电缆及二次线质量控制点的选择

测量仪表的信号最后是通过电缆传输到DCS系统中去，DCS中发送的控制指令也是通过电缆传输到执行机构并执行的，如果信号检测或传输出现问题，会严重影响机制运行安全与人身安全，所以信号的正确、稳定是质量控制的最后一环。

对于电缆敷设及二次接线的质量控制终点应在电缆敷设阶段，此阶段应设置质量控制点。根据电缆及接线工序中的不同权重，设置质量控制点表。

2.4 隐蔽工程的质量控制点设置

在仪表安装中所有涉及到运行后无法处理或威胁到机组运行安全的隐蔽工程，都应该设置质量控制点。如凝汽器水位取样，取样一次元件安装在凝汽器中，一旦封闭后就无法处理。

2.5 外观工艺质量控制点的设置

精品工程项目、样板工程项目，对于仪表安装中重要的点或部位的外观工艺要求很高，也可以设置成质量控制点，便于管理。如精品工程中电子设备间的盘柜接线工艺、电缆“打把”方式、线芯“出线”方式等，都可以设置成控制点。样品工程项目电缆夹层槽盒安装，其中的“平直度、油漆”等都可设置成质量控制点。

3 结语

针对仪表安装施工过程中产生的安装偏差采取行之有效的对策，使质量控制实现预期目标。只有通过施工过程中的质量控制，确保过程中工序合格，对工序质量实施动态控制，才能确保工程质量，才能实现机组达标创优。

参考文献

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[4] 叶江祺.热工测量和控制仪表的安装[M].北京：中国电力出版社，2005.

作者简介：高彦秋（1979-），男，黑龙江依安人，黑龙江省火电第三工程公司电热分公司总工程师，中级职称，硕士，研究方向：项目管理。