如何加强地下连续墙施工质量控制

摘要：地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法，并作为结构正式复合墙体的一部分，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，故须对其施工质量进行重点控制。本文通过具体工程实例并结合地连墙的通用施工技术和规范，浅析地下连续墙的施工质量控制。

关键词：地下连续墙 施工质量

中图分类号：TU71文献标识码： A

一、地下连续墙的特点

地下连续墙是在基坑四周构筑具有相当厚度的钢筋混凝土封闭的墙，它可以是建筑物基础结构，也可以是基础基坑的临时围护墙。地下连续墙止水性好，能承受垂直荷载，刚度大，能承受土压力、水压力的水平荷载，由于它的这些特性，因此地下连续墙有挡土、抗渗和承重的性能，是深基坑支护的多功能结构；对相邻建筑物影响甚小。对土质的适用性强，各种土质都能应用，特别是软土地质更有利于施工；施工时噪声及振动较低，适应于环境要求严格的地区施工，特别适宜于相邻建筑物较近的工程。

二、施工前的准备

1、场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2―3倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。

2、场地加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基，对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，铺设3cm厚钢板等）；

3、给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。

4、护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米―1.2米，能防止槽壁坍塌。

三、施工质量控制

1、修筑导墙。 在开挖沟槽时，表层土极不稳定且易坍塌，而护壁泥浆对其维护作用不大，此时主要靠导墙维护槽口土壁的稳定。为了防止导墙因受侧压力作用而产生位移，往往需在导墙内侧设置支撑（以5cm×10cm或10cm×10cm的方木，按1m左右的水平间距设上下两道支撑），当沟槽附近地面有较大荷载时，还应按一定间距设置钢支撑（支撑两端加设钢板）。 施工中采用较多的是现浇钢筋混凝土导墙。为了使挖槽机械能正常作业，各种结构及形式的导墙，其强度、刚度及精度均应满足要求。导墙施工中当场地平整及测量定位工作完成后，即可沿地下墙走向进行施工导墙的挖槽工作。当导墙范围内土体的自立高度能满足导墙施工要求时，则可用土模替代导堵外侧模板；当槽壁土体不稳定时，则应设置导墙外模板。导墙外模拆除后的空隙应用粘土回填密实，内模拆除后即可设置横支撑。为了防止导墙变形受损，在混凝土达到设计强度之前，禁止使导墙附近地面承受较大的超载。

2、槽壁稳定性控制措施

槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施：

1）地下水控制。根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下头。导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施。

2）泥浆制作。泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：（a） 泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。(b) 在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。(c) 对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。(d) 施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。(e)在砂层较厚地质条件下，对循环泥浆可增加除砂设备确保循环泥浆质量。

3、成槽施工控制措施

1）成槽垂直度控制。成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度，采取如下措施：（a）成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。（b）合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。（c）消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。（d）成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。

2) 成槽。挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。

3) 槽深测量及控制。（a）挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。（b）槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。（c）成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。（d）槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3个点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。（e）清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.2，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。

导墙拐角部位处理。成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足。

接缝质量控制措施

1）地连墙接缝质量是围护结构渗漏控制的重中之重，成槽后对地连墙接缝进行刷壁，

刷壁前应在成槽机吊斗上安装刮刀，对接头进行清理，然后再用钢刷进行刷壁。刷壁器必须采取多排钢刷的专用设备，破损的钢丝须及时更换。接头刷壁完成后，除观察刷壁器钢刷上是否有泥外，必须利用超声波对接缝的刷壁质量进行检测。发现有绕流，必须进行并用超声波检测处理干净后方可吊放钢筋笼。

2）地连墙接头形式一般为锁扣管、十字钢板、工字钢接头等形式，在接头箱或锁口管进场后，应严格检查节间连接是否牢固，拼装后是否垂直。锁扣管和接头箱背后的空隙必须用砂袋或碎石填实。 地连墙深度超过40m，接头箱下部可以用砂袋或碎石回填，但每回填2~3m后，进行冲击压实，保证回填的密实性。接头箱或锁扣管必须在底部混凝土初凝后开始起拔，每隔10~20min动管一次，起拔10~30cm，最后一节必须在顶部混凝土终凝前拔出，防止接头箱或锁扣管被混凝土固结拔不出来。混凝土凝结时间应通过现场同条件混凝土试块确定。

5、钢筋笼吊放

钢筋笼吊放需编制专项施工方案并经专家论证后实施，根据钢筋笼重量及形式采用不同型号履带吊车吊放钢筋笼，笼身设置三排吊点，一次整体吊装入槽。钢筋笼起吊应稳妥，严防钢筋笼发生永久性变形。吊放入槽时，垂直对准槽中心线缓慢入槽，并随时绑好保护层垫块，钢筋笼严禁强行入槽。钢筋笼顶部设2～3 对吊环，通过担杠挂在导墙上，设专职测量员测量笼顶槽钢标高，如有偏差，在担杠底部垫斜铁调整。

钢筋笼验收可采用“六步验收法”对地连墙钢筋笼制作六大工序进行验收，即“钢筋加工半成品验收”、“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”、“预埋件、吊钩验收”、“钢筋笼整体验收”。特别注意各种预埋钢筋不得侵占混凝土浇筑导管通道。

6、 浇筑混凝土

采用商品混凝土，混凝土采用水下浇筑法浇注，根据单元槽段大小合理布置混凝土导管，导管距槽段端部≤1.5m，导管间距≤3m，特别是异形墙槽段应严格控制。混凝土应连续浇筑，不得间断，并控制在4h内完成。要保持槽内混凝土均匀上升，上升速度≤2m/h。混凝土浇筑过程中应设专人测量混凝土浇筑标高和记录浇筑时间，混凝土的浇筑标高高于设计墙顶标高0.3～0.5m，待混凝土硬化后，凿除浮渣，使标高符合设计要求。

结语：

在采用地下连续墙对工程进行基坑围护处理后，基坑开挖时，基坑的变形程度明显小于围护桩结构，基坑渗水情况也明显好于围护桩结构，场地周围建筑物也没有受到影响。施工时噪音小，对周围环境影响较小。

参考文献：

[1]丛霭森《地下连续墙的设计施工与应用》[M]中国水利水电出版社，2004.

[2]朱合华《地下建筑结构》[M]中国建筑工业出版社，2006.