精益六西格玛在企业生产运营的应用研究

摘要：六西格玛管理作为一套系统、集成的业务改进体系，已被越来越多的企业认可和采用。企业要成功实施六西格玛，必须要将其与自身管理体系形成有效融合，建立与之相对应的企业生产运营体系。

关键词：精益六西格玛；企业生产运营；应用

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

市场竞争日趋激烈，市场需求变化更为纷繁复杂，各国的企业所面临的竞争压力日益增大。为适应新形势新任务的要求，各国工业企业需要一种更为科学合理的管理方法和理论，用以指导和推动企业的经营发展实践。因此，精益六西格玛管理日益受到各国工业企业广泛关注和运用。精益六西格玛是当前企业管理持续改进最为先进的管理方法，精益六西格玛管理可以应用在企业安全、质量、效率、成本等方面，在企业的诸多管理中，设备管理是一项综合的工作，与企业安全、质量、效率、成本皆息息相关，因此在企业运营中引入精益六西格玛管理是企业提升管理的一项重要实践。

一、精益六西格玛理论

（一）精益理论

精益理论起源于二十世纪四十年代后期的日本丰田汽车公司。“精益”的核心是强调了生产体系以及客户满意两个最关键的问题点,通过杜绝生产过程中所有的浪费行为,从而生产最优质的产品,而且用的是最低的成本,同时要对市场需求做出最迅速而及时的响应。它从内部的产品 发、生产运作、供应链、管理用户关系等多方面入手,持续改进生产流程,从而实现最大的客户满意。

（二）六西格玛管理理论

六西格玛总结了之前全面质量管理的成功经验,同时也看到了全面质量管理在实施中的问题,它吸纳了在提高顾客满意度和客户忠诚度以及提高企业经营绩效方面新的管理理论和实践方法,将产品和服务质量与企业的生产力改进的原则体现在一整套管理模式中,从而将六西格玛管理上升到新的战略高度和多维度。六西格玛管理可以全面实施于企业管理的各个流程以及各个方面的管理,它的终极目标就是追求卓越,始终以客户为导向,强调全员参与,并且以大量事实和数据为基础进行科学分析和决策。

（三）精益六西格玛管理

精益六西格玛就是通过两者的融合从而发挥最大效能,实现“精益速度”和“六西格玛质量”。精益可以实现通过价值流来识别浪费以及一切非增值活动,从而降低成本、加速流程;另外一方面通过六西格玛来减少流程中的变异、提高质量、实现卓越管理。精益六西格玛的管理可以从两个角度来审视项目,对于长期和短期的项目都找到合适的工具来实施管理,这样的有机结合和相互补充可以达到1+1>2的效果。

二、精益六西格玛管理在企业生产运营过程中存在的主要问题

（一）思想认识不够到位。企业没有全面地认识和理解精益六西格玛管理方法的基本内涵，对实施过程中可能出现的矛盾和困难缺少足够的认识，管理层对推进精益六西格玛管理过程当中需要承担的责任不明，投入的时间和精力不够，对管理方法的应用停留于帮助层面，站在旁观者的角度，一旦工作遇有阻力，就会半途而废。

（二）精益六西格玛管理的应用缺乏整体规划。精益六西格玛管理方法未能很好地与企业发展战略相衔接，过于强调管理项目实施数量，和培训场次等末节问题，对企业经营管理体系的作用和成效关注不够，影响了精益六西格玛管理的应用实效。

（三）管理项目的选定不够科学合理。有的企业由于实践经验不足、统筹考虑不够，在缺乏指导的情况下，选择和确定的精益六西格玛管理项目实施的周期较长，有的甚至超过半年，无法使广大员工及时看到精益六西格玛管理方法对企业在完善管理、提升效益等方面带来的变化，动摇企业的信心和决心，影响了实施效果。

（四）执行力不强。企业内部对实施精益六西格玛管理没有形成广泛的共识，多数员工对对精益六西格玛管理方法的成效持怀疑态度。在实施精益六西格玛管理的过程中，推动项目实施变成少数人的事，多数人员安于现状、不想改变，说问题、找借口、推责任的多，找方法、求突破、担责任的少，影响了精益六西格玛管理的顺利实施。

三、加强精益六西格玛管理在企业生产运营过程中的应用的措施

（一）对企业的生产运营进行整体的规划

企业在运营过程中总有不足之处，即使是世界级大企业也不例外，企业改进从哪里着眼，哪些改进是企业保持卓越的关键之处，这是企业开展持续改进之源。企业要把握持续改进的根本，首先需要分析企业的宏观价值，企业价值是指为顾客增加的效用，价值分析不仅涉及企业自身的直接供货商和直接客户，还包括其他相关的外部组织以及外部组织与本企业的联结边界（即产业价值链和社会价值链），要避免在当前企业专业化运作背景下“孤岛”效应。其次围绕战略目标进行分析，战略是企业发展全局的谋划与谋略，是企业发展的方向和目标的依托，企业改进的方向应该基于企业价值分析与战略分解，在综合分析企业的战略目标后，形成短期、中期及长期工作重点，再对工作重点进行严密分解，充分论证，从而找出改进的方向，确保改进的方向是企业的工作重点，与企业战略目标保持一致，与社会发展方向一致。

（二）对企业的质量成本改进

对6σ（SIGMA）质量的理解仅仅就是3.4ppm，会产生偏差，许多组织和质量专家认为，似乎6SIMGA管理更适合于大批量，大规模产品的行业，适合于管理有相当基础的企业和组织。对于汽车零部件行业来说，质量成本占销售额百分比是重要的公司级管理目标。质量成本目标达成与否直接影响企业经营业绩及经济效益表现。6σ水平对应质量成本率为销售额1%。根据本人多年汽车零部件行业工作经验，业内企业 的 质 量 成 本 率 目 标 普 遍 设 立 在 4%至10%，本人曾任职的S公司质量成本率目标为6%。可见，如果企业采用六西格玛方法，质量控制达到6σ水平，则完全可以达到汽车零部件企业的质量成本目标。因此，六西格玛方法是实现质量成本改善的重要方法和手段。

质量成本模型为企业降本增效提供了数据基础，指明了改进方向。而六西格玛方法则为改进提供了技术基础，指明了具体改进方法。首先，利用潜在失效模式中的改进措施工具验证及重新评估了改进措施完成后的相关风险系数，为验证措施效果提供了风险管理保障。其次，将经验证的控制措施更新入了标准化作业规程，将措施进行了常态化、制度化。最后，利用QSB中的分层审核，把对控制措施的检查纳入了公司管理层对现场的日常检查机制。即巩固了改进效果的控制，也增强了管理层对改进方法和效果的理解，可谓实现了控制和质量意识宣传的双赢结果。

（三）对企业的生产运营理念的改进

1.调整组织架构。团队是六西格玛管理的基石。企业要重视培养六西格玛倡导者、资深黑带、黑带和绿带的关键群体，加强团队建设，整合非核心部门，突出六西格玛革新部门的重要作用，确保其对六西格玛管理职能的充分展开，同时强化最高管理层对六西格玛管理系统的定期评审，促进六西格玛在企业的广泛实施。

2.完善内部沟通网络六西格玛跨部门、无边界合作，需要企业消除部门之间、层级之间的沟通壁垒，因此企业要建立纵向和横向的畅通信息息渠道，一方面可以使基层员工了解管理层对六西格玛的决心和态度，以鼓舞士气，另一方面也可以使大家随时了解六西格玛管理的现状和成效，让员工有发表意见和建议的渠道，所以充分的沟通可以消除隔阂和误解，减少员工对变革的恐惧和排斥心理，从而降低变革的阻力。

3.建立学习型组织从某种角度来讲，建立学习型组织与实施六西格玛管理是相互依存、相互促进的。六西格玛管理的应用需要员工具备一定的能力和素质，企业要完善培训体系，扩大培训范围，加大黑带、绿带在员工中的比例。同时六西格玛的实施可以进一步加速新思维的发展和共享，当员工掌握方法后，在具体实践应用中，会促进学习和相互指导，有利于营造浓厚的学习氛围。

结束语

精益六西格玛管理方法论没有属性，但是有其自身的特点，全员生产性维护是针对设备管理的管理方法，在设备管理领域实施精益六西格玛项目，需要充分了解二者的特点，在项目的实施过程充分应用两者的优点，将取得很好的效果。

参考文献：

[1]柳帆. 应用六西格玛管理方法提高门诊输液室护理服务满意度[J]. 护理研究,2014,07:864-866.

[2]谢航宇,吴启云. 踏上“精益”的征程――广西中烟南宁卷烟厂2013年推进六西格玛管理纪实[J]. 当代广西,2014,09:62-63.