海尔互联工厂,探梦大规模定制

在进行战略变革的同时，海尔给出的方式是探索颠覆传统模式的新型互联工厂模式，真正实现对个性化用户需求的快速满足。2014年岁末，时值海尔冰箱沈阳工厂投产一年，本刊记者走进这个行业内首家数字化互联工厂，探寻其升级的路径和成果。

互联网时代颠覆了传统经济的发展模式，适应时代的创新生产模式正在全球范围内引发关注。无论是德国提出的工业4，0，还是美国提出的工业互联网，本质上都反映了他们的一个共同愿望，那就是试图寻找一个适应互联网时代的，能够在快速满足用户需求以及成本控制之间找到平衡的全新制造业发展之路。在全球制造业的发展轨迹上，这或许将成为未来全球产业发展的不二选择，似乎代表着未来的产业梦。

如今这种互联网时代的制造业“新梦”正在中国变成现实。作为行业最先探索先进制造领域的企业，自2012年进入网络化战略阶段以来，海尔一直致力于通过搭建由利益攸关方组成的平台型团队，根据用户的需求整合全球一流的设计资源、模块供应商资源等外部资源，满足互联网时代用户的个性化、碎片化需求。

时代的变迁正在让企业的生产模式发生颠覆式剧变，而其中最具代表性的就是工业生产从大规模生产的模式向大规模个性化定制的模式转变。要实现从大规模生产向大规模个性化定制的颠覆，探索实践以互联工厂等为代表的智能制造方式是最重要的路径。

在进行战略变革的同时，海尔给出的方式是探索颠覆传统模式的新型互联工厂模式，真正实现对个性化用户需求的快速满足。2014年岁末，时值海尔冰箱沈阳工厂投产一年，本刊记者走进这个行业内首家数字化互联工厂，探寻其升级的路径和成果。

业内首创互联工厂新模式

走进海尔冰箱沈阳工厂，聆听到这家年轻工厂的愿景是：以用户为中心，通过互联工厂的实时互联，快速满足用户全流程的最佳体验。在过去的一年里，它的整体完善程度、自动化程度及互联程度已经较为成熟，已经过标准化/精益、模块化、自动化三大路径，正在数字化阶段快速发展，最终将实现智能化的目标。

在沈阳工厂，目前已经打造出交互区及智能家居展示区、文化墙、创客大道和员工休息区，全程可目视，没有视觉死角。在这里，传统的工艺布局被颠覆，通过鱼骨式的工艺布局，生产做到了按模块布局，单线产能、单位面积的产出都做到了翻番，物流配送距离也比原来减少了43%左右。这就是标准化/精益模式，是互联工厂经历的第一个阶段，同时也是基础性的路径。

得益于已经取得的自动化成果，海尔沈阳互联网工厂的车间通过采用各种机器人和互联智能系统，整个运行效率提高两倍。冰箱沈阳互联工厂已经取得了三大自动化成果：前工序自动化、物流自动化和总装自动化。前工序自动化包括全自动门壳成型线、u型壳钣金成型线、内胆热成型机；物流自动化包括门体智能无人化配送线、u壳智能无人化配送线；总装自动化包括个性化定制总装线、高频感应焊接、清洁能源一氢氧焊接、罗茨泵快速抽空。

数字化是互联工厂目前最具代表性的特征，也是冰箱沈阳互联工厂具有引领性的一大特质。所谓打造互联工厂的数字化，就是要实现机器人和生产线对话，以用户为中心户全流程互联对话，实现用户个性化，满足用户个性化需求。互联工厂数字化路径主要包含三大内容，即内外互联、信息互联和虚实互联。实现了内外交换和信息互联，用户的抱怨信息会同时传递到管理层和工位上，工人会从抱怨里直接找原因，因为收到这类信息数量的多少是与个人的积分挂钩的，所以他们肯定会去弄明白产生抱怨的原因。而在原来，现场制作的工人离用户是非常远的，市场的信息要通过层层传递转给工厂，然后由专业质量分析人员分析质量问题是哪个操作工艺产生的，这种传递不是即时也不是实时的。现在跟用户交互的CI系统，跟工厂的IMES系统对接了，市场终端的用户反馈信息能够第一时间直接给操作工位，直接进行交互，让操作者及时修正自己的操作，不断实时优化。

智能化是冰箱沈阳互联工厂的发展目标，也是海尔探索工业4，0的一条必经之路。目前，冰箱沈阳互联工厂的智能化路径正在实践之中，纵观全球，家电行业对于互联工厂的智能化构建也处于探索阶段。互联工厂智能化路径的引领目标就是以用户为中心实现全流程互联对话，满足用户个性化需求。目前，冰箱沈阳互联工厂已经建立起智能化系统――IMES。IMES包含了自动排产、订单执行、360度质量管理、物流配送、可视化管理六个板块。2015年，冰箱沈阳互联工厂还将建设RFID（射频识别）、WMS（仓库管理系统）、智慧能源系统、智能安保系统、智能办公系统等多项智能化系统。

模块商参与整个设计制造过程

在互联工厂的平台上，用户下单，除了下给工厂，也同步实时传递到模块商，模块商可以及时接收用户信息，高效提供模块。

模块商跟用户的交互大致分为三类，一是参与前端设计，二是模块商可以根据与用户信息交互的订单获取到用户的信息和需求，并根据这些需求提供相关模块，第三是售后交互，用户有什么抱怨信息，模块商第一时间能收到，比如压缩机模块商已经通过一个APP的交互终端即时共享到用户抱怨信息，也可以一起去给用户解决问题，其他的模块商交互也正在推进之中。

模块化是冰箱沈阳互联工厂通向自动化、数字化，乃至智能化的重要支撑。目前，冰箱沈阳互联工厂已经实现了设计模块化、采购模块化、制造模块化。在模块化推动过程中，冰箱沈阳互联工厂规划了三个发展阶段，第一个阶段是实现产品的模块化，第二个阶段是打造模块竞争力，最后则是构筑模块生态圈。通过这三个阶段，冰箱沈阳互联工厂将向全流程模块化进行推进。在模块化层面，沈阳工厂目前已经吸引到超过100家模块商参与前端设计，提供颠覆性解决方案，吸引了6家模块商在厂内设线建厂。

海尔沈阳冰箱通过积极实施模块化策略，推动模块化设计、采购、制造全过程保障产品质量。在模块化路径中，典型的案例是匀冷产品温控器照明模块的设计案例，该模块通过设计上的优化升级，大幅度提高了用户体验，实现了零缺陷目标，并将过去的4个零件整合为1个模块，4家零件商整合为1家供应商。

“从单纯的买卖关系到参与设计，从原来的信息滞后，要靠工厂接收了用户需求和抱怨信息之后再传递给他们，到现在可以实时共享用户信息。我们总体的目标是要和模块商一起让用户感受到最佳体验，所以模块商要参与到整个互联工厂的设计制造过程中。期待模块商有越来越多个性化的模块设计出来。”冰箱沈阳工厂相关负责人说道。

从操作型员工向知识型员工转换

在这个年轻的工厂，员工来源有两部分，大部分是高校相关专业的毕业生，比如自动控制专业，招聘时的培养目标就是知识型员工。另一部分是从其他工厂竟聘过来的员工，他们非常希望在这里转变成为知识型员工，创造出更大的价值。

传统的工厂里，操作工是简单的体力劳动者，而在沈阳冰箱工厂，因为自动化模块的实施，已经基本替代了人工劳动。对那些从传统工厂过来的工人而言，最大的转变就是要从原来机械式的有劳动强度的操作工转变到现在的知识型工人。他不再需要付出原来的体力劳动，他面对的是设备的控制，监控设备的运转，程序的调配，他需要更多的设备知识和程序知识，需要研究设备，研究程序，成为设备控制专家。很多岗位的工人都是在慢慢转变，不到一年时间，工人基本已经能够独立操作设备和程序。

“从设备安装开始，工人们就和设备商一起学习磨合，一年来，成长得非常快，令人惊讶。”海尔沈阳冰箱工厂模块供货负责人董志勋说道。一年时间下来，董志勋感慨良多，认为自己学到了太多东西。在这个年轻的互联工厂里，工人大都是89后，管理团队也基本是85后。

探梦未来制造模式

从传统工厂到互联工厂，整个制造模式的巨大颠覆必然需要接入更多的资源，而这在一定程度上需要一个开放的平台。

“模块化在汽车行业做得非常好，家电业是跟在后面的。汽车行业的模块商都非常强大，与用户的交互能力很强。沈阳宝马我们去过好多次，去学习他们的模块化，很有收获。”沈阳冰箱相关负责人说。

在传统家电领域，冰箱要做定制是最难的，因为涉及模具、发泡等不同的环节，不同的型号要配不同的模具，生产模式最为复杂。很早以前海尔就做过把用户的结婚照印在冰箱门体上的个性化定制，但是那个时候对制造来讲是非常大的挑战，但互联网时代让个性化定制成为可能。这让传统的冰箱人很兴奋，“匀冷冰箱就是一个很好的个性化产品范例，期待有更多这样的产品出来。”

“互联工厂没有完工，要不断地进行优化。要做满足用户需求的迭代量满负荷，而不是产量的满负荷。要把基础打好，柔性的个性化的满负荷生产。”海尔沈阳冰箱相关负责人说。据海尔沈阳冰箱的技术人员介绍，2014年海尔沈阳冰箱确定了20个自动化项目，已实现19个，2015年确定了23个自动化项目。

“要将互联工厂这样一种概念变为现实，海尔沈阳冰箱工厂真正要做的是一个不断实践不断提升的过程。从无人化到后来的智能生产再到目前探索的互联工厂，虽然目前还只是达到了部分互联，到真正的完全实现用户、模块商、研发、设备、员工这些大数据全部都能互联，还有一段路要走。”海尔沈阳冰箱工厂相关负责人说道。

在采访现场，播放的海尔冰箱沈阳互联工厂演示文稿正是以“我们，在路上”这样的字眼为题。目标清晰高远，在路上的海尔互联工厂，令人期待。