圆筒混合机安装调试产生的问题及解决措施

摘 要：随着我国钢铁需求量不断增加，更多的烧结生产线投入使用，烧结厂的主要设备圆筒混合机的安装调试直接关系到设备的性能和寿命。通过多次参与设备的安装调试，总结了圆筒混合机安装调试产生的问题，分析了原因并提出了解决措施，保证了试车成功及设备达产，为烧结厂带来的良好的经济和社会效益，为相关技术人员提供了借鉴和参考。

关键词：圆筒混合机；安装调试；问题；解决措施

中图分类号：TH182 文献标识码：A

1 引言

随着我国钢铁需求量不断增加，更多的烧结生产线投入使用。混合设备是烧结厂主要设备之一。混合设备在配料设备与烧结机之间为烧结机提供混合均匀适合烧结的原料。混合设备的种类主要有搅拌机、轮式混合机和圆筒混合机。圆筒混合机结构简单、运行可靠，而且产量高，能够适应烧结设备向大型化发展的需要，因此得到了广泛应用。圆筒混合机主要由筒体装置、传动装置、托辊装置、挡辊装置、洒水装置、头尾溜槽及支架、保护罩、系统等部分组成。圆筒混合机安装调试产生的问题很多，需要现场服务人员做到细心观察、耐心分析，处理和解决好出现的问题，使设备达到设计要求的各项性能指标，同时也最大限度地减少损失，为烧结厂带来的良好的经济和社会效益。

2 安装调试产生的问题

2.1 托辊与滚圈接触不好

2.2 一个托辊在宽度方向上与滚圈接触不均匀并且呈现规律性接触。

2.3 挡辊运转困难甚至发生声响。

2.4 滚圈上沿圆周方向出现一条或几条亮带。

2.5 小齿轮与大齿轮装配时，产生尺寸干涉。

2.6 轴承座温度升高。

2.7 筒体与托辊罩、托挡辊罩、进料罩、出料罩及齿轮罩干涉。

2.8 在初次试运转中，出现异常声响。

3 问题分析及解决措施

3.1 当筒体落到调整好的四个托辊上时，经常会出现一个托辊与滚圈接触不好，产生此问题的原因有两个方面：一是四个托辊的上母线没有在一个平面上，二是两侧托辊侧母线平行度不够。解决的措施是现场重新检测一侧托辊轴心线的直线性，调整托辊，达到四个托辊与滚圈良好结合。

3.2 造成这种现象的发生，既可能是托辊方面的原因，也可能是筒体的制造存在问题。这就需要在现场多观察，要特别关注托辊和滚圈表面上油脂的分布情况，适当调整托辊轴线位置。在调整过程中必须用顶紧螺栓微量调整，切记不要贪快而加大调整量调整，这样容易失去基准，增加调整难度。

3.3 在试运转中，可能会出现挡辊受力不正常，载荷较大甚至发生声响。这时要仔细观察筒体在运转中是否有径向或轴向窜动，找出产生震动的原因从而确定调整部位。一般情况下，筒体的轴向力与筒体的倾角有关，安装倾角一定，筒体运转的轴向力也一定。产生较大的轴向力也可能与四个托辊的轴心线位置超差有关，需要仔细检查判断产生问题的原因并解决。

3.4 造成这种现象的发生，原因有三：一是托辊上有碰撞产生的凸起，在运转中使滚圈产生由亮点组成的亮带；二是托辊表面上沾有电焊渣等硬物；三是所使用的油脂含有硬性杂质。解决的措施主要从这以上三点寻找原因，采用人工修复去除凸起和沾物的方法，更换新的干净的油脂，使托辊与滚圈正常接触。

3.5 在安装传动装置时，由于筒体安装时中心高会产生一定的偏差，主电机、主减速机及小齿轮装置的基础标高也会产生一定的积累误差，造成小齿轮与大齿轮装配时，产生尺寸干涉。现场处理时，在确保大小齿轮的齿侧间隙符合设计要求的前提下，允许小齿轮安装时位置偏移来消除干涉。

3.6 遇到这种情况要继续观察、仔细检查。一般情况下，经过一段时间磨合后，轴承座温度不再上升逐渐趋于稳定，不需要再做处理。如果经过一段时间运转，温度继续升高，则必须打开轴承座上盖，检查轴承安装情况、轴承座内油状况以及是否有硬物摩擦情况，针对问题及时加以修复，再进行一段时间运转直至轴承座温度稳定。

3.7 产生的干涉主要有两种：一种是罩体内壁与筒体密封圈外圈相碰；另一种是罩体侧面与筒体密封圈端面相碰。解决的措施是要根据碰撞位置，进行修改，直至消除碰撞。

3.8 造成这种现象的原因是多方面的，而且分析起来也较困难。首先要仔细观察异常声响的来源，排除传导所产生的声响。其次要对异常声响要进一步观察，辨别异常声响强度和频率，从而判断出异常声响发生在哪个部件上。在处理这类声响问题时，要注意全面观察分析，不要轻易调整设备，以免造成更大的问题。

结语

集团公司设计制造的圆筒混合机百余台，现场技术指导设备安装调试将直接关系到设备的性能和寿命。总结了现场安装产生的问题，分析了问题原因，解决和处理好出现的问题，使设备达到设计要求的各项性能指标，同时也最大限度地减少损失。通过本文的研究旨在把集团公司品牌产品圆筒混合机做的更强更好。

参考文献

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