300MW机组凝结水泵的轴瓦温度升高原因分析及对策

摘要：阐述了轴瓦温度升高后对机组运行的危害。分析了引发轴瓦温度升高产生的主要原因，结合自身在检修时积累的经验，提出了凝结水泵轴瓦维护检修时检查处理方法及需注意的事项，从而有效地提高了设备运行的稳定性和可靠性。

关键词凝结水泵，轴瓦温度过高原因对策

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

唐山热电有限责任公司现装机容量2×300mw，采用单元制系统，每台机组设3台NLT250-370×7凝结水泵，2台采用变频控制，1台备用。自机组2004年2号机投入运行以来，每到夏季及机组负荷高时，轴瓦温度升高最为明显，最大时达到74℃，直接影响设备的安全运行。

1、设备规范及故障现象

2号机凝结水泵规范如下：

型号：NLT250-370×7；流量：441m³/h；扬程：259m；轴功率380KW；汽蚀余量3.4m；效率82﹪；转速1480rpm

据统计每次轴瓦温度升高都是由于机组负荷大或当进入夏季高温时引起的，共有5次，其中轴瓦乌金损坏2次，冷却盘管堵塞3次 。

2、结构形式

NLT250-370×7凝结水泵轴瓦结构见图

此泵轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向力由推力轴承部件承受。轴向力由推力瓦承受，径向力由导轴瓦承受。采用自供油系统和内置油冷却器，油为20透平油，轴承冷却水量为0.8-1.2 m³/h；水压为0.25～0.4MPa；水质为工业净水。

3、原因分析

通过几年来对设备进行一系列的维护及检修、数据整理、调查分析，得出凝结水泵轴瓦温度升高主要由以下几个方面原因引起。

3.1管路连接中存在局部堵塞。

3.1.1凝结水泵冷却水源使用的是市污水处理厂经过处理的中水，水质内含有泥沙颗粒，特别是夏季高温高峰时段，用水量大，滤网极易堵塞，造成进水流量压力下降，流速减慢，轴承室内的温度不能及时得到冷却。

3.1.2轴瓦冷却水盘管受轴瓦冷却室容量的限制，铜管在与母管连接时内径迅速变小，而截面积与压力、流速呈正比。所以我们要及时检查冷却水管路前后压力，是否低于0.25 MPa或当冷却水量小于0.5 m³/h时必须立即查明原因。

3.2油不足或油脂乳化。当油脂变质乳化后，油被迅速稀释，难以形成油膜，轴瓦与轴承体产生干摩擦。同时油位显示过低或过高时均会引发轴瓦温度升高。

3.3轴瓦测温元件数据不准确。导致远控时采集的数据与现场实际温度有差异。

3.4轴瓦磨损或间隙增大。这样会使轴瓦接触面与轴颈接触不均匀，增大轴向及径向推力，增加乌金的磨损量，严重时引发乌金脱落、开裂，轴承烧毁，设备停运。

3.5推力轴承压盖紧力调整不合适或螺丝松动，轴瓦产生跳动。

4、处理对策

4.1清理冷却水管入口滤网，同时利用小修改造冷却水母管，原管使用的是直径59㎜，改造后母管直径108㎜，使其水压保持在0.4-0.6 MPa；流量为0.8～1.2m3/h，达到加强母管压力增强冷却盘管流量的目的。平时在日常维护期间，每季度用压缩空气对管路及冷却盘管进行吹扫，及时将管路内壁附浊物、沙粒清理干净，保持管路畅通。

4.2 NLT250-370×7凝结水泵采用的是油自供系统，所以对油脂要求较高，按厂家设计要求采用20号透平油。维护运行中首先观察油颜色是否发生改变，油脂浑浊、乳化后应及时更换。更换时宜采用油温热时，防止油温冷却后微小颗粒沉淀到轴承室底部。以加注到轴瓦实际工作时的液面为准。

4.3该泵轴瓦测温采用的是双金属温度计控制，当出现轴瓦测量温度反馈有间歇式忽高忽低不稳定时，应及时到现场用点温仪实测，以确定现场实际温度，更换损坏部件。同时加大设备在线监测装置科技投入，这样便于加强对机组设备在各种运行工况下收集参数、准确判断故障提供依据。

4.4加大现场巡检，采用看温度、听声音、测振动的方法判断轴瓦的好坏。当轴瓦温度高且伴随异响，应及时停泵彻底检查轴瓦。刮研方法如下：

4.4.1用红丹粉、透平油做显示剂，涂在轴颈（轴承体工作面）上，用轴瓦来回研磨10～15次，检查轴瓦乌金面上的红点用三角刮刀刮去，如此反复，当红点出现的越多越细时则证明两者接触的越好，乌金点应在全面积75%均匀分布。轴瓦修刮接触角的最后阶段最好置于瓦座内，盘动转子来验证轴瓦接触点，再进行刮研，这样更符合实际情况。

4.4.2轴瓦倒角是油进入轴瓦形成油膜的重要部位，必须进行测量，倒角尺寸应不小于5×30°

4.4.3塞尺检查径向瓦与轴承体的间隙，是否均匀。

4.4.4彻底清理轴承室内金属残留物。用面粉粘贴内壁及凹槽此法简单有效。

4.4.5检查轴承压盖紧力，可用压铅丝法，取其平均值。以有效防止轴瓦与轴承体产生跳动。

4.4.6当机组在负荷高时；一时又难以准确判断部位，可临时采用对轴瓦外壁浇水冷却，或用轴流风机空冷。此方法不利于机组的环保、节能降耗。

5、结束语：

以上方法的应用，有效解决了轴瓦温度频繁升高的问题，取得了实效，增加了设备的稳定性、可靠性。