机械工程中液压系统的维护与保养

摘 要：为了促进机械工程的良好开展，必须有效保养、维护机械工程中的液压系统。本文对保养维护所需要的注意的细节、防止杂质污染液压油的方法、液压油的选择等方面进行了总结。讨论了在具体工程中，液压系统保养维护的重要性。

关键词：维护保养；液压系统；机械工程

随着国家经济、科技的迅猛发展，各类工程都需要现代化的机械。作为一个专门生产汽车发动机自动生产线的企业，面对发动机的复杂结构和对加工节拍的苛刻要求，整个生产线必须要有精确的机械运动结构，而机械能否正常高效的运转对液压系统的要求很高。保证机械良好运行的根本在于正确、及时对液压系统进行维护和保养。

1、液压油的选择

液压油是进行密封、作用的必要条件，它起到冷却作用的同时，还帮助液压系统进行压力的传递，因此，对于液压系统而言，液压油有着非常重要的作用，液压油的使用不当还会使液压系统的耐久性下降。所以，要根据液压系统设备牌号，来选择与其相应、配套的液压油。如果，必须使用其他液压油时，要尽量选用性能、牌号非常接近的液压油。值得注意的是不同品种的液压油的不同成分会使油的性质发生改变，导致液压油变质，最终会损害仪器，所以，绝对不能同时混合使用不同牌号或不同品种的液压油。

2、防止杂质对液压系统的污染

液压系统属于机械设备中较为精密的仪器之一，液压系统能够正常工作的根本保证就是保持液压系统中精密部件的清洁。如果液压系统内部受到杂质污染，会危害系统的寿命以及给系统的安全运行带来隐患。这些杂质的来源有：⑴管道中残留污染物等液压元件在工作运行时产生的污染物；⑵在空气、水分、液压油中混入了一部分的析出物，这些析出物是由于液压油自身的氧化变质而产生。对杂质污染的控制可以通过如下措施：⑴装备空气滤清器，减少外来污染，对作业现场产生的粉尘进行有效控制，应在无尘的环境条件下，进行零部件的拆卸和维修；⑵为了避免产生一些杂质污染，要在一定的温度范围内对液压油进行控制，并加装冷却器，强化通风，对储油箱的容积进行有效扩大，从而降低油箱温度。彻底对拆卸油管或滤清器部件进行清洗，如果需要敲击或擦拭时，在敲击工具的表面必须附着橡胶等缓冲物，在对材料进行擦拭时，要避免纤维；⑶在加注液压油的过程中，不能为了提高速度而放弃使用加油过滤器，加油的工具也应可靠、清洁。并且为了避免纤维杂质混入油中，加油人员也应穿着劳保服装，符合清洁干净要求。在组装液压系统时，为了消除残留物带来的污染，应对各个零部件进行清洗。

3、作业过程中的注意事项

对机械进行正确的操作能够很好减少设备的故障发生概率，延长机械工程设备的使用寿命。所以，在对机械进行操作时，避免由于不必要的冲击负荷造成机械损伤，要防止对机械的粗暴操作。冲击负荷不但会破坏液压系统的油封、油管、液压元件，还会导致机械设备结构发生严重破坏、磨损等。这就需要工作人员养成良好、正确的操作习惯、通过长期经验的积累适应设备的个性与功能，不断修正操作的习惯、不断摸索操作技术、对工作范围和操作技术了然于心。在对机械设备进行维护时，要多留意设备运转时是否产生其它噪音，如发现故障问题，应及时进行排除、解决。为了高效开展工作、确保机器的安全性，操作人员须严格检查系统中有无渗漏、连接的位置是否牢固、每一台设备是否正常运转等。

4、防止液压系统受到空气和水的影响

液压油中如果含有过量的水分，会加剧设备磨损，腐蚀机械的液压元件，还会让液压油在液压系统中发生乳化变质。在防止液压系统受到空气和水的影响方面：⑴按照要求，对液压油泵驱动装置采用正品油封来确保封气功能的有效。⑵确保吸油管没有露出油面，加强液压系统油泵吸油管的密封。⑶为确保系统正常工作，要定期将液压系统中多余的空气排除掉。正常情况下，液压油中包含空气的比例为百分之六至百分之八之间。当液压系统压力降低时，空气就会从液压油中游离出来，这些游离出来的空气会形成气泡，而对液压系统元件产生噪音和气蚀的原因正是由于气泡的破裂而导致的。若这种情况频繁发生，就会降低工作标准，影响工作效率，导致工作不稳定，会对液压系统带来一定影响。

5、维护工作以及定期保养

随着社会稳步发展，科学技术的不断进步，液压系统中也采用了智能系统。智能系统的应用能够提示操作者进行及时的机械设备维护和处理以及按照要求标准定期对系统存在的隐患问题进行检测。但是由于检测的范围是有限的，所以，智能系统的监测也存在着一定的局限性。在实际的维护过程中，我们还是要定期对机械工程液压系统进行保养和维护，而不能完全对智能系统的检测结果过于依赖。在对液压系统进行保养时，应选择合适的液压油粘稠度，其选择应根据液压系统的具体特点以及所处的环境来进行。另外，还需考虑液压油的抗乳化性以及抗氧化性，绝对禁止不合格的液压与进入储备库，要及时对油品进行取样，并根据其取样的结果，化验指标。根据更换的周期以及寿命对各种液压系统元件进行定期的更换或维护。所需保养阶段如下：二百五十个小时，需要对滤清器进行检查，并有效清洗，需要更换时进行更换；五百个小时，保养维护滤芯，需要时可进行更换；一千个小时，对液压油进行更换；一万个小时需要专业人员在进行检测后，维修以及调整；一万个小时以上，为了防止事故的产生，有必要修理发动机以及液压泵。

结束语

介绍了机械工程液压系统的维护及保养，分别从作业过程中的注意事项、防止杂质对液压系统的污染、液压油的选择等方面对机械工程当中液压系统的维护保养进行探讨。

参考文献

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