引用市场机制加强钢铁企业成本控制

摘要：钢铁企业作为重型工业的支柱产业，在我国社会主义经济生活中起着非常重要的作用。在全球资源紧缺的环境下，如何发展钢铁企业又是摆在国家、企业、社会面前的一个大难题。近年来，我国的钢铁企业发展迅速，但是随着全球能源的匮乏，身为资源消耗型产业中最重要的钢铁产业，同样面临着成本控制的严峻考验。只有将成本控制到最低限度，才能够在市场的浪潮当中处于不败之地，使企业获利。

关键词：钢铁成本控制思考管理

一、我国当前钢铁企业成本控制现状

钢铁企业是我国国民经济产业中的重要产业。随着资源的紧缺，采集原材料的成本居高不下，成为了众多钢铁企业当前面临的巨大挑战。如何在有限的资源下最大限度的做好钢铁的生产工作，是企业在这场大浪潮中居于上风，是一个需要我们共同来探讨的问题。在钢铁行业自身的产业链中同样存在着许多问题：一是对于一些回收并进行循环利用的钢铁产品没有进行产品成本核算，许多中小型钢铁企业还认为的将这类型的成本进行调节。比如说对于返矿，废弃的钢铁，或者是由于在加工过程当中出现瑕疵的自产无用钢铁，管理人员由于自身的专业水平、设备上、技术上的限制往往将这些回收并循环利用的钢铁进行统一处理，甚至是根本就不对这些成本进行核算，从而造成重大损失。二是在钢铁生产加工的过程当中，一些企业一味的追求速度，随意的修改控制标准，或者是在加工过程当中不严格的根据国家标准进行产品分类。比如说将产品的钢号随便修改，或者是把低级的钢种当成高级的钢种进行生产。有些企业甚至在加工的过程当中粗略的用相似度不高的材料代替原材料的生产。这样造成的结果是在生产成本的核算中出现严重的误差，错误的核算数据将给企业带来错误的信息，从而在企业根据成本进行决策时造成严重失误。

二、钢铁企业成本控制的特点

钢铁是一门特殊的产业，与其他的行业有许多不同之处。钢铁行业是一个十分依赖能源的重型工业，在生产与加工的过程当中对各个环节都有相当高的精度。主要有以下几方面的特点：一是钢铁企业是一门严重依赖于能源的产业，尤其是在一次能源的需求上面，最常见的就是大宗原燃料的需求上面。由于原燃料具有很高的价格波动性，从而在成本核算上面也有很大的波动性，加大了成本控制的难度。二是由于钢铁产业的加工工序多而复杂，需要的设备精度也有很高的要求，以及在每一个工序上面的生产状况的汇报以及成本的汇报。三是在各道工序的生产过程当中还有许多副产品的产生，除了要对主营产品进行成本控制的前提下，还要对生产出来的副产品进行成本的控制。还有就钢铁企业普遍实行两级核算制，分生产厂进行责任成本核算的同时总厂还要对差价进行还原的汇总。基于上述特点，我们在钢铁企业产品成本控制的时候就要对症下药。

三、钢铁企业成本控制的具体表现

1.控制大宗原燃料成本。根据上述的钢铁企业生产的特点，我们知道原燃料在成本控制上起到了至关重要的作用。由于原燃料在生产和加工钢材的过程当中占据了相当大的比重，一般为50％到60％，一些企业甚至达到了70％到80％。可见若做好了这方面的成本的控制的话，企业将会有一个质的飞跃。在原燃料的采购环节我们就可以有许多可以控制的方面，比如说可以才去按质量按数量相结合的方式进行议价，大批量的采购时与供应商签好协议，根据提供数量和质量的比例，不合格率超过一定的限度就必须进行相应折扣转让。针对现在许多的钢铁企业在进行废弃刚的回收利用时，对这些产品根本不进行分类，或者是粗略的对成本进行核算甚至是不合算，都会对成本控制造成很大的影响，在这个环节上应该采取相应的措施。还有一个重要的方面就是对能源介质的成本控制，必须在总厂与分厂之间进行成本控制。比如说对于分厂使用水、电，以及其他能源介质的使用上都要做出严格规定，避免出现过度浪费的情况。

2.加大对炼钢成本的控制。钢铁生产企业是一门在加工和生产工程中工序复杂的行业，根据其自身的特殊性，需要从加工工艺和生产工艺上面进行成本控制，需要我们可以在生产的流程的每一个环节上进行成本控制。在这个复杂的横本控制的过程当中，不仅要对在成品的生产成本进行精确的核算和控制，还可以加大对生产设备和流水线上工人的生产效率进行控制。在钢铁企业的炼钢成本的控制方面，还可以采用不同的控制形式。比如说可以采取日结算的产品成本核算形式；比如说可以要求各个加工生产工厂每天将生产在成品的成本信息，加工情况信息，以及生产的进度甚至还可以是所消耗的能源介质的成本核算上面进行反馈。通过日结算的形式，企业不但可以根据反馈的情况对炼钢成本进行实时监控，并采取相应的措施进行有针对性的产品成本控制。更重要的是在反馈的过程当中，可以改进生产方法，根据企业的生产特点进行创新，从而使钢铁企业的生产效率得到大幅度的提高。

对于客户的意见，也可以根据日成本核算的形式及时给各个分工厂进行反馈。对于钢铁生产企业而言，还可以将炼钢成本分成不同的类别进行核算和控制。比如说钢铁企业从原材料入场到成品出产大体经历两个环节：一是铁前生产阶段；二是钢后生产阶段。每个过程都需要经过很多的工序，做好这两个阶段的成本控制也是相当重要的。铁前阶段除了在焦化这个环节多品种之外，其他的都是进行单品种的成本核算。但到了钢后阶段就要求对各个品种的钢材进行成本核算。有些企业还根据钢炉的不同，规格和技术标准的不同进行精确的成本核算，所以做好炼钢成本的核算也是相当重要的。

3.做好物流成本的控制。根据统计，钢铁产业在物流成本上的投入占据了相当大的比重。由于钢铁生产的流程工序比较多而复杂，产品从生产到成形要经历铁前的焦化，烧结，炼铁和港后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理的工序阶段，从而加大了各个工段之间的物流。做好物流成本的控制对企业整个生产过程当中是非常重要的。在钢铁生产的过程当中还会产生许多相应的辅助工段，比如说对于动力，制氧和白灰等辅的生产工段工段，他们对在成品的加工以及生产都起到了至关重要的作用，并且这些工段与其他的工段之间还存在了许多内部联系，其内部的价值性是不可忽视的，加大对这一部分内部物流成本的控制需要我们从各个生产流通环节进行研究。还有一个值得我们探讨的问题就是到底企业是将物流工作外包，还是由钢铁企业自身完成物流运输的工作。现在有一种趋势是许多钢铁企业选择了将运输工作交给了第三方物流，这样做的好处是节约了由于钢铁企业组建物流运输部门所产生的人工成本和设备成本，让企业能够更加专注的做好钢铁生产的工作。由于中国第三方物流的局限性，许多物流企业没有相应的设备来支撑钢铁企业这样一个特殊群体的运输，若选择大型的物流公司的话也相应增加了物流成本。对于中小型钢铁企业来说是造成很大的压力。总而言之，采取什么样的物流运送形式需要企业根据自身的状况，做好相应的成本分析和策划。

随着经济体制的不断改革与完善，在市场经济的总体规则下，钢铁企业自身想要盈利需要加大对成本的控制。由于钢铁企业自身的特殊性，需要我们从生产的各个环节多加思考，最大限度的节约成本。因为钢铁生产需要经历许多道工序和环节，也加大了对成本监控的难度，只要抓住了对大宗原燃料的成本控制，炼钢成本的控制以及物流成本的控制这条主线，并再在各个环节下细化，就能构建出一套系统的成本控制方案，从而达到最大节约成本的目的。

参考文献：

[1]柳克勋，钢铁企业发展低碳经济的若干思考[J].中国中小企业，2010(4)。

[2]柳克勋，关于钢铁企业发展低碳经济的思考[J].再生资源与循环经济，2010(4)。

[3]刘晖，薛俊，对钢铁企业并购重组的思考[J].冶金经济与管理，2010(2)。

[4]高秀兰，金融危机下唐山钢铁企业成本竞争战略分析[J].当代经济，2009(14)。