炭素焙烧多功能机组改造

摘要：提出炭素生产中焙烧多功能机组存在的一些问题和改进措施。改造满足生产需要，达到预期目的。

关键词：多功能机组、气缸、节能、安全

Carbon roasting multifunction unit transformations

ABSTRACT： Put forward some problems of the carbon in the production of roasting multifunction unit and improving measures。These transformations cansatisfy？production？needs，reaches the expected goal。

KEY WORDS： Multifunctional unit、cylinder、Energy saving、security

1 .前言

炭素焙烧多功能行车是炭阳极生产的重要设备，其重要作用是吸、铺料、装出炉及吊运燃烧系统设备。我厂所用多功能机组为大连重工生产，自2008年投产以来已运行7年。运行发现问题较多，不能满足生产及节约成本要求。根据车间生产实际，结合生产厂家对多功能机组进行持续改造，改造效果较好。

2.主要存在的问题

（1）驾驶室、配电室空调不能满足工作环境要求，故障频繁。

（2）多功能夹钳电动执行机构电机频烧。

（3）多功能铺料时开启罗茨风机进行收尘存在浪费。

（4）夹钳钢丝绳易于磨损。

（5）夹钳钢丝绳平衡梁连接螺栓出现断裂，存在严重安全隐患。

3.改进措施

3.1空调改造

（1）原驾驶室、配电室为一体式空调，由于焙烧车间环境中含有二氧化硫，空调工作时蒸发器表面产生冷凝水与二氧化硫反应生成亚硫酸，腐蚀空调内部备件，每年都需对空调进行整机进行更换一次。

（2）改为分体式空调，室内机分别安装在驾驶室和配电室内部，空调工作时蒸发器表面产生冷凝水与环境中二氧化硫反应生成亚硫酸只会对蒸发器产生腐，且室内环境相对较好，与二氧化硫及粉尘接触相对较少，可以延长使用寿命。当室内机损坏严重需要更换时，只需单独更换室内机，外机可继续使用，缩短检修时间，节约备件成本。

3.2夹钳限位电动执行机构改造

（1）夹钳加紧、松开通过电机带动电动执行机构完成，在行车作业过程中，由于震动造成接近开关与接近铁皮距离变化，起不到正常开关作用， 推杆冲过行程无法返回，需人工调节。或者电机持续工作，烧坏电机。

（2）行车空压机提供最低0.4MPa气压，将夹钳电动执行机构改为电磁换向阀加气缸和气压缸，通过塑胶管将压缩空气引至气压缸。夹钳需要实现打开、加紧动作时，将操作旋钮调至相应位置，控制电磁换向阀换向，压缩空气推动气缸伸缩，从而实现夹钳松开或加紧，动作可靠。

3.3收尘系统节能改造

（1）多功能机组吸料，由罗茨风机提供负压将填充料吸入大料仓，同时起到收尘净化空气作用。铺料时罗茨风机只起收尘作用，提供负压远远高于实际需要，造成电能浪费，工作噪声较大。

（2）在收尘系统末端与罗茨风机前端并联加装7.5Kw流量为（5712-10562）m3/h收尘风机，在管道上加一电动阀门，进行吸料作业时，气流经过罗茨风机走正常系统。进行铺料作业时电动阀门打开，气流切换至改造系统，罗茨风机关闭，收尘风机打开。降低了电耗和噪声，同时能够满足收尘需要。

3.4钢丝绳

（1）夹钳及吸、铺料管原使用型号为6×37钢丝绳，由于环境温度高、工作量量大，钢丝绳磨损严重，毛刺、断股现象严重。

（2）改为34×6钢丝绳，钢丝绳使用寿命为改造前2倍。

3.5平衡梁加安全防护绳

（1）夹钳钢丝绳平衡梁直接承载夹钳及炭块，工作时曾出现平衡梁上部连接螺栓断裂，有严重安全隐患。

（2）穿过夹钳钢丝绳上部两绳头位置各加一编制安全防护钢丝绳，调节钢丝绳在自然状态轻微受力。平衡梁连接螺栓意外断裂时，安全防护钢丝绳能够即刻承重，避免造成更大影响。

4.结论

（1）以上改造基于生产实际和理论计算，设计合理。

（2）改造投入少，经济效益显著，工期短。

（3）改造后，多功能行车使用性能大为提高，维护强度降低。