阀门设计中应用的一种风险评估模式

【摘 要】设计方案风险评估是产品设计过程的重要环节，是保证和控制产品设计质量的重要手段。针对阀门新产品产品的设计和老产品的改进，采用了一种简易、实用、有效的失效评估模式，来控制阀门的产品性能。通过这种模式，也为其它新产品的设计控制程序提供了一种借鉴。

【关键词】设计方案评估；阀门；简易实用；失效评估模式

在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果，因此，在产品设计的初期，就应对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消灭这些风险或将这些风险减小到可接受的水平，将缺陷控制在第一道防线内。产品设计方案评估是产品设计过程的重要环节，是保证和控制产品设计质量的重要手段。目前产品设计方案的评估理论和方法主要有两类：一类是由专家通过评审等方式完成评估。此类方法的评估过程是人为驱动，评价结果带有主管性，但在操作过程中很方便、适用。另一类是利用人工智能和知识工程等技术来辅助进行设计方案的评估，此类方法在一定程度上克服了单纯由一组专家进行评估的不足，能够较大范围地利用专家群体知识与经验，，但长期以来对知识、经验的获取和表达上存在困难，目前主要侧重理论方法和模型的研究。

失效是影响机械产品性能的重要因素之一，是产品设计质量问题的一种主要表现形式。因此，从潜在失效风险的角度出发，对产品的设计方案进行评估和优选是在设计过程的早期阶段实施质量控制的有效手段。机械产品设计阶段产生的设计方案是由基本的产品组件和零部件组合而成，通过对产品组件和零部件的结构和性能的控制，就能对整个产品的性能得到有效控制。

基于工作实际的需要，采用了一种简易、实用、有效的失效评估模式，来控制阀门的产品性能。

（1）首先根据阀门失效的形貌特征、失效的应力状态、失效材料的强度、失效的过程因素及其它失效的相关因素等，对阀门失效的不同阶段进行分类。如将阀门失效的阶段分为：设计阶段、热加工阶段、冷加工阶段、测试试验阶段、使用过程阶段。然后在每个失效阶段再梳理出影响产品失效的部件和问题。如图1。