Extech CAPP工艺数据管理系统

一、Extech CAPP特点

Extech CAPP工艺数据管理系统面向产品生产技术准备的全过程，以产品制造过程的数据为中心，覆盖工艺各个层次的管理及整个业务流程，组织产品设计数据正确无误地传递到生产部门。包括工艺设计、工艺规划、工艺管理、数据统计、资源库管理以及与CAD、ERP协同管理。

Extech CAPP主要的技术特点为：由网络数据库技术作为支撑采用模块化架构，各模块之间既相对独立又能紧密集成，随时满足企业的差异化需求，同时支持企业工艺管理的持续发展。Extech CAPP可安装在Windows和Unix操作系统上，支持SQL Server和Oracle数据库，可确保数据的稳定和安全性。

Extech CAPP主要应用特点为：将工艺路线管理细化到多级的产品，可以从工艺路线中汇总出全部数据，适应集团企业的管理，并方便将来与E R P系统集成管理产品数据。工艺路线管理模块按照大型企业包含多个分厂和车间的情况，可以实现三级工艺路线管理：产品级工艺路线（厂级工艺路线，描述产品生产的组织过程，包含产品所有零部件的配套、组织生产方法、配套企业和生产准备状态描述）、产品装配级工艺路线（描述产品在生产装配线各工位的组织生产顺序和部件装配的组织过程）以及零件级工艺路线（描述产品零件从毛坯到成品的生产全过程）。

Extech CAPP与其他工具软件及管理系统协同特点为：可读取主流的二维、三维CAD生成的产品数据，直接将设计图样裁减、编辑，然后绘制成相应的工艺简图。在Extech CAPP中可浏览三维实体视图，可进行CAM数控文件的保存管理。Extech CAPP可批量转化Word格式的CAPP文件。企业现有的CAPP系统数据Extech CAPP也可以批量读取。Extech CAPP与主流ERP厂商可做快速集成，真正实现从设计到制造和管理的信息桥梁作用。

二、Extech CAPP 功能介绍

1.产品研发工艺规划

Extech CAPP中，工艺设计方案被有效地管理起来，为零部件的路线安排和工艺设计提供理论依据。物料划分可以依据模板预定的规则设置，批量地将整个产品或零部件快速划分完毕，并将外购件、标准件等输出采购清单下达到采购部门。Extech CAPP提供了专业的工艺路线设计和管理模块，不论是分厂级、车间级的部门流转路线还是车间内部的加工工序路线，都可以很轻松地完成路线的设计，包括路线的顺序、每个路线节点上对应的工艺资源信息（如工作中心、工装设备和人员等）。Extech CAPP对于不同的加工方式要求，允许零件有多条路线存在。这些信息根据生产的需要可以方便地传递到后方的ERP系统中，为计划和排产提供数据来源。

精益制造的核心就是在合适的时间、地点加工合适的制造零部件，动态适时零件的装配组织路线则是解决问题的关键。零件部件组织配套的及时性、准确性是制约产品的组织生产核心数据。Extech CAPP的制造BOM设计则是按照工艺路线为组织对象，将零部件按工序要求组织起来，实现物料工位（工序）BOM，并提供快捷动态响应和数据服务，为企业物料配送奠定基础。制造BOM的组织模式可以是树状的，也可以是按照装配路线的图示化的组织显示模式，并支持与工艺数据的关联，为生产和制造提供完整的制造BOM信息。

2.工艺管理体系

Extech CAPP拥有用户管理系统、权限控制机制和工艺信息安全管理机制，企业可以根据自己的实际应用情况，建立企业的组织结构模型、并组织分配对应的用户权限。不同部门的用户依据自己的权限，使用适当的模板，调用合适的资源，完成分配给自己的任务。系统对工艺过程中产生的工艺文件和工艺数据进行必要的权限访问控制和版本控制。

Extech CAPP具备任务分工管理机制，任务可以依据产品BOM进行逐层划分，并把任务按照规定的时间下达到责任人。个人收到任务后，就可以开始具体的工艺设计工作，从而实现整个工艺任务安排的有条不紊、工艺设计环境的协调和统一。系统还提供了工艺任务的监控机制，管理者可以随时查询任务的分工情况和进展状态等信息。

工艺文件流程管理及其控制：工艺设计的结果是工艺文件、工艺路线和定额等数据，针对这些结果需要有一个完善的评审流程控制机制，来保证整个工艺文件生命周期的控制和管理。Extech CAPP可以定义不同的评审审批流程。在审核的过程中，可以红线批注工艺文档，并填写批注信息，输入评审意见、评审方法、包括电子签名和手写体签名等。

Extech CAPP根据工艺文件的产生、评审、和修改等不同的生命周期阶段，都有相应的状态、权限和版本信息进行相关的控制，并可以管理和保存工艺文件的所有版本。

3.工艺设计系统

由于工艺文件种类繁多，通常工艺人员大量的时间是在编制工艺文件，为此，如何提高工艺人员编制工艺文件的效率，将工艺人员从繁杂的重复劳动中解放出来，是现代CAPP的关键内容之一。Extech CAPP文件编辑系统采用“所见即所得”的工艺卡片编辑模式，支持各种特殊符号和工程标注，表格与数据库的关联体系自动对应相关的工艺资源数据，最大限度地减少重复工作，可以快速准确地生成所需的工艺文件。工艺简图采用了OLE技术，支持AutoCAD的最新版本DWG图样嵌入，保证插入的设计图样不失真变形，同时还进行了符合工艺习惯的完善开发，例如设置工艺加工面、简图字高等内容。支持主流的三位模型如CATIA、Pro/ENGINEER、NX和Solidwork等图样插入工艺文件，可以随时编辑修改。评审后的工艺文件还可以批量进行排版、打印。

对于定额人员，可以运用系统提供的材料定额计算和工时定额工具，根据设定好计算公式和参数取值，批量地自动计算材料定额和工序工时定额结果，为生产的成本核算提供理论依据。

系统还支持TS16949标准的PPAP文件包中的工艺数据辅助设计和管理，可以方便地绘制符合标准和企业要求的工艺过程流程图，能累积PMFEA经验，自动计算RPN值，为PFMEA顺利开展提供指导。流程图上的数据可以自动传递到FMEA卡和控制计划、作业指导书等卡片，保证数据来源的一致性、准确性。

4.开放的资源管理

Extech CAPP拥有一个完全开放的工艺资源管理系统，用户可以根据自己的需要整合企业的工艺管理经验、设备和装备等资源数据，分类有序地纳入企业资源库并集中管理起来（包括二维表、三维表数据），为工艺设计、生产效率提供强有力的支持，并为企业资产管理提供快捷的工具。

企业多年积累的工艺加工技术是宝贵的财富，典型工艺管理可以把典型的零部件加工过程记录管理起来，供后来者学习借用。

5.工艺数据汇总

数据统计汇总是Extech CAPP系统的强项之一，软件不仅提供了多种工艺数据处理方式，可以快速定义和输出各种常用的工艺路线表、工具汇总表、材料定额表和工时汇总表等工艺报表，更提供了开放式接口，可以编写SQL语句和VBS脚本，处理复杂的数据计算、过滤等问题，使许多原来在手工模式下无法实现的报表得以解决，最大限度地提升了工艺数据的使用率和价值。

6.系统集成能力

Extech CAPP基于主流数据库Oracle和SQL Server，系统开放性好，可方便地与各种PDM/ERP系统进行数据交换。既可充分利用CAD、PDM、ERP以及工艺基础数据库等设计和管理系统的数据，同时也可为ERP等后续软件系统提供有效、准确、高质量的数据。

7.批次BOM的建立和管理

根据批次的需要，自动产生批次BOM，并管理批次号。产生的批次BOM可以根据本批次的需要进行相关零部件的删减，使之完全符合项目批次生产的需要。相关的工艺路线和工艺文件等工艺信息，也可以随着批次BOM的生成自动对应过来，并根据本批次生产安排的具体情况，进行相关的维护和调整，出具相关的工艺报表。所有产品多个批次的BOM数据都在Extech CAPP系统中得到管理和维护。

8.支持汽配行业的TS16949标准

支持汽配行业面对不同上游供应商需要，定制多套TS16949 PPAP文件数据传递系统。并支持PPAP文件更改时，工艺文件之间数据的动态刷新。

三、CAPP产品所针对的优势行业及所对应的功能特色

Extech CAPP在机械及装备制造、汽车及零备件、轨道交通、军工、电子高科、航空航天和船舶等行业广泛应用，功能特点如下。

（1）工艺设计方案被有效管理起来，为零部件的路线安排和工艺设计提供理论依据。物料划分可以依据模板预定的规则设置，批量地将整个产品或零部件快速划分完毕，并将外购件、标准件等输出采购清单下达到采购部门。

（2）Extech CAPP支持将设计BOM转换为制造BOM，获取数据的同时显示设计BOM变更的差异，直观地提供差异信息给工艺人员，为相应制造BOM变更提供来源依据。

（3）拥有完善的工艺管理体系，可以定义不同的评审审批流程。在审核的过程中，可以红线批注工艺文档，并填写批注信息，输入评审意见、评审方法、包括电子签名和手写体签名等。

（4）具备完善的工艺设计系统，Extech CAPP文件编辑系统采用“所见即所得”的工艺卡片编辑模式，支持各种特殊符号和工程标注，表格与数据库的关联体系自动对应相关的工艺资源数据，最大限度地减少重复工作，可以快速准确地生成所需的工艺文件。

（5）数据统计汇总是Extech CAPP系统的强项之一，软件不仅提供了多种工艺数据处理方式，可以快速定义和输出各种常用的工艺路线表、工具汇总表、材料定额表和工时汇总表等工艺报表，更提供了开放式接口。

（6）Extech CAPP拥有一个完全开放的工艺资源管理系统，用户可以根据自己的需要整合企业的工艺管理经验、设备和装备等资源数据，分类有序地纳入企业资源库并集中管理起来。

（7）基于主流数据库Oracle和SQL Server，系统开放性增强，加强与Extech PLM产品生命周期管理系统的全面协同管理应用。可与市场主流的CAD、PDM和ERP系统进行数据交换，充分利用工艺基础数据库，进行产品设计和系统数据管理，同时也可为ERP等后续软件系统提供有效、准确和高质量的数据。

Extech公司从2003年提出的一体化整体解决方案到现今的数字化制造全面解决方案，Extech CAPP依据其稳定、高效、易操作的优势满足不同行业客户的差异化需求，加之与Extech PLM协同应用可帮助企业完成生产制造前的一切准备工作。近期Extech公司面向大中型制造企业推出的“Extech MPMS制造规划管理系统”，就是源于Extech CAPP业务核心和行业经验基础上研发成功从而推向市场的。

四、Extech CAPP案例

中国电子科技集团公司第二十二研究所第七研究部从1982年开始涉足石油电子仪器的研制领域，在30年的发展过程中，基本具备了中型工业企业的规模，拥有测井、录井和随钻3个方向上百个品种的石油电子产品。

从20世纪90年代中期开始，随着计算机技术的普及应用，第七研究部测井仪产品的结构设计也日益广泛地采用二维、三维CAD、CAE设计软件，使得产品设计的效率和质量大幅度提升。在这种形势下，传统的手工编写工艺卡已经完全不能适应多品种小批量产品制造的需要。有一段时期虽然采用Office软件进行工艺设计，随着应用的深入发现不能从根本上改变工艺设计的方法，只是从手写变为用计算机键盘输入。工艺设计所需数据仍然依靠各种手册，工艺文件的管理、工艺数据的统计和仍然是个难题，消耗了工艺人员大部分精力。

如何能高效地完成工艺文件编制和有序管理各类工艺文件，已经成为企业发展的当务之急。经过多次选型讨论，包括各个厂商的CAPP对部门及企业业务适应性、底层数据存储模式（包括与其他系统的兼容性）、二次开发技术方案、是否具备完善及专业的售后服务、系统价格等进行全面的评估，最终其决定采用Extech CAPP工艺规划管理系统，用以提高工艺设计效率，使其成为一个简单易用的管理平台。

CAPP的价值和得到广泛应用的前提是必须满足应用部门的业务需求，并不断在实际工作中加以检验和调整。从一开始系统提供商的技术工程师就对企业提出的大量需求做了专业的分析与研究，定制了企业资源库和典型知识库、多种工艺文件和工艺报表格式、开发附加功能，同时结合业务模式推出了一整套可行的解决方案。充分满足了工艺设计部门的需要，例如产品首件质量随同卡的生成、批次工程代号和产品名称的输入、材料定额的计算等。

经过6年实际应用检验，Extech CAPP的重要性日益显现，已成为日常工作中不可或缺的部分。在工艺设计、工艺管理、资源库管理、数据统计、报表制定和协同工作等方面完全替代了以往手工编辑工艺的时代，使工艺人员摆脱束缚将更多的精力投入到真正的工艺设计中。

（1）Extech CAPP解决了工艺部门以下的实际问题。

工艺文件的编制：包括工艺过程卡、工艺简图、工装夹具和工艺更改等。

工艺数据库的管理：包括原材料库、设备库、刀具库和资料库等。

工艺数据的生成和各类报表的输出：包括材料定额表和标准件汇总表等。

工艺文件的管理：包括工艺BOM的管理、工艺文件的管理、工艺文件的借用和典型工艺的管理等。

（2）Extech CAPP伴随工艺部门一起成长。

随着企业信息化应用深入，操作系统和其他应用系统的升级更新、应用业务流程和需求变化，要求Extech CAPP提升兼容性、增强功能性。主要表现在下列方面。

改进建立工艺BOM的方式，要求简便和快速地建立所需BOM。

消除人为操作错误造成的BOM中未关联图样。

优化批次生产的报表管理。

增加同类报表的合并（数据汇总和排序）功能。

根据产品整件或部件的生产数量自动生成零件数量，其中包括汇总借用件的总数量。

简化添加原材料的步骤。

将现有的Extech CAPP系统升级后不仅将原有问题解决，而且升级后Extech CAPP支持最新版主流设计软件的图纸，能更加灵活地由模板组建工艺文件。加入批次BOM的建立和管理功能，可以管理和维护不同批次的同类型BOM数据，快速派生出批次产品工艺数据。

Extech CAPP与Extech PLM全面实现产品设计数据―工艺数据―生产数据协同管理，达到了各个部门产品生产数据充分共享的目标。