智能集中系统在热风炉中的应用

摘 要：针对热风炉阀门内部压力高于加油枪压力，加入的脂往往被吹出，失去作用，增加成本的问题，在热风炉上采用智能集中系统。集中系统将电脑技术与可编程控制相结合，使设备进入新的智能化领域。降低了成本，保证了生产顺利进行。

关键词：智能；集中；热风炉

中图分类号：TH11 文献标识码：B

热风炉系统是保证高炉所需风温的重要环节，送风温度水平、人员操作水平直接影响到高炉稳定顺行。因此，热风炉系统稳定运行是高炉生产重心之一，这就把维护好热风炉设备，使之达到安全、高效、长寿摆在工作首位，而保证设备良好是关键。

1 现状

在以往的工作中，操作人员用手动加油枪对阀杆进行，通过阀门给油点向内加油，但由于阀门内部压力高于加油枪压力，加入的脂往往被吹出，失去作用，增加成本。后来安装电动加油泵后，虽然能够实现在线无间断，但这种方式不易判断给油点是否给油、给油量是否适量，增加脂消耗量，有时会造成设备因缺油而损坏，阀杆滑道缺油，造成滑道间隙过大，加之阀杆长期受高温、煤气侵蚀，阀杆表面的镀铬层脱落，造成阀杆漏风，增加了维修工作量与成本，漏风严重时，高炉无计划休风，从而造成高炉生产被动。2007年年底，经厂、各科室协调，热风炉智能集中系统安装并投入使用，取代了传统的方式，有效的对阀杆进行全密封，使热风炉系统设备安全、有效运行。

2 系统简介

莱钢高炉原来采用双线式集中系统。双线式集中系统存在如下问题：

（1）泵送来的脂，直接送入各分配器向点供油。但离泵近、背压低、阻力小的点首先得到供油，如其中有一处或几处受堵塞，只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断。由于分配器安装的位置不宜观察，则很难发现。另外高炉生产中处于煤气区域，设备的点检很不方便，点检人员很难做到在供油时去检查分配器运动指示杆。

（2）点给脂量的多少，受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响，给脂量和预定量不相一致，容易发生过多或过少甚至中断的情况。

（3）双线系统把出油总管压力作为控制条件，调节起来异常困难，各个点背压不同，总管压力很难调到一个合适的值，泵经常会受虚假信号的影响而停止工作。这些问题，在生产中严重影响高炉的顺产，已不能满足现行设备对的要求。而且随着炼铁产能的急剧增加，设备的利用率越来越高，对系统的可靠性提出了更高的要求。由此我们引入了智能多点集中系统，取代传统双线方式。系统将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合，使设备进入到智能化的新领域。

集中系统将电脑技术与可编程控制相结合，使设备进入新的智能化领域。该系统由一台供油机、两台给油泵、一部PLC柜、12组电磁阀箱、若干直径为10毫米的无缝钢管和软管组成，主控室内安装一部电脑远程监控。无缝钢管与出油主管经电磁阀箱连接，无缝钢管出口经软管连接到阀门给油点，并紧固。操作时，人员可以在主控室内与现场PLC柜进行“人机对话”，发出指令后，PLC自动默认指令，逐一对各阀杆给油点进行给油。而且操作人员还可以在现场PLC柜机旁手动发出指令，整套系统在密封条件下有效运行。对给油点进行给油时，启动给油泵，待系统压力达到17Mpa时开始工作，脂经过给油泵高压打入无缝钢管内，经电磁阀箱到达阀门给油点，在高压下顺势进入阀门机械密封环内，由于系统压力始终高于阀门内部压力，脂不会回流。

3 系统特点

智能多点集中系统采用PLC智能控制，通过流量传感器进行流量信号检测，通过一根主管路供油，在主管路和点之间接有电磁给油器和流量传感器。电磁给油器初始是常闭的，当某个电磁给油器接到指令时打开给油，因此每个点的供油量都是可以根据需要控制，且某一点有故障不影响其它点给油。

3.1 采用PLC编程实现远程控制点。操作人员不仅可以在室内进行远程工作，而且也可以机旁手动操作，减轻了劳动量。

3.2 电脑控制，可实现定量、定时、定段供油，并可随时调整供油参数。改变了传统手段，确保工作正常有效。

3.3 先进的流量传感器，由PC机集中控制，通过室内电脑，对现场给油点真实运行状态实施监控，维护方便。操作人员可通过设点好的参数，逐一对给油点进行给油，一旦出现异常，操作人员能在第一时间内发现，并解决。

3.4 高压下密封性好。全部过程全密封，在压力高于上限时，脂通过溢流阀回油箱，确保脂无浪费。

4 应用效果与评价

操作人员根据阀门运行临界状态不同，设定好参数，把34个点进行定段、定时供油。把煤气阀、空气阀、冷风阀、烟道阀、各均压阀设为第一段，设定供油时间5秒，把热风阀、倒流休风阀、混风阀设为第二段，设定供油时间10秒，每秒供油量为3ml，各阀门供油时间间隔48小时后，按照设定好的参数自动供油，保证设备的连续性，同时对单个给油点还可以手动设定多频率供油。在今年的3月份，热风炉更换一个双给油点的煤气阀，在现有工作的基础上，又实现一点带两点的方式，保证了煤气阀轴封良好。该系统投入初期，部分给油点出现堵塞现象，操作人员及时联系厂家处理，通过学习，逐步掌握判断异常现象的能力，为热风炉设备安全、高效运行提供了良好的帮助。此外，各电磁阀箱还设有备用点，一旦出现问题，可以随即倒换到另一点供油。

结语

该系统投入至今，每个给油点都得到充分良好的，保证供油的周期和连续性，确保效果，设备磨损率、脂消耗率都大幅降低，节约了生产成本、减小了操作人员的劳动量，提高了设备维护工作效率。

参考文献

[1]赵宗超.智能系统在烧结机上的应用[J]，电工技术，2007（07）：32-34.