浅析回采工作面破碎顶板的支护技术与末采安全措施

【摘 要】随着我国社会经济和科学技术的不断发展，采煤综合机械化程度也在不断的提高，煤矿开采工艺技术水平也得到了较快的发展。回采工作面含有的破碎顶板支护，以及特有的末采安全，归属于煤矿安全的侧重要素。本文解析了破碎顶板预设的支护技术，摸索出适宜的回采工艺及安全措施；同时，探究了撤架情形下的顶板支护技术，为煤矿生产的安全和高产高效发展奠定了坚实的基础，可供参考。

【关键词】破碎；顶板；支护；技术；安全措施

末采含有的回采面，带有独有的支护属性。只有选取了最适宜的顶板支护，才能增添煤矿施工现有的安全性，促动支护的延展。本文对回采含有的破碎顶板，建构出独有的支护框架。融汇了新颖技术的独有支护，能促动回采延展，增添回采含有的技术量。

1 破碎顶板的支护

对破碎顶板进行支护时，主要有以下三种方式：密集切顶支护、棚子支护以及带帽点柱支护。在实际施工中，对支护方式进行选择时，要先对施工顶板的具体条件进行考虑，尤其要对梁的布置方式进行考虑，只有合理地对支护方式进行选择，才可以减少局部出现冒顶的事故发生。而顶板发生破碎的原因主要有以下几点：工作面的地质构造较为复杂；属于三软煤层工作面，工作面煤层强度低、质软，顶底板岩层强度低，表现为软岩特征；煤层的埋藏较深，构造力与地应力都比较大；对工作面进行采长时，过长；进行移架时，采用的工艺不够合理。具体而言，在进行破碎顶板的支护时应注重如下层级内的问题：

第一，预设单体支护的流程内，要在既有的破碎顶板方位内，予以回采。先在查验到的破碎顶板以内，设定出挂梁，并及时予以打柱。选用特有尺寸的木板，去插严既有的顶板。采纳了特有的追机支护，去修护回采面含有的破碎顶板。除了这样的方式以外，还可以进行及时背顶支护、在现有的综采面以上预设插顶超前支护，或者安设护帮板，以便增添原有的支护成效。

第二，选用新颖的超前支护。这样的支护，是在现实的切割以前，预设出易冒顶方位内的支护，以便缩减原有的冒顶概率。选择强力的新颖煤电钻，在既有的顶板方位内，打出大约50毫米的特定煤孔。在这样以后，打入既有的圆钢，预设的圆钢不要超出2200毫米的精准长度，也不要超出35毫米的直径。溜子道含有的侧边，可预设单体液压态势下的支柱。这样的做法，可维护好现有的支护有效杜绝冒顶现象，提升既有的回采成效。

第三，在既有的回采面以内，应注重范围偏大的冒顶，还要注重顶板碎裂这样的现象。可选用沿着现有的煤壁，预设出重新切眼的路径。这样的做法，能安全绕过既有的破碎顶板区域。在距离偏小的位置以内，可选取板梁背严，这就回避掉了矸石进到切眼以内的疑难。

2 末采的回采工艺及安全措施

2.1 末采的回采工艺

工作面现有的采高，应被管控在2米左右这样的高度以内。预设的采高，距离既有的停采线，应不超出5米；在距离既有停采线超出10米的方位内，预设出独有的金属网。预设出来的第一道网，应带有偏小的长度，这样能便利操作者。移架程序内，要选用特有的支架，在两侧方位内，设定出护帮板，去托住这一金属网。在这之后，增添立柱带有的长度，以便回避掉网子挪动的弊病。

预设出来的第二道网，应顺向衔接起第一道网，压接的宽度，不要超出0.8米。在横向方位内，搭接起第三道的金属网与原有的第一道，并搭接起第四道的金属网与原有的第二道。上下层级应被错开，要预留出500毫米这样的错位距离。沿着工作面既有的方向，搭接出100毫米这样的短边，以及二倍长度这样的长边。选用双股情形下的铁丝，去衔接两片网；在中部搭配出尺寸固定住的钢绳。每次循环，都要搭配一条这种钢绳。绳头方位内，选取吊环，去衔接起专有类别的锚杆。

在距离既有停采线大约7米时，就应布设出工作面搭配着的钢绳。在顶梁前侧，大约留出3米的特有距离，然后暂停挪动支架。在把回采面挪动到预设的停采点后，就应回撤现有的支柱。停采线含有的末三排柱体，应选取规格既定的木柱，去代替液压情形下的单体支柱。不用收回现有的木支柱。预设的回收次序，应含有从下到上这样的次序。

从每个台阶，挪动至既有的停采线方位内，就可以止住挪动了。依循次序，挪动到下个固有台阶。每两个这样的台阶，应错开2控。预留出特有的间隙，当成安全台。所有台阶含有的蜜柱，应被随时跟进。

2.2 工作面末采安全措施

工作面含有的上顺槽，与现有的末采位，带有10米的精准距离。在定位之处，启动末采。这一时段内，要严格依循关联的末采规则，增添必备的安全管控。作业以前，应对预设出来的作业点，排除掉所有的隐患。末采时段内，应管控好采高。不要把底煤存留在现有工作面以内，也不要存留着台阶。同时，要维护好平直状态下的溜子。

施工者在进到既有的回采面以前，应把支架带有的空顶距，缩减到最小数值。指派专门施工者，去闭锁现有的采煤机，以及刮板输送机，同时要注重断电流程。施工者进到预设地带后，不要再操作现有的支架阀组。指派专人，去查验底板含有的煤帮更替状态；若发觉到疑点，施工者应赶快撤离。要选取特有的掩护支架，去支撑设定好的通道顶板。只有这样，移动钢梁现有的安全属性，才会得到提升。

若顶板含有偏大的压力，并含有片帮，那么应预设出贴帮柱。这种贴帮柱应很稳固，现有的初撑力，应能升至20MPa这样的数值。也可增添防倒必备的措施。末采时段内，若要拉紧原有的工拉架，就应当选用适宜的降架，以便让顶梁与搭配着的顶网分离开来。若发觉到网内含有的浮渣，那么要清除掉这些渣滓。预设出来的支架应被展平，支架配有的初撑力，应与规格契合。

3 对撤架选用的顶板支护

要设定出适宜的出架维护，就应搭配特有的掩护支架，以便支撑住通道顶板。要预设出两个这种支架，分别用在出架路径的布设，以及原支护下侧的支撑上。要更替出架空间旧有的挑梁维护，把它更替成新颖的支架路径。这样的做法，能缩减原有的挑梁修护量，缩减了空间维护、特有的放顶等多样劳动量，从而延展了采煤含有的安全性，增添了既有的采煤成效。

在撤走现有支架以后，空间会遇到数值既定的顶板压力，从而凸显下沉态势。出架通道安排着的两个掩护，要错开前移。布设出来的放顶线，应被滞后两米，再添加上锚索，以便稳固住现有的顶板。这样一来，出架通道含有的顶板，就被滞后了大约4米。这种做法，可为掩护支架的拉移创设出可用的条件。

在预设撤架含有的支护时，应注重如下层级内的疑难：首先，要标识出工作面既有的回止线，让采煤者依循这一指引，去布设有序的回撤。回撤前，要再次去巩固现有的整条巷道，以便构建出巷道搭配着的支护，畅通搭建出来的退路。在拆掉既有的支架时，应查验顶板状态，若发觉到顶板可能随同下沉，或者布设出来的支架可能塌陷，那么应停止这种降架活动。应升紧现有支架，待修护完备以后，才可继续去加固。

撤回原有的单体柱，应顾及到顶板含有的压力。若这一压力偏大，那么可选用型号既定的拉绳，

衔接在单体柱配有的卸压设施之上。这样以后，拴好绳套，并衔接好钢绳搭配着的绞车。工作者要撤到预设的安全带以内，才可拉动。在密闭现有的工作面前，临时支护可选用木垛，去构建出可用的支护。

4 结束语

破碎顶板含有如下成因：在三软煤层带有的工作面以内，煤层现存质地偏软，强度也会偏低，归属于软岩类别；很多工作面都含有偏长的采长，地质构架不够适宜；现有的煤层偏深，存在着凸显的地应力以及关联的构造应力；没能预设适宜的移架工艺。破碎顶板，潜藏着对既有回采面的很多威胁。要治理好这些潜藏着的隐患，就应选用最适宜的支护，去整治惯有的冒顶等弊病。本文归结了破碎顶板含有的支护技术，总结出各类别的回采工艺及安全措施，也解析了撤架程序内要注重的多样疑难。妥善安设破碎顶板的关联支护，可以增添煤矿现有的生产安全，促进煤矿产出成效的升高。

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